專利名稱：氣缸套plc控制金屬模離心澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣缸套PLC控制金屬模離心澆注方法，可應(yīng)用于各類氣缸套單工位金屬模離心澆注工藝中，實(shí)現(xiàn)離心澆注工藝可編程控制。
背景技術(shù)：
在氣缸套澆注工藝中，有兩種形式一是PC控制多工位離心澆注；一是人工控制單工位離心澆注。國際氣缸套先進(jìn)技術(shù)采用的PC控制多工位離心澆注，其優(yōu)點(diǎn)是排除人為因素，材質(zhì)金相組織穩(wěn)定可靠，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，缺點(diǎn)是制造技術(shù)復(fù)雜，購置與加工成本高，維修誤工誤時(shí)，成本大；我國氣缸套行業(yè)現(xiàn)普遍采用的是人工控制單工位離心澆注，其優(yōu)點(diǎn)制作簡單易行，容易操作，適宜在技術(shù)要求不高的國內(nèi)行業(yè)推廣，其缺點(diǎn)是人為因素直接影響材質(zhì)的金相組織，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于制造高性能要求的材質(zhì)。
眾所周所在相同化學(xué)成分、相同熔煉條件下，不同的澆注工藝便會(huì)形成不同的金相組織，金相組織是機(jī)械性能的決定因素。而采用人工控制澆注方式中，由于人工控制的差異與工藝難以把握，造成材質(zhì)機(jī)械性能不穩(wěn)定的，這已成為直接制約和困擾著氣缸套發(fā)展的重要技術(shù)難題。
另外，由于鑄造行業(yè)屬于特種加工行業(yè)，工作環(huán)境相對較為惡劣，與多工位澆注方式相比，單工位人工澆注方式存在諸多弊端工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、長期處于高溫、高危環(huán)境里，容易誘發(fā)燙傷、中暑、中毒、脫水等職業(yè)事故，嚴(yán)重影響工人的身心健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為解決PC控制多工位澆注機(jī)制作技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高而人工控制單工位離心澆注機(jī)人為因素影響大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的矛盾，本發(fā)明提供一種氣缸套PLC控制金屬模離心澆注方法，用于氣缸套單工位澆注生產(chǎn)中。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用PLC可編程程控技術(shù)，通過CPU處理器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)與電信號(hào)的轉(zhuǎn)換和處理，并完成對電氣控制元件的控制，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)、水閥等執(zhí)行元件的控制，精確完成各類精確工序控制，從而完成PLC程控技術(shù)在金屬模離心澆注機(jī)上的程序化控制。
本發(fā)明的有益效果是，可以實(shí)現(xiàn)氣缸套單工位澆注的程序化控制，從而對材質(zhì)金相組織的形成實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，減少工藝過程中人為影響因素，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的電路原理圖。
圖中1.電源，2.CPU，3.INPUT(輸入板)，4.OUTPUT(輸出板)，5.接觸器，6.電磁線圈，7.主軸電機(jī)，8.出模電機(jī)，9水閥。
具體實(shí)施例方式
圖1中，由開關(guān)動(dòng)作向INPUT(3)輸入開關(guān)信號(hào)，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，由CPU(2)進(jìn)行程序處理后，向OUTPUT(4)給出數(shù)字信號(hào)，由其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，分別傳輸控制元件接觸器(5)和電磁線圈(6)，由接觸器(5)分別控制執(zhí)行元件主軸電機(jī)(7)和出模電機(jī)(8)，由電磁線圈控制執(zhí)行元件水閥(9)。
其中INPUT(3)采用DCIN-16型號(hào)，兩塊面板可傳輸32點(diǎn)電信號(hào)，OUTPUT(4)采用ROUT-8型號(hào)，三塊面板可傳輸24點(diǎn)電信號(hào)。
權(quán)利要求
1.一種氣缸套PLC控制金屬模離心澆注方法，其特征是采用PLC可編程程控技術(shù)，通過CPU處理器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)與電信號(hào)的轉(zhuǎn)換和處理，并完成對電氣控制元件的控制，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)、水閥等執(zhí)行元件的控制，精確完成工藝動(dòng)作，從而完成PLC程控技術(shù)在離心澆注機(jī)上的程序化控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套PLC控制金屬模離心澆注方法，其特征是由開關(guān)動(dòng)作向INPUT輸入開關(guān)信號(hào)，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，由CPU進(jìn)行程序處理后，向OUTPUT給出數(shù)字信號(hào)，由其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，分別傳輸控制元件接觸器和電磁線圈，由接觸器分別控制執(zhí)行元件主軸電機(jī)和出模電機(jī)，由電磁線圈控制執(zhí)行元件水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套PLC控制金屬模離心澆注方法，其特征是INPUT采用DCIN-16型號(hào)，兩塊面板可傳輸32點(diǎn)電信號(hào)，OUTPUT采用ROUT-8型號(hào)，三塊面板可傳輸24點(diǎn)電信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣缸套PLC控制金屬模離心澆注方法，采用PLC可編程程控技術(shù)，通過CPU處理器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)與電信號(hào)的轉(zhuǎn)換和處理，并完成對電氣控制元件的控制，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)、水閥等執(zhí)行元件的控制，精確完成工藝動(dòng)作，從而完成PLC程控技術(shù)在離心澆注機(jī)上的程序化控制，對材質(zhì)金相組織的形成實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，減少工藝過程中人為影響因素，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。
文檔編號(hào)G05B19/045GK1954940SQ20051009496
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者王澤民, 王明泉, 張順先, 高金剛, 劉久萬 申請人:王澤民