本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，特別的，涉及一種用于小型環(huán)狀殼蓋產(chǎn)品的自動(dòng)定心夾緊裝置。

背景技術(shù)：

針對(duì)在厚度方向上帶通孔的殼蓋產(chǎn)品，如手表的金屬或陶瓷殼體，在加工過程中，需要對(duì)工件產(chǎn)品的側(cè)邊定位，并對(duì)環(huán)狀殼蓋零件沿厚度方向定位，然后對(duì)外形進(jìn)行加工。原有工裝夾具是采用型腔定位，通過螺絲鎖緊壓蓋壓緊產(chǎn)品，由于產(chǎn)品來料尺寸有大小偏差，難保證型腔精確匹配產(chǎn)品，很難保證精確定位，從而降低產(chǎn)品品質(zhì)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)工件加工時(shí)產(chǎn)品來料尺寸偏差，難保證每次產(chǎn)品側(cè)邊精確定位的問題，本領(lǐng)域需要一種新的自動(dòng)定心夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種自動(dòng)定心夾緊裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)定心夾緊裝置，包括底座(1)、蓋板(2)、撐塊(3)、拉伸桿(4)、擠塊(5)、滑塊(6)，所述蓋板為用于承載厚度方向帶通孔的殼蓋狀工件的工作平臺(tái)，殼蓋狀工件的開口朝下罩設(shè)在蓋板上，蓋板底部與底座固定連接且蓋板設(shè)有中心通孔(21)，蓋板的側(cè)向外圍分布有多塊可沿中心通孔徑向方向移動(dòng)而抵住或放松工件的所述撐塊，所述擠塊設(shè)置在蓋板的下方，擠塊為外側(cè)面帶傾斜曲面或傾斜平面的軸向一端粗一端細(xì)的結(jié)構(gòu)且擠塊的粗端朝向蓋板，每一塊撐塊底部都固連有一塊可相對(duì)底座徑向滑動(dòng)的且位于擠塊側(cè)向外圍的所述滑塊，滑塊朝向擠塊的一端設(shè)有與擠塊外側(cè)斜面滑動(dòng)接合的斜面，擠塊設(shè)有中心階梯孔(51)且中心階梯孔的大孔端朝向蓋板，所述拉伸桿(4)一端與固定在底座上的拉伸桿驅(qū)動(dòng)裝置(41)連接，拉伸桿另一端依次穿過擠塊中心階梯孔與蓋板中心通孔后伸出蓋板外且該端連接有用于壓緊工件的壓蓋(7)，拉伸桿位于擠塊中心階梯孔或蓋板中心通孔內(nèi)的部位固設(shè)有軸向止擋(42)，軸向止擋與擠塊中心階梯孔孔肩(511)之間設(shè)有套在拉伸桿上的彈簧(8)。軸向止擋在拉伸桿驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下彈簧抵住擠塊中心階梯孔孔肩，并使擠塊向遠(yuǎn)離蓋板的一端移動(dòng)，同時(shí)擠塊向外推擠滑塊，使滑塊帶動(dòng)撐塊沿徑向路徑朝遠(yuǎn)離蓋板的方向移動(dòng)而撐緊工件。

優(yōu)選的，所述拉伸桿驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸。

進(jìn)一步的，所述擠塊的主體部分為圓錐狀結(jié)構(gòu)或方形錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，擠塊與滑塊之間的

斜面接合處設(shè)有相互扣接的T型導(dǎo)槽(52)與T型導(dǎo)條(61)，擠塊與滑塊通過帶斜面的T型導(dǎo)條與T型導(dǎo)槽的扣接而實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)并防止脫離。

進(jìn)一步的，所述蓋板上設(shè)有分布在中心通孔徑向外圍的且與各撐塊一一對(duì)應(yīng)的缺口(22)，各缺口沿中心通孔徑向方向?qū)?zhǔn)撐塊且可供撐塊沿徑向方向嵌入，各撐塊與缺口嵌接的一端設(shè)有扣住工件內(nèi)腔側(cè)邊的扣接部(31)，扣接部與工件接觸的部位設(shè)有與工件內(nèi)腔側(cè)邊曲面匹配的頂撐面(311)，所述蓋板以及撐塊的扣接部均被罩設(shè)在工件內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述拉伸桿與壓蓋連接的部位設(shè)有徑向凸邊，壓蓋上開有可將拉伸桿帶凸邊的一端套住的連接孔(71)，連接孔內(nèi)壁凹設(shè)有用于扣住拉伸桿凸邊的溝槽(711)，使得套在拉伸桿凸邊處的壓蓋旋轉(zhuǎn)一定角度后溝槽能與凸邊扣合而使壓蓋不會(huì)從拉伸桿脫出，并在壓蓋反向旋轉(zhuǎn)相同角度后輕易脫出，從而實(shí)現(xiàn)壓蓋與拉伸桿之間的快速拆連。

進(jìn)一步的，所述壓蓋與蓋板相對(duì)的一面固接有防止工件表面被壓傷的墊片(9)。

有益效果：本實(shí)用新型通過拉伸桿帶動(dòng)擠塊，再通過擠塊帶動(dòng)滑塊與撐塊，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際大小調(diào)節(jié)，拉伸桿上套設(shè)有緩沖彈簧，可自動(dòng)適應(yīng)產(chǎn)品尺寸的細(xì)微差別，直到撐塊均勻撐緊工件內(nèi)腔側(cè)邊，在撐塊撐緊工件內(nèi)腔側(cè)邊的同時(shí)，拉桿通過壓蓋壓緊產(chǎn)品，本實(shí)用新型在產(chǎn)品尺寸有偏差的情況下也能自動(dòng)調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)精確定位，保證了加工的產(chǎn)品尺寸精確、穩(wěn)定，且工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的夾緊裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的壓蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-蓋板，21-中心通孔，22-缺口，3-撐塊，31-扣接部，311-頂撐面，4-拉伸桿，41-拉伸桿驅(qū)動(dòng)裝置(氣缸)，42-軸向止擋(軸肩)，5-擠塊，51-中心階梯孔，52-T型導(dǎo)槽，6-滑塊，61-T型導(dǎo)條，7-壓蓋，71-連接孔，711-溝槽，8-彈簧，9-橡膠墊片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參見圖1～圖3的一種自動(dòng)定心夾緊裝置包括底座(1)、蓋板(2)、撐塊(3)、拉伸桿(4)、擠塊(5)、滑塊(6)，蓋板為用于承載工件的工作平臺(tái)，本實(shí)施例中，工件為帶方形內(nèi)腔的手表殼，蓋板底部與底座固定連接且蓋板設(shè)有中心通孔(21)，蓋板的側(cè)向外圍呈中心對(duì)稱式分布有四塊可沿中心通孔徑向方向移動(dòng)而抵住或放松工件的撐塊(3)，本實(shí)施例中，四塊撐塊的位置剛好對(duì)應(yīng)手表殼方形內(nèi)腔的四個(gè)圓角。

擠塊(5)為筒式結(jié)構(gòu)且設(shè)置在蓋板的下方，擠塊為外側(cè)面帶斜面的一端粗一端細(xì)的鍥形結(jié)構(gòu)且擠塊的粗端朝向蓋板，每一塊撐塊底部都固連有一塊可相對(duì)底座滑動(dòng)的且位于擠塊側(cè)向外圍的滑塊(6)，滑塊朝向擠塊的一端設(shè)有與擠塊外側(cè)斜面滑動(dòng)接合的斜面，本實(shí)施例中，擠塊與滑塊之間通過T型導(dǎo)槽(52)與T型導(dǎo)條(61)接合，其中，T型導(dǎo)槽(52)設(shè)置在擠塊上，T型導(dǎo)條(61)設(shè)置在滑塊上，擠塊外側(cè)面的斜面位于T型導(dǎo)槽(52)內(nèi)底面，滑塊上的斜面位于T型導(dǎo)條(61)朝向T型導(dǎo)槽(52)一端的端面，擠塊與滑塊通過帶斜面的T型導(dǎo)條與T型導(dǎo)槽的滑動(dòng)扣接而防止脫離。

擠塊(5)設(shè)有中心階梯孔(51)且中心階梯孔的大孔端朝向蓋板，拉伸桿(4)一端與固定在底座上的拉伸桿驅(qū)動(dòng)裝置(41)連接，拉伸桿另一端依次穿過擠塊中心階梯孔與蓋板中心通孔后伸出蓋板外且該端連接有用于壓緊工件的壓蓋(7)，拉伸桿位于擠塊中心階梯孔內(nèi)的部位設(shè)有軸向止擋(42)，本實(shí)施例中，軸向止擋(42)為與拉伸桿一體成形的軸肩，軸向止擋(42)的軸向頂面與蓋板(2)的頂面齊平，軸向止擋與擠塊中心階梯孔孔肩之間設(shè)有套在拉伸桿上的彈簧(8)。軸向止擋在拉伸桿驅(qū)動(dòng)裝置的下拉作用下經(jīng)彈簧(8)間接抵住擠塊中心階梯孔孔肩而使擠塊向下(即遠(yuǎn)離蓋板的一端)移動(dòng)，同時(shí)擠塊向外推擠滑塊(6)，使滑塊帶動(dòng)撐塊(3)沿徑向路徑朝遠(yuǎn)離蓋板的方向移動(dòng)而撐緊表殼側(cè)邊。

本實(shí)施例中，拉伸桿驅(qū)動(dòng)裝置(41)采用氣缸。

蓋板(2)上設(shè)有分布在中心通孔徑向外圍的且與各撐塊一一對(duì)應(yīng)的缺口(22)，各缺口沿中心通孔(21)徑向方向?qū)?zhǔn)撐塊且可供撐塊沿徑向方向嵌入，各撐塊與缺口嵌接的一端設(shè)有扣住工件內(nèi)腔側(cè)邊的扣接部(31)，扣接部與工件接觸的部位設(shè)有與工件內(nèi)腔側(cè)邊曲面匹配的頂撐面(311)。

本實(shí)施例中，拉伸桿(4)與壓蓋(7)連接的部位設(shè)有徑向凸邊(圖中未示出)，壓蓋上開有可將拉伸桿帶凸邊的一端套住的連接孔(71)，連接孔內(nèi)壁凹設(shè)有用于扣住拉伸桿凸邊的溝槽(711)，使得套在拉伸桿凸邊處的壓蓋旋轉(zhuǎn)一定角度后溝槽能與凸邊扣合而使壓蓋不會(huì)從拉伸桿脫出，并在壓蓋反向旋轉(zhuǎn)相同角度后輕易脫出，從而實(shí)現(xiàn)壓蓋與拉伸桿之間的快速拆連。

本實(shí)施例中，壓蓋(7)與蓋板(2)相對(duì)的一面固接有防止工件表面被壓傷的橡膠墊片(9)。且壓蓋底面與拉伸桿(4)垂直，可有效的對(duì)工件施加壓力，從而壓住工件。

本實(shí)用新型的工作過程大致如下：

將工件放在蓋板(2)上，裝上壓蓋(7)并將溝槽旋至凸邊位置使溝槽與凸邊扣合而使壓蓋被固定住，啟動(dòng)氣缸(41)，利用氣缸(41)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)拉伸桿(4)往下運(yùn)動(dòng)，拉伸桿的上的軸肩(42)壓縮彈簧(8)，產(chǎn)生的壓力作用于擠塊(5)，擠塊在該作用力的作用下往下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)四個(gè)滑塊(6)同時(shí)撐開，根據(jù)產(chǎn)品尺寸，可以調(diào)整彈簧(8)的壓縮量，直到撐緊產(chǎn)品，拉伸桿(4)拉緊壓蓋(7)，從而壓緊工件。壓蓋底面固連有有橡膠墊片(9)，可以防止壓傷工件接觸面。壓蓋(7)采用帶溝槽(711)的T型設(shè)計(jì)，便于取放產(chǎn)品，壓蓋(7)與拉桿成90度可有效的壓住產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。