專利名稱：混砂車自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混砂車自動控制裝置，屬于油田壓裂設(shè)備自動控制裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混砂車在進(jìn)行壓裂作業(yè)時，必須根據(jù)壓裂作業(yè)的工藝參數(shù)控制輸入混砂車混合罐的液體添加劑及干添加劑的輸入量，控制經(jīng)混合罐混合后排出的混合液密度和壓力。目前，液體添加劑控制方式是液體添加劑泵將液體添加劑經(jīng)流量計輸送到混合罐內(nèi)，流量計將輸送的流量顯示在操縱臺上，根據(jù)所顯示的流量，由人工手動調(diào)節(jié)液體添加劑泵的速度來控制它的流量，使液體添加劑量達(dá)到所要求值；干添加劑的控制方式是預(yù)先設(shè)定干添加劑輸出絞籠的速度來控制其加入量，但不能測定實際排出量并反饋信息；密度控制的方式是輸砂器將砂子輸送到混合罐內(nèi)與供液泵所輸入的壓裂液經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢韬?，由排出砂泵?jīng)密度計排出至壓裂車。密度計將排出液的密度顯示在操縱臺上，根據(jù)所顯示的密度，手動調(diào)節(jié)輸砂器的速度以控制輸砂量，從而使混合液的密度達(dá)到所要求值；混合罐排出壓力的控制方式是在混合罐排出管匯處安裝壓力測量表，在操作面板上顯示所測壓力值，通過人工操作控制混合罐排出壓力的大小。因此，混砂車的混合液密度、液體添加劑流量和排出壓力都是用肉眼觀察顯示數(shù)據(jù)后進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)操作滯后，混合液的密度過大或過小、液體添加劑流量過多或過少和壓力不穩(wěn)定等現(xiàn)象，加上干粉添加劑的加入量不能測量，直接影響了壓裂作業(yè)的質(zhì)量和可靠性。同時操作人員作業(yè)時精神緊張，勞動強(qiáng)度大，易發(fā)生事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種自動控制液體添加劑流量、混合液密度、干添加劑量和混合液排出壓力的裝置，有效控制混砂車壓裂作業(yè)的主要工藝參數(shù)，提高壓裂作業(yè)的質(zhì)量與可靠性，避免發(fā)生作業(yè)事故的混砂車自動控制裝置。
本實用新型是用如下技術(shù)方案來解決上述問題的混砂車自動控制裝置由混合液密度控制裝置、干粉添加劑控制裝置、液體添加劑控制裝置以及混合液排出壓力控制裝置四部份組成。它是由執(zhí)行信號檢測的傳感器將采集的速度、流量、壓力信號輸入微計算機(jī)進(jìn)行處理，信號轉(zhuǎn)換元件將微計算機(jī)輸入的信號首先轉(zhuǎn)換成線性電流信號，然后轉(zhuǎn)換成線性機(jī)械信號并驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)連續(xù)不斷的工作，實現(xiàn)對混合液密度、干添加劑加入量、液體添加劑加入量以及排出壓力的控制。
混合液密度控制裝置由微計算機(jī)、比例放大器a、電液伺服閥a、密度計、渦輪流量計a、傳感器b、傳感器c、變量液壓泵b、定量馬達(dá)c、輸砂器組成。其特征在于渦輪流量計a與傳感器c組合在一起通過連接法蘭安裝在混合罐進(jìn)液管道上，傳感器b用螺栓固定在輸砂器外殼上端的內(nèi)側(cè)與輸砂器絞籠軸對應(yīng)處，傳感器b的輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)信號輸入接口相接，定量馬達(dá)b的輸入端通過液壓軟管與變量液壓泵b相連，輸出端通過連接套與輸砂器相連，輸砂器輸出口通過安裝支架固定在混合罐上方，變量液壓泵b的輸入端與電液伺服閥a組裝在一起，電液伺服閥a的輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器a接頭端子相連，比例放大器a的輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的輸出接口相連。傳感器c及傳感器b分別將采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸入微計算機(jī)，微計算機(jī)根據(jù)設(shè)定的密度值經(jīng)計算處理后，向比例放大器a輸入標(biāo)準(zhǔn)的電壓信號并放大成線性電流信號，由電液伺服閥a將電流信號轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號并改變變量液壓泵b的斜盤角度，從而使輸給定量馬達(dá)c的液流量呈線性變化，輸砂器的速度也隨之呈線性變化，保證輸入混合罐的砂量連續(xù)、穩(wěn)定，從而使混合后的液體密度保持在設(shè)定范圍。
液體添加劑控制裝置由微計算機(jī)、比例放大器c、變量液壓泵c、定量馬達(dá)c、液體添加劑泵、渦輪流量計b、傳感器d組成。其特征在于液體添加劑輸出口的管道通過支架固定在混合罐上方，渦輪流量計b、傳感器d安裝在混合罐進(jìn)液管道上和液體添加劑輸出管道上，傳感器d的輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)相接，輸入端與渦輪流量計b相接。渦輪流量計b通過管線與液體添加劑泵的輸出端相連，液體添加劑泵輸入端通過連接導(dǎo)套與定量馬達(dá)c的輸出端相連，定量馬達(dá)c的輸入端通過液壓軟管和比例流量控制閥b的輸出端相連，比例流量控制閥b輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器c的信號輸出端相連，比例放大器c的信號輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸出端相連。傳感器d將所測得液體添加劑流量值標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號，與安裝在進(jìn)液管上的渦輪流量計b及其傳感器d測得供液泵速度標(biāo)準(zhǔn)電流信號傳送給微計算機(jī)，微計算機(jī)將這種標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號和標(biāo)準(zhǔn)電流信號轉(zhuǎn)變成液體添加劑泵的流量值及供液泵的流量值，將液體添加劑泵流量值和供液泵流量值的比與設(shè)定比率相比較，對比例放大器c輸出標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號，經(jīng)過比例放大器c放大的線性電流信號輸送給比例流量控制閥b，將電流信號轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號來改變變量液壓泵c的斜盤角度，從而使定量馬達(dá)c的液壓流量呈線性變化，驅(qū)動液體添加劑泵速度跟著呈線性變化，輸入混合罐的流量也隨之變化。這樣，輸入混合罐的液體添加劑量比率始終保證為設(shè)定值。
干粉添加劑控制裝置由微計算機(jī)、傳感器a、比例放大器b、比例流量控制閥a、定量馬達(dá)a、干粉添加劑泵裝置組成。其特征在于干粉添加劑泵通過支架安裝在混合罐上方，傳感器a安裝在干粉添加劑泵的輸入軸上，傳感器a的輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸入端相連，干粉添加劑泵的輸入軸通過連接套與定量馬達(dá)a的輸出端連接，定量馬達(dá)a的輸入端通過液壓軟管與比例流量控制閥a的輸出端相連接，比例流量控制閥a的輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器b的輸出端相連接，比例放大器b的輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸入端相連接。傳感器a將所測得定量馬達(dá)b的速度信號轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號傳送給微計算機(jī)，安裝在進(jìn)液管上的傳感器a將所測供液泵速度轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)電流信號傳送給微計算機(jī)，經(jīng)計算機(jī)處理后，對比例放大器a輸出標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號，經(jīng)過比例放大器a放大的線性電流信號輸送給比例流量控制閥a轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號來改變變量液壓泵a的斜盤角度，使輸送給定量馬達(dá)b的液壓流量呈線性變化，干粉添加劑泵輸入混合罐的流量也隨之變化，使進(jìn)入混合罐的干粉添加劑比率始終保證為設(shè)定值。
混合液排出壓力自動控制裝置由壓力傳感器、比例放大器d、電液伺服閥b、變量液壓泵c、排液泵、渦輪流量計c組成。其特征在于壓力傳感器安裝在混合液排出管道上，輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸入端相連接；排液泵的輸入口通過閥蘭與混合罐相連，輸出端通過軟管連接壓裂輸入接口；排液泵通過連接法蘭與定量馬達(dá)c輸出端相連，定量馬達(dá)c的輸入端通過液壓軟管與變量液壓泵c的輸出端相連，變量液壓泵c的輸入端與電液伺服閥b組裝在一起，電液伺服閥b的輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器d的輸出端組裝在一起，比例放大器d的信號輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)輸入端相接。當(dāng)排出混合液壓力超過或低于設(shè)定時，壓力傳感器所測量的壓力也跟著變化，這種變化轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)電流信號傳送給微計算機(jī)，經(jīng)微計算機(jī)處理后，對比例放大器d輸出標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號，比例放大器d將放大的線性電流信號輸送給電液伺服閥b轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號并改變變量液壓泵c的斜盤角度，使變量液壓泵c輸給定量馬達(dá)c的液壓流量呈線性變化，驅(qū)動的排液泵速度隨之呈線性變化，它輸送給壓裂車的壓力也跟著變化。這樣，供給壓裂車的混合液始終保持在所設(shè)定的壓力。
該混砂車自動控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1.控制方式是將采集的信號轉(zhuǎn)變成呈線性變化的電信號，使輸入砂量、液體添加劑加入量、干添加劑加入量以及輸出混合液壓力的變化呈連續(xù)變化可調(diào)的狀態(tài)；2.由于輸入砂量、液體添加劑加入量、干添加劑加入量以及輸出混合液壓力能夠連續(xù)自動調(diào)節(jié)，避免了因人工操作滯后易導(dǎo)致設(shè)備故障和對壓裂作業(yè)質(zhì)量的不利影響，有效的減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
附

圖1為混砂車自動控制裝置的主視圖，附圖2為混砂車自動控制裝置的俯視圖，附圖3為混砂車自動控制裝置的控制線路示意圖。
圖中1.微計算機(jī)，2.變量液壓泵a，3.比例放大器a，4.比例放大器b，5比例流量控制閥a，6.電液伺服閥a，7.變量液壓泵b，8.混合罐，9.干粉添加劑泵，10.傳感器a，11.定量馬達(dá)a，12.定量馬達(dá)b，13.傳感器b，14.供液泵，15.供液管，16.渦輪流量計a，17.傳感器c，18.輸砂器，19.管道，20.渦輪流量計b，21.傳感器d，22.排液泵，23.定量馬達(dá)c，24.液體添加劑泵，25.定量馬達(dá)c，26.變量液壓泵c，27.管道，28.比例流量控制閥b，29.比例放大器c，30.電液伺服閥b，31.渦輪流量計c，32.傳感器e，33.壓力傳感器，34.比例放大器d，35.密度計。
具體實施方式
將傳感器c(17)渦輪流量計a(16)安裝在混合罐進(jìn)液管道上，傳感器c(17)的信號輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)(1)的輸入接口相連，渦輪流量計a(16)的輸入端通過供液管(15)與供液泵(14)的輸出端相連，渦輪流量計a(16)的輸出端通過供液管(15)與混合罐(8)相連；輸砂器(18)出砂口處于混合罐(8)的上方，輸砂器(18)傳動軸與定量馬達(dá)b(12)相連，傳感器b(13)用螺栓固定在輸砂器(18)外殼上端的內(nèi)側(cè)與輸砂器絞籠軸對應(yīng)處，傳感器b(13)的輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)(1)的信號輸入端相連，定量馬達(dá)b(12)的輸入端通過液壓軟管與變量液壓泵b(7)的輸出端相連，變量液壓泵b(7)輸入端與電液伺服閥a(6)組裝在一起，電液伺服閥a(6)的輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器a(3)的輸出端相連接，比例放大器a(3)的輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)(1)的輸出接口相連。傳感器c(17)及兩個傳感器b(13)分別將采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸入微計算機(jī)(1)，微計算機(jī)(1)根據(jù)設(shè)定的密度值經(jīng)計算處理后，向比例放大器a(3)輸入標(biāo)準(zhǔn)的電壓信號并放大成線性電流信號，由電液伺服閥a(6)將電流信號轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號并改變變量液壓泵b(7)的斜盤角度，從而使輸給定量馬達(dá)b(12)的液流量呈線性變化，輸砂器(18)的速度也隨之呈線性變化，保證輸入混合罐的砂量連續(xù)、穩(wěn)定，從而使混合后的液體密度保持在設(shè)定范圍。通常在混砂車上安裝兩套輸砂器，當(dāng)一套不能滿足輸砂量要求時，微計算機(jī)(1)自動啟動另一套輸砂器工作。
干粉添加劑泵(9)通過支架安裝在混合罐(8)頂部，干粉添加泵(9)的一端與定量馬達(dá)a(11)的輸出軸相接，傳感器a(10)通過支架安裝在定量馬達(dá)a(11)的輸出軸上，傳感器a(10)的輸出端與微計算機(jī)(1)的信號輸入端相接；定量馬達(dá)a(11)輸入端通過液壓軟管與比例流量控制閥a(5)相接，比例流量控制閥a(5)通過導(dǎo)線與比例放大器b(4)的輸出口相接，比例放大器b(4)的輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)(1)的輸出接口相連接。傳感器a(10)將所測得定量馬達(dá)b(12)的速度信號轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號傳送給微計算機(jī)(1)，安裝在進(jìn)液管上的傳感器c(17)將所測供液泵(14)速度轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)電流信號傳送給微計算機(jī)(1)，經(jīng)計算機(jī)處理后，對比例放大器b(4)輸出標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號，經(jīng)過比例放大器b(4)放大的線性電流信號輸送給比例流量控制閥a(5)轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號來改變變量液壓泵a(2)的斜盤角度，使輸送給定量馬達(dá)a(11)的液壓流量呈線性變化，干粉添加劑泵(9)輸入混合罐的流量也隨之變化，使進(jìn)入混合罐的干粉添加劑比率始終保證為設(shè)定值。
液體添加劑排出的道管(19)通過支架固定在混合罐(8)上方，渦輪流量計b(20)、傳感器d(21)安裝在液體添加劑排出的管道(19)上，傳感器d(21)的輸出端與微計算機(jī)(1)的信號輸入端相連接，輸入端與渦輪流量計b(20)螺紋連接；渦輪流量計b(20)通過管道與液體添加劑泵(24)相連接，其輸入端通過連接套與定量馬達(dá)c(25)的輸出端相連，定量馬達(dá)c(25)的輸入端通過液壓軟管和比例流量控制閥b(28)的輸出端相連，比例流量控制閥b(28)輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器c(29)的信號輸出端相連，比例放大器c(29)的信號輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)(1)的信號輸出端相連。傳感器d(21)將所測得液體添加劑流量值標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號，與安裝在進(jìn)液管上的渦輪流量計a(16)及其傳感器c(17)測得供液泵(14)速度標(biāo)準(zhǔn)電流信號傳送給微計算機(jī)(1)，微計算機(jī)(1)將這種標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號和標(biāo)準(zhǔn)電流信號轉(zhuǎn)變成液體添加劑泵(24)的流量值及供液泵(14)的流量值，將液體添加劑泵(24)的流量值和供液泵(14)的流量值的比與設(shè)定比率相比較，對比例放大器c(29)輸出標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號，經(jīng)過比例放大器c(29)放大的線性電流信號輸送給比例流量控制閥b(28)，將電流信號轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號來改變變量液壓泵c(26)的斜盤角度，從而使定量馬達(dá)c(25)的液壓流量呈線性變化，驅(qū)動液體添加劑泵(24)速度跟著呈線性變化，輸入混合罐的流量也隨之變化。這樣，輸入混合罐的液體添加劑量比率始終保證為設(shè)定值。
壓力傳感器(33)安裝在混合液排出的管道(27)上，輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)(1)的信號輸入端相連接；通過排液管道，連接密度計(35)和渦輪流量計c(31)，渦輪流量計c(31)通過排液管和排液泵(22)的輸出端相連，排液泵(22)通過連接套與定量馬達(dá)c(23)輸出端相連，定量馬達(dá)c(23)的輸入端通過液壓軟管與變量液壓泵c(26)的輸出端相連，變量液壓泵c(26)的輸入端與電液伺服閥b(30)的輸出端組裝在一起，電液伺服閥b(30)的輸入端與比例放大器d(34)的輸出端組裝在一起，比例放大器d(34)的信號輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)輸入端相接。當(dāng)排出混合液壓力超過或低于設(shè)定時，壓力傳感器(33)所測量的壓力也跟著變化，這種變化轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)電流信號傳送給微計算機(jī)(1)，經(jīng)微計算機(jī)(1)處理后，對比例放大器d(34)輸出標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號，比例放大器d(34)將放大的線性電流信號輸送給電液伺服閥b(30)轉(zhuǎn)變成機(jī)械信號并改變變量液壓泵c(26)的斜盤角度，使變量液壓泵c(26)輸給定量馬達(dá)c(23)的液壓流量呈線性變化，驅(qū)動的排液泵(22)速度隨之呈線性變化，它輸送給壓裂車的壓力也跟著變化。這樣，供給壓裂車的混合液始終保持在所設(shè)定的壓力。
混砂車在作業(yè)時，將傳感器b(13)采集的輸砂器轉(zhuǎn)速信號、傳感器a(10)采集的定量馬達(dá)a(11)的轉(zhuǎn)速信號、傳感器d(21)采集的液體添加劑流量信號、壓力傳感器(33)采集的混合液排出壓力信號以及傳感器c(17)采集的供液量信號輸入微計算機(jī)(1)，微計算機(jī)(1)經(jīng)過與預(yù)先設(shè)定的混合液密度、干添加劑加入量、液體添加劑加入量及排出壓力工藝參數(shù)進(jìn)行計算處理后，向比例放大器a(3)、比例放大器b(4)、比例放大器c(29)、比例放大器d(34)輸出線性電流信號，放大后的線性電流信號逐級向下一執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入，并轉(zhuǎn)變成線性機(jī)械信號，驅(qū)動輸砂器(18)、干粉添加劑泵(9)、液體添加劑泵(24)和排液泵(22)的流量呈線性變化，實現(xiàn)對壓裂作業(yè)工藝參數(shù)的控制。
權(quán)利要求一種混砂車自動控制裝置，它由混合液密度控制裝置、干粉添加劑控制裝置、液體添加劑控制裝置及混合液排出壓力控制裝置構(gòu)成，混合液密度控制裝置由微計算機(jī)、比例放大器、電液伺服閥、密度計、渦輪流量計、流量傳感器、速度傳感器、變量液壓泵、定量馬達(dá)、輸砂器組成；干粉添加劑控制裝置由微計算機(jī)、傳感器、比例放大器、流量控制閥、定量馬達(dá)、干粉添加劑泵裝置組成；液體添加劑控制裝置由微計算機(jī)、比例放大器、變量液壓泵、定量馬達(dá)、液體添加劑泵、渦輪流量計、傳感器組成；混合液排出壓力自動控制裝置由壓力傳感器、比例放大器、電液伺服閥、變量液馬達(dá)、排液泵、流量傳感器、流量計組成；其特征在于渦輪流量計a與傳感器c組合在一起通過連接法蘭安裝在混合罐進(jìn)液管道上，傳感器b用螺栓固定在輸砂器外殼上端的內(nèi)側(cè)與輸砂器絞籠軸對應(yīng)處，傳感器b的輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)信號輸入接口相接，定量馬達(dá)b的輸入端通過液壓軟管與變量液壓泵b相連，輸出端通過連接套與螺旋輸砂器相連，輸砂器輸出口通過安裝支架固定在混合罐上方，變量液壓泵b的輸入端與電液伺服閥a組裝在一起，電液伺服閥a的輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器a接頭端子相連，比例放大器a的輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的輸出接口連接；干粉添加劑泵通過支架安裝在混合罐上方，傳感器a安裝在干粉添加劑泵的輸入軸上，傳感器a的輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸入端相連，干粉添加劑泵的輸入軸通過連接套與定量馬達(dá)a的輸出端連接，定量馬達(dá)a的輸入端通過液壓軟管與比例流量控制閥a的輸出端相連接，比例流量控制閥a的輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器b的輸出端相連接，比例放大器b的輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸入端相連接；液體添加劑輸出口的管道通過支架固定在混合罐上方，渦輪流量計b、傳感器d安裝在混合罐進(jìn)液管道上和液體添加劑輸出管道上，傳感器d的輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)相接，輸入端與渦輪流量計b連接，渦輪流量計b通過管線與液體添加劑泵的輸出端相連，液體添加劑泵輸入端通過連接導(dǎo)套與定量馬達(dá)c的輸出端相連，定量馬達(dá)c的輸入端通過液壓軟管和比例流量控制閥b的輸出端相連，比例流量控制閥b輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器c的信號輸出端相連，比例放大器c的信號輸入端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸出端連接；壓力傳感器安裝在混合液排出管道上，輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)的信號輸入端相連接，排液泵的輸入口通過閥蘭與混合罐相連，輸出端通過軟管連接壓裂輸入接口，排液泵通過連接法蘭與定量馬達(dá)c輸出端相連，定量馬達(dá)c的輸入端通過液壓軟管與變量液壓泵c的輸出端相連，變量液壓泵c的輸入端與電液伺服閥b組裝在一起，電液伺服閥b的輸入端通過導(dǎo)線與比例放大器d的輸出端組裝在一起，比例放大器d的信號輸出端通過導(dǎo)線與微計算機(jī)輸入端連接。
專利摘要一種混砂車自動控制裝置，屬油田壓裂設(shè)備自動控制裝置領(lǐng)域，它由混合液密度控制裝置、干粉添加劑控制裝置、液體添加劑控制裝置及混合液排出壓力控制裝置組成。它是由傳感器將采集的速度、流量、壓力信號輸入微計算機(jī)進(jìn)行處理，首先轉(zhuǎn)換成線性電流信號，然后轉(zhuǎn)換成線性機(jī)械信號，實現(xiàn)對混合液密度、干添加劑加入量、液體添加劑加入量以及排出壓力的控制。解決了現(xiàn)有混砂車的混合液密度、液體添加劑流量和排出壓力是采用肉眼觀察顯示數(shù)據(jù)后進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)操作滯后，混合液的密度過大或過小、液體添加劑流量過多或過少和壓力不穩(wěn)定等現(xiàn)象，直接影響了壓裂作業(yè)的質(zhì)量和可靠性。同時操作人員作業(yè)時精神緊張，勞動強(qiáng)度大，易發(fā)生事故的問題。
文檔編號G05D27/00GK2562211SQ0227801
公開日2003年7月23日 申請日期2002年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月12日
發(fā)明者張寶弟, 喬春, 唐華, 吳漢川 申請人:中國石化集團(tuán)江漢石油管理局第四機(jī)械廠