專利名稱：減壓流體調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及調(diào)節(jié)器，更具體地說，涉及減壓流體調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
為控制例如油和氣體管道配給系統(tǒng)、化學過程之類工業(yè)過程中的流體傳輸，經(jīng)常有必要使過程流體(process fluid)以較高壓力流經(jīng)要求大量或高流速過程流體的配給系統(tǒng)或過程的各部分。隨著高壓過程流體流經(jīng)配給系統(tǒng)或者過程時，過程流體的壓力可在一或多個點上降低，以便以較低壓力提供較少量過程流體給使用或消費該過程流體的子系統(tǒng)。
減壓流體調(diào)節(jié)器通常用于降低和控制過程流體的壓力。一般而言，減壓流體調(diào)節(jié)器可通過串聯(lián)地插入在流體流路中的閥來改變這種限制。以此方式，減壓流體調(diào)節(jié)器可以控制流體流速和/或調(diào)節(jié)器下游出口的壓力。減壓流體調(diào)節(jié)器通常利用先導操作控制機構(gòu)或者直接作用控制機構(gòu)實現(xiàn)。
先導操作流體調(diào)節(jié)器通常包括具有較小表面積的先導級隔膜。該先導級隔膜通常響應于調(diào)節(jié)器輸出壓力，以驅(qū)動使用具有較大表面積的隔膜的第二或主控制級。主級的較大隔膜可提供啟動調(diào)節(jié)器閥所需的較大壓力。
直接作用流體調(diào)節(jié)器排除了先導級，以使流體輸出壓力通常作用在與調(diào)節(jié)器閥直接相連的單一較大隔膜上。因此，直接作用流體調(diào)節(jié)器可用在具有較小安裝外殼的相對緊湊的殼體中。
通?？捎玫臏p壓流體調(diào)節(jié)器包括很多種，其中每一種都可為適應不同的應用而具有不同的設(shè)計特征集合。例如，為消費者地點(比如居所或商用建筑)或者其他保管輸送點處的天然氣壓力控制之用而設(shè)計的減壓調(diào)節(jié)器，通常要求相對準確。常見的，通過為調(diào)節(jié)器配置高的比例帶增益(亦即高的機械增益)即可獲得高的調(diào)節(jié)器準確性。而改變某些因素可獲得高的比例帶增益。例如，調(diào)節(jié)器隔膜面積和杠桿比(也就是單位隔膜行程量除以單位隔膜行程所產(chǎn)生的閥桿和閥盤行程量)可基本上控制調(diào)節(jié)器的比例帶增益?？偟膩碇v，在調(diào)節(jié)器兩側(cè)壓降給定的情況下，較大的隔膜面積可產(chǎn)生較大的力，由此使得杠桿比相應下降。杠桿比的下降會導致更高的調(diào)節(jié)器比例帶增益，這能夠提高調(diào)節(jié)器控制其輸出壓力的準確性。
另一方面，被設(shè)計為用作液化石油(LP)氣的配給控制之用的減壓流體調(diào)節(jié)器相對緊湊，這能夠使此類調(diào)節(jié)器更便于安裝在有限空間(例如油罐圓頂)內(nèi)。準確性對于LP氣應用，并非像其對于天然氣應用那樣重要。因此，使用較小的隔膜能使LP氣調(diào)節(jié)器的安裝外殼(mounting envelope)減至最小。此外，由于LP氣應用中用到的減壓調(diào)節(jié)器常被要求控制較大的壓降，故而這些調(diào)節(jié)器的較低比例帶增益有助于降低經(jīng)常出現(xiàn)在此類應用中的不穩(wěn)定問題。
因此，與不同減壓調(diào)節(jié)器應用相關(guān)的不同性能要求歷來都是對立的。所要求的設(shè)計權(quán)衡導致針對不同應用的不同調(diào)節(jié)器設(shè)計。例如，由于天然氣調(diào)節(jié)器的安裝外殼較大，故而針對在天然氣系統(tǒng)中的使用而設(shè)計的壓力調(diào)節(jié)器，通常不適于在LP氣系統(tǒng)中使用。此外，天然氣調(diào)節(jié)器相對較高的比例帶增益，會使LP氣應用中常見的、通常與大的壓降相關(guān)的不穩(wěn)定問題惡化。同樣，由于較低的比例帶增益，在LP氣系統(tǒng)中的使用而設(shè)計的減壓調(diào)節(jié)器，對于在天然氣系統(tǒng)中的使用來說，通常準確性不夠。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)一個實施例，提供一種流體調(diào)節(jié)器，包括殼體和法蘭，其中法蘭具有限定該法蘭內(nèi)部的第一半徑和限定該流體調(diào)節(jié)器的安裝外殼、且大于該第一半徑的第二半徑。該法蘭可以包括多個沿圓周間隔開的突起，使得多個突起中的第一和第二突起以第一圓周間距分隔，并且多個突起中的第二突起和第三突起以大于該第一圓周間距的第二圓周間距分隔。此外，多個突起中的每一個都可以包括至少一個被配置為接納固定件的孔，使得該法蘭具有多于四個孔。
根據(jù)另一實施例，提供一種流體調(diào)節(jié)器，可以包括殼體以及設(shè)置在該殼體內(nèi)的隔膜。該流體調(diào)節(jié)器還可以包括設(shè)置在該殼體內(nèi)的閥。該閥可以包括閥座、閥盤、閥桿以及被配置為保持該閥桿以使該閥盤的封接面與該閥座基本上共面的閥導承(valve guide)。該流體調(diào)節(jié)器還可以包括具有與該閥桿連接的第一端和與該隔膜連接的第二端的杠桿。該杠桿的第一端可被連接到閥桿，以沿與該閥桿縱軸不平行的方向?qū)υ撻y桿施加力。
根據(jù)再另一實施例，提供一種流體調(diào)節(jié)器，包括殼體和設(shè)置在該殼體內(nèi)的隔膜。該流體調(diào)節(jié)器還可以包括設(shè)置在該殼體內(nèi)的閥。該閥可以包括閥座、閥盤和閥桿。該閥桿可以包括被配置為限制該閥盤朝向該閥座的行程的制動器。


圖1是一已知直接作用減壓流體調(diào)節(jié)器的橫截面視圖。
圖2是使用作為流體調(diào)節(jié)器閥桿一部分的制動器的直接作用減壓流體調(diào)節(jié)器的實例的橫截面視圖。
圖3是另一已知直接作用減壓流體調(diào)節(jié)器的局部橫截面視圖。
圖4是使用側(cè)向壓迫流體調(diào)節(jié)器閥桿的杠桿裝置的流體調(diào)節(jié)器的實例的局部橫截面視圖。
圖5是一已知流體調(diào)節(jié)器法蘭裝置的平視圖。
圖6是另一已知流體調(diào)節(jié)器法蘭裝置的平視圖。
圖7是顯示用在圖6所示的流體調(diào)節(jié)器法蘭裝置內(nèi)的珠狀隔膜的方式的更詳細橫截面視圖。
圖8是具有減小的安裝外殼并可與平墊圈一起使用的流體調(diào)節(jié)器法蘭裝置的實例。
具體實施例方式
圖1是一已知直接作用減壓流體調(diào)節(jié)器100的橫截面視圖。舉例來說，圖1所示的直接作用減壓流體調(diào)節(jié)器100可用于控制天然氣的流動和/或壓力。如圖1所示，流體調(diào)節(jié)器100具有存在有相對高壓的過程流體的過程流體入口102，以及流體調(diào)節(jié)器100向其提供處在相對低的調(diào)節(jié)壓力的過程流體的流體出口104。流體調(diào)節(jié)器100包括上殼體部分106和下殼體部分108，它們在各自的法蘭部分110和112處結(jié)合。
隔膜114被抓取在法蘭部分110和112之間。隔膜114形成相對流體調(diào)節(jié)器100周圍環(huán)境(例如大氣壓力)密閉的輸出壓力控制空腔或腔室116，且在正常操作情況下，其與上部空腔或腔室118密封。隔膜114可包括如圖1中所示的圓周卷起部分120，以使隔膜114能夠響應其兩側(cè)的壓力變化而作實質(zhì)上的線性運動。
流體調(diào)節(jié)器100包括具有閥座124的閥組件122，貫穿閥座124的通道126可使流體入口102流體地連接到流體出口104。閥組件122還包括被連接到閥桿130的閥盤128。閥導承132保持閥桿130，以便在閥桿130和閥盤128沿閥桿130的縱軸滑動時，閥盤128的封接面133與閥座124保持基本上共面關(guān)系。
杠桿134通過樞軸136固定到下殼體部分108。如圖所示及如下文所更詳細描述的，杠桿134的第一端138連接到閥桿130，并且杠桿134的第二端140連接到隔膜114。杠桿134還包括與閥桿130的一端144相接觸的制動器(stopper)142。如下文詳細描述的，制動器142可限制杠桿134圍繞樞軸136的反時針旋轉(zhuǎn)，并由此來限制閥桿130和閥盤128朝向閥座124的行程。
操作中，彈簧146朝向下殼體部分108偏壓隔膜114，從而推動杠桿134的第二端140向下，并使杠桿134圍繞樞軸136順時針旋轉(zhuǎn)。杠桿134圍繞樞軸136的順時針旋轉(zhuǎn)可促使杠桿134的第一端138離開閥座124，從而使閥桿130和閥盤128從閥座124抽出。此外，制動器142與閥桿130的端144不接觸。隨著閥盤128與閥座124隔開或分開，通道126使流體入口102流體地連接到輸出壓力控制腔室116及流體出口104。因此，閥組件122被配置為處于正常開啟狀態(tài)。
隨著加壓流體進入入口102，穿過通道126并到達輸出壓力控制腔室116，輸出壓力控制腔室116中和出口104處的壓力增大。隨著輸出壓力控制腔室116中的壓力增大，導致隔膜114被朝上壓向彈簧146，而杠桿134的第二端140被拉向上殼體部分106。杠桿134第二端140的這種向上運動，使杠桿134圍繞樞軸136逆時針旋轉(zhuǎn)，并導致杠桿134的第一端138沿著閥桿130的縱軸朝向閥座124運動。在這種方式下，杠桿134的第一端138用力將閥盤128朝向閥座124推，以提高閥組件122的流體流動限制。閥122被配置成可根據(jù)閥盤128和閥座124的間隙或間隔的較小變化而提供較大的流體流速變化。因此，輸出腔室116中的壓力將趨向達到平衡點(對于給定的輸出控制壓力)，在該平衡點處，隔膜114反抗彈簧146而被驅(qū)動，從而促使杠桿134的第二端140到達輸出壓力腔室116中相應的固定點或位置。
為防止因輸出壓力腔室116中的超壓(例如，過壓狀況)而導致閥盤128的封接面133受損(例如，凹陷或其他變形)，制動器142被配置為與閥桿130的端144相接觸，以限制杠桿134圍繞樞軸136的逆時針旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)限制可用于限制閥桿130和閥盤128沿閥桿130縱軸的運動，由此限制推動閥盤128反抗閥座124而被驅(qū)動的力。當腔室116中的輸出壓力超過預定最大限制時，制動器142還能確保安全閥150運轉(zhuǎn)。
如圖1所示，在控制點(也就是閥盤128接近閥座124的平衡點上)，杠桿134的第一端138施加在閥桿130上的力基本上平行于(例如，同軸)閥桿130的縱軸。換句話說，杠桿134的第一端138不施加任何與閥桿130的縱軸垂直的顯著力(也就是說，不使閥桿130側(cè)向壓迫閥導承132)。因此，由于閥桿130和閥導承132之間的摩擦極為有限，故而閥桿130和閥盤128能夠相對自由沿閥桿130的縱軸移動。這種縱向移動的自由度可由存在于杠桿134的第一端138和閥桿130的接合中的游隙或空隙合成。操作中，這種沿閥桿130縱軸的運動的自由度，能夠?qū)е麻y桿130和閥盤128在控制點上的振動(以及由此影響到的輸出壓力)，尤其是對于要求流體調(diào)節(jié)器100兩側(cè)大壓降的應用(例如，LP氣控制應用)。這種振動可導致輸出壓力控制不足，以及諸如閥盤128和閥座124等調(diào)節(jié)器部件的過早磨損和/或失效。
圖1所示的流體調(diào)節(jié)器100中的又一難點在于制動器142與杠桿134是形成為一體的。遺憾的是，與樞軸136(其連接在上殼體部分108上)的位置、杠桿134和閥桿130的尺寸有關(guān)的公差能夠累積。公差累積會導致在制動器142與閥桿130的端144接觸時，驅(qū)動閥盤128反抗閥座124的力的量有較大偏差。
公差累積對安全閥150的性能(例如，釋放壓力)也有不利影響。具體地，隨著隔膜114的向上運動被制動器142所限制的點的變化，彈簧146施加在安全閥150上的預加負荷力會改變。例如，如果公差累積使得隔膜114的向上運動被阻止在更靠近上殼體106的位置，那么彈簧146施加在隔膜114以及由此而施加在安全閥150上的預加負荷力都會增大。結(jié)果，使安全閥150開啟的壓力增大。當然，如果公差累積使得隔膜114的向上運動被阻止在進一步離開上殼體106的位置，那么使安全閥開啟的壓力降低。
圖2是直接作用減壓流體調(diào)節(jié)器200的實例的橫截面視圖。總的來講，流體調(diào)節(jié)器200在設(shè)計和操作上與圖1所示的流體調(diào)節(jié)器100類似。然而，下文將詳細描述流體調(diào)節(jié)器200與已知的調(diào)節(jié)器100之間的一些差異。
調(diào)節(jié)器200包括閥組件202，其具有閥座204、閥盤206、連接到閥盤206的閥桿208以及保持閥桿208以使閥盤206的封接面212與閥座204的封接面214保持基本上共面關(guān)系的閥導承210。杠桿216通過樞軸220被固定到調(diào)節(jié)器200的下殼體組件218。杠桿216具有連接到閥桿208的第一端222和連合到隔膜226的第二端224。
與圖1所示的已知調(diào)節(jié)器100相比，閥桿208包括制動器228。制動器228可以整體地形成在閥桿208上，也可以是適當?shù)毓潭ㄔ陂y桿208上的單獨部件。在任何一種情況下，制動器228都能限制閥桿208的線性行程(也就是閥桿208沿其縱軸在閥導承210內(nèi)的運動)，并由此限制閥盤206朝向閥座204的線性行程以防止閥盤206的封接面212損傷(例如凹痕、切割等)。將制動器228固定到閥桿228可大幅降低公差累積效應，以便可以更精確地控制在制動點處施加到封接面212的力。此外，這種對制動點控制的改善還改進了調(diào)節(jié)器200的卸壓性能。
圖3是另一已知流體調(diào)節(jié)器300的局部橫截面視圖。流體調(diào)節(jié)器300是一種常用在LP氣系統(tǒng)中的典型減壓調(diào)節(jié)器。如圖3所示，調(diào)節(jié)器300包括經(jīng)過杠桿306操作地連接到隔膜304的閥組件302。該閥組件302包括閥座308和閥盤310。閥盤310被固定到由閥導承314支撐的閥桿312上。杠桿306經(jīng)由銷或桿316連接到閥桿312，并圍繞樞軸318旋轉(zhuǎn)以沿閥桿312和閥導承314的縱軸驅(qū)動閥桿312和閥盤310，并導向或離開閥座308。
采用圖3所示的杠桿306和銷316的已知裝置，由杠桿306施加在銷316上的力，以及由此而施加在閥桿312上的力，都與圖中參考標號為320的箭頭所代表的閥桿312的縱軸基本上平行(例如同軸)。因此，閥桿312不側(cè)向壓迫閥導承314，這使閥桿312和閥導承314間的摩擦減至最小。摩擦最小的結(jié)果是諸如銷316與杠桿306間的接合之類的空隙或游隙，可使閥桿312和閥盤310在控制點上振動，尤其在調(diào)節(jié)器300正控制大壓降的情況下。
圖4是一種可用在諸如圖2和3中分別顯示的調(diào)節(jié)器200和300之類的壓力調(diào)節(jié)器中的杠桿裝置400的實例的局部截面圖。如圖4所示，杠桿402經(jīng)由樞軸406連接到調(diào)節(jié)器殼體404。閥組件408包括閥座410、閥盤411和閥桿412。閥桿412包括設(shè)置在杠桿402的凹槽416內(nèi)的突起414。該突起414可以是圓柱形銷，或者任意其他適于經(jīng)由凹槽416保持與杠桿402接合的合適形狀。
如圖4所示，凹槽416成形為能夠使得杠桿402施加在突起414上的合力與閥桿412的縱軸不平行或不同軸。這種合力矢量舉例來說如參考標號420所表示的。圖4所示的凹槽416的形狀被轉(zhuǎn)動一角度，以使凹槽416與突起414接觸的壁與閥桿412的縱軸不垂直。結(jié)果，凹槽416的壁和突起間的接觸點，出現(xiàn)在參考標號420所示的代表合力矢量的箭頭的尖端。在這種方式下，杠桿402在閥桿412上施加相當大的、與閥桿412的縱軸垂直的力(也就是合力420的與閥桿412縱軸垂直的分量)。
所施加的與閥桿412縱軸垂直的力側(cè)向壓迫閥導承418，由此增加閥桿412和閥導承418之間的摩擦力。所增加的摩擦力有助于在高壓降情況下，使處在控制點處的閥桿412和閥盤411間的振動大幅下降至最低或者消除。
當然，圖4所示的凹槽416僅是可用于使杠桿402在閥桿412上施加與閥桿412的縱軸不同軸或不平行的力的凹槽幾何形狀的一個實例?？偟膩碚f，杠桿402和突起414之間的任何一種機械接合，只要其在閥桿412上施加的合力具有與閥桿412的縱軸垂直的相當大的分量，就能夠用于在閥導承418和閥桿412間產(chǎn)生充足的摩擦力。
此外，還可包括與圖2中的制動器228相似或相同的制動器422。與制動器228類似，制動器422可限制閥桿412和閥盤411的線性行程，以防止閥座410和閥盤411損壞和/或過量磨損。
圖5是典型用于為諸如圖1所示調(diào)節(jié)器100的法蘭部分110和112之類的壓力調(diào)節(jié)器安裝法蘭的已知調(diào)節(jié)器體法蘭裝置500的平視圖。如圖5所示，法蘭500包括具有第一半徑的內(nèi)表面502、具有大于該第一半徑的第二半徑的外表面504。因此，法蘭500形成均勻的寬度(即第二半徑和第一半徑間的差值)的環(huán)。法蘭500還包括多個沿圓周均勻間隔的孔(506表示其中之一)。換句話說，每一孔之間的圓周距離或半徑角都基本相等。這些孔被配置為接納固定件，例如螺釘、自攻螺桿或任何其他適用的固定件。
使用圖5所示已知法蘭裝置500的配對法蘭通常通過廉價平面墊圈密封在一起。遺憾的是，與圖5所示法蘭裝置500相等的固定件間距會導致相對較大的調(diào)節(jié)器安裝外殼。
圖6是另一通常用于減小壓力調(diào)節(jié)器的安裝外殼的已知調(diào)節(jié)器法蘭裝置600的平視圖。如圖6所示，法蘭裝置600包括四個耳把或突起602、604、606及608。耳把602～608中每一個，都分別具有被配置為接納諸如自攻螺釘或螺桿之類固定件的相應孔610、612、614及616?？?10和612間的距離、孔614和616間的距離與孔610和616間的距離、孔612和614間的距離相等。
盡管圖6的已知法蘭裝置600能用于降低調(diào)節(jié)器的安裝外殼，但是裝置600使用的固定件較少并且它們之間的間距較大會導致大量的法蘭偏移。為補償較大的法蘭偏移以防止壓力泄露，法蘭裝置600通常包括隔膜珠狀凹槽或槽620以便使用珠狀隔膜。
圖7是顯示可利用珠狀隔膜(beaded diaphragm)702密封基于圖6中裝置600的相對法蘭704和706的方式的局部橫截面視圖。如圖7所示，珠狀隔膜702具有設(shè)置在法蘭704的珠狀凹槽或槽710內(nèi)的珠狀部分708。利用法蘭704和706替換與珠狀部分708相關(guān)的附加材料使得法蘭704和706能夠活動(例如分開)，而又不致?lián)p害隔膜珠狀部分708和珠狀槽710間的密封。
遺憾的是，由于較高的缺陷率和昂貴的處理步驟，珠狀隔膜的造價相對較高。此外，在法蘭內(nèi)部形成珠狀凹槽和槽(例如，圖6和7分別顯示的珠狀槽620和710)所需的工具導致了相對昂貴的工具維護成本。特別是，在形成珠狀凹槽或槽的工具的致密半徑區(qū)域容易發(fā)生熱應力斷裂。
圖8是可用在諸如圖2所示的示例流體調(diào)節(jié)器200之類的流體調(diào)節(jié)器上的法蘭裝置800的實例的平視圖。法蘭裝置800具有限定法蘭800的內(nèi)部804的第一半徑802，以及限定安裝外殼808的大于第一半徑802的第二半徑806。法蘭800包括多個沿圓周間隔開的耳形突起或耳把810、812、814及816。耳把810～816分別具有相應的外部818、820、822和824，其可限定大于第二半徑806的第三半徑826。
耳把810～816分別包括相應的孔對828和830、832和834、836和838以及840和842?？?28～842被配置成接納諸如螺釘、自攻螺桿之類的固定件。如圖8中實例所示，孔828和830間的圓周間距與孔832和834、836和838以及840和842間的圓周間距基本上相同。此外，孔對(例如828和830)間的間距，小于例如孔830和832間的圓周間距。與圖5的已知法蘭裝置500形成對照的是，示例的法蘭裝置800具有相同數(shù)目的作加強之用的固定件，但大大減小了安裝外殼。此外，與圖6的已知法蘭裝置600不同，圖8的示例法蘭裝置800減小了安裝外殼，而無需使用珠狀隔膜。取而代之的是，圖8的示例法蘭裝置800可采用相對廉價的平墊圈，這是由于與諸如圖6所示的已知四螺釘法蘭設(shè)計相比，其固定件間的最大間距減小了(同時保持了最小的安裝外殼)，因此降低了法蘭的撓曲度(flexing)。
在此公開了幾種有利的流體調(diào)節(jié)器的特征。尤其是公開了與調(diào)節(jié)器成一整體的制動器。這種整體式的制動器降低了公差累積效應，從而更精確地控制閥盤向閥座移動的程度。這種對閥桿和閥盤相對于閥座的行程控制的改善，可用于明顯地降低對調(diào)節(jié)器閥組件封接面造成的磨損和/或損壞，尤其是在過壓狀況下。此外，改善閥桿和閥盤的行程控制，還可提供對調(diào)節(jié)器安全閥操作的更精確控制。
還公開了一種使閥桿側(cè)向壓迫閥導承以增大二者間摩擦的杠桿結(jié)構(gòu)。具體地講，通過控制杠桿驅(qū)動閥桿的合力矢量，以使其具有與閥桿縱軸正交的顯著分力，閥桿可在閥導承內(nèi)被側(cè)向壓迫。這種側(cè)向壓迫引入了閥桿和閥導承間的受控摩擦，從而明顯降低或消除閥桿和閥盤在控制點上的振動，尤其是在調(diào)節(jié)器控制著較大壓降時。
進一步公開了一種具有減小安裝外殼，并可使用相對廉價的平墊圈(與珠狀隔膜對立)的法蘭裝置。所公開的法蘭裝置針對每個法蘭耳把或突起使用多個固定件，以消除通常在已知的安裝外殼減小了的法蘭設(shè)計中出現(xiàn)的法蘭撓曲問題。
在此公開的任意閥桿制動器、杠桿裝置以及法蘭裝置，都可獨立使用或按任意需要結(jié)合使用，以取得特定目的或滿足特定應用。例如，所有這三項特征可結(jié)合在單個設(shè)備中，以提供既適于天然氣應用又適于LP氣應用的調(diào)節(jié)器產(chǎn)品。特別是，由于空間限制和這種應用中經(jīng)常出現(xiàn)的高壓降(其易于產(chǎn)生輸出壓力振動)，減小了安裝外殼的法蘭裝置以及側(cè)向受壓的閥桿特征在LP氣應用中尤為有利。進一步，具有這些特征的調(diào)節(jié)器還能夠滿足天然氣應用中的控制準確度要求。具體地講，所公開的法蘭裝置能夠使較大的隔膜被應用，這使得能夠使用較低的杠桿比。如上所談論的，較低的杠桿比可改善比例帶增益，并以此提高輸出壓力控制準確度。
盡管此處對某些裝置進行了描述，但是本專利的覆蓋范圍并非局限于此。相反，本專利還覆蓋了所有從文字或等價原理上確切落入所附權(quán)力要求范圍之內(nèi)的實施例。
權(quán)利要求
1.一種流體調(diào)節(jié)器，包括殼體；法蘭，具有限定該法蘭內(nèi)部的第一半徑，以及大于該第一半徑、限定該流體調(diào)節(jié)器安裝外殼的第二半徑；其中該法蘭包括多個沿圓周間隔開的突起，使得所述多個突起中的第一和第二突起以第一圓周間距分隔，并且所述多個突起中的第二突起和第三突起以大于該第一圓周間距的第二圓周間距分隔；并且其中所述多個突起中的每一個都包括至少一個被配置為接納固定件的孔，使得該法蘭具有多于四個孔。
2.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)器，其中所述突起中的每一個都包括至少兩個孔。
3.如權(quán)利要求2所述的流體調(diào)節(jié)器，其中所述與突起中的每一個相關(guān)的至少兩個孔以該第一圓周間距沿圓周間隔開。
4.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)器，其中所述突起是耳形的。
5.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)器，進一步包括具有閥座、閥盤以及連接到該閥盤的閥桿的閥，其中該閥桿包括被配置為限制該閥盤朝向該閥座的行程的制動器。
6.如權(quán)利要求1所述的流體調(diào)節(jié)器，進一步包括閥，具有閥座、閥盤以及連接到該閥盤的閥桿；閥導承，用于保持該閥桿以使該閥盤的封接面與該閥座保持基本上共面關(guān)系；杠桿，具有連接到該閥桿的第一端以及連接到被設(shè)置在該流體調(diào)節(jié)器內(nèi)的隔膜的第二端，其中該杠桿被連接到該閥桿以沿與該閥桿縱軸不平行的方向?qū)υ撻y桿施加力。
7.如權(quán)利要求6所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該杠桿對該閥桿施加與該閥桿縱軸基本上垂直的力。
8.如權(quán)利要求6所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該閥桿包括突起，并且該杠桿的第一端包括被配置為接納該突起的凹槽。
9.一種流體調(diào)節(jié)器，包括殼體；設(shè)置在該殼體內(nèi)的隔膜；設(shè)置在該殼體內(nèi)的閥，具有閥座、閥盤和閥桿；閥導承，被配置為保持該閥桿以使該閥盤的封接面與該閥座基本上共面；以及杠桿，具有連接到該閥桿的第一端和連接到該隔膜的第二端，其中該第一端被連接到該閥桿上，以沿與該閥桿縱軸不平行的方向?qū)υ撻y桿施加力。
10.如權(quán)利要求9所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該杠桿被配置成對該閥桿施加與該閥桿縱軸基本上垂直的力。
11.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該杠桿經(jīng)由凹槽與該閥桿接合。
12.如權(quán)利要求11所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該凹槽具有被轉(zhuǎn)到與該閥桿縱軸不垂直的角度的壁。
13.如權(quán)利要求10所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該閥桿包括突起，并且該杠桿的第一端包括接納該突起的凹槽。
14.如權(quán)利要求9所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該閥桿包括限制該閥盤朝向該閥座的行程的制動器。
15.如權(quán)利要求14所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該制動器與該閥桿形成為一體。
16.一種流體調(diào)節(jié)器，包括殼體；設(shè)置在該殼體內(nèi)的隔膜；以及設(shè)置在該殼體內(nèi)的閥，具有閥座、閥盤以及閥桿，其中該閥桿包括被配置為限制該閥盤朝向該閥座的行程的制動器。
17.如權(quán)利要求16所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該制動器與該閥桿形成為一體。
18.如權(quán)利要求16所述的流體調(diào)節(jié)器，包括具有連接到該閥桿的第一端和連接到該隔膜的第二端的杠桿，其中該杠桿的第一端被連接到該閥桿以沿與該閥桿縱軸不平行的方向?qū)υ撻y桿施加力。
19.如權(quán)利要求18所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該杠桿被配置為對該閥桿施加與該閥桿縱軸基本上垂直的力。
20.如權(quán)利要求19所述的流體調(diào)節(jié)器，其中該杠桿的第一端經(jīng)由與該閥桿成一體的突起與該閥桿接合。
21.一種流體調(diào)節(jié)器，包括法蘭，具有限定該法蘭內(nèi)部的第一半徑以及大于該第一半徑、且限定該流體調(diào)節(jié)器安裝外殼的第二半徑，其中該法蘭包括多個沿圓周間隔開的突起，使得所述多個突起中的第一和第二突起以第一圓周間距分隔，所述多個突起中的第二突起和第三突起以大于該第一圓周間距的第二圓周間距分隔，并且其中所述多個突起中的每一個都包括至少一個被配置為接納固定件的孔，使得該法蘭具有多于四個孔；閥，具有閥座、閥盤和連接到該閥盤的閥桿；閥導承，用于保持該閥桿以使閥盤的封接面與該閥座保持基本上共面關(guān)系；杠桿，具有連接到該閥桿的第一端和連接到被設(shè)置在該流體調(diào)節(jié)器內(nèi)的隔膜的第二端，其中該杠桿被連接到該閥桿，以沿與該閥桿縱軸不平行的方向?qū)υ撻y桿施加力；以及制動器，與該閥桿形成為一體，并且被配置為限制該閥盤朝向該閥座的行程。
22.一種流體調(diào)節(jié)器，包括閥組件，包括閥桿和閥導承；以及與該閥桿接合以將該閥桿側(cè)向壓迫向該閥導承來控制它們之間的摩擦的杠桿。
23.如權(quán)利要求22所述的流體調(diào)節(jié)器，其中流體調(diào)節(jié)器包括，被配置為用于接納至少五個固定件使得至少兩個圓周間距與所述至少五個固定件相關(guān)的法蘭。
24.如權(quán)利要求22所述的流體調(diào)節(jié)器，進一步包括與該閥桿成一體的制動器，其中該制動器控制閥盤可以向閥座驅(qū)動的程度。
25.如權(quán)利要求23所述的流體調(diào)節(jié)器，進一步包括隔膜，其尺寸使得該流體調(diào)節(jié)器被配置為控制至少兩種不同類型流體的壓力。
26.如權(quán)利要求25所述的流體調(diào)節(jié)器，其中所述至少兩種不同類型流體包括天然氣和液化石油氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有殼體和包括多個耳形突起的法蘭的減壓流體調(diào)節(jié)器。這些突起中的每一個都包括至少一個被配置為接納固定件的孔，使得第一和第二固定件間的圓周間距小于第二固定件和第三固定件間的圓周間距。該調(diào)節(jié)器包括具有閥座、閥盤、連接到該閥盤的閥桿以及保持該閥桿的閥導承的閥。具有連接到該閥桿的第一端和連接到隔膜的第二端的杠桿，沿與該閥桿縱軸不平行的方向?qū)υ撻y桿施加力，以使該閥桿和閥導承間摩擦地接合。該閥桿包括限制該閥桿和閥盤朝向該閥座的行程的制動器。
文檔編號G05D16/06GK1764879SQ200480008067
公開日2006年4月26日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者詹姆士·C·霍金斯, 大衛(wèi)·E·沃魯姆斯, 尼爾·亞瑟·阿克曼, 林春, 哈羅德·喬·麥金尼, 埃里克·馬修·奎佳諾 申請人:費希爾控制產(chǎn)品國際有限公司