專利名稱：鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)及方法。
技術(shù)背景現(xiàn)代企業(yè)的競爭越來越激烈，為了保證企業(yè)的市場競爭地位，如何提高生產(chǎn)效率已成為企業(yè)的一大關(guān)注焦點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)硬件性能的提高及價(jià)格的降低，計(jì)算機(jī)輔助制造(Computer AidedManufacturing，CAM)在鈑金沖壓活動中的應(yīng)用得到了普及，大大提升了鈑金沖壓的速度及質(zhì)量。
鈑金沖壓主要通過應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(Computer AidedDesign，CAD)來建立模型，定義加工工件，生成刀具軌跡，最終生成CNC(Computer Numeric Control)代碼。
目前，用于鈑金沖壓的CAM和CAD，在根據(jù)某些較為復(fù)雜的待加工工件圖檔對工件進(jìn)行孔加工和槽加工時(shí)，往往無法處理，或者處理步驟繁瑣，大大降低了機(jī)械加工的正確性和加工效率。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其可正確有效地完成工件加工。
鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其可其可正確有效地完成工件加工。
一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，運(yùn)行于一計(jì)算機(jī)，該系統(tǒng)包括一讀取模塊，用于讀取工件加工的資料，及讀取待加工工件的圖檔；一設(shè)置模塊，用于設(shè)置所讀取的資料，及設(shè)置所述圖檔的模板屬性和圖元屬性；一選擇模塊，用于根據(jù)所設(shè)置的圖元屬性和模板屬性從所述圖檔中選擇相應(yīng)的圖元信息和模板信息，并根據(jù)所述信息選擇工件加工模式和加工工件的刀具；一處理模塊，用于根據(jù)所選擇的圖元信息和模板信息清理所述圖檔中的無關(guān)信息，并在清理后的圖檔中將相接的多個(gè)圖元串接起來，及根據(jù)所選擇的工件加工模式和刀具、所設(shè)置的資料和模板加工工件；一生成模塊，用于在加工工件的同時(shí)產(chǎn)生刀具信息，并根據(jù)所述刀具信息生成刀具清單，及將該刀具清單轉(zhuǎn)化為CNC代碼。
其中，所述工件加工包括孔加工、槽加工、繪制清角刀及做清角孔，所述資料包括刀具資料、孔加工資料及槽加工資料。
進(jìn)一步地，所述選擇模塊還用于選擇在槽加工的同時(shí)是否繪制清角刀及是否做清角孔。
進(jìn)一步地，所述鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)還包括一判斷模塊，用于判斷是否進(jìn)行下一刀，判斷選擇模塊是否選擇了繪制清角刀，及判斷選擇模塊是否選擇了做清角孔；一存儲模塊，用于存儲所生成的CNC代碼。
進(jìn)一步地，所述處理模塊還用于生成刀具路徑并優(yōu)化該路徑，及按照刀具的加工順序、以切換刀具時(shí)間最短為原則對所述刀具清單進(jìn)行優(yōu)化。
一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，該方法包括如下步驟(a)讀取工件加工的資料并設(shè)置該資料；(b)讀取用戶待加工工件的圖檔，根據(jù)圖元屬性從該圖檔中選出所有需要孔加工和槽加工的圖元，刪除所有無關(guān)圖元；(c)設(shè)置待加工工件圖檔中輪廓線的屬性，以確定該工件的模板外形輪廓及模板屬性；(d)在選出的所有需要的圖元中，串接相接的多個(gè)圖元；(e)選擇孔加工類型及刀具，進(jìn)行孔加工并產(chǎn)生孔加工的刀具信息；(f)選擇槽加工類型及刀具，進(jìn)行槽加工并產(chǎn)生槽加工的刀具信息；(g)優(yōu)化所述刀具信息，并根據(jù)該優(yōu)化后的刀具信息生成刀具清單；(h)將該刀具清單轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC代碼。
其中，所述資料包括刀具資料、孔加工資料及槽加工資料。
進(jìn)一步地，所述鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法還包括步驟存儲所生成的CNC代碼。
進(jìn)一步地，所述鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法的步驟(e)還包括步驟讀取并設(shè)置孔加工資料；進(jìn)行孔加工；對孔加工產(chǎn)生的模板信息和圖元信息進(jìn)行鏡射和屬性設(shè)置；根據(jù)設(shè)置后的模板屬性和圖元屬性，選出孔加工需要的模板信息和圖元信息；生成孔加工的刀具信息。
進(jìn)一步地，所述鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法的步驟(f)還包括步驟(f1)選擇槽加工模式和刀具，及選擇在槽加工的同時(shí)是否繪制清角刀或做清角孔；(f2)讀取并設(shè)置槽加工資料；(f3)判斷是否進(jìn)行下一刀；(f4)若不進(jìn)行下一刀，則生成槽加工路徑，優(yōu)化該路徑，并進(jìn)行槽加工，同時(shí)生成槽加工的刀具信息；(f5)若在槽加工的同時(shí)選擇了繪制清角刀，則繪制清角刀，同時(shí)生成繪制清角刀的刀具信息；(f6)若在槽加工的同時(shí)選擇了做清角孔，則做清角孔，同時(shí)生成做清角孔的刀具信息。
進(jìn)一步地，所述鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法的步驟(f3)還包括步驟若進(jìn)行下一刀，則返回選擇槽加工模式和刀具的步驟。
其中，所述優(yōu)化路徑用于槽加工時(shí)減少切削次數(shù)。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)及方法，可處理復(fù)雜的工件圖檔，正確有效地對工件進(jìn)行孔加工和槽加工，因而可加快CAM設(shè)計(jì)的速度，提高機(jī)械加工的效率及正確性。

圖1是本發(fā)明鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。
圖4是本發(fā)明槽加工較佳實(shí)施例的具體流程圖。
圖5是本發(fā)明槽加工時(shí)進(jìn)行路徑優(yōu)化的較佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式參閱圖1所示，是本發(fā)明鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。本發(fā)明的硬件架構(gòu)包括一服務(wù)器1、一數(shù)據(jù)庫2、一連接3、一網(wǎng)絡(luò)4及以分布式分布的多個(gè)客戶端計(jì)算機(jī)5。
服務(wù)器1通過連接3與數(shù)據(jù)庫2相連；客戶端計(jì)算機(jī)5通過網(wǎng)絡(luò)4與該服務(wù)器1相連；所述客戶端計(jì)算機(jī)5內(nèi)安裝一鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)10。
服務(wù)器1用于保存用戶待加工工件的圖檔及加工工件過程中產(chǎn)生的圖檔。所述圖檔包含了用戶所提供工件的信息，所述工件包含了多個(gè)圖元，所述圖元為加工工件的最小單位。服務(wù)器1還可用于存儲最終生成的CNC代碼。
數(shù)據(jù)庫2用于存儲工件加工過程中所需要的基礎(chǔ)資料及加工工藝資料。所述基礎(chǔ)資料指在工件加工過程中用于進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)置的資料，該基礎(chǔ)資料包括初始設(shè)置的基礎(chǔ)資料、孔加工基礎(chǔ)資料、槽加工基礎(chǔ)資料；所述加工工藝資料包括刀具資料和各種加工模式資料，所述刀具資料記錄了每一種型號刀具的規(guī)格及特性參數(shù)，所述加工模式資料包括孔加工模式資料和槽加工模式資料。
連接3是一種數(shù)據(jù)庫連接，如開放式數(shù)據(jù)庫連接(OpenDatabase Connectivity，ODBC)，或者Java數(shù)據(jù)庫連接(JavaDatabase Connectivity，JDBC)等。
網(wǎng)絡(luò)4是一種電子網(wǎng)絡(luò)，其可以為企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(Intranet)、國際互聯(lián)網(wǎng)(Internet)或其它類型網(wǎng)絡(luò)。
客戶端計(jì)算機(jī)5可以是IBM架構(gòu)的個(gè)人計(jì)算機(jī)(IBM PersonalComputer，IBM PC)，也可以是Apple公司的Mac PC，還可以是任意其它適用的計(jì)算機(jī)。所述客戶端計(jì)算機(jī)5為用戶提供交互式使用界面，用戶通過該交互式使用界面可查看工件加工過程中所產(chǎn)生的圖檔。所述工件加工包括孔加工和槽加工，所述圖檔反映了工件的加工情況，所述加工情況包括孔加工情況、槽加工情況及刀具清單生成情況。
鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)10運(yùn)行于整個(gè)鈑金沖壓過程中。所述鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)10用于從服務(wù)器1讀取用戶待加工工件的圖檔以獲得工件信息，根據(jù)該工件信息進(jìn)行相應(yīng)的孔加工和槽加工，同時(shí)產(chǎn)生刀具信息，優(yōu)化該刀具信息以產(chǎn)生刀具清單，并將該刀具清單轉(zhuǎn)換成CNC代碼。所述刀具信息包括刀具類型、刀具直徑、刀具使用順序及刀具運(yùn)行路徑。所述刀具直徑指刀具所切削的孔或槽的直徑。
參閱圖2所示，是本發(fā)明鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。該鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)10包括一讀取模塊100、一設(shè)置模塊102、一選擇模塊104、一判斷模塊106、一處理模塊108、一生成模塊110、一存儲模塊112及一傳輸模塊114。
讀取模塊100用于通過服務(wù)器1讀取數(shù)據(jù)庫2中的相關(guān)資料，具體而言，讀取模塊100向服務(wù)器1發(fā)送命令，服務(wù)器1根據(jù)該命令將數(shù)據(jù)庫2中的相關(guān)資料傳送給讀取模塊100進(jìn)行讀取。讀取模塊100還可用于從服務(wù)器1中讀取待加工工件的圖檔。其中，所述資料包括初始設(shè)置資料、刀具資料、孔加工資料及槽加工資料。
設(shè)置模塊102用于設(shè)置讀取模塊100所讀取的資料，及設(shè)置工件加工過程中的模板屬性和圖元屬性。所述設(shè)置所讀取的資料是指設(shè)置初始設(shè)置資料、設(shè)置刀具資料、設(shè)置孔加工資料及設(shè)置槽加工資料。
選擇模塊104用于根據(jù)設(shè)置模塊102所設(shè)置的圖元屬性和模板屬性選擇相應(yīng)的圖元信息和模板信息，根據(jù)選擇及串接的圖元選擇工件的加工模式和相應(yīng)刀具，及選擇在槽加工的同時(shí)是否繪制清角刀、是否做清角孔。其中，所述加工模式包括孔加工類型、槽加工模式及相應(yīng)的輔助模式，所述孔加工類型包括沉頭孔、攻牙、通孔、穿線孔、盲孔、導(dǎo)柱孔、銷孔、正反鉆，所述槽加工模式包括循邊加工、循線加工、袋形加工、內(nèi)島加工、凸臺加工。所述選擇刀具包括選擇刀具類型和刀具直徑。
判斷模塊106用于判斷是否進(jìn)行下一刀，判斷選擇模塊104是否選擇了繪制清角刀及判斷選擇模塊104是否選擇了做清角孔。
處理模塊108用于進(jìn)行相應(yīng)的串接、清理、加工及優(yōu)化操作。其中，所述串接是指根據(jù)選擇模塊104的選擇結(jié)果把相接的多個(gè)圖元串接起來；所述清理是指根據(jù)選擇模塊104的選擇刪除不需要的圖元信息和模板信息；所述加工是指根據(jù)選擇模塊104所選擇的工件加工模式和刀具及設(shè)置模塊102所設(shè)置的資料和模板，進(jìn)行孔加工，生成槽加工路徑并進(jìn)行槽加工，該槽加工還包括在槽加工的同時(shí)可以繪制清角刀及做清角孔；所述優(yōu)化用于優(yōu)化生成的槽加工路徑，所述優(yōu)化還可對生成模塊110所生成的刀具清單，按照刀具的加工順序并且以切換刀具時(shí)間最短為原則進(jìn)行優(yōu)化。
生成模塊110用于根據(jù)孔加工、槽加工、繪制清角刀及做清角孔的加工結(jié)果，生成相應(yīng)的刀具信息，根據(jù)所述刀具信息生成相應(yīng)的刀具清單，及將該刀具清單轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的CNC代碼。
存儲模塊112用于存儲鈑金沖壓過程中所設(shè)置的信息及產(chǎn)生的信息。存儲模塊112還可用于存儲生成模塊110所生成的CNC代碼。其中，所述信息包括待加工工件的圖檔信息及刀具信息。
傳輸模塊114用于將生成模塊110所生成的CNC代碼通過網(wǎng)絡(luò)4傳送到服務(wù)器1。
參閱圖3所示，是本發(fā)明鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。
首先，讀取模塊100通過服務(wù)器1讀取數(shù)據(jù)庫2中初始設(shè)置資料和刀具資料，設(shè)置模塊102對上述資料進(jìn)行設(shè)定。所述資料包括CNC機(jī)型、路徑、板厚、材質(zhì)類型、抬刀高度、硬度、材質(zhì)(步驟S301)。
讀取模塊100從服務(wù)器1中讀取用戶待加工工件的圖檔，選擇模塊104根據(jù)圖元屬性對該圖檔中的圖元進(jìn)行選擇，選出所有需要孔加工和槽加工的圖元，處理模塊108根據(jù)選擇模塊104的選擇結(jié)果，刪除所有無關(guān)圖元。所述圖元屬性包括圖元標(biāo)示符、圖元圖層、圖元注解、圖元編號、圖元標(biāo)注及圖元正反面屬性(步驟S302)。
設(shè)置模塊102對待加工工件圖檔中輪廓線的屬性進(jìn)行設(shè)置，以確定該待加工工件的模板外形輪廓及模板屬性。所述模板屬性包括模板材質(zhì)、模板熱處理、模板投單及模板正反面屬性(步驟S303)。
處理模塊108根據(jù)選擇模塊104所選擇的需要孔加工和槽加工的圖元，將其中相接的多個(gè)圖元串接起來(步驟S304)。
選擇模塊104根據(jù)選擇及串接的需要孔加工的圖元，選擇孔加工類型和相應(yīng)刀具。設(shè)置模塊102根據(jù)所選擇的孔加工類型和刀具及讀取模塊100通過服務(wù)器1從數(shù)據(jù)庫2中讀取的孔加工資料，進(jìn)行相應(yīng)的資料設(shè)定，例如，設(shè)定加工種類、孔直徑、切削次數(shù)及切削深度等。處理模塊108根據(jù)所選擇的孔加工類型和刀具及所設(shè)置的資料和模板，進(jìn)行孔加工，以產(chǎn)生相應(yīng)的模板信息和圖元信息。處理模塊108對上述孔加工產(chǎn)生的模板信息和圖元信息進(jìn)行鏡射，然后設(shè)置模塊102對鏡射后的模板屬性和圖元屬性進(jìn)行設(shè)置，具體而言，將模板和圖元的正面屬性設(shè)置成反面屬性，并將所述模板和圖元的反面屬性設(shè)置成正面屬性。選擇模塊104根據(jù)設(shè)置后的模板屬性和圖元屬性，選出孔加工需要的信息，處理模塊108根據(jù)選擇模塊104的選擇結(jié)果，刪除所有不需要的信息；生成模塊110根據(jù)所述處理后的模板信息和圖元信息，產(chǎn)生相應(yīng)孔加工的刀具信息，該刀具信息包括刀具類型、刀具直徑及刀具使用順序，所述刀具直徑指刀具所切削的孔的直徑(步驟S305)。
選擇模塊104根據(jù)選擇及串接的需要槽加工的圖元，選擇槽加工模式及相應(yīng)刀具，設(shè)置模塊102根據(jù)所選擇的槽加工模式和刀具及讀取模塊100通過服務(wù)器1從數(shù)據(jù)庫2中讀取的槽加工資料，進(jìn)行相應(yīng)的資料設(shè)定，處理模塊108根據(jù)所選擇的槽加工模式和刀具及所設(shè)置的資料和模板，生成并優(yōu)化槽加工路徑，及進(jìn)行槽加工，同時(shí)，生成模塊110生成相應(yīng)槽加工的刀具信息，該刀具信息包括刀具種類、刀具直徑、刀具使用順序及刀具運(yùn)行路徑，所述刀具直徑指刀具所切削的槽的直徑(步驟S306)。
處理模塊108按照刀具的加工順序并且以切換刀具時(shí)間最短為原則，對生成模塊110所生成的刀具信息進(jìn)行優(yōu)化，生成模塊110根據(jù)優(yōu)化后的刀具信息生成刀具清單(步驟S307)。
生成模塊110將所述刀具清單轉(zhuǎn)換成CNC代碼，存儲模塊112存儲該CNC代碼，傳輸模塊114將該CNC代碼通過網(wǎng)絡(luò)4傳送到服務(wù)器1(步驟S308)。
參閱圖4所示，是本發(fā)明步驟S306槽加工較佳實(shí)施例的具體流程圖。
首先，選擇模塊104根據(jù)所選擇及串接的要進(jìn)行槽加工的圖元，選擇槽加工模式及相應(yīng)刀具，也可選擇在槽加工的同時(shí)是否繪制清角刀或做清角孔，選擇模塊104根據(jù)不同的槽加工模式還可以選擇相應(yīng)的輔助模式。其中，槽加工模式包括循邊(點(diǎn)選)加工、循邊(開口)加工、循邊(閉口)加工、循雙邊(弓形)加工、循線加工、袋形加工、內(nèi)島加工、凸臺加工；相應(yīng)的輔助模式包括若槽加工模式選擇循雙邊(弓形)加工，則輔助模式可選擇橫向加工或者豎向加工；若槽加工模式選擇循邊(閉口)加工，則輔助模式可選擇銑削外形或銑削內(nèi)部；若槽加工模式選擇凸臺加工，則輔助模式可選擇由內(nèi)至外或由外至內(nèi)。所述選擇刀具包括選擇刀具類型和刀具直徑(步驟S401)。
設(shè)置模塊102根據(jù)所選擇的槽加工模式和刀具及讀取模塊100通過服務(wù)器1從數(shù)據(jù)庫2中讀取的槽加工資料，對本次槽加工進(jìn)行資料設(shè)置。所述資料包括加工種類、加工要求、起始深度、切削深度、切削寬度、吃刀量、切削次數(shù)、預(yù)留量及刀徑誤差，該預(yù)留量指此刀切削后的輪廓與目標(biāo)輪廓之間的距離(步驟S402)。
判斷模塊106根據(jù)所述預(yù)留量及用戶選擇判斷是否進(jìn)行下一刀(步驟S403)。
若預(yù)留量為零或者預(yù)留量不為零時(shí)用戶選擇不進(jìn)行下一刀，則處理模塊108根據(jù)所設(shè)置的資料和模板、所選擇的加工模式和刀具，生成槽加工路徑并進(jìn)行路徑優(yōu)化，及進(jìn)行槽加工；同時(shí)，生成模塊110生成相應(yīng)槽加工的刀具信息(步驟S404)。
判斷模塊106判斷選擇模塊104是否選擇在槽加工的同時(shí)繪制清角刀(步驟S405)。
若選擇模塊104選擇在槽加工的同時(shí)繪制清角刀，則處理模塊108繪制清角刀，同時(shí)，生成模塊110生成相應(yīng)繪制清角刀的刀具信息(步驟S406)。
判斷模塊106判斷選擇模塊104是否選擇在槽加工的同時(shí)做清角孔(步驟S407)。
若選擇模塊104選擇在槽加工的同時(shí)做清角孔，則處理模塊108做清角孔，同時(shí)，生成模塊110生成相應(yīng)做清角孔的刀具信息，然后結(jié)束流程(步驟S409)。
在步驟S403中，若預(yù)留量不為零時(shí)用戶選擇進(jìn)行下一刀，則返回步驟S401。
在步驟S405中，若選擇模塊104沒有選擇在槽加工的同時(shí)繪制清角刀，則直接進(jìn)入步驟S407判斷是否做清角孔。
在步驟S407中，若選擇模塊104沒有選擇在槽加工的同時(shí)做清角孔，則直接結(jié)束流程。
其中，所述路徑優(yōu)化用于將分散的多條路徑整合成較少的路徑，盡量減少槽加工時(shí)的切削次數(shù)。具體而言，處理模塊108根據(jù)所設(shè)置的資料和所選擇的加工模式生成槽加工路徑，并優(yōu)化該路徑，然后進(jìn)行槽加工。所述路徑優(yōu)化如圖5所示，其中，圖5(a)為路徑優(yōu)化前的圖形，槽加工路徑被強(qiáng)行分成兩半，需要進(jìn)行兩次切削。處理模塊108將圖5(a)中的兩條路徑中間以圓弧過渡，使兩條路徑連成一條路徑，完成路徑優(yōu)化，優(yōu)化后的路徑只需進(jìn)行一次切削，如圖5(b)所示。
權(quán)利要求
1.一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，運(yùn)行于一計(jì)算機(jī)，其特征在于，該系統(tǒng)包括一讀取模塊，用于讀取工件加工的資料，及讀取待加工工件的圖檔；一設(shè)置模塊，用于設(shè)置所讀取的資料，及設(shè)置所述圖檔的模板屬性和圖元屬性；一選擇模塊，用于根據(jù)所設(shè)置的圖元屬性和模板屬性從所述圖檔中選擇相應(yīng)的圖元信息和模板信息，并根據(jù)所述信息選擇工件加工模式和加工工件的刀具；一處理模塊，用于根據(jù)所選擇的圖元信息和模板信息清理所述圖檔中的無關(guān)信息，并在清理后的圖檔中將相接的多個(gè)圖元串接起來，及根據(jù)所選擇的工件加工模式和刀具、所設(shè)置的資料和模板加工工件；一生成模塊，用于在加工工件的同時(shí)產(chǎn)生刀具信息，并根據(jù)所述刀具信息生成刀具清單，及將該刀具清單轉(zhuǎn)化為CNC代碼。
2.如權(quán)利要求1所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的工件加工包括孔加工、槽加工、繪制清角刀及做清角孔。
3.如權(quán)利要求1所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的資料包括刀具資料、孔加工資料及槽加工資料。
4.如權(quán)利要求1所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的選擇模塊還用于選擇在槽加工的同時(shí)是否繪制清角刀及是否做清角孔。
5.如權(quán)利要求4所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括一判斷模塊，用于判斷是否進(jìn)行下一刀，判斷選擇模塊是否選擇了繪制清角刀，及判斷選擇模塊是否選擇了做清角孔；一存儲模塊，用于存儲所生成的CNC代碼。
6.如權(quán)利要求1所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的處理模塊還用于生成刀具路徑并優(yōu)化該路徑，及按照刀具的加工順序、以切換刀具時(shí)間最短為原則對所述刀具清單進(jìn)行優(yōu)化。
7.一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟讀取工件加工的資料并設(shè)置所述資料；讀取用戶待加工工件的圖檔，根據(jù)圖元屬性從該圖檔中選出所有需要孔加工和槽加工的圖元，刪除所有無關(guān)圖元；設(shè)置待加工工件圖檔中輪廓線的屬性，以確定該工件的模板外形輪廓及模板屬性；在選出的所有需要的圖元中，串接相接的多個(gè)圖元；選擇孔加工類型及刀具，進(jìn)行孔加工并產(chǎn)生孔加工的刀具信息；選擇槽加工類型及刀具，進(jìn)行槽加工并產(chǎn)生槽加工的刀具信息；優(yōu)化所述刀具信息，并根據(jù)該優(yōu)化后的刀具信息生成刀具清單；將該刀具清單轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC代碼。
8.如權(quán)利要求7所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于，所述資料包括刀具資料、孔加工資料及槽加工資料。
9.如權(quán)利要求7所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于，該方法還包括步驟存儲所生成的CNC代碼。
10.如權(quán)利要求7所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于，所述步驟選擇孔加工類型及刀具，進(jìn)行孔加工并產(chǎn)生孔加工刀具信息，包括如下步驟讀取并設(shè)置孔加工資料；進(jìn)行孔加工；對孔加工產(chǎn)生的模板信息和圖元信息進(jìn)行鏡射和屬性設(shè)置；根據(jù)設(shè)置后的模板屬性和圖元屬性，選出孔加工需要的模板信息和圖元信息；生成孔加工的刀具信息。
11.如權(quán)利要求7所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于，所述步驟選擇槽加工類型及刀具，進(jìn)行槽加工并產(chǎn)生槽加工的刀具信息，包括如下步驟選擇槽加工模式和刀具，及選擇在槽加工的同時(shí)是否繪制清角刀或做清角孔；讀取并設(shè)置槽加工資料；判斷是否進(jìn)行下一刀；若不進(jìn)行下一刀，則生成槽加工路徑，優(yōu)化該路徑，并進(jìn)行槽加工，同時(shí)生成槽加工的刀具信息；若在槽加工的同時(shí)選擇了繪制清角刀，則繪制清角刀，同時(shí)生成繪制清角刀的刀具信息；若在槽加工的同時(shí)選擇了做清角孔，則做清角孔，同時(shí)生成做清角孔的刀具信息。
12.如權(quán)利要求11所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于，所述步驟判斷是否進(jìn)行下一刀還包括步驟若進(jìn)行下一刀，則返回選擇槽加工模式和刀具的步驟。
13.如權(quán)利要求11所述的鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于，所述優(yōu)化路徑用于槽加工時(shí)減少切削次數(shù)。
全文摘要
一種鈑金沖壓計(jì)算機(jī)輔助制造方法，該方法包括如下步驟讀取工件加工的資料并設(shè)置該資料；讀取待加工工件圖檔，根據(jù)圖元屬性從該圖檔中選出所有需要的圖元；設(shè)置該圖檔中輪廓線的屬性；在選出的所有需要的圖元中，串接相接的多個(gè)圖元；選擇孔加工類型及刀具，進(jìn)行孔加工并產(chǎn)生孔加工的刀具信息；選擇槽加工類型及刀具，進(jìn)行槽加工并產(chǎn)生槽加工的刀具信息；優(yōu)化所述刀具信息，并根據(jù)該優(yōu)化后的刀具信息生成刀具清單；將該刀具清單轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC代碼。
文檔編號G05B19/4097GK1991645SQ20051012138
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者黃新中, 陳新梅, 米允亮, 施云, 鄭平華 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司