專利名稱：數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置及其方法。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度高，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，且其能加工普通機(jī)床難以或不能加工的復(fù)雜曲面，因此數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)的地位越來越重要，其應(yīng)用也越來越普遍。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具走刀路徑由程序決定，因此程序的正確性非常重要，否則極有可能發(fā)生刀具與工件或機(jī)床碰撞的情況，導(dǎo)致刀具甚至機(jī)床損壞，嚴(yán)重時(shí)可能危害工人生命安全，因此需要一種可靠的程序檢驗(yàn)方法以檢驗(yàn)程序是否正確。通常采用的人工檢查僅適應(yīng)于簡(jiǎn)單程序，程序稍復(fù)雜將有困難；另一種是將刀具提高至其不會(huì)接觸到工件的高度，亦即讓機(jī)床空跑，以檢驗(yàn)刀具走刀路徑，然而空跑時(shí)工人很難判斷刀尖點(diǎn)確切位置，極有可能發(fā)生誤判，而于實(shí)際加工時(shí)卻發(fā)生碰撞。
鑒于以上缺點(diǎn)，有必要提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且可靠的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置及其方法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且可靠的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種檢驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，且可靠的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)方法。
本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置包括一刀架和一光源，該刀架安裝于數(shù)控機(jī)床上，該光源安裝于刀架上，該光源正對(duì)待加工的工件其可發(fā)出光線，將安裝有光源的刀架遠(yuǎn)離該工件，使光源不碰到該工件，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，光源按照預(yù)設(shè)的加工程序移動(dòng)，光源的光點(diǎn)于工件上的路徑即刀具的加工路徑，由此可檢測(cè)出加工程序是否正確。
本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)方法包括以下步驟提供一如上述的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置，于正式加工前將安裝有光源的刀架遠(yuǎn)離該工件，使光源不碰到該工件；然后啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，光源由此按照預(yù)先輸入的加工程序移動(dòng)，光源發(fā)出的光點(diǎn)照射到工件上，通過于光源移動(dòng)過程中，該光點(diǎn)是否直射工件的待加工表面即可檢測(cè)出該加工程序是否正確。
相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置及其方法結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且操作可靠。

圖1是本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)無碰撞情況示意圖；圖3是本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置有碰撞情況示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置及其方法是通過檢查數(shù)控機(jī)床10的刀具路徑檢驗(yàn)其程序是否正確的程序檢驗(yàn)裝置及其方法。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置包括一刀架100和一激光光源103。該激光光源103安裝于刀架100上，其可發(fā)出激光。
進(jìn)行數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)時(shí)，以刀具安裝于Z軸上為例，首先將工件110用夾具夾持住，然后將安裝有激光光源103的刀架100提高至一使激光光源103無法碰到工件110或夾具的高度，激光光源103發(fā)出激光，該激光垂直照射到工件110上，光點(diǎn)大小調(diào)整至與刀具直徑相同，接著啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床10，讓其按照預(yù)設(shè)程序運(yùn)轉(zhuǎn)，由此，激光即于工件110上形成一路徑，該路徑即于刀架100安裝刀具時(shí)刀具的切削路徑，由該路徑是否為預(yù)期的切削路徑，即可知加工程序是否正確。若該激光的光點(diǎn)直接照射到工件110的需要加工的表面，如圖2所示，則實(shí)際加工中將不會(huì)發(fā)生碰撞，故數(shù)控機(jī)床程序亦正確；若該激光的光點(diǎn)未直接照射到工件110的需要加工的表面，而射到了需加工表面以上的表面，如圖3所示，則實(shí)際加工中就將發(fā)生碰撞，因此數(shù)控機(jī)床程序不正確。
可以理解，該刀具不限于安裝于Z軸上，其安裝于X或Y軸時(shí)亦可，此時(shí)，僅需將刀架沿X軸或Y軸方向朝外移動(dòng)一定距離，再將數(shù)控機(jī)床10空轉(zhuǎn)即可檢驗(yàn)于X軸或Y軸上的操作。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置，其特征在于其包括一刀架和一光源，該刀架安裝于數(shù)控機(jī)床上，該光源安裝于刀架上，其可發(fā)出光線。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置，其特征在于該光源為激光光源，用來發(fā)出激光。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置，其特征在于該光源射到工件表面的光點(diǎn)直徑大小與刀具的直徑相同。
4.一種數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)方法，其包括以下步驟提供一數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置，其包括一刀架和一光源，該刀架安裝于數(shù)控機(jī)床上，該光源安裝于刀架上，該光源正對(duì)待加工的工件，且可發(fā)出光線；將安裝有光源的刀架遠(yuǎn)離該工件，使光源不碰到該工件；然后啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，光源由此按照預(yù)先輸入的加工程序移動(dòng)，光源發(fā)出的光點(diǎn)照射到工件上，由此模擬了刀具實(shí)際加工路徑。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)方法，其特征在于該光源為激光光源，用來發(fā)出激光。
6.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)方法，其特征在于該光源射到工件表面的光點(diǎn)大小與刀具的直徑相同。
全文摘要
本發(fā)明一種數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置及其方法，用于通過檢查數(shù)控機(jī)床的刀具路徑檢驗(yàn)其程序是否正確。該數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置包括一刀架和一光源，該刀架安裝于數(shù)控機(jī)床上，該光源安裝于刀架上，其可發(fā)出光線。其中，該光源正對(duì)待加工的工件，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，光源按照預(yù)設(shè)的加工程序移動(dòng)，光源的光點(diǎn)于工件上的路徑即刀具的加工路徑，由此可檢測(cè)出加工程序是否正確。該發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單且可靠度較高的數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)裝置及方法。
文檔編號(hào)G05B19/406GK1773404SQ20041005226
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者張俊毅 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司