鐘表件和用于鐘表件的背板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鐘表件，它包括外殼，該外殼中裝有機芯，該機芯包括下部圓周支承面，該外殼包括肩部，背板和表鏡分別安裝在該肩部上。該鐘表件的特征在于，它還包括緊固件，該緊固件設(shè)有下部保持面，該機芯包括上部圓周支承面，該緊固件的下部保持面和該上部圓周支承面相互接觸，該背板包括環(huán)形圓周凸肩，該機芯的下部圓周支承面抵靠在該凸肩上，分別通過背板的環(huán)形圓周凸肩和緊固件的下部保持面將該機芯壓在其下部圓周支承面和其上部圓周支承面之間。
【專利說明】鐘表件和用于鐘表件的背板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于在手表外殼內(nèi)固定機芯、尤其是在防水手表外殼內(nèi)固定機芯的裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鐘表【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)，其上布置機芯的底板一般包含螺紋，就是說為了固定在外殼上而設(shè)置的上邊緣。為此，螺紋可以借助于環(huán)箍和螺釘固定，該螺釘擰入該螺紋并抵靠肩部的凸肩。這種類型的固定有可靠和可逆的優(yōu)點，但由于螺釘和環(huán)箍要求不同的操作，它有實現(xiàn)起來比較復雜的缺點，這嚴重影響生產(chǎn)能力，而且這樣不能適應大規(guī)模生產(chǎn)用的手表制造。
[0003]本 申請人:的文獻US2002/0131332描述了機芯的一種替代的固定方法，它不需要配備螺紋，也不要求配備環(huán)箍，而總是使用固定螺釘。第一系列螺釘擰入貫穿地安排在機芯圓周的穿孔中，以便把機芯裝配在表框上，然后借助于第二系列螺釘把背板裝配在該同一表框上。于是，這種固定類型用的中央件不再是肩部，而是手表的表框，可是就生產(chǎn)能力而言同一缺點仍舊存在，它們由于安裝機芯時需要增加螺接操作次數(shù)，缺點甚至更大。
[0004]正因為如此，人們有時優(yōu)先采用嵌入固定方法，該方法通常借助于諸如嵌套圓的中間件，并允許給定的小型機芯進行其余的調(diào)整工作以及在更大的外殼中校準。
[0005]在本 申請人:的專利文獻EP1046967中描述的解決方案涉及例如這樣一種借助于由可變形的塑料實現(xiàn)的嵌套圓的機芯固定模式，目的在于允許在相對于外殼確定的位置上進行其徑向或軸向調(diào)整。
[0006]不論選用何種固定模式，螺紋的下邊緣總是抵靠肩部的一部分，而外殼底板的形狀一不論與肩部是否連成一體一與機芯下部部分的形狀匹配，這導致接近的制造允差。文獻US4558955描述這樣一種機芯固定解決方案，按照該方案，機芯直接裝在整體的背板_肩部的凹口中，并軸向維持在該凹口背板之間，它將抵靠在該凹口上，而表盤用表鏡維持。這種類型固定模式的缺點是背板的所有變形、特別是在水下使用的范圍內(nèi)的變形直接壓在底板上，而且那兒底板特別敏感。
[0007]為了避免手表的構(gòu)成部件的所有偶然的變形，一個替代方案包括，尤其對于塑料制成的手表使用增強結(jié)構(gòu)，例如包含金屬或允許加強外殼剛度的其他類型材料的骨架。但若希望保持外殼的美學特性，特別是若想外殼仍舊至少部分透明，這個替代方案不可設(shè)想。
[0008]對于除機芯外還裝入其他內(nèi)部構(gòu)件的手表，同樣已知雙重背板結(jié)構(gòu)。例如，文獻EP0670532涉及設(shè)有壓力傳感器的手表,并描述一般借助于籠形圓傳統(tǒng)地把機芯裝配在肩部，但裝有壓力傳感器的內(nèi)背板被外殼背板覆蓋。這種結(jié)構(gòu)有顯著增大外殼厚度的缺點，并由于每一個背板裝配操作加倍，同樣放慢安裝節(jié)拍。
[0009]因而，需要有一種免除這些已知限制的把機芯固定在外殼中的方法和裝置。實用新型內(nèi)容
[0010]為此,本實用新型涉及一種鐘表件,它包括外殼(表殼)，該外殼中裝有機芯，該機芯包括下部圓周(外周，周向)支承面，該外殼包括肩部，背板(底殼)和表鏡分別安裝在該肩部上。該鐘表件的特征在于，它還包括緊固件，該緊固件設(shè)有下部保持面，該機芯包括上部圓周支承面，該緊固件的下部保持面和該上部圓周支承面相互接觸，該背板包括環(huán)形圓周凸肩，該機芯的下部圓周支承面抵靠在該凸肩上，該機芯分別通過該背板的環(huán)形圓周凸肩和該緊固件的下部保持面在該機芯的下部圓周支承面和上部圓周支承面之間被擠壓(壓緊)。
[0011]本實用新型還涉及一種用于這種鐘表件的單獨考慮的背板，其特征在于，它包括厚度變化的中央凹陷部分和厚度恒定的環(huán)形圓周凸肩。
[0012]最后，本實用新型還涉及一種獲得這種鐘表件的優(yōu)選裝配方法。
[0013]該方法的特征在于，將機芯安裝在外殼中，包括下列步驟:
[0014]-在表盤側(cè)將機芯引入該外殼中；
[0015]-使機芯的下部圓周支承面貼在背板環(huán)形圓周凸肩上,接著
[0016]-用緊固件將所述機芯緊固在該背板上，該緊固件抵靠該機芯的上部圓周支承面，使得該機芯分別用背板的環(huán)形圓周凸肩和緊固件的下部保持面壓在該機芯的下部圓周支承面及其上部圓周支承面之間。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是，例如當壓力或溫度引起變化時，由于背板內(nèi)表面相對于機芯完全的分離，允許最好地吸收背板可能的變形。于是，可以避免把所有災難性的扭曲應力施加在該底板上并由此施加在機芯的所有零件、尤其是軸和橋夾板上。
[0018]按照該優(yōu)選的裝配方法，該機芯通過外殼的高度引入表盤一側(cè)，這避免裝配時所有翻轉(zhuǎn)外殼的操作，因此有利地提高了安裝節(jié)奏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]參閱作為示例給出的非限制性的詳細描述和附圖，本實用新型的其他特征和優(yōu)點將顯得更加清晰，其中:
[0020]-圖1示出按照本實用新型一個優(yōu)選的實施模式的在外殼內(nèi)裝配機芯的原理示意剖面圖；
[0021]-圖2A和2B分別示出利用按照一個優(yōu)選實施模式的裝配方法的防水手表的上視圖和剖面圖。

【具體實施方式】
[0022]圖1舉例說明按照本實用新型一個優(yōu)選的實施模式的鐘表件在裝配位置的剖面圖，其中機芯3按照對應于本實用新型一個優(yōu)選實施模式的方法裝配在外殼2內(nèi)，該機芯固定一控制桿7并且驅(qū)動表盤6上的表針30。按照該優(yōu)選實現(xiàn)模式,該外殼包含一整體式背板-肩部，就是說，背板部分4與肩部20連成一體,從而構(gòu)成外殼2的中央部分。這種整體式件簡化了機芯3的安裝過程，在這種情況下，消除了一個裝配步驟，機芯3可以直接從外殼2上部，就是說表盤一側(cè)引入，而不要求接著安裝背板，也不必翻轉(zhuǎn)外殼2以便引入機芯。然而可以理解，本實用新型的裝配方法同樣適用于通過嵌入、螺接或黏附或者其他所有傳統(tǒng)固定模式將背板4裝配在肩部20上。盡管如此，背板4裝配在肩部20上的步驟優(yōu)選在將機芯3引入外殼中之前進行，以使該機芯總是被引入表盤一側(cè)。
[0023]在其內(nèi)表面的邊緣上，背板4包括機芯3支承于其上的第一寬度L的環(huán)形圓周凸肩41，以及具有深度d的中央凹陷部分40。機芯3的下部圓周支承面31與該機芯3的第二寬度I的上部圓周支承面32至少部分地重疊，該上部圓周支承面被緊固件的下部保持面夾持，該緊固件在此由第三寬度T的表鏡5根部51的一部分52構(gòu)成，機芯3的上部圓周支承面32抵靠在該部分的下表面上。
[0024]按照一個優(yōu)選的實施模式，機芯3的下部圓周支承面31的第一寬度L選擇成大于上部支承面32的第二寬度I，但由根部51的第三寬度T平行地補償，該第三寬度T選擇成大于機芯3的下部圓周支承面31的第一寬度L，以使機芯3被對稱地夾緊和壓在其圓周上，這產(chǎn)生最小的扭矩。
[0025]在環(huán)形圓周凸肩41處，背板的厚度是恒定并且等于E，而在整個中央凹陷部分40上這個厚度是變化的，并在背板4的中心處最小且為數(shù)值e。如從圖1可以看到的，存在等式e+d = E。當由于箭頭P所示的壓力導致的力作用在外殼2上時，例如當潛水深度超過十米，或者還有構(gòu)成等價的環(huán)境壓力兩倍的額外的I巴作用在表殼的整個外表面時，中央凹陷部分40允許背板4略微變形一尤其是在其中心，但不影響機芯，該機芯被夾在下部圓周支承面31和上部圓周支承面32之間，但不與背板4在其中央凹陷部分40接觸。這樣，只要壓力值不至于達到使背板反向彎曲而致使背板4中央凹陷部分40再次與機芯3接觸的程度，外殼2就是堅固的。為了便于背板4扭曲變形，并避免應力傳遞到機芯3的圓周夾緊區(qū)域處，背板4的中央凹陷部分40的形狀最好選定為拋物線形。
[0026]在本實用新型的范圍內(nèi)，機芯3的直徑優(yōu)選在25和40毫米之間，在這種情況下，背板3的環(huán)形圓周凸肩41的第一寬度L優(yōu)選在2和5毫米之間。更一般地說，背板的圓周凸肩41的第一寬度L選定為在機芯3的直徑值的1/4和1/10之間，以便改善對其圓周的夾緊作用，但仍同樣允許背板4較輕易地在外部應力造成的力作用下變形。對于在3-5_之間的背板4的最大厚度E和在2.5-4mm之間的所述背板的最小厚度e,外殼2可以支承至少約35巴的壓力。
[0027]從圖1中可以看出，在抵靠機芯3的上部圓周支承面32的所述部分52的延長線上，表鏡5的根部51接觸在肩部20的支承面21上。按照該優(yōu)選實現(xiàn)模式，將機芯3緊固在下、上部圓周部分31、32之間的步驟與在肩部20上安裝表鏡5共同地實施，并優(yōu)選通過超聲焊接進行。所獲得的裝配結(jié)構(gòu)具有這樣的優(yōu)點:由于使肩部支承面21軸向延伸的機芯3的上部圓周支承面32，減輕了焊接部位的扭曲應力，并以此改善了焊接件之間連接的健壯性和耐久性。
[0028]按照所示的優(yōu)選實施模式，下部支承面31和上部支承面32部分重迭的事實還允許保持機芯3的完整性并避免了扭轉(zhuǎn)力矩的施加，該機芯容易在施加于相對于中心距離非常不同的區(qū)域上的相反應力和類似的法向力造成的力作用下變形。
[0029]相對于外殼變形的機芯的預防措施由于以下事實而更為突出，S卩，按照所示的優(yōu)選實施模式，其第三寬度T優(yōu)選在4和8毫米之間的表鏡根部51完整地重疊在環(huán)形圓周凸肩41上，以進一步改善夾緊作用。由于對稱的原因，和因而應力的最優(yōu)分布，為將扭矩的產(chǎn)生減到最小，最好還將根部51的第三寬度T選擇成最多等于環(huán)形圓周凸肩41的第一寬度L的兩倍。
[0030]可以看到，圖1的機芯3沒有螺紋，因為與傳統(tǒng)的機芯相反，不使用螺紋，以便當它裝配入外殼2時提供止擋面或嵌入面。
[0031]圖2A和2B分別示出對于與防水手表對應的鐘表件1，按照本實用新型將機芯3裝配進外殼2的裝配模式的上視圖和沿著A-A軸的剖面圖。
[0032]圖2A是防水手表的上視圖，示出外殼2以及置于表框8上的表鏡5。圖2B可以看清外殼2內(nèi)部的工件，具體地說，機芯3按常規(guī)在其上部部分設(shè)有螺紋33。但該螺紋33不是為了保證機芯3在外殼2中的軸向保持而設(shè)置的，該功能由背板4的環(huán)形圓周凸肩41和表鏡5的根部51的部分52擔當，當表鏡5在由從根部51的圓周向下的小突起實現(xiàn)的熱焊接區(qū)域22處焊接到肩部20的支承面21時，該凸肩41和該部分52分別夾在機芯3的下部圓周支承面31和上部圓周支承面32之間以形成緊固。于是，與表鏡熱焊接至肩部20的操作共同地，機芯3緊固在表鏡5的根部51的部分52和背板4的環(huán)形圓周凸肩41之間。表框8隨后可以裝在表鏡5的槽口上。
[0033]如在圖2B上可以看到的，按照該優(yōu)選實現(xiàn)模式，采用直徑約33毫米的機芯，該機芯的下部圓周支承面31具有等于4毫米的第一寬度L，就像被背板4擠壓的該背板4的環(huán)形圓周凸肩41 一樣，機芯的上部圓周支承面32的第二寬度I等于2.5毫米，就像被從下方擠壓的表鏡5的根部51的部分52 —樣，它們完全重迭，使得這樣建立的夾緊作用在機芯圓周處產(chǎn)生最小扭矩。同樣，根部51具有7至8毫米的第三寬度T，并完全重疊在環(huán)形圓周凸肩41上，以使機芯3上的扭曲變形應力最小化。由于對稱的原因和為了減輕施加在熱焊接區(qū)域22的應力，根部51包含相對于部分52朝向與熱焊接區(qū)域22相反一側(cè)的內(nèi)部延伸的部分，以將機芯緊固在其上部支承面32處。
[0034]按照該優(yōu)選實現(xiàn)模式，背板的厚度E為約3毫米，而其最小厚度e為2.5毫米，在中心處出現(xiàn)一個深度約0.5毫米的凹口。背板4的中央凹陷部分40最好呈拋物線形狀，以便有利于背板4變形并且優(yōu)化施加在外殼2的背板上的應力的力分布?？偸怯捎趯ΨQ的原因和該壓力造成的應力的最優(yōu)力分布，表鏡5優(yōu)選呈現(xiàn)類似背板4的形狀和厚度。
[0035]在本實用新型優(yōu)選實施模式的范圍內(nèi)，裝配結(jié)構(gòu)優(yōu)選在下列操作之后獲得，即，將機芯緊固在其下部和上部圓周支承面31和32之間，直接使表鏡5的根部51的一部分52起緊固件的下保持面的作用，以及激光器焊接操作，該操作不僅允許節(jié)省用于軸向保持機芯3的專用工件，而且表鏡5緊貼在背板4的環(huán)形圓周凸肩41上，起緊固件的作用，這也省去了機芯3的專門的緊固操作，因為當表鏡5焊接至肩部20時，機芯共同地固定到背板。于是，固定機芯所需的工件數(shù)目和裝配操作減少，這共同地允許降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力。但在不脫離本實用新型的范圍的情況下可以考慮不用激光焊接，而用其他固定方式，例如釬焊、黏附或嵌入。此外，按照一個未示出的替代實施模式，也可以設(shè)想中間件例如環(huán)，或者在表鏡5和機芯3之間插入或利用其他工件來進行緊固或直接裝配在肩部20，而不用表鏡5干預，例如，截面為L的工件，它在第一側(cè)包括在機芯3的螺紋上與之相對的下部緊固面，而在第二側(cè)嵌入肩部20的圓形肋中。
[0036]此外，還應指出，在本實用新型的范圍內(nèi)，裝配件、特別是背板4優(yōu)選用塑料材料實現(xiàn)。但本實用新型同樣包含特別是防水手表用的外殼2，包括用鋼或金屬實現(xiàn)的背板4，其中剛度當然更大，但是不能免除非常高的壓力下的所有變形。
[0037]附圖標記列表
[0038]1、鐘表件
[0039]2、外殼
[0040]20、肩部
[0041]21、肩部的支承面
[0042]22、熱焊接肩部/表鏡的區(qū)域
[0043]3、機芯
[0044]30、機芯的表針
[0045]31、機芯的下部環(huán)形支承面
[0046]32、機芯的上部環(huán)形支承面
[0047]33、機芯的螺紋
[0048]4、背板
[0049]40、背板的中央凹陷部分
[0050]41、背板的環(huán)形肩
[0051]5、表鏡
[0052]51、表鏡的根部
[0053]52、表鏡的根部的抵靠機芯的表面32的部分
[0054]6、表盤
[0055]7、控制桿
[0056]8、表框
[0057]E、背板的(最大)厚度
[0058]e、背板的(最小)厚度
[0059]d、中央凹陷部分40的深度
[0060]L、下部支承面的第一寬度
[0061]1、上部支承面的第二寬度
[0062]T、表鏡的根部51的第三寬度
[0063]A-A、圖2A的剖視軸。
【權(quán)利要求】
1.鐘表件(I)，該鐘表件包括外殼(2)，該外殼中裝有機芯(3)，該機芯包括下部圓周支承面(31)，所述外殼(2)包括肩部(20)，該肩部上分別安裝有背板(4)和表鏡(5)，其特征在于，所述鐘表件(I)還包括設(shè)有下部保持面的緊固件，所述機芯(3)包括上部圓周支承面(32)，所述緊固件的所述下部保持面和所述上部圓周支承面(32)相互接觸，該背板(4)包括環(huán)形圓周凸肩(41)，所述機芯(3)的所述下部圓周支承面(31)抵靠在該環(huán)形圓周凸肩上，所述機芯(3)分別通過所述背板(4)的所述環(huán)形圓周凸肩(41)和所述緊固件的所述下部保持面在所述下部圓周支承面(31)和所述上部圓周支承面(32)之間被擠壓。
2.按照權(quán)利要求1的鐘表件(I)，其特征在于，所述下部圓周支承面(31)和所述上部圓周支承面(32)至少部分重迭。
3.按照權(quán)利要求2的鐘表件(I)，其特征在于，所述緊固件的所述下部保持面由所述表鏡(5)的根部(51)的一部分(52)形成。
4.按照權(quán)利要求3的鐘表件(I)，其特征在于，背板(4)和肩部(20)形成一個整體件。
5.按照權(quán)利要求4的鐘表件(I)，其特征在于，所述表鏡(5)的所述根部(51)與所述背板(4)的所述環(huán)形圓周凸肩(41)完全地重迭。
6.按照權(quán)利要求5的鐘表件(I)，其特征在于，所述機芯(3)的直徑在25毫米和40毫米之間，所述背板(4)的環(huán)形圓周凸肩(41)在至多5毫米的第一寬度(L)上延伸，所述表鏡(5)的所述根部(51)在至多8毫米的第三寬度(T)上延伸，所述根部(51)的所述一部分(52)在至多4毫米的第二寬度⑴上延伸。
7.用于鐘表件(I)的背板(4),該鐘表件為按照權(quán)利要求1至6之一的鐘表件,其特征在于，該背板包括厚度恒定的環(huán)形圓周凸肩(41)和厚度變化的中央凹陷部分(40)。
8.按照權(quán)利要求7的用于鐘表件(I)的背板(4)，其特征在于，所述中央凹陷部分(40)呈拋物線形。
9.按照權(quán)利要求8的用于鐘表件(I)的背板，其特征在于，所述背板的最大厚度(E)在3mm和5mm之間，所述背板的最小厚度(e)在2.5mm和4mm之間。
10.按照權(quán)利要求9的用于鐘表件(I)的背板，其特征在于，所述環(huán)形圓周凸肩(41)的寬度處于該機芯的直徑值的四分之一和十分之一之間。
【文檔編號】G04B37/05GK204229121SQ201420249203
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月23日
【發(fā)明者】D·B·克朗恩布爾, R·穆勒, M·貝泰利, I·呂斯滕貝格爾 申請人:Eta瑞士鐘表制造股份有限公司