專利名稱：多零部件設(shè)備的生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明總的來說涉及設(shè)備的生產(chǎn)方法，尤其涉及具有多零部件產(chǎn)品的設(shè)備的生產(chǎn)方法。
相關(guān)技術(shù)描述很多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)零部件產(chǎn)品的綜合產(chǎn)品，其中這些零部件產(chǎn)品被設(shè)計成能夠相互連接和共同起作用。人們通常希望這種生產(chǎn)廠家分開出售它們的零部件，因為零部件的任何單一組合不容易滿足他們的客戶的各種要求，并且根據(jù)每個客戶的個別要求在生產(chǎn)地點組裝這些零部件在經(jīng)濟上通常也是不現(xiàn)實的。此外，在某些工業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能夠與該工業(yè)領(lǐng)域的其他生產(chǎn)廠家的零部件結(jié)合使用的個別零部件。
結(jié)果，顧客通常不得不麻煩地從一個或多個生產(chǎn)廠家獲得需要的零部件，然后將這些零部件按要求的構(gòu)造組裝在一起。當一個客戶連續(xù)要求這種零部件組合時，訂購這些零部件和將它們組裝在一起就變得既費時又成本高昂。
這個問題在醫(yī)療器械工業(yè)領(lǐng)域中尤其明顯。例如，執(zhí)業(yè)醫(yī)師通常需要很多零部件組裝成要求的靜脈注射(IV)工具。IV裝置的零部件可以包括IV滴注袋，醫(yī)用導管，針注射部位，Y型部位，注射器連接器等等。很多這種零部件以一定的具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)在給定醫(yī)院或看護中心被重復使用，但是這些零部件通常由不同生產(chǎn)廠家分別出售。
一些醫(yī)療器械生產(chǎn)廠家已經(jīng)允許他們的客戶訂購這種零部件預(yù)先組裝好的組合。但是，如下所述，特別是考慮到保險公司和消費公眾對執(zhí)業(yè)醫(yī)師和醫(yī)療器械公司提出的最來最多的成本限制，迄今為止這種做法一直受到與預(yù)先組裝好的組合有關(guān)的費用和延期的阻礙。因此，不管現(xiàn)在使用的一種特定的工具如何，很多執(zhí)業(yè)醫(yī)師都一直被迫訂購分離的產(chǎn)品然后再將它們組裝在一起。
可能由指定醫(yī)院要求的IV裝置零部件組合的一個實例表示在

圖1中。在該實例中，一部分醫(yī)用導管20的第一端被插入Y型部位24的第一入口22內(nèi)。一個母頭注射器26和一個CLAVE流體連接器(由ICU Medical，Inc.of San Clemente，CA生產(chǎn))被串聯(lián)連接到該醫(yī)用導管20的相對端。一個PIGGY LOCK連接器30(也可從ICU Medical，Inc.獲得)被連接到該Y型部位24的第二入口32，一部分醫(yī)用導管36被連接的到Y(jié)型部位24的出口38。該PIGGY LOCK連接器被連接到連接尖頭35的導管37上。導管36被連接到注射器栓39的相反一端上。
提供一種預(yù)先組裝好的這種IV裝置組合的典型現(xiàn)有技術(shù)程序表示在下面?？蛻羰紫冉佑|公司的生產(chǎn)代表，由生產(chǎn)代表提供要求組合的一個或多個零部件。生產(chǎn)代表然后將要求通知生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家的雇員必須確定根據(jù)現(xiàn)行管理條例是否能夠提供要求的組合。
假定這種條例允許該組合，那么生產(chǎn)代表安排另一個雇員用零部件組裝成一個組合樣品。該樣品接著被送到一個醫(yī)用消毒和包裝設(shè)備，并從該消毒設(shè)備返回，接著被送給客戶。在該過程中，如果生產(chǎn)廠家不能夠生產(chǎn)要求組合的所有零部件，那么該生產(chǎn)廠家也許需要從另一家生產(chǎn)廠家獲得一種或多種零部件。
從客戶開始要求樣品到客戶收到樣品通常要用約10天的時間。然后客戶評估該樣品以便確定是否滿意。如果客戶滿意該樣品，那么客戶通常必須給生產(chǎn)代表一個該組合的小宗訂單。在大多數(shù)情況下，客戶對訂購少量要求的組合沒有意見。
由于組裝和包裝特定組合的過程要求組裝過程重組及生產(chǎn)和分配人員的特別關(guān)注，大宗訂單通常被要求承擔由大型訂購引起的利潤補償?shù)母郊淤M用。
組裝過程通常占用很長的時間。組裝之后，產(chǎn)品必須被消毒和包裝。將產(chǎn)品發(fā)送到消毒設(shè)備的過程，進行消毒和包裝的過程以及接著將它們送回生產(chǎn)廠家的過程占用很多的時間。由于各種延期和低效的緣故，從客戶第一次接觸生產(chǎn)代表到客戶收到第一個大宗訂單的整個過程要花費大約4-6個月的時間。
該程序的另一個問題是有關(guān)產(chǎn)品的最終費用。顯然，勞動力的費用是與生產(chǎn)該產(chǎn)品有關(guān)的初級費用。在該過程中，大量的工時花費在準備產(chǎn)品樣品的過程中。生產(chǎn)少量的訂購產(chǎn)品需要更多的工時及資本支出。由于大部分工時與準備產(chǎn)品有關(guān)，因此產(chǎn)品成本非常高。當從產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量方面考慮時，尤其是這樣。在醫(yī)療器械供應(yīng)商和醫(yī)院之間利潤率分配之后，該成本被轉(zhuǎn)嫁給客戶。此外，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量通常是訂購數(shù)量的幾倍，并將剩余產(chǎn)品保留用做庫存以便下面的訂單能夠被更快地填上。
因此一直需要一種改進的生產(chǎn)預(yù)先組裝好的零部件組合的方法。本發(fā)明的一個目的是提供一種方法，其中客戶在訂購過程和組裝過程一開始就獲得更多的信息，其中組裝和運輸以一種更快提供產(chǎn)品和顯著降低成本的方式得到有效控制。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種由至少兩個單獨的零部件生產(chǎn)產(chǎn)品的方法?？偟膩碚f，該方法包括步驟給客戶提供至少關(guān)于第一和第二零部件的數(shù)據(jù)；同意客戶訂購包括至少所述第一和第二零部件組合的請求；將所述請求傳遞到遠離所述客戶的第一地點；在所述第一地點接收所述第一零部件和第二零部件之一；從所述第一地點將所述第一和第二零部件運送到第二地點；在所述第二地點將所述第一和第二零部件組裝要求的產(chǎn)品；及將所述組裝好的產(chǎn)品運送給所述客戶。
優(yōu)選地，有關(guān)每個單獨零部件和多個零部件組合的數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫中可以得到?？蛻暨M入數(shù)據(jù)庫，確定多個零部件特定組合的可能性。該數(shù)據(jù)庫涉及允許客戶下單訂購零部件許可組合的的程序。
在該最佳實施例中，該方法用于生產(chǎn)一種多零部件的醫(yī)療器械，如IV裝置。
附圖簡述圖1是一種醫(yī)療器械產(chǎn)品組合的平面圖；圖2表示本發(fā)明的方法的步驟流程圖；圖3表示各個地點和與本發(fā)明的方法有關(guān)的活動之間的相互關(guān)系；及圖4表示本發(fā)明的方法用于生產(chǎn)圖1所示產(chǎn)品時的方案。
最佳實施例的詳細描述本發(fā)明通過使用一種將所有零部件組裝在一起的新方法，以一種有效和經(jīng)濟的方式完成組裝過程，并將組裝好的零部件直接發(fā)送給客戶，因而克服了給客戶提供零部件組合產(chǎn)品具有的價格昂貴和時間滯后等缺陷。
本發(fā)明的方法概括表示在圖2中。在第一步驟S1，數(shù)個零部件通常由供貨商提供給客戶。這些零部件可以由數(shù)個供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家提供。在步驟S2，客戶向供貨商訂購一種至少包括兩個組裝好零部件的產(chǎn)品，這些零部件是可以購買到的。
在步驟S3，供貨商要求用于組成該組合的每個組裝好的零部件，這些零部件來自個別供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家。在步驟S4，這些單獨的零部件被發(fā)送到一個大批組裝的地點。這些尚未組裝但是積聚在一起的零部件接著被運送到一個組裝地點，在步驟S5，這些零部件被組裝成要求的零部件組合。
在一個任選步驟S6中，組裝好的組合零部件經(jīng)過后處理工序，例如包裝和消毒。這個工序可以在遠離組裝地點的另一個地點進行。
最后，在步驟S7中，完成的產(chǎn)品被直接運送給步驟S2中進行訂購的客戶或運送到客戶希望運送的指定地點。
根據(jù)本發(fā)明，圖2中流程圖所示的方法優(yōu)選發(fā)生在幾個地點，并涉及數(shù)個用戶，它們之間的相互關(guān)系表示在圖3中。
如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明，一個供貨商優(yōu)選給客戶40提供核實所有可購買的零部件可能組合的工具。優(yōu)選地，該工具給客戶提供有關(guān)每個單獨零部件的信息，以及這些零部件的組合的信息。此外，客戶得到有關(guān)那些組合由現(xiàn)行管理條例禁止的信息。
這個工具可以包括目錄冊、電話系統(tǒng)，或更優(yōu)選一種具有綜合數(shù)據(jù)庫的計算機程序。這個數(shù)據(jù)庫包括有關(guān)每個零部件的信息，例如該零部件的詳細說明等。在計算機數(shù)據(jù)庫的情況下，有關(guān)零部件的說明提供在觀看屏上。
有關(guān)數(shù)據(jù)庫的程序能夠使客戶獲得有關(guān)推薦的單獨零部件組合的信息。在該方案中，客戶可以利用遠程計算機等進入與擁有數(shù)據(jù)庫的供貨商有關(guān)的主機內(nèi)。客戶的計算機與主機通過互連網(wǎng)、電話聯(lián)系或其他本領(lǐng)域公知的工具進行通訊。當然，在供貨商地點可以提供一個或多個入口計算機供客戶使用，來使客戶獲得相同的信息。但是這種方案是不要求的，因為客戶必須到達供貨商地點來獲得信息。
優(yōu)選地，該程序設(shè)置成能夠使客戶從數(shù)據(jù)庫中選擇單獨零部件并提出將它們組合在一起的要求。計算機作出響應(yīng)，立即顯示要求的組合并顯示它是否可以被接受。例如，在醫(yī)療領(lǐng)域，計算機數(shù)據(jù)庫將包含有關(guān)一個特定的零部件組合是否滿足FDA許可的信息。
核實組合零部件的工具優(yōu)選能夠使客戶挑選大量生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。這樣，客戶如果需要就可以從不同的生產(chǎn)廠家挑選零部件來組合零部件。在該方案中，數(shù)據(jù)庫簡單地包括有關(guān)單獨零部件的要求信息，而不管它們的來源和怎樣組合。
根據(jù)一個最佳實施例，一旦客戶已經(jīng)將給定組合的產(chǎn)品置于計算機屏幕上，并且計算機程序已經(jīng)確定該組合是可以接受的，那么客戶就被允許下訂單。優(yōu)選地，直接通過正用于確定推薦組合零部件的計算機進行訂購。
當顧客通過主機下訂單時，主機將客戶的訂單傳遞給控制室42。根據(jù)主機和控制室的地點，該傳遞可以通過直接連接傳遞，或當主機和控制室相距很遠時可以通過電子連接如互連網(wǎng)或通過傳真等傳遞。
如上所述，希望計算機形成該方法的一個整體部分，便于獲得零部件和零部件組合的數(shù)據(jù)以及許可訂購。
作為本發(fā)明的一個方面，一臺打印機或類似的設(shè)備優(yōu)選提供在成套部件生產(chǎn)廠50，用于打印出訂單和說明書，說明書將隨將要在組裝地點52組裝的零部件一起提供。該說明書還可以包括預(yù)先打印好的組裝地點52和客戶40地址標簽，用來貼在送往每個地點的包裝上。
最重要的是，本發(fā)明的方法許可客戶訂購任何數(shù)目的產(chǎn)品。因此，客戶不必進行大量訂購。如下所述，本發(fā)明是如此有效以致于大批量訂單不需要扣除組裝和管理成本。
控制室42優(yōu)選是一個小的流線型設(shè)備?？刂剖也恍枰芏喙蛦T或很大的建筑空間，因為控制室的主要作用只是接收來自客戶的電子訂單，發(fā)送電子說明書和接收來自有關(guān)本發(fā)明的步驟內(nèi)其它地點的現(xiàn)狀報告。實際上，很多過程都可以通過控制室內(nèi)的計算機系統(tǒng)完成，不需要雇員介入。
在客戶的訂單傳遞給控制室42之時或之后，一個相應(yīng)訂單傳遞給具有要求組裝產(chǎn)品的每一個零部件的供應(yīng)商。傳遞給零部件供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家的訂單可以隨該要求一起被傳遞給控制室42，例如由計算程序或其它協(xié)議以相同或基本相同的步驟完成。
優(yōu)選地，當控制室42收到客戶的訂單時，控制室立即傳送該訂單。在所示的方案中，一個相應(yīng)的要求或訂單被傳送給三個生產(chǎn)廠家44，46，48。
該訂單也被傳遞給與供貨商44，46，48有關(guān)的成套部件生產(chǎn)廠50。該傳遞也優(yōu)選通過計算機網(wǎng)絡(luò)傳遞。
生產(chǎn)廠家44，46，48的財政困難也許受到接收訂單和發(fā)出單獨零部件的限制，一個他們已經(jīng)很好適應(yīng)的目標。在這點上，傳送到的訂單優(yōu)選使生產(chǎn)廠家將這些要求的零部件發(fā)送或運送給成套部件生產(chǎn)廠50。
在該方案中，成套部件生產(chǎn)廠50是一個要求具有很小的零部件存儲能力的設(shè)備。總庫存的減少有助于降低生產(chǎn)成本。
或者，成套部件生產(chǎn)廠50簡單地用做一個接收訂單的地點，來自生產(chǎn)廠家的零部件聚集在這里并接著被運送到組裝地點。結(jié)果，成套部件生產(chǎn)廠盡可能經(jīng)濟地運行。
在一個最佳方案中，該成套部件生產(chǎn)廠50有一些庫存，能夠使立即積聚的必需零部件送到組裝地點52。在該方案中，隨著生產(chǎn)廠家46，48，50馬上補充消耗的少量庫存而進行下單。
各個生產(chǎn)廠家44，46，48把他們要求的零部件運送到成套部件生產(chǎn)廠50。這些零部件可以由卡車、飛機或任何本領(lǐng)域公知的其他工具運送。
這些零部件在短時間內(nèi)到達成套部件生產(chǎn)廠，優(yōu)選在同一天或在客戶的訂單首先到達之后幾天之內(nèi)到達。這樣，如果現(xiàn)有庫存不足，那么接受輔助零部件的時間變少，已用的庫存被立即補充。如下所述，為了減少運輸成本，成套部件生產(chǎn)廠50最好靠近生產(chǎn)廠家44，46，48，但是還要靠近組裝地點52。
成套部件生產(chǎn)廠50的一個雇員接著迅速從生產(chǎn)廠家積聚分離的零部件和有關(guān)怎樣組合零部件的說明書。在一個最佳實施例中，該說明書由計算機系統(tǒng)生成的組合零部件簡化示意圖組成。希望該圖包括在含有分離零部件的包裝內(nèi)，并接著將該包裝送到組裝地點52。該圖或其它說明書可以包括在每一個工序能夠讀到的條形碼，從而使計算機能夠精確記錄任何具體訂單的位置。客戶可以被指定一個條形碼系統(tǒng)的入口來“跟蹤”客戶訂單的過程。
當然，在另一個實施例中，完成該方法步驟的任何地點可以在一起，或者這些地點可以彼此相距非常近，例如在同一建筑物的不同房間內(nèi)。
為了進一步限制零部件產(chǎn)品要求組合的生產(chǎn)成本，組裝地點52優(yōu)選位于勞動力相當?shù)偷牡胤?，比如外?如墨西哥)，從而顯著降低組裝成本。這些零部件在組裝地點52通過手工按照示意圖或其它便于隨大宗零部件一起提供的組裝說明書被迅速組裝成要求的組合。
組裝之后，這些產(chǎn)品被送到產(chǎn)品后處理地點54。當為醫(yī)療器械時，該地點具有消毒和包裝設(shè)備。在該方案中，組裝好的組合接著從組裝地點52運送到消毒設(shè)備54。在消毒和包裝之后，這些產(chǎn)品接著優(yōu)選被直接送給客戶40?；蛘弋a(chǎn)品被送到一個中心，該中心再將產(chǎn)品分配給客戶，如本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知的那樣。
在該最佳實施例中，該生產(chǎn)方法被用來從單個零部件生產(chǎn)醫(yī)療器械。利用該方法生產(chǎn)一種醫(yī)療器械的一個實例將參考圖1-4進行描述。
客戶對獲得圖1所示的和上述組裝好的產(chǎn)品感興趣。客戶進入包含上述參考數(shù)據(jù)庫的供貨商主機。客戶將產(chǎn)品的每一個單獨零部件置于數(shù)據(jù)庫內(nèi)。在這種情況下，這些零部件包括一個標準CLAVE連接器28，導管20，Y型部位24，接合器26和PIGGY LOCK連接器30。(為了簡明起見，圖1中表示的剩余零部件將不做描述)。
客戶指令主機產(chǎn)生一個將這些零部件組裝成要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)98的“cyber”版本。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表示在客戶的屏幕上，如圖4中100所示。該屏幕優(yōu)選顯示有關(guān)單位產(chǎn)品102的成本和是否該組合能夠符合管理條例104生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。
如果該組合通過，那么客戶訂購大量產(chǎn)品。該訂單由控制室42接收?；蛘咴诳蛻粲嗁彽耐瑫r，或者在控制室42收到訂單時或接近該時間時，將一個訂單發(fā)送給每個單獨零部件的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商，要求他們發(fā)送到成套部件生產(chǎn)廠50。
一旦成套部件生產(chǎn)廠50的雇員收到單獨零部件，那么他準備含有原材料即組裝最后產(chǎn)品需要的零部件的包裝。這樣，如果客戶計算機屏幕上顯示的100個產(chǎn)品已經(jīng)被訂購，那么至少每一項20，24，26，28和30的100個產(chǎn)品被放在該包裝內(nèi)。此外，說明書和數(shù)據(jù)單可以隨包裝一起提供。該數(shù)據(jù)單優(yōu)選含有有關(guān)訂單、客戶和怎樣通過組裝單獨零部件而完成該組合的數(shù)據(jù)。該組裝說明書優(yōu)選包括一個能夠用做組裝過程指南的組裝產(chǎn)品的圖片說明。
該包裝被送到組裝地點52。在該地點，說明書用來將單獨零部件組裝成完善的產(chǎn)品。組裝好的產(chǎn)品之后被放進包裝內(nèi)，并被運送到消毒設(shè)備54。每個產(chǎn)品在該設(shè)備內(nèi)進行消毒和/或包裝。這些產(chǎn)品然后被送給客戶或分配中心。
采用上述發(fā)明具有很多優(yōu)點。首先，本發(fā)明的方法比傳統(tǒng)方法更快地給客戶提供產(chǎn)品。事實上，客戶可以在幾天之內(nèi)收到訂購的產(chǎn)品，而不是在幾個星期或幾個月之后。此外，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大降低。不必生產(chǎn)樣品，如上所述庫存降低到最少。
上述描述涉及本發(fā)明的方法應(yīng)用于單一一種產(chǎn)品。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很清楚怎樣將該方法用于利用單獨零部件生產(chǎn)很多種的產(chǎn)品。
當然，上述描述是有關(guān)本發(fā)明最佳實施例的描述，但是在不脫離本發(fā)明后附的權(quán)利要求書的精神和范圍的情況下也可以進行各種變化和改進。
權(quán)利要求
1.一種由至少兩個單獨的零部件生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，該方法包括步驟給客戶提供至少關(guān)于第一和第二零部件的數(shù)據(jù)；同意客戶訂購包括至少所述第一和第二零部件組合的請求；將所述請求傳遞到遠離所述客戶的第一地點；在所述第一地點接收所述第一和第二零部件之一；從所述第一地點將所述第一和第二零部件運送到第二地點；在所述第二地點將所述第一和第二零部件組成要求的產(chǎn)品；及將所述組裝好的產(chǎn)品運送給所述客戶。
2.如權(quán)利要求1的方法，進一步包括步驟在該請求被傳遞到所述第一地點的同時，同時將一個要求傳遞給所述第一或第二零部件的供應(yīng)商，要求將所述第一和/或第二零部件運送到所述第一地點。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中所述零部件是醫(yī)療器械零部件。
4.如權(quán)利要求1的方法，進一步包括步驟從所述第二地點把所述組裝好的產(chǎn)品運送到一個第三地點和在所述第三地點對所述產(chǎn)品進行消毒。
5.如權(quán)利要求1的方法，進一步包括包裝所述組裝好的產(chǎn)品的步驟。
6.一種由至少兩個單獨的零部件生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，該方法包括步驟給客戶提供含有關(guān)于至少第一和第二零部件組合的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，進入所述數(shù)據(jù)庫確定零部件特定組合的可能性，對所述組合下定單，將所述定單傳遞到第一遠地點，將每個零部件的訂單傳遞給零部件的供應(yīng)商，將所述零部件運送到所述第一遠地點，在所述第一遠地點積聚所述零部件，將所述零部件運送到第二地點，將所述零部件組裝成所述組合，及將所述組合運送到指定地點。
7.如權(quán)利要求6的方法，進一步包括對所述組裝好的零部件組合進行消毒的步驟。
全文摘要
本發(fā)明是一種由至少兩個單獨的零部件(20，24，26，28等)生產(chǎn)產(chǎn)品(102)的方法，該方法包括步驟給客戶(40)提供至少關(guān)于第一和第二零部件(20，24)的數(shù)據(jù)；同意所述客戶訂購包括至少所述第一和第二零部件(20，24)的組合產(chǎn)品(102)的請求；將所述請求傳遞到遠離所述客戶(40)的第一地點(50)；在所述第一地點(50)接收所述第一和第二零部件(20，24)之一；從所述第一地點(50)將所述第一和第二零部件(20，24)運送到第二地點(52)；在所述第二地點(52)將所述第一和第二零部件(20，24)組裝成要求的產(chǎn)品(102)；及將所述組裝好的產(chǎn)品(102)運送給所述客戶(40)。
文檔編號G05B19/418GK1505797SQ00820052
公開日2004年6月16日 申請日期2000年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月14日
發(fā)明者G·A·洛佩斯, G A 洛佩斯 申請人:Icu醫(yī)藥公司