專利名稱：將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成流體壓力能的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成流體壓力能的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，特別是涉及擺動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)和泵。
現(xiàn)有的將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成流體壓力能的轉(zhuǎn)子機(jī)，如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，因滑片和轉(zhuǎn)子壁之間的機(jī)械摩擦，能量損失大，效率低，滑片易磨損，壽命短;而在專利申請(qǐng)?zhí)枮?2208588.9的“將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成壓力能的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)”中所述的壓縮機(jī)和泵，配合尺寸較多，即密封線較長(zhǎng)，且用作壓縮機(jī)時(shí)氣體出口處內(nèi)、外氣室需密封，而有各自的工作流體出口，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其在小型壓縮機(jī)和真空泵中。
因此，為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明之目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率較高，適合大批量生產(chǎn)的將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成流體壓力能的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)。
本發(fā)明同滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)一樣，具有缸體、轉(zhuǎn)子、端蓋、主軸、偏心軸、工作流體進(jìn)口和工作流體出口，主軸安裝在端蓋中，并和安裝在轉(zhuǎn)子中心孔中的偏心軸偏心連接，其偏心距等于缸腔半徑和轉(zhuǎn)子半徑之差，解決本發(fā)明的要點(diǎn)是改滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的滑片為導(dǎo)芯，該導(dǎo)芯一端嵌入缸體導(dǎo)槽中，并和導(dǎo)槽呈動(dòng)配合，另一端和轉(zhuǎn)子壁鉸接，隨著轉(zhuǎn)子的擺轉(zhuǎn)，導(dǎo)芯沿導(dǎo)槽作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在導(dǎo)芯兩側(cè)，分別設(shè)置工作流體進(jìn)口和工作流體出口。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明實(shí)施例1之主剖視圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2之主剖視圖;
圖4為本發(fā)明所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)相位示意圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明之實(shí)施例。
本發(fā)明實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，缸體(1)兩端，各設(shè)一端蓋(6)，轉(zhuǎn)子(2)位于其中，主軸(3)安裝在端蓋(6)中，并和安裝在轉(zhuǎn)子(2)中心孔的偏心軸(4)偏心連接，其偏心距為氣缸腔半徑和轉(zhuǎn)子半徑之差;導(dǎo)芯(5)一端嵌入缸體(1)上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)槽內(nèi)，成滑動(dòng)配合，另一端通過(guò)導(dǎo)芯支承(9)和轉(zhuǎn)子壁鉸接，導(dǎo)芯支承(9)不和轉(zhuǎn)子內(nèi)腔相通;在導(dǎo)芯(5)兩側(cè)，分別設(shè)置工作流體進(jìn)口和工作流體出口;主軸(3)旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子(2)擺轉(zhuǎn)，導(dǎo)芯(5)沿導(dǎo)槽作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明之導(dǎo)芯(5)，其軸向高度和轉(zhuǎn)子(2)等高，也可高于轉(zhuǎn)子(2)，其高出部份嵌入端蓋(6)相應(yīng)部位開(kāi)設(shè)的導(dǎo)槽中。
本發(fā)明實(shí)施例2，如圖1和圖3所示，和實(shí)施例1一樣，由缸體(1)、轉(zhuǎn)子(2)、主軸(3)、偏心軸(4)、導(dǎo)芯(5)、端蓋(6)、工作流體進(jìn)口和工作流體出口組成，導(dǎo)芯(5)高于轉(zhuǎn)子(2)，高出部份嵌入端蓋(6)相應(yīng)部位開(kāi)設(shè)的導(dǎo)槽中，其區(qū)別在于轉(zhuǎn)子(2)中部設(shè)有加強(qiáng)壁(8)，且偏心軸(4)安裝在加強(qiáng)壁中心孔中。
本發(fā)明之?dāng)[動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，作壓縮機(jī)或真空泵應(yīng)用時(shí)，需在工作流體出口設(shè)一排氣閥(7)。
圖4為本發(fā)明之工作過(guò)程相位示意圖，為便于說(shuō)明，以壓縮機(jī)為例說(shuō)明本發(fā)明所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)的工作過(guò)程。
如圖4中(1)所示，此時(shí)缸腔處于進(jìn)氣終了壓縮開(kāi)始處，轉(zhuǎn)子處于頂點(diǎn)位置，隨著主軸及偏心軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子向左擺轉(zhuǎn)并帶動(dòng)導(dǎo)芯沿氣缸導(dǎo)槽向下運(yùn)動(dòng)，從而壓縮氣缸腔中的氣體，此時(shí)氣缸腔左上部形成的腔開(kāi)始進(jìn)氣。到運(yùn)動(dòng)至圖4中(4)所示位置時(shí)，轉(zhuǎn)子處于底點(diǎn)。當(dāng)主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)向逆時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子開(kāi)始向右擺轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)導(dǎo)芯沿導(dǎo)槽向上運(yùn)動(dòng)，如圖中(6)所示位置，此時(shí)氣缸腔的右腔處于接近壓縮、排氣終了位置，而左腔處于接近進(jìn)氣終了位置。主軸繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至360度位置，即回到圖中(1)所示位置，從而進(jìn)入下一循環(huán)。
由于該擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)容積利用率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其主要密封面不存在接觸性高副摩擦，余隙容積很小，所以該機(jī)效率高，壽命長(zhǎng)，能在通用設(shè)備上完成所有零件的加工，故造價(jià)低，適合大批量生產(chǎn)，這將是中、小型壓縮機(jī)和泵更新?lián)Q代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成流體壓力能的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，具有缸體、轉(zhuǎn)子、端蓋、主軸、偏心軸、工作流體進(jìn)口和工作流體出口，主軸安裝在端蓋中，并和安裝在轉(zhuǎn)子中心孔中的偏心軸偏心連接，其偏心距等于缸腔半徑和轉(zhuǎn)子半徑之差，本發(fā)明的特征在于改滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的滑片為導(dǎo)芯，該導(dǎo)芯一端嵌入缸體導(dǎo)槽中，并和導(dǎo)槽呈動(dòng)配合，另一端和轉(zhuǎn)子壁鉸接，隨轉(zhuǎn)子的擺轉(zhuǎn)，導(dǎo)芯沿導(dǎo)槽作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子壁和導(dǎo)芯鉸接的導(dǎo)芯支承和轉(zhuǎn)子內(nèi)腔不連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于作壓縮機(jī)或真空泵使用時(shí)，在工作流體出口設(shè)置排氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于導(dǎo)芯軸向高度和轉(zhuǎn)子等高。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于導(dǎo)芯軸向高度高于轉(zhuǎn)子，高出部份嵌入端蓋相應(yīng)部位開(kāi)設(shè)的導(dǎo)槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子中部設(shè)加強(qiáng)壁，且偏心軸安裝在加強(qiáng)壁中心孔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成流體壓力能的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)，特別是壓縮機(jī)及泵。該擺動(dòng)轉(zhuǎn)子機(jī)具有環(huán)形的但被導(dǎo)芯隔斷的氣缸腔及裝于其中的擺動(dòng)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子與氣缸腔表面以滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)為主，轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)是轉(zhuǎn)子中心軸繞主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同轉(zhuǎn)子導(dǎo)芯支承帶動(dòng)導(dǎo)芯沿導(dǎo)槽的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的合成。因此該機(jī)不存在密封面的接觸性高副摩擦，效率高，壽命長(zhǎng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G04C9/00GK1087703SQ9310992
公開(kāi)日1994年6月8日 申請(qǐng)日期1993年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月2日
發(fā)明者金剛裕 申請(qǐng)人:金剛裕