專利名稱：折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)圖形編程方法，具體涉及一種在鈑金折彎加工前期，實(shí)時(shí)繪制加工件圖形并實(shí)時(shí)驗(yàn)證折彎數(shù)據(jù)輸入與預(yù)加工零件形狀是否符合的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法。
背景技術(shù)：
板料折彎是鈑金加工的重要工藝，廣泛地應(yīng)用于飛機(jī)、船舶制造和其它行業(yè)。由于其應(yīng)用的廣泛，隨之帶來(lái)的就是加工零件的復(fù)雜性，加工零件越復(fù)雜，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求就越高。目前國(guó)內(nèi)外折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的程序編輯模塊中，提供的參數(shù)編程方法，沒(méi)有對(duì)加工零件圖形起到圖形導(dǎo)向作用的所編即所得顯示功能，這樣，一旦數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，將影響后道工序的執(zhí)行，有時(shí)要等到實(shí)際加工時(shí)候才能發(fā)現(xiàn)。此時(shí)，不得不重新輸入數(shù)據(jù)，致使加工效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)圖形編程方法中現(xiàn)有技術(shù)無(wú)實(shí)時(shí)對(duì)加工件圖樣邊繪制邊顯示邊驗(yàn)證的缺陷，提供一種折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，該方法能實(shí)現(xiàn)“所編即所得”的圖形顯示功能，使在編程過(guò)程中就可以看到加工前期數(shù)據(jù)輸入的正確與否，避免了后期加工中加工件報(bào)廢，能有效提高折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其特點(diǎn)是，包括以下步驟步驟1，通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注參數(shù)數(shù)據(jù)；
步驟2，將輸入的折彎加工件的參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊；步驟3，調(diào)用儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)的上、下折彎模具數(shù)據(jù)庫(kù)中的相關(guān)參數(shù)，并將上、下折彎模具的尺寸參數(shù)分別賦給折彎參數(shù)模塊；步驟4，通過(guò)計(jì)算單元模塊，對(duì)折彎加工件的折彎參數(shù)進(jìn)行分析和計(jì)算；步驟5，將計(jì)算單元模塊計(jì)算的結(jié)果，通過(guò)數(shù)學(xué)模型轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)折彎圖形顯示的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)；步驟6，通過(guò)計(jì)算單元模塊將折彎圖形顯示的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行比例變換和平移變換；步驟7，將比例變換和平移變換后的折彎加工件圖形顯示的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)輸入圖形繪制顯示模塊；步驟8，通過(guò)圖形繪制顯示模塊實(shí)時(shí)繪制出折彎加工件的仿真圖形。
上述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其中，在所述的步驟1中還包括以下步驟，1.1通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入鈑金折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注方式；1.2通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入用戶選擇的上模文件名；1.3通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入用戶選擇的下模文件名；1.4通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件圖樣標(biāo)注的折彎長(zhǎng)度；1.5通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件圖樣標(biāo)注的折彎角度。
上述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其中，在所述的步驟2中還包括以下步驟，2.1將折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注方式賦給折彎參數(shù)模塊；2.2將折彎加工件圖樣的上模文件名賦給折彎參數(shù)模塊；2.3將折彎加工件圖樣的下模文件名賦給折彎參數(shù)模塊；2.4將折彎加工件圖樣的折彎長(zhǎng)度賦給折彎參數(shù)模塊；2，5將折彎加工件圖樣的折彎角度賦給折彎參數(shù)模塊。
上述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其中，在所述的步驟3中還包括以下步驟，3.1根據(jù)用戶選擇的上模，通過(guò)調(diào)用計(jì)算機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存的上模模具數(shù)據(jù)庫(kù)，將被調(diào)出的上模模具尺寸參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊；3.2根據(jù)用戶選擇的下模，通過(guò)調(diào)用計(jì)算機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存的下模模具數(shù)據(jù)庫(kù)，將被調(diào)出的下模模具尺寸參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊。
上述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其中，在所述的步驟4中還包括以下步驟，根據(jù)步驟1獲得的折彎加工件參數(shù)數(shù)據(jù)，步驟2獲得的折彎數(shù)據(jù)以及步驟3獲得的上模和下模參數(shù)數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算單元模塊將折彎參數(shù)格式的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算，其中4.1折彎加工件的內(nèi)部標(biāo)注方式的計(jì)算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180)/2上式中，L是長(zhǎng)度，Pi是圓周率，Angle為角度，Ridus是半徑，x是常數(shù)，t是折彎件的厚度；4.2折彎加工件的外部標(biāo)注方式的計(jì)算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180-2*Cot(Angle/2)*(Ridus+t))/2上式中，L是長(zhǎng)度，Pi是圓周率，Angle為角度，Ridus是半徑，x是常數(shù)，t是折彎件的厚度。
上述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其中，在所述的步驟8中還包括，當(dāng)在計(jì)算機(jī)顯示屏的圖形顯示區(qū)域，通過(guò)圖形繪制顯示模塊實(shí)時(shí)繪出仿真折彎圖形時(shí)，與客戶提供的加工件圖樣進(jìn)行驗(yàn)證，仿真折彎圖形如有錯(cuò)誤，即返回步驟1，重新輸入修正數(shù)據(jù)，進(jìn)行重復(fù)流程，直至實(shí)時(shí)仿真折彎圖形繪制正確。
本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，由于采用了上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有的編程技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明能在計(jì)算機(jī)顯示屏上圖形顯示區(qū)域中實(shí)時(shí)繪制出加工件的仿真折彎圖形，實(shí)時(shí)判斷出輸入的加工件折彎尺寸參數(shù)數(shù)據(jù)正確性，如輸入數(shù)據(jù)有誤，可立即予以修正，繪制出正確的加工件仿真折彎圖形，從而有效提高了工作效率和加工件的質(zhì)量合格率，該方法使用方便。


通過(guò)以下對(duì)本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的程序流程圖。
圖2是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的應(yīng)用模塊框圖。
圖3是用戶鈑金折彎加工零件示意圖。
圖4是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的加工零件圖樣尺寸標(biāo)注參數(shù)輸入應(yīng)用示意圖。
圖5是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的上模模具參數(shù)輸入應(yīng)用示意圖。
圖6是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的下模模具參數(shù)輸入應(yīng)用示意圖。
圖7是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的折彎參數(shù)輸入應(yīng)用示意圖之一。
圖8是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的折彎參數(shù)輸入應(yīng)用示意圖之二。
圖9是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的繪制的折彎圖形顯示效果圖之一。
圖10是本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法的繪制的折彎圖形顯示效果圖之二。
具體實(shí)施方法請(qǐng)參見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法通過(guò)在折彎?rùn)C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)輸入模塊、折彎參數(shù)模塊、計(jì)算單元模塊、圖形繪制顯示模塊中運(yùn)行，實(shí)時(shí)繪出加工件的仿真折彎圖樣。請(qǐng)配合參見(jiàn)圖3所示，該圖是本實(shí)施例中列舉一用戶的鈑金折彎加工零件圖樣。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)圖形編程方法，包括以下步驟步驟1，輸入折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注參數(shù)數(shù)據(jù)；在步驟1.1中，通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入鈑金折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注方式；在步驟1.2中，通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入用戶選擇的上模文件名；在步驟1.3中，通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入用戶選擇的下模文件名；在步驟1.4中，通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件圖樣標(biāo)注的折彎長(zhǎng)度；在步驟1.5中，通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件圖樣標(biāo)注的折彎角度；上述的步驟，請(qǐng)配合參見(jiàn)圖4，根據(jù)鈑金折彎加工零件圖的尺寸標(biāo)注方式，在該圖的標(biāo)注方式選擇欄中選擇相應(yīng)的標(biāo)注方式。
步驟2，將輸入的折彎加工件的參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊；在步驟2.1中，將折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注方式賦給折彎參數(shù)模塊；在步驟2.2中，將折彎加工件圖樣的上模文件名賦給折彎參數(shù)模塊；在步驟2.3中，將折彎加工件圖樣的下模文件名賦給折彎參數(shù)模塊；在步驟2.4中，將折彎加工件圖樣的折彎長(zhǎng)度賦給折彎參數(shù)模塊；上述的步驟，請(qǐng)參見(jiàn)圖7所示，按鈑金折彎加工零件圖的圖紙尺寸要求，在該圖的折彎參數(shù)輸入欄中輸入相應(yīng)的折彎長(zhǎng)度尺寸；在步驟2，5中，將折彎加工件圖樣的折彎角度賦給折彎參數(shù)模塊；上述的步驟，請(qǐng)參見(jiàn)圖8所示，按鈑金折彎加工零件圖樣尺寸要求，在上圖的折彎參數(shù)輸入欄中輸入相應(yīng)的折彎角度尺寸與折彎長(zhǎng)度尺寸。
步驟3，調(diào)用儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)的上、下模具數(shù)據(jù)庫(kù)中的相關(guān)參數(shù)，并將上、下模具的尺寸參數(shù)分別賦給折彎參數(shù)模塊；在步驟3.1中，根據(jù)用戶選擇的上模，通過(guò)調(diào)用計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存的上模數(shù)據(jù)庫(kù)，將調(diào)用的上模尺寸參數(shù)及圖樣標(biāo)注的尺寸參數(shù)，賦給折彎參數(shù)模塊；上述的步驟，請(qǐng)配合參見(jiàn)圖5，按鈑金折彎加工的工藝要求，在該圖的上模模具選擇欄中選擇相應(yīng)的上模，并將上模模具參數(shù)輸入該應(yīng)用示意圖；在步驟3.2中，根據(jù)用戶選擇的下模，通過(guò)調(diào)用計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存的下模數(shù)據(jù)庫(kù)，將調(diào)用的下模尺寸參數(shù)及圖樣標(biāo)注的尺寸參數(shù)，賦給折彎參數(shù)模塊；上述的步驟，請(qǐng)配合參見(jiàn)圖6，按鈑金折彎加工的工藝要求，在該圖的下模模具選擇欄中選擇相應(yīng)的下模，并將下模模具參數(shù)輸入該應(yīng)用示意圖。
步驟4，折彎參數(shù)的分析和計(jì)算；根據(jù)步驟1生成的折彎加工件的參數(shù)數(shù)據(jù)，根據(jù)步驟2生成的折彎參數(shù)模塊中的數(shù)據(jù)以及步驟3生成的上模參數(shù)數(shù)據(jù)，下模參數(shù)數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算單元模塊進(jìn)行計(jì)算，其中4.1折彎加工件的內(nèi)部標(biāo)注方式的計(jì)算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180)/2上式中，L是長(zhǎng)度，Pi是圓周率，Angle為角度，Ridus是半徑，x是常數(shù)，t是折彎件的厚度。
4.2折彎加工件的外部標(biāo)注方式的計(jì)算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180-2*Cot(Angle/2)*(Ridus+t))/2上式中，L是長(zhǎng)度，Pi是圓周率，Angle為角度，Ridus是半徑，x是常數(shù)，t是折彎件的厚度。
步驟5，將計(jì)算單元模塊計(jì)算的結(jié)果，通過(guò)計(jì)算單元模塊中的數(shù)學(xué)模型轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)折彎圖形顯示的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)。
步驟6，在計(jì)算機(jī)顯示屏的圖形顯示區(qū)域，通過(guò)計(jì)算單元模塊將實(shí)時(shí)折彎加工件的圖形進(jìn)行圖形的比例變換和平移變換。
步驟7，將比例變換和平移變換后新的折彎加工件圖形顯示幾何參數(shù)數(shù)據(jù)輸入圖形繪制顯示模塊。
步驟8，繪制折彎加工件的仿真圖形；在計(jì)算機(jī)顯示屏的圖形顯示區(qū)域，通過(guò)圖形繪制顯示模塊中新生成的折彎加工件圖形顯示數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)繪出加工件的仿真折彎圖樣。上述的步驟，請(qǐng)參見(jiàn)圖9所示，是用戶折彎折彎假工件圖樣顯示仿真效果圖，該圖為按鈑金折彎加工零件圖的圖樣的尺寸要求，輸入相應(yīng)的折彎角度尺寸與折彎長(zhǎng)度尺寸后，所得的即時(shí)效果圖。
當(dāng)與客戶提供的加工件圖樣進(jìn)行驗(yàn)證，仿真折彎圖形有錯(cuò)誤時(shí)，即返回步驟1，重新輸入折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注參數(shù)數(shù)據(jù)；進(jìn)行重復(fù)流程，直至實(shí)時(shí)仿真折彎圖形繪制正確。上述的步驟，請(qǐng)參見(jiàn)圖10所示，當(dāng)輸入尺寸有誤，顯示的圖形與鈑金折彎加工零件圖比較，即可迅速檢查出輸入尺寸是否正確，可及時(shí)對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。
綜上所述，本發(fā)明以用戶提供的加工件圖樣，按鈑金折彎加工工藝要求，選擇的上、下折彎模具的相關(guān)參數(shù)，及用戶按鈑金折彎加工圖樣尺寸標(biāo)注方式，實(shí)時(shí)輸入的折彎參數(shù)，作為數(shù)據(jù)源，通過(guò)對(duì)折彎參數(shù)數(shù)據(jù)格式的分析，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換，生成實(shí)時(shí)的折彎圖形顯示所需的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)格式，從而在計(jì)算機(jī)顯示屏的圖形顯示區(qū)域?qū)崟r(shí)給予繪出仿真加工件圖樣，以供用戶即時(shí)判斷、驗(yàn)證輸入數(shù)據(jù)的正確性，如有錯(cuò)誤，可及時(shí)修改輸入數(shù)據(jù)，避免加工錯(cuò)誤，從而有效的提高了工作效率和加工產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求
1.一種折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注參數(shù)數(shù)據(jù)；步驟2，將輸入的折彎加工件的參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊；步驟3，調(diào)用儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)的上、下折彎模具數(shù)據(jù)庫(kù)中的相關(guān)參數(shù)，并將上、下折彎模具的尺寸參數(shù)分別賦給折彎參數(shù)模塊；步驟4，通過(guò)計(jì)算單元模塊對(duì)折彎加工件的折彎參數(shù)進(jìn)行分析和計(jì)算；步驟5，將計(jì)算單元模塊計(jì)算的結(jié)果，通過(guò)數(shù)學(xué)模型轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)折彎圖形顯示的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)；步驟6，通過(guò)計(jì)算單元模塊將顯示折彎圖形的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行比例變換和平移變換；步驟7，將比例變換和平移變換后的顯示折彎加工件圖形的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)輸入圖形繪制顯示模塊；步驟8，通過(guò)圖形繪制顯示模塊實(shí)時(shí)繪制折彎加工件的仿真圖形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其特征在于在所述的步驟1中還包括以下步驟，1.1通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入鈑金折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注方式；1.2通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入用戶選擇的上模文件名；1.3通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入用戶選擇的下模文件名；1.4通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件的折彎長(zhǎng)度；1.5通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊，輸入折彎加工件的折彎角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其特征在于在所述的步驟2中還包括以下步驟，2.1將折彎加工件圖樣的尺寸標(biāo)注方式賦給折彎參數(shù)模塊；2.2將折彎加工件圖樣的上模文件名賦給折彎參數(shù)模塊；2.3將折彎加工件圖樣的下模文件名賦給折彎參數(shù)模塊；2.4將實(shí)時(shí)輸入的折彎加工件圖樣的折彎長(zhǎng)度賦給折彎參數(shù)模塊；2，5將實(shí)時(shí)輸入的折彎加工件圖樣的折彎角度賦給折彎參數(shù)模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其特征在于在所述的步驟3中還包括以下步驟，3.1根據(jù)用戶選擇的上模文件名，調(diào)用計(jì)算機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存的上模模具數(shù)據(jù)庫(kù)，將調(diào)出的上模模具尺寸參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊；3.2根據(jù)用戶選擇的下模文件名，調(diào)用計(jì)算機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存的下模模具數(shù)據(jù)庫(kù)，將調(diào)出的下模模具尺寸參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其特征在于在所述的步驟4中還包括以下步驟，根據(jù)步驟1獲得的折彎加工件數(shù)據(jù)參數(shù)，步驟2獲得的折彎數(shù)據(jù)以及步驟3獲得的上模和下模參數(shù)數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算單元模塊，將折彎參數(shù)格式的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算，其中4.1折彎加工件的內(nèi)部標(biāo)注方式的計(jì)算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180)/2上式中，L是長(zhǎng)度，Pi是圓周率，Angle為角度，Ridus是半徑，x是常數(shù)，t是折彎件的厚度；4.2折彎加工件的外部標(biāo)注方式的計(jì)算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180-2*Cot(Angle/2)*(Ridus+t))/2上式中，L是長(zhǎng)度，Pi是圓周率，Angle為角度，Ridus是半徑，x是常數(shù)，t是折彎件的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，其特征在于在所述的步驟8中還包括，當(dāng)在計(jì)算機(jī)顯示屏的圖形顯示區(qū)域，通過(guò)圖形繪制顯示模塊實(shí)時(shí)繪出仿真折彎圖形時(shí)，與客戶提供的加工件圖樣進(jìn)行對(duì)照，仿真折彎圖形如有錯(cuò)誤，即返回步驟1，重新輸入修正數(shù)據(jù)，再進(jìn)行重復(fù)流程，直至實(shí)時(shí)仿真折彎圖形繪制正確。
全文摘要
一種折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的加工件圖樣實(shí)時(shí)繪制驗(yàn)證方法，包括以下步驟步驟1，輸入加工件圖樣的尺寸標(biāo)注參數(shù)數(shù)據(jù)；步驟2，將輸入的加工件的參數(shù)賦給折彎參數(shù)模塊；步驟3，調(diào)用的上、下模具數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)，并賦給折彎參數(shù)模塊；步驟4，對(duì)加工件折彎參數(shù)進(jìn)行分析和計(jì)算；步驟5，將計(jì)算的結(jié)果轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)折彎圖形顯示的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)；步驟6，將折彎圖形顯示的幾何參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行比例變換和平移變換；步驟7，將比例變換和平移變換后的加工件幾何參數(shù)數(shù)據(jù)輸入圖形繪制顯示模塊；步驟8，實(shí)時(shí)繪制加工件的仿真圖形，并實(shí)時(shí)判斷正確性，數(shù)據(jù)有誤可立即修正，至繪制出正確的仿真折彎圖形。本發(fā)明可提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率。
文檔編號(hào)G05B19/18GK1707377SQ200410025020
公開(kāi)日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者李亞靜, 張雪明 申請(qǐng)人:上海開(kāi)通數(shù)控有限公司