鐘表的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在構(gòu)成外裝的殼體內(nèi)具有顯示體的便攜鐘表等鐘表，其中，該顯示體通過殼體外的操作而被移動。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知具備以下部件的鐘表:內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)，其被配設(shè)成能夠沿外裝殼體內(nèi)的表盤的周緣旋轉(zhuǎn)；和操作部件，其從外裝殼體的外部使該環(huán)旋轉(zhuǎn)(例如，參照專利文獻1。)。
[0003]在專利文獻1的鐘表中，與內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)聯(lián)動的操作部件具有:軸部，其貫通固定于外裝殼體的管；和旋轉(zhuǎn)操作用的頭部，其與該軸部相連續(xù)且配置在外裝殼體的外部。管的內(nèi)徑?jīng)]有變化、是恒定的，并且，軸部的外徑也沒有變化、是恒定的。并且，為了確保上述管和軸部之間的防水性，在軸部安裝有與管的內(nèi)周接觸的密封件(packing)等防水部件。
[0004]在內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的背面?zhèn)染哂醒刂芟蚺帕械凝X(驅(qū)動齒輪)，與該齒嚙合的驅(qū)動傳遞齒輪在外裝殼體內(nèi)設(shè)置于軸部上。因此，通過在使驅(qū)動傳遞齒輪與內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的齒嚙合的狀態(tài)下，對操作部件的頭部進行旋轉(zhuǎn)操作，能夠使內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)。由此，能夠使內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)所具有的顯示相對于表盤、時刻顯不針移動。
[0005]專利文獻1:日本特開2010-139399號公報
[0006]未特別采用將內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)保持在任意的旋轉(zhuǎn)位置的構(gòu)件。因此，在操作部件的操作時以外也維持驅(qū)動傳遞齒輪和內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的齒的嚙合的結(jié)構(gòu)中，利用防水部件和管內(nèi)周面的摩擦卡合力，來抑制操作部件的旋轉(zhuǎn)。由此，能夠抑制內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的意外旋轉(zhuǎn)。
[0007]該情況下，通過將被內(nèi)徑?jīng)]有變化的管和外徑?jīng)]有變化的操作部件的軸部夾著防水部件的過盈量(締?代)設(shè)定得較大(換而言之，防水部件的彈性變形的程度更大)，能夠增大該防水部件和管內(nèi)周面的摩擦卡合力。
[0008]內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)沒有被施加特別的載荷，并且，該內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的直徑遠大于操作部件的驅(qū)動齒輪的直徑。因此，用于使內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)期望角度所需的操作部件的旋轉(zhuǎn)量較大，因此，操作部件被使用者快速旋轉(zhuǎn)操作。
[0009]在這樣的操作中，若所述摩擦卡合力較強，則操作部件的旋轉(zhuǎn)操作變得沉重。不僅如此，隨著操作部件的旋轉(zhuǎn)操作，防水部件的外周在管的內(nèi)周面上滑動，因此，促進了該防水部件的磨損。因此，考慮到下述擔(dān)憂:隨著磨損而產(chǎn)生的磨損成分(以下將其稱作肩末。)被夾在防水部件和管內(nèi)周面之間而堆積，由此，引起防水性能的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種下述這樣的鐘表:不僅能夠抑制殼體內(nèi)的顯示體的錯誤動作，還能夠輕松地對與顯示體聯(lián)動的操作部件進行旋轉(zhuǎn)操作，并且，操作部件周圍的防水的可靠性高。
[0011]為了解決所述課題，本發(fā)明的鐘表的特征在于，其具備:殼體，其具有貫通孔；顯示體，其具有顯示，所述顯示體收納于所述殼體，使得該顯示體能夠活動以移動該顯示；管，其固定在所述貫通孔中；操作部件，其具有配置在所述殼體的外部的旋轉(zhuǎn)操作用的頭部、以及以能夠相對于所述管旋轉(zhuǎn)且能夠沿所述管的軸向移動的方式插入到所述管中的軸部，該操作部件借助所述頭部的旋轉(zhuǎn)操作而在與所述顯示體聯(lián)動的操作位置和保持所述顯示體的放置位置之間移動；以及環(huán)狀的密封件，其在彈性變形的狀態(tài)下被所述管和所述軸部夾著，對所述管和所述軸部之間進行防水，所述管和所述軸部中的一方具有第1環(huán)狀接觸面、第2環(huán)狀接觸面和環(huán)狀斜面，所述第2環(huán)狀接觸面形成與該第1環(huán)狀接觸面所形成的直徑不同的直徑，所述環(huán)狀斜面處于所述第1環(huán)狀接觸面和第2環(huán)狀接觸面之間，相對于所述一方的另一方具有與所述各面對置的環(huán)狀對置面，所述密封件從所述環(huán)狀對置面突出地安裝于所述另一方，在所述操作部件被配置在所述操作位置的狀態(tài)下，所述密封件與所述第1環(huán)狀接觸面和第2環(huán)狀接觸面中的、在與所述環(huán)狀對置面之間形成較寬的間隙的環(huán)狀接觸面接觸，在所述操作部件被配置在所述放置位置的狀態(tài)下，所述密封件與所述第1環(huán)狀接觸面和第2環(huán)狀接觸面中的、在與所述環(huán)狀對置面之間形成比所述間隙窄的間隙的環(huán)狀接觸面接觸。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的鐘表，通過在殼體的外部捏住操作部件的頭部進行推拉，操作部件沿其軸部所延伸的方向在操作位置和放置位置之間，隨之，軸部和被插入到所述軸部的管的相對位置發(fā)生變化。由此，密封件與第1環(huán)狀接觸面和第2環(huán)狀接觸面的任意一個接觸，確保管與操作部件的軸部之間的防水。
[0013]詳細來說，在需要與顯示體聯(lián)動的情況下，操作部件被配置在操作位置。通過這樣配置操作部件，管和軸部中的一方所具有的第1環(huán)狀接觸面、與相對于所述一方的另一方所具有的環(huán)狀對置面將從環(huán)狀對置面突出的密封件夾成彈性變形的狀態(tài)，從而對軸部和管之間進行防水。另外，在無需與顯示體聯(lián)動的情況下，操作部件被配置在放置位置。通過這樣配置操作部件，管和軸部中的一方所具有的第2環(huán)狀接觸面與相對于所述一方的另一方所具有的環(huán)狀對置面將從環(huán)狀對置面突出的密封件夾成彈性變形的狀態(tài)，從而對軸部和管之間進行防水。
[0014]第1環(huán)狀接觸面所形成的直徑與第2環(huán)狀接觸面所形成的直徑不同，在操作部件被配置在操作位置的狀態(tài)下，密封件與第1、第2環(huán)狀接觸面中的、在與環(huán)狀對置面之間形成較寬的間隙的環(huán)狀接觸面接觸，以過盈量變小的方式被擴徑，確保操作部件周圍的防水。另外，在操作部件被配置在放置位置的狀態(tài)下，密封件與第1、第2環(huán)狀接觸面中的、在與環(huán)狀對置面之間形成比所述間隙窄的間隙的環(huán)狀接觸面接觸，以過盈量變大的方式被縮徑，確保操作部件周圍的防水。
[0015]因此，在放置位置，與操作位置下的密封件相比較，密封件較強地彈性變形，該密封件對所接觸的環(huán)狀接觸面的緊密接觸度提高，因此，能夠提高操作部件周圍的防水的可靠性。與此同時，隨著所述緊密接觸度的提高，密封件與該密封件所接觸的環(huán)狀接觸面的摩擦卡合力增加。借助于基于該卡合力的阻力，操作部件不易意外旋轉(zhuǎn)。因此，例如，能夠抑制在鐘表的攜帶中、因操作部件的意外旋轉(zhuǎn)而顯示體錯誤動作的情況。
[0016]與其相反，在操作位置，與放置位置下的密封件相比較，密封件較弱地彈性變形，該密封件對所接觸的環(huán)狀接觸面的緊密接觸度降低，因此，操作部件周圍的防水性在能夠維持必要的性能的范圍內(nèi)降低。不過，隨著所述緊密接觸度的降低，密封件與該密封件所接觸的環(huán)狀接觸面的摩擦卡合力減小，與此相對應(yīng)地，針對操作部件的旋轉(zhuǎn)的阻力減小。因此，能夠使操作部件在與顯示體聯(lián)動時的旋轉(zhuǎn)操作輕松。
[0017]在該旋轉(zhuǎn)操作中，雖然密封件在形成較大的直徑這方的環(huán)狀接觸面上滑動，但由于密封件對該接觸面的緊密接觸度降低，因此，抑制了與滑動相伴隨的密封件的磨損。因此，密封件的耐久性提高。與此同時，隨著磨損被抑制，密封件的磨肩也變少，抑制了因該肩而防水性能降低，因此，在這方面，也能夠提高操作部件周圍的防水的可信性。本發(fā)明的鐘表的優(yōu)選的方式的特征在于，在所述發(fā)明中，進一步地，所述一方為所述管，所述第1環(huán)狀接觸面、所述第2環(huán)狀接觸面和所述環(huán)狀斜面構(gòu)成所述管的內(nèi)周面的至少一部分，并且，所述第2環(huán)狀接觸面所形成的直徑比所述第1環(huán)狀接觸面所形成的直徑大，所述另一方為所述軸部，所述環(huán)狀對置面構(gòu)成所述軸部的外周面的至少一部分，在形成于所述軸部的安裝槽中安裝有所述密封件。
[0018]根據(jù)該優(yōu)選的方式，通過在管上對環(huán)狀斜面和第2環(huán)狀接觸面進行加工，無需增加部件數(shù)量，就能夠?qū)崿F(xiàn)利用操作部件的移動操作來選擇性地使密封件的過盈量變化的結(jié)構(gòu)，其中，所述環(huán)狀斜面與第1環(huán)狀接觸面連續(xù)，所述第2環(huán)狀接觸面形成比第1環(huán)狀接觸面所形成的直徑大的直徑。而且，在對安裝密封件的安裝槽進行加工的情況下，軸部不會限定作業(yè)空間，軸部周圍的空間成為作業(yè)空間因此，加工性良好，并且，在密封件的安裝中，不需要用于保持密封件的特別的部件。
[0019]本發(fā)明的鐘表的優(yōu)選的方式的特征在于，進一步地，所述第1環(huán)狀接觸面以所述環(huán)狀斜面為界設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部側(cè)，并且，所述第2環(huán)狀接觸面以所述環(huán)狀斜面為界設(shè)置于所述殼體的外部側(cè)，所述第1環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑比所述第2環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑小，所述第2環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑比所述第1環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑大。
[0020]根據(jù)該優(yōu)選的方式，當(dāng)朝向殼體的外部拉動操作部件時，密封件以其過盈量變小的方式被擴徑。然后，在該狀態(tài)下，操作部件被旋轉(zhuǎn)操作。另外，當(dāng)從操作部件被拉動的狀態(tài)開始朝向殼體的內(nèi)部將操作部件推入時，密封件以其過盈量變大的方式被縮徑。通過這樣的操作部件的移動操作，能夠選擇性地使密封件的過盈量變化。
[0021]本發(fā)明的鐘表的優(yōu)選的方式的特征在于，進一步地，所述第1環(huán)狀接觸面以所述環(huán)狀斜面為界設(shè)置于所述殼體的外部側(cè)，并且，所述第2環(huán)狀接觸面以所述環(huán)狀斜面為界設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部側(cè)，所述第1環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑比所述第2環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑小，所述第2環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑比所述第1環(huán)狀接觸面所形成的所述管的內(nèi)徑大。
[0022]根據(jù)該優(yōu)選的方式，當(dāng)朝向殼體的內(nèi)部將操作部件推入時，密封件以其過盈量變小的方式被