專利名稱：直接控制溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的直接控制溢流閥。
背景技術(shù)：
一種這樣的溢流閥(DBV)在圖1中示出。那里示出的DBV從申請者的記錄表RD 18 016-3.01/01.98中產(chǎn)生。圖1示出DBV 2，包括在閥套4中被引導(dǎo)的座活塞6。座活塞6被接收于縱向鉆孔8中并且通過彈簧10偏壓靠在閥座12，以便阻塞從流入側(cè)工作接口A到流出側(cè)工作接口B的液壓油連接。座活塞6在縱向鉆孔8中設(shè)有徑向間隙。在座活塞6的圓周槽38中接收密封環(huán)34，其密封地靠在縱向鉆孔8的內(nèi)圓周壁上。
在這種解決方案中的缺點(diǎn)是，座活塞在打開位置中繞著密封環(huán)沿縱向方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。
由于其中產(chǎn)生的接點(diǎn)振動，座活塞承受高的機(jī)械應(yīng)力，從而減小該DBV的使用壽命。
而且這種接點(diǎn)振動轉(zhuǎn)化為諸如笛鳴聲的令人不愉快的噪音并且阻止低噪音的操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種直接控制溢流閥，其能夠消除上述的缺點(diǎn)并且可以以低成本制造。
該任務(wù)通過具有根據(jù)權(quán)利要求1的特征的直接控制溢流閥解決。
根據(jù)本發(fā)明的溢流閥(DBV)具有帶有流入側(cè)和流出側(cè)的工作接口的閥套。在閥套中，座活塞偏壓靠在閥座上。根據(jù)本發(fā)明座活塞在導(dǎo)向區(qū)域中至少通過兩個互相間隔的在座活塞的圓周上環(huán)形設(shè)置的圓形導(dǎo)向元件支撐于閥套中。
在本發(fā)明的解決方案中有利的是，座活塞至少通過兩個“軸承”——兩個導(dǎo)向元件——在閥套的縱向鉆孔中被引導(dǎo)，所以座活塞不能導(dǎo)致繞著它的縱向軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或者樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且因此在打開DBV時不導(dǎo)致振動。抑制接點(diǎn)振動。
而且根據(jù)本發(fā)明的DBV的優(yōu)點(diǎn)在于，通過兩個導(dǎo)向元件實(shí)現(xiàn)了座活塞沿軸向方向的阻尼。
座活塞不具有軸向限制座活塞打開行程的軸向擋塊。最大的打開行程通過彈簧的壓縮確定。為了保護(hù)導(dǎo)向元件，縱向鉆孔在向彈簧腔的出口區(qū)域中通過平的斜面徑向加寬，使得進(jìn)入的導(dǎo)向元件在返回過程時不受到損壞，所述導(dǎo)向元件在有利的變型中進(jìn)入彈簧腔并且在關(guān)閉行程期間返回到縱向鉆孔中。
在優(yōu)選的實(shí)施例中導(dǎo)向元件是O形密封環(huán)，例如具有剪切強(qiáng)度A在90的范圍內(nèi)。
在一個實(shí)施例中，壓力油可以經(jīng)過在座活塞中的鉆孔從流出側(cè)工作接口返回到彈簧腔，所以在彈簧腔中存在的壓力基本上相應(yīng)于流出側(cè)工作接口的壓力。在這種情況下在偏壓靜止位置中至少一個朝向流出側(cè)的工作接口的橫向鉆孔通過配合間隙或者通過橫截面打開，然而它打開的橫截面可以依據(jù)座活塞的打開行程可控制地關(guān)閉，所以壓力油流不再穿過橫向鉆孔，而是僅僅越過環(huán)形間隙。
為了穩(wěn)定座活塞，導(dǎo)向元件互相間隔盡可能的遠(yuǎn)，其中優(yōu)選地第一導(dǎo)向元件設(shè)置在橫向鉆孔附近并且第二導(dǎo)向元件設(shè)置在縱向鉆孔朝向彈簧腔的出口區(qū)域的附近。
為了減小滯后現(xiàn)象，另一個實(shí)施例在座活塞的導(dǎo)向元件之間設(shè)置有車削環(huán)形槽，所以可以不對座活塞進(jìn)行磨削。
在另一個實(shí)施例中，為了獲得DBV改善的響應(yīng)特性，在流出側(cè)上形成貯藏腔，其形式為帶有環(huán)向端面的座活塞的徑向向回階梯。貯藏腔在軸向上由閥座和環(huán)形端面限定。在靜止位置中，壓力油可以在座活塞上從貯藏腔中沿朝向流出側(cè)工作接口的方向流動。這種類型的貯藏腔在申請人的以前的德國專利申請102 60 662.5中說明。
其他有利的結(jié)構(gòu)形式是其他從屬權(quán)利要求的主題。


下面根據(jù)示意性附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例。其中圖1示出穿過溢流閥的已知解決方案的縱向剖視圖；圖2示出穿過本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的縱向剖視圖；圖3示出圖2中的根據(jù)本發(fā)明座活塞的縱向剖視圖；圖4示出圖2的區(qū)域X的放大視圖。
具體實(shí)施例方式
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的直接控制的溢流閥(DBV)2的優(yōu)選實(shí)施例的剖開側(cè)視圖。DBV 2具有包括縱向鉆孔8的由多部分組成的閥套4，在上述鉆孔中可滑動地接收座活塞6。座活塞6通過彈簧10偏壓到它的靜止位置，靠在閥座12上。彈簧10設(shè)置在彈簧腔14中并且通過偏壓裝置16可調(diào)節(jié)偏壓。
閥套4具有彈簧腔外殼18和座活塞外殼20。彈簧腔外殼18限制用于接收彈簧10的彈簧腔14并且通過螺紋接合與座活塞外殼20相連。在彈簧腔14中，彈簧10通過偏壓裝置16的偏壓蓋60上的末端部分72支撐。通過它的第二末端部分62彈簧處于座活塞6的彈簧蓋24上。
偏壓裝置16設(shè)置在彈簧腔外殼18的后面區(qū)域中。在偏壓蓋60和彈簧10的旁邊偏壓裝置16具有偏壓螺釘64，其穿過彈簧腔外殼18延伸并且它從后面沖擊到偏壓蓋60上。為了確定調(diào)節(jié)的偏壓，在彈簧腔外殼18的外面，防松螺母66與偏壓螺釘64有效嚙合。
在座活塞外殼20中，形成有縱向鉆孔8和從閥座12中觀察時位于流入側(cè)的軸向工作接口A以及用于連接工作管線(未示出)的流出側(cè)徑向工作接口B?？v向鉆孔8沿軸向工作接口A的方向打開?？v向鉆孔8通過多個均勻分布的徑向鉆孔22與徑向工作接口B以星形鉆孔結(jié)構(gòu)連接。在工作接口A、B之間閥座12形成于縱向鉆孔8中的座活塞外殼20中。
縱向鉆孔8沿彈簧腔16的方向通過四個階梯26、28、30、32徑向加寬。第一階梯26在兩個工作接口A、B之間形成并且用作構(gòu)成閥座12。第二階梯28用在座活塞8的偏壓的靜止位置中，用于接收彈簧蓋24和彈簧10的沖擊彈簧蓋18后面的末端部分62。第三和第四階梯30、32用于接收彈簧腔外殼18。
座活塞6在它的導(dǎo)向區(qū)域中超過徑向工作接口B的流出側(cè)通過兩個圓形的互相間隔的導(dǎo)向元件36被引導(dǎo)在縱向鉆孔8中。在所述的實(shí)施例中，導(dǎo)向元件36是O形密封環(huán)，它們分別被接收于座活塞6的圓周槽38(圖3)中并且密封地接觸位于對面的縱向鉆孔8的內(nèi)圓周部分40。
通過使用至少兩個互相間隔的導(dǎo)向元件36，保證通過兩個“軸承”在一個行程上在縱向鉆孔8中這樣引導(dǎo)座活塞6，從而阻止或者在一定程度上減小座活塞6的旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且基本上更難使座活塞6振動。在這種情況下，在導(dǎo)向元件36之間的距離越大，那么座活塞6的徑向?qū)蛐栽胶?。除了徑向的支撐功能外，?dǎo)向元件36還具有軸向的阻尼功能。導(dǎo)向元件36的材料如此選擇，一方面達(dá)到最適宜的支撐效果和阻尼，然而另一方面通過導(dǎo)向元件36作用在座活塞6上的摩擦力最小，使得DBV 2的響應(yīng)特性最優(yōu)。在上述的實(shí)施例中，選擇具有剪切強(qiáng)度A在90的范圍內(nèi)的氟橡膠作為材料。
在導(dǎo)向元件36之間座活塞6設(shè)有車削環(huán)形槽42(圖3)。通過該車削環(huán)形槽42，其優(yōu)選地形成在導(dǎo)向元件36之間中央，增加座活塞6在它導(dǎo)向元件36之間的外圓周區(qū)域76和相反的縱向鉆孔8的內(nèi)圓周區(qū)域70之間的徑向距離。因此，減小座活塞6的傾斜或摩擦的危險，所以減小DBV 2的滯后現(xiàn)象。
座活塞6不具有能軸向限制座活塞6打開行程的軸向擋塊。最大的打開行程通過彈簧10的壓縮確定。為了保護(hù)導(dǎo)向元件36不受損壞，縱向鉆孔8在向彈簧腔14的出口區(qū)域中通過平的斜面82徑向加寬，所述導(dǎo)向元件進(jìn)入彈簧腔14并且在關(guān)閉行程期間返回到縱向鉆孔8中。而且淺的斜面82在返回運(yùn)動期間自動地導(dǎo)致座活塞6定位于縱向鉆孔8中。
在流入側(cè)或者從徑向工作接口B向上游觀察時，座體6徑向向回形成階梯，以便在縱向鉆孔8中的座活塞6和座活塞外殼22之間形成貯藏腔44(圖4)。該向回的階梯區(qū)域轉(zhuǎn)到端面?zhèn)鹊腻F形面68，其位于在偏壓的靜止位置中的閥座12上。貯藏腔44通過閥座12和由座活塞6的徑向向回階梯產(chǎn)生的環(huán)形端面52限制，該環(huán)形端面構(gòu)成座活塞邊緣46或者滑閥邊緣。貯藏腔44(圖4)在關(guān)閉位置已經(jīng)通過在座活塞邊緣46和座活塞外殼20徑向鉆孔22內(nèi)部邊緣之間的扇形的流截面48而向徑向鉆孔22打開。有利地，座活塞邊緣46和徑向鉆孔22距離閥座12或者軸向工作接口A一定的距離，使得對著環(huán)形端面52(圖3)沿著座活塞6出現(xiàn)排出液壓油的軸向流。
當(dāng)座活塞6從閥座12中上升時，貯藏腔44和環(huán)形端面52一起作為用于座活塞6行程輔助裝置，從而可以實(shí)現(xiàn)DBV的響應(yīng)特征大部分與打開行程并且因此與彈簧路徑無關(guān)。對于貯藏腔44操作的詳細(xì)的說明，請參考本申請人以前的德國專利申請102 60 662.5。
在座活塞6中，構(gòu)成盲孔方式的軸向鉆孔54(圖3)，其向彈簧腔14打開并且在閥座側(cè)通入至少一個橫向鉆孔56。因此在流出側(cè)工作接口B處存在的壓力可以被引出并且存在于彈簧腔14中。優(yōu)選地，橫向鉆孔作為星形鉆孔形成。在偏壓的靜止位置中，橫向鉆孔56向流出側(cè)工作接口B打開，然而隨著打開行程的增加，它朝向工作接口B的開口橫截面通過縱向鉆孔8的控制邊緣58關(guān)閉(圖4)?？刂七吘?8通過徑向鉆孔22的剖面部分與縱向鉆孔8在座活塞外殼20中形成為扇形。在關(guān)閉之后，在徑向鉆孔22和橫向鉆孔56之間的液壓油僅通過窄的環(huán)形間隙80流動，所以加強(qiáng)了座活塞6的阻尼，所述環(huán)形間隙在座活塞6的外圓周84和縱向鉆孔8的內(nèi)圓周78之間從座活塞6的對著流出側(cè)工作接口B的導(dǎo)向元件36一直延伸到縱向鉆孔8的控制邊緣58。
如上面已經(jīng)說明的，為了改善座活塞6的穩(wěn)定性，導(dǎo)向元件36互相間隔盡可能地遠(yuǎn)。優(yōu)選地，一個導(dǎo)向元件36靠近橫向鉆孔56設(shè)置并且另一個導(dǎo)向元件——在靜止位置中——靠近縱向鉆孔8朝向彈簧腔14的出口區(qū)域。
公開的是一種直接控制溢流閥，具有在閥套的縱向鉆孔中的座活塞，所述活塞在它的導(dǎo)向區(qū)域中通過兩個圓形的互相間隔的導(dǎo)向元件被徑向地引導(dǎo)于縱向鉆孔中。
附圖標(biāo)記2 溢流閥4 閥套6 座活塞8 縱向鉆孔10 彈簧12 閥座14 彈簧腔16 偏壓裝置18 彈簧腔外殼20 座活塞外殼22 徑向鉆孔24 彈簧蓋26 第一階梯28 第二階梯30 第三階梯32 第四階梯34 密封環(huán)36 導(dǎo)向元件38 圓周槽40 內(nèi)圓周部分42 車削環(huán)形槽44 貯藏腔46 座活塞邊緣48 流截面50 內(nèi)部邊緣52 環(huán)形端面54 軸向鉆孔56 橫向鉆孔58 控制邊緣
60 偏壓蓋62 末端部分64 偏壓螺釘66 防松螺母68 錐形面70 內(nèi)圓周區(qū)域72 末端部分74 環(huán)形腔76 外圓周區(qū)域78 內(nèi)圓周80 環(huán)形間隙82 斜面84 外圓周
權(quán)利要求
1.一種直接控制溢流閥，具有在閥套中的被偏壓靠在閥座(12)上的座活塞(6)，用于打開和關(guān)閉在流入側(cè)工作接口A和流出側(cè)工作接口A、B之間的壓力油連接，其特征在于，座活塞(6)在導(dǎo)向區(qū)域中包括至少兩個互相間隔的、在座活塞圓周側(cè)面上設(shè)置的圓形導(dǎo)向元件(36)，座活塞(6)通過該導(dǎo)向元件徑向地支撐于閥套(4)中。
2.如權(quán)利要求1所述的直接控制溢流閥，其中導(dǎo)向元件(36)是O形密封環(huán)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的直接控制溢流閥，其中導(dǎo)向元件(36)具有在90范圍內(nèi)的剪切強(qiáng)度A。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的直接控制溢流閥，其中在導(dǎo)向元件(36)之間形成在座活塞(6)上的車削環(huán)形槽。
5.如權(quán)利要求1所述的直接控制溢流閥，其中用于在彈簧腔(14)中施加壓力的鉆孔(54、56)形成在座活塞(6)中，其中在閥的關(guān)閉狀態(tài)下至少一個橫向鉆孔(56)向流出側(cè)工作接口B打開，并且它向工作接口B的打開橫截面可依據(jù)座活塞(6)的打開行程控制。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的直接控制溢流閥，其中縱向鉆孔(8)在朝向彈簧腔(14)的出口區(qū)域中通過斜面(82)徑向加寬。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的直接控制溢流閥，其中導(dǎo)向元件(36)互相間隔很大，其中第一導(dǎo)向元件靠近橫向鉆孔(56)設(shè)置并且第二導(dǎo)向元件在靜止位置中靠近縱向鉆孔(8)的朝向彈簧腔(14)的出口區(qū)域。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的直接控制溢流閥，其中在流出側(cè)形成貯藏腔(44)，其具有環(huán)形端面(52)以構(gòu)成行程輔助裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的直接控制溢流閥，其中貯藏腔(44)通過座活塞(6)的徑向返回階梯形成，其中貯藏腔(44)通過閥座(12)和座活塞(6)的環(huán)形端面(52)軸向地限制。
10.如權(quán)利要求8或9所述的直接控制溢流閥，其中在閥座(12)和流出側(cè)工作接口B之間存在這樣的軸向距離，使得出現(xiàn)沿著座活塞(6)的排出的壓力油的軸向流。
全文摘要
公開的是一種直接控制溢流閥，具有在閥套(4)的縱向鉆孔(8)中的座活塞(6)，所述活塞在它的導(dǎo)向區(qū)域中通過兩個圓形的互相間隔的導(dǎo)向元件(36)被徑向地引導(dǎo)于縱向鉆孔中。
文檔編號G05D16/10GK1756917SQ200380110003
公開日2006年4月5日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月26日
發(fā)明者京特·克倫策, 彼得·勞爾, 卡爾-約瑟夫·邁爾 申請人:博世力士樂股份有限公司