由彈性墊圈夾持的游絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適合于在歐洲專利申請EP 13187833和EP 13187836中公開的裝配系統(tǒng)的游絲，即一種由墊圈彈性地鎖定在軸上的游絲。
【背景技術(shù)】
[0002]當前包括硅基游絲的組件通常通過結(jié)合固定。因此，與游絲成為一體的內(nèi)粧，例如在歐洲專利EP 2184653中公開的內(nèi)粧，安裝到軸上并且隨后在其接觸點處結(jié)合。該類操作需要非常精密的施用，這使其造價高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是通過提出一種游絲來克服所有或部分上述缺點，該游絲的一體式內(nèi)粧適于在歐洲專利申請EP 13 187833和EP 13 187836中公開的裝配系統(tǒng)的幫助下被安裝。
[0004]為此，本發(fā)明涉及一種包括條帶的游絲，所述條帶繞其自身卷繞成多個圈，內(nèi)圈與內(nèi)粧成一體，該內(nèi)粧包括大體呈多邊形的形式延伸的箍圈(band)，其特征在于，所述箍圈在所述多邊形的各頂點處包括向著內(nèi)圈徑向延伸的凸出部，內(nèi)圈和內(nèi)粧之間的附接點位于內(nèi)粧的其中一個凸出部上，內(nèi)粧關(guān)于經(jīng)過內(nèi)粧的中心和附接點的軸線對稱，并且內(nèi)粧的中心和各凸出部的端部之間的距離是大體恒定的，從而在各凸出部上提供一外輪廓，該外輪廓包括兩個軸向延伸的壁部，所述壁部相對于在內(nèi)粧的中心和所述凸出部的端部之間構(gòu)成的部段大體上彼此平行。
[0005]因此很明顯，外輪廓是最優(yōu)的，從而彈性墊圈主要將游絲夾持或繃緊在其內(nèi)粧的箍圈的頂點處。實際上，即使凸出部沒有被墊圈夾持或擠壓，其兩個相對于墊圈的外周壁部大體上正交地取向的、大體上平行的壁部也有利地防止形成碎肩。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的其它有利的特征:
[0007]-箍圈在所述多邊形的各頂點之間向著內(nèi)粧的中心彎曲，從而構(gòu)成夾持點，所述夾持點布置成裝配到軸上；
[0008]-各凸出部的所述兩個壁部之間的距離是大體恒定的；
[0009]-箍圈在所述多邊形的包括附接點的頂點處包括從箍圈的內(nèi)壁向著內(nèi)粧的中心徑向延伸的加厚部分，從而防止附接點在箍圈變形期間移位；
[0010]-箍圈大體呈三角形、四邊形、五邊形或六邊形的形式延伸；
[0011]箍圈大體呈三角形的形式延伸，在關(guān)于所述內(nèi)粧的中心與所述附接點相對的、所述三角形的兩個頂點之間的部分上包括向著內(nèi)圈徑向延伸的第四凸出部，從而將該內(nèi)粧(5、45、65)的重心定位在所述內(nèi)粧(5、45、65)的中心(C)處；
[0012]-游絲包括呈格羅斯曼曲線形式的內(nèi)圈并包括部分加厚的外圈；
[0013]-游絲由硅基材料制成；
[0014]-游絲還包括耐久的防潮層，以使游絲對氣候變化的敏感度低。
[0015]另外，本發(fā)明涉及一種用于鐘表的諧振器，其特征在于，該諧振器包括軸，擺輪和根據(jù)上述變型中任一種的游絲裝配在該軸上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的其它有利的特征:
[0017]-游絲在彈性墊圈和軸的凸肩之間裝配在軸上；
[0018]-游絲在彈性墊圈和擺輪之間裝配在軸上；
[0019]-彈性墊圈主要將游絲夾持在其內(nèi)粧的箍圈的頂點處。
【附圖說明】
[0020]其它特征和優(yōu)點將從下文通過參考附圖的非限制性說明給出的描述中顯而易見，其中:
[0021]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的游絲的透視圖；
[0022]-圖2是圖1的部分視圖，其中內(nèi)粧是彈性變形的；
[0023]-圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的內(nèi)粧的俯視圖；
[0024]-圖4和5是用于將根據(jù)本發(fā)明的游絲安裝到軸上的墊圈的示例；
[0025]-圖6和7是根據(jù)本發(fā)明的諧振器的示例；
[0026]-圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的內(nèi)粧的頂視圖；
[0027]-圖9是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的內(nèi)粧的頂視圖；
[0028]-圖10是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的內(nèi)粧的頂視圖。
【具體實施方式】
[0029]如上所述，本發(fā)明涉及一種游絲，其一體式內(nèi)粧適用于在歐洲專利申請EP13187833和EP13 187836中公開的裝配系統(tǒng)。該裝配系統(tǒng)意在用于具有一構(gòu)件的部件，其中該部件的材料不具有可用的塑性域，即具有非常有限的塑性域，該構(gòu)件由不同類型的材料組成。
[0030]在鐘表學的領(lǐng)域中，由于越來越多的由像硅基材料一樣的脆性材料制成的部件，所述硅基材料例如像石英或二氧化硅、單晶或多晶剛玉或更普遍地氧化鋁、氮化硅和碳化硅一樣的摻雜或非摻雜單晶(多晶)硅，因此需要這種裝配。
[0031]然而，總是不得不使用精通掌握其制造技術(shù)的普通的鋼心軸或軸是一種限制，這種限制難以與使用不具有塑性域的部件相協(xié)調(diào)。實際上，當進行試驗時，不可能驅(qū)入鋼心軸或軸，這會系統(tǒng)地破壞的脆性部件，即，那些沒有或具有非常有限的可用的塑性域的部件。例如，很明顯，由金屬心軸或擺軸進入硅部件中的孔所產(chǎn)生的剪切系統(tǒng)地破壞該部件。
[0032]因此，游絲I包括條帶3，條帶3繞其自身卷繞成多個圈，內(nèi)圈P1與內(nèi)粧5、25、45、65成一體，該內(nèi)粧包括大體呈多邊形的形式延伸的箍圈7、27、47、67。如在圖3、8、9和10的示例中可以看到的，箍圈7、27、47、67包括大體呈常三角形或菱形形式的多邊形U、L2, L3,
L4、L5、Lg > L7、Lg ο
[0033]然而，有利地，根據(jù)本發(fā)明，箍圈7、27、47、67在多邊形的各頂點包括向著內(nèi)圈P1徑向延伸的具有各自的寬度L’ 2、L’ 4、L’ 6、L’ 8的凸出部2、4、8、22、24、26、28、42、44、48、62、64、68，以構(gòu)成內(nèi)粧5、25、45、65的外輪廓的最遠離內(nèi)粧5、25、45、65的中心C的部分S2, S3.S4,該中心C由內(nèi)切于內(nèi)粧5、25、45、65的孔的圓的圓心構(gòu)成。
[0034]為了更容易地描述本發(fā)明，下面的描述針對在圖3、8和9的實施例。然而，在不背離本發(fā)明的范圍的情況下，下面的教導也適用于圖10的實施例，更一般來說適用于像四邊形一樣的具有多于三個邊的多邊形，例如菱形或正方形、五邊形或六邊形。
[0035]因此，如在圖3、8和9中可以看到的，內(nèi)圈P1和內(nèi)粧5、45、65之間的附接點Sji于內(nèi)粧5、45、65的凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68中的一個2、42、62上。還應當提到的是，內(nèi)粧5、45、65關(guān)于經(jīng)過內(nèi)粧5、45、65的中心C和附接點S1的軸線是對稱的。
[0036]另外，根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)粧5、45、65的中心C和各凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68的端部S1、S2, S3之間的距離是大體恒定的，以在各凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68上提供外輪廓，該外輪廓包括兩個軸向延伸的壁部2r22,4r42,8r82,42r422,44r442,48 r482,62:-62^4-64^8^68^所述兩個壁部大體上彼此平行，而且也相對于在內(nèi)粧的中心C和各相關(guān)的凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68的端部Sp S2、S32間形成的部段平行。
[0037]在圖3中可以看到，凸出部2的兩個壁部2r22之間的距離小于凸出部4和8的各自的壁部H2J1-S2之間的距離，然而在圖8和9中，凸出部42、44、48、62、64、68的各自的壁部42^42^4-4^4838^6232^64-6^68^682間的距離是大體上恒定的。
[0038]因此，盡管凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68沒有由墊圈10夾持或擠壓，但是其兩個大體上平行的壁部48^82,62^22,6^-642,68:-682相對于墊圈10的外周壁部大體上正交地取向，這有利地防止在內(nèi)粧5、45、65上形成碎肩。很明顯，事實上，即使箍圈7、47、67不具有這些凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68，如在圖3中用虛線所示，墊圈10的邊緣也將與箍圈7、47、67的邊緣相切，即相互垂直，從而冒著產(chǎn)生太大的局部應力的風險。
[0039]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，箍圈7、27、47、67在多邊形的各頂點之間向著內(nèi)粧5、25、45、65的中心彎曲，從而構(gòu)成至少三個被布置成適配到軸11、11’上的夾持點或繃緊點Qp Q2,Q3、Q4。應當看到，圖8中的箍圈47比圖3、9和10中的相應的箍圈7、27、67更加彎曲。
[0040]另外，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，箍圈7、27還包括具有寬度L”2的加厚部分2’、22’，加厚部分2’、22’在包括附接點S1的三角形的頂點處從箍圈7、27的內(nèi)壁向著內(nèi)粧5、25的中心C徑向延伸，以防止附接點S1在箍圈7、27的變形F i期間移位，箍圈7、27的變形F i由接納軸11、11’導致，軸11、11’的截面大于夾持點或繃緊點01、02、03、04之間的孔。然而，在圖8和9中應當看到，箍圈47、67不具有這種加厚部分。因此很明顯，加厚部分不構(gòu)成本發(fā)明的必要特征。
[0041]最后，在圖3、8和9中還應當看到，在三角形的兩個頂點之間的部分12、52、72包括凸出部4-8、44-48和64-68并且相對于內(nèi)粧5、45、65的中心C與附接點S1相對，箍圈7、47、67包括向著內(nèi)圈P1徑向延伸的具有寬度L’ 6的第四凸出部6、46、66，從而將內(nèi)粧5、45、65的重心定位在內(nèi)粧5、45、65的孔的中心C處。
[0042]根據(jù)加厚部分2’、22’的替代方案，為了防止附接點S1在箍圈7、27、47、67的變形FjA間移位，還可以改變箍圈7、27、47、67在多邊形的頂點之間的寬度，即具有不同的寬度或非恒定的寬度。<