專利名稱：一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是組合機(jī)床行業(yè)，具體為一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
圓形件圓弧面上孔的加工，目前采用搖臂鉆床、鉆模及手動(dòng)回轉(zhuǎn)工裝組合進(jìn)行鉆孔。其操作為人工將圓形件放入工裝，人工回轉(zhuǎn)工裝確定第一孔位置后對(duì)準(zhǔn)鉆模，啟動(dòng)搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔，鉆完后再轉(zhuǎn)動(dòng)工裝對(duì)鉆第二孔位置，然后鉆削，周而復(fù)始。這種加工方式不但存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低等問(wèn)題，而且為達(dá)到加工精度要求，還需經(jīng)常更換鉆模上鉆套。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明運(yùn)用數(shù)控滑臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)及人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)相組合，從而解決現(xiàn)有加工圓形件弧面鉆孔存在的問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)，包括底座、數(shù)控滑臺(tái)、剛性多軸鉆削頭、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)、工裝、人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控滑臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)與人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)連接。
底座上一側(cè)安裝數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，臺(tái)面上連接放置圓形件的工裝；另一側(cè)安裝數(shù)控滑臺(tái)，滑臺(tái)上安裝剛性多軸鉆削頭。
數(shù)控滑臺(tái)與伺服電機(jī)及滾珠絲桿相連。
剛性多軸鉆削頭與電機(jī)相連。
數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)與伺服電機(jī)相連。
本發(fā)明的效果是通過(guò)數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)精確回轉(zhuǎn)角度、數(shù)控滑臺(tái)精確進(jìn)給，再結(jié)合剛性多軸鉆削頭提高精度及效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明平面布置中1.底座、2.數(shù)控滑臺(tái)、3.電氣柜、4.剛性多軸鉆削頭、5.防護(hù)、6.工裝、7.數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)、8.冷卻裝置、9.集中潤(rùn)滑、10.人機(jī)界面控制系統(tǒng)、11.刀具、12.伺服電機(jī)、13.電機(jī)、14.滾珠絲桿、15.伺服電機(jī)
具體實(shí)施例方式在附圖中，本發(fā)明其主要部分包括底座(1)、數(shù)控滑臺(tái)(2)、剛性多軸鉆削頭(4)、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)、工裝(6)、人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)(10)等，數(shù)控滑臺(tái)(2)、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)與人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)(10)分別對(duì)應(yīng)相連。
底座(1)一側(cè)安裝數(shù)控滑臺(tái)(2)及剛性多軸頭(4)；另一側(cè)安裝數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)及工裝(6)。
數(shù)控滑臺(tái)(2)與伺服電機(jī)(12)及滾珠絲桿(14)相連，進(jìn)給量的多少由數(shù)控系統(tǒng)控制。
剛性多軸鉆削頭(4)與電機(jī)(13)相連，為加工提供切削動(dòng)力。
數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)與伺服電機(jī)(15)相連，回轉(zhuǎn)角度由數(shù)控系統(tǒng)控制。
工作時(shí)，放入圓形工件到工裝(6)中，設(shè)定好數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)轉(zhuǎn)動(dòng)等分或不等分的回轉(zhuǎn)角度，然后啟動(dòng)其它部件，則可以開始自動(dòng)加工。
本發(fā)明可以用一個(gè)剛性多軸頭對(duì)圓弧面上孔單獨(dú)加工或多個(gè)孔，也可以用多個(gè)剛性多軸頭同時(shí)對(duì)圓弧面上多個(gè)孔加工。
權(quán)利要求
1.一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)，包括底座(1)、數(shù)控滑臺(tái)(2)、剛性多軸鉆削頭(4)、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)、工裝(6)、人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)(10)等，其特征在于數(shù)控滑臺(tái)(2)、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)與人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)(10)分別對(duì)應(yīng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于底座(1)一側(cè)安裝數(shù)控滑臺(tái)(2)及剛性多軸頭(4)；另一側(cè)安裝數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)及工裝(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于數(shù)控滑臺(tái)(2)與伺服電機(jī)(12)及滾珠絲桿(14)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于剛性多軸鉆削頭(4)與電機(jī)(13)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)與伺服電機(jī)(15)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種圓形件數(shù)控鉆孔機(jī)，包括底座、數(shù)控滑臺(tái)、剛性多軸鉆削頭、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)、工裝、人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控滑臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)與人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)連接。底座上一側(cè)安裝數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，臺(tái)面上連接放置圓形件的工裝；另一側(cè)安裝數(shù)控滑臺(tái)，滑臺(tái)上安裝剛性多軸鉆削頭。通過(guò)數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)精確回轉(zhuǎn)角度、數(shù)控滑臺(tái)精確進(jìn)給，再結(jié)合剛性多軸鉆削頭提高精度及效率。
文檔編號(hào)G05B19/18GK1966192SQ20051009566
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者厲勇華 申請(qǐng)人:江蘇高精機(jī)電裝備有限公司