專利名稱：機(jī)床工件檢驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢驗(yàn)工件或其他人工制品的系統(tǒng)。具體地，本發(fā)明涉及一種使用機(jī)床的系統(tǒng)以及借助用在機(jī)床上的測(cè)量裝置例如測(cè)量探針的檢驗(yàn)方法。
通常以所謂的接觸觸發(fā)模式在機(jī)床上使用測(cè)量探針，即，移動(dòng)探針以使其接觸人工制品并使用接觸觸發(fā)信號(hào)。該信號(hào)通常經(jīng)由已知稱作跳線(skip line)的車床控制器(NC)的輸入來發(fā)送。該跳變信號(hào)(skip signal)是簡單的開關(guān)信號(hào)，可使該開關(guān)信號(hào)中斷NC并記錄在發(fā)生跳變信號(hào)的時(shí)刻的機(jī)床位置(X、Y和Z讀數(shù))。因此，可以獲得能夠指示探針位置的數(shù)據(jù)。盡管該系統(tǒng)足以實(shí)現(xiàn)大多數(shù)目的，但是其仍然依賴于高度可重復(fù)的探針系統(tǒng)觸發(fā)和機(jī)床速度控制，且NC經(jīng)常不能對(duì)所記錄的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的處理。
如果需要許多數(shù)據(jù)點(diǎn)，例如用于確定輪廓的正確性，則上述接觸觸發(fā)方法會(huì)很耗時(shí)。
在美國專利No.5,428,548中，使用探針圍繞機(jī)床上的人工制品進(jìn)行探測(cè)。來自掃描探針的輸入被輸送至指示機(jī)床的NC向另一位置移動(dòng)的PC。每當(dāng)移動(dòng)探針并且獲取來自該探針的另一套數(shù)據(jù)，PC必須等待直至在記錄探針數(shù)據(jù)之前機(jī)床已經(jīng)停止。這樣，就得到一個(gè)探針測(cè)量數(shù)據(jù)集，該數(shù)據(jù)集可與假定的機(jī)床運(yùn)動(dòng)相關(guān)。不存在給PC的反饋以確認(rèn)機(jī)器位置，機(jī)床的實(shí)際位置被認(rèn)為正確地遵循PC發(fā)送給NC的位置指令。存在一個(gè)等待期為機(jī)器提供時(shí)間來完成移動(dòng)。
在Lemoine Multinational Technologies制造的已知的市售系統(tǒng)中，提供了一種路徑掃描系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供了與機(jī)器位置有關(guān)的部件形式數(shù)據(jù)。該已知系統(tǒng)似乎通過接入到所謂的伺服控制環(huán)路來獲得其機(jī)器位置數(shù)據(jù)，所述環(huán)路使控制軟件能夠獲得機(jī)床位置數(shù)據(jù)。該位置數(shù)據(jù)可以與探針數(shù)據(jù)組合，但是無法確認(rèn)兩套數(shù)據(jù)確實(shí)是恰好同時(shí)獲取的。
本發(fā)明提供一種工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括具有控制器的機(jī)床，所述控制器可操作用于執(zhí)行工件的生產(chǎn)工序和工件的檢驗(yàn)工序，所述的工件檢驗(yàn)工序包括用于使來自測(cè)量裝置的與工件測(cè)量結(jié)果相關(guān)的變化數(shù)據(jù)與來自機(jī)床的與機(jī)器位置相關(guān)的變化數(shù)據(jù)同步的方法，該方法包括具有任何合適順序的以下步驟將所述的測(cè)量裝置固定在機(jī)床上；改變工件相對(duì)于測(cè)量裝置的位置；通過測(cè)量裝置對(duì)待測(cè)工件進(jìn)行測(cè)量；發(fā)送定義多個(gè)時(shí)刻的同步信號(hào)；通過測(cè)量裝置獲取工件的測(cè)量結(jié)果；記錄第一套變化數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)與至少在某些時(shí)刻的機(jī)器位置相關(guān)；以及記錄來自測(cè)量裝置的第二套變化數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)與至少在某些時(shí)刻的工件測(cè)量結(jié)果相關(guān)。
優(yōu)選地，所述的同步信號(hào)發(fā)送至所述機(jī)床控制器或者從機(jī)床控制器發(fā)出。同步信號(hào)可以用于識(shí)別記錄機(jī)床的第一套數(shù)據(jù)和測(cè)量裝置的第二套數(shù)據(jù)的每個(gè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)，從而可以將位置數(shù)據(jù)和測(cè)量數(shù)據(jù)與同一實(shí)時(shí)相結(jié)合。
因此，本發(fā)明進(jìn)一步提供以下步驟將第一套數(shù)據(jù)與第二套數(shù)據(jù)相結(jié)合，使得兩套數(shù)據(jù)的每個(gè)數(shù)據(jù)都與同一實(shí)時(shí)或同步信號(hào)有關(guān)。
優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)一步提供以下步驟以規(guī)則的間隔監(jiān)控測(cè)量裝置。該操作可以比多個(gè)同步信號(hào)的發(fā)生率更為頻繁。這樣，只有選定數(shù)據(jù)可記錄到第二套數(shù)據(jù)中和/或可以在記錄之前處理該數(shù)據(jù)。
優(yōu)選地，同步信號(hào)在與產(chǎn)生位置數(shù)據(jù)或測(cè)量數(shù)據(jù)的時(shí)間相關(guān)的時(shí)間產(chǎn)生。該同步信號(hào)可以用于標(biāo)記在發(fā)送同步信號(hào)的同時(shí)產(chǎn)生的測(cè)量數(shù)據(jù)和位置數(shù)據(jù)。或者，可以在不是同步信號(hào)時(shí)刻的時(shí)間收集數(shù)據(jù)。如果需要的話，可以對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
或者可以由除機(jī)床控制以外的信號(hào)源產(chǎn)生同步信號(hào)。
本發(fā)明還提供權(quán)利要求書所限定的其他特征。
現(xiàn)在參考附圖
描述本發(fā)明，其中附圖顯示根據(jù)本發(fā)明的測(cè)量系統(tǒng)的一種實(shí)施方式。
該圖示出了具有控制設(shè)備NC 20的機(jī)床10。NC用于控制機(jī)床的所有功能。圖中示出的是伺服控制和位置反饋線30。這些線用于控制機(jī)器沿X方向、Y方向和Z方向的運(yùn)動(dòng)。錠子S(在此情況下固定在適當(dāng)位置)能夠容納測(cè)量探針P。探針用于在工件W沿X、Y或Z方向運(yùn)動(dòng)時(shí)檢查安裝在機(jī)床上的該工件W的尺寸。探針P的類型能夠產(chǎn)生表示其觸針在X、Y或Z方向上的偏移的變化數(shù)據(jù)，并且每秒能夠產(chǎn)生許多結(jié)果。該觸針偏移數(shù)據(jù)以無線方式傳送至接收器/傳送器Rx/Tx 40。NC 20具有位置反饋線，該位置反饋線也能夠每秒許多次地接收與機(jī)器的X、Y或Z位置有關(guān)的變化數(shù)據(jù)。
設(shè)有PC 50，該P(yáng)C具有接口電路60，例如PCI、PCMCIA、以太網(wǎng)或USB類型。所述接口能夠沿線62接受并緩沖來自Rx/Tx的、與探針觸針偏移有關(guān)的數(shù)據(jù)。在該實(shí)施方式中，線62還用于發(fā)送探針指令。所述PC通過線32接收與機(jī)床的位置移動(dòng)有關(guān)的數(shù)據(jù)。在本實(shí)施方式中，機(jī)床移動(dòng)的數(shù)據(jù)直接發(fā)給所述PC，但是也可通過接口60發(fā)送。
所述接口可以用于緩沖從探針接收到的數(shù)據(jù)(如果合適的話，還可緩沖從NC接收到的數(shù)據(jù))，該緩沖器能夠存儲(chǔ)隨后發(fā)送給PC的數(shù)據(jù)。所述接口還可以立即使用來自探針的數(shù)據(jù)以監(jiān)控需要進(jìn)行動(dòng)作的條件，例如探針觸針的過度偏移。在這種過度偏移的情況下，所述接口能夠立即發(fā)送信號(hào)以停止或逆轉(zhuǎn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)。在停止之前剛剛收集的機(jī)器位置數(shù)據(jù)可以用于促使這種動(dòng)作。
當(dāng)所述接口在控制實(shí)時(shí)的過度偏移等監(jiān)控時(shí)，所述PC可指示所述接口改變過度偏移等情況被視為已經(jīng)發(fā)生的條件，這樣就可以考慮到由于探針的振動(dòng)或快速運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的不希望的效應(yīng)，例如假觸發(fā)。
PC可以使用這兩套數(shù)據(jù)產(chǎn)生工件W的精確輪廓。但是，只有在這兩套數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行組合時(shí)才能夠進(jìn)行有用的計(jì)算。為了使這種情況發(fā)生，必須知道獲得各套數(shù)據(jù)的相對(duì)時(shí)間。在操作中，NC收集與機(jī)床運(yùn)動(dòng)有關(guān)的數(shù)據(jù)并且根據(jù)來自內(nèi)部時(shí)鐘22的規(guī)則的同步信號(hào)將數(shù)據(jù)按順序列表。
內(nèi)部時(shí)鐘22產(chǎn)生同步信號(hào)24，所述接口接收該信號(hào)。為了響應(yīng)在接口60接收的所述同步信號(hào)，沿路徑62向探針發(fā)送探針數(shù)據(jù)請(qǐng)求。所述接口還收集與探針觸針偏移有關(guān)的數(shù)據(jù)，并且PC根據(jù)來自內(nèi)部時(shí)鐘22的同步信號(hào)將那些數(shù)據(jù)按順序列表。在實(shí)踐中，PC能夠?qū)C數(shù)據(jù)的元素與探針數(shù)據(jù)的元素組合，因?yàn)樗鼈兙哂邢嗤捻樞虿⑶椅挥谒鼈兏髯缘谋砀竦南嗤蛳嚓P(guān)的域中。
因此，PC能夠使用來自相同或相關(guān)的域的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，所述域位于來自NC和探針的每個(gè)表列數(shù)據(jù)中。
將數(shù)據(jù)從NC和接口傳送至PC的速率對(duì)于該系統(tǒng)的測(cè)量速率而言并不是至關(guān)重要的。將數(shù)據(jù)從NC和接口傳送至PC的速率取決于NC和接口中的存儲(chǔ)緩沖器的數(shù)據(jù)傳送速率和大小。
通常，所述系統(tǒng)按照以下方式進(jìn)行操作NC運(yùn)行程序，例如用于切割工件W的程序；NC運(yùn)行常規(guī)檢驗(yàn)程序，該常規(guī)檢驗(yàn)包括測(cè)量探針P的選擇以及工件W沿常規(guī)檢驗(yàn)程序所定義的標(biāo)稱路徑(nominal path)通過探針的移動(dòng)；以及在常規(guī)檢驗(yàn)程序中，以上述方式記錄機(jī)床的位置和探針觸針的偏移。
PC能夠計(jì)算例如工件尺寸或形狀、工件表面光潔度和報(bào)廢工件的評(píng)估。PC還能夠使用這些數(shù)據(jù)計(jì)算修正的切割工具路徑和新的進(jìn)刀量(feed)和速率。使用該系統(tǒng)時(shí)，在PC中組合所述的兩套數(shù)據(jù)并且用這兩套數(shù)據(jù)確定工件的物理尺寸，例如通過在機(jī)器位置數(shù)據(jù)上加上或減去探針數(shù)據(jù)。然后，所述的組合數(shù)據(jù)可以用來影響工件或者隨后制得的工件的再加工。這是通過改變用于生產(chǎn)工件的NC程序或機(jī)器設(shè)置而實(shí)現(xiàn)的。
如果需要的話，接口60可以對(duì)來自探針P的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，例如使其被延遲或提前以匹配來自機(jī)床的位置數(shù)據(jù)32。這樣就可以適應(yīng)來自NC或測(cè)量裝置的可重復(fù)的延遲。所述接口還可以收集比來自NC的數(shù)據(jù)更多的來自測(cè)量裝置的數(shù)據(jù)，或者收集比來自測(cè)量裝置的數(shù)據(jù)更多的來自NC的數(shù)據(jù)。在實(shí)施例中，所述同步信號(hào)在接口60處放大，并且對(duì)來自探針的數(shù)據(jù)的許多請(qǐng)求沿路徑62被發(fā)送至探針。所述對(duì)于探針數(shù)據(jù)的請(qǐng)求以成倍增加的速率產(chǎn)生。這樣，來自探針的數(shù)據(jù)將比來自NC的數(shù)據(jù)明顯更多。收集測(cè)量裝置的數(shù)據(jù)的速率可以例如10倍于NC位置數(shù)據(jù)的收集速率，使得測(cè)量裝置數(shù)據(jù)的過濾可以在PC中進(jìn)行，導(dǎo)致測(cè)量的正確性更高。
為了避免探針折斷，可以將一個(gè)或一個(gè)以上的事件信號(hào)并入接口電路。如果例如觸針的偏移大于臨界值的條件出現(xiàn)，則事件信號(hào)就沿線26被發(fā)送至NC。該信號(hào)將會(huì)借助常規(guī)跳變信號(hào)停止機(jī)器，從而克服意外問題。
測(cè)量裝置和接口可以具有多個(gè)操作模式，并且可以借助從PC或NC發(fā)送到接口的信號(hào)選擇這些模式，例如啟動(dòng)信號(hào)28啟動(dòng)來自測(cè)量探針的數(shù)據(jù)收集。在實(shí)踐中，同步信號(hào)24連續(xù)產(chǎn)生，但是僅在啟動(dòng)信號(hào)28被激活時(shí)，才記錄來自探針和/或NC的數(shù)據(jù)。然后通過NC程序中的命令激活啟動(dòng)信號(hào)。
許多變化對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是顯而易見的。所舉例的單獨(dú)的NC和PC可以集成為整體。所舉例的測(cè)量裝置是測(cè)量探針，但是也可以使用其他測(cè)量裝置，例如照相機(jī)或溫度計(jì)。測(cè)量裝置不是必須具有無線通訊，也可以是有線的布置。所用探針能夠產(chǎn)生一串偏移數(shù)據(jù)，該探針還可以以接觸觸發(fā)模式使用，即預(yù)定的觸針偏移僅僅產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)信號(hào)。這種操作模式可以很有用，例如，在最初設(shè)定工件時(shí)，在并不確切知道部件尺寸的情況下。跳變信號(hào)(如同所述的事件信號(hào))可以用作接觸觸發(fā)信號(hào)。所示的x、y和z位置數(shù)據(jù)32可以被非笛卡爾數(shù)據(jù)代替或補(bǔ)充，并且能夠被發(fā)送至所述接口而不是所舉例的PC中。
或者，在接觸觸發(fā)模式下，可以對(duì)從探針和從NC收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以產(chǎn)生明顯的接觸觸發(fā)操作，例如通過采用將數(shù)據(jù)外推回理論零點(diǎn)(notional zero point)的算法進(jìn)行處理，從而提高可重復(fù)性。
所舉例的同步信號(hào)24是在NC處產(chǎn)生，但是，該信號(hào)也可以來自另一信號(hào)源，例如來自所述接口、可編程邏輯控制、標(biāo)度讀數(shù)系統(tǒng)或驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。因此，NC可以等待所述同步信號(hào)并產(chǎn)生與所述信號(hào)發(fā)生時(shí)間相關(guān)的位置數(shù)據(jù)。接口將進(jìn)行相同操作或者可以在其記錄測(cè)量裝置數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)送同步信號(hào)，例如每隔10次數(shù)據(jù)記錄。
或者，探針可設(shè)有時(shí)鐘，該時(shí)鐘發(fā)送的數(shù)據(jù)作為同步信號(hào)引發(fā)機(jī)器位置的數(shù)據(jù)記錄。如果探針和接口或機(jī)床控制器具有時(shí)鐘，則該時(shí)鐘可以通過偶發(fā)的連接信號(hào)保持在鎖定狀態(tài)。來自主信號(hào)源的數(shù)據(jù)可被賦予正確的實(shí)時(shí)。
如果對(duì)探針數(shù)據(jù)集和來自機(jī)床的位置數(shù)據(jù)集進(jìn)行實(shí)時(shí)識(shí)別，則收集兩數(shù)據(jù)集的實(shí)時(shí)不需要相同?？梢詫⑵渲械囊粋€(gè)數(shù)據(jù)集相對(duì)于另一數(shù)據(jù)集進(jìn)行內(nèi)插，因此，對(duì)其中的一個(gè)或兩個(gè)數(shù)據(jù)集進(jìn)行處理以獲得該數(shù)據(jù)的近似值，如果同時(shí)記錄所述的兩套數(shù)據(jù)集，就會(huì)預(yù)期得到該近似值。
在本發(fā)明的改進(jìn)中，可以在將探針數(shù)據(jù)與位置數(shù)據(jù)結(jié)合之前過濾探針數(shù)據(jù)。當(dāng)所收集的數(shù)據(jù)多于需要的數(shù)據(jù)時(shí)可以這樣操作，可以對(duì)數(shù)據(jù)取平均值以排除振動(dòng)誤差。通過在接口60處放大同步信號(hào)并且以比同步信號(hào)發(fā)生率更高的頻率發(fā)送數(shù)據(jù)請(qǐng)求可以產(chǎn)生更多的探針數(shù)據(jù)。
在可替換的設(shè)置中，使用同步信號(hào)不是用于請(qǐng)求來自探針的數(shù)據(jù)，而是用于從到達(dá)接口60的一串?dāng)?shù)據(jù)中挑選數(shù)據(jù)。
如果采用固定的時(shí)間延遲并將該延遲加入一個(gè)數(shù)據(jù)集中，則可以提供用于處理延遲的校正。
在實(shí)踐中，在第二套數(shù)據(jù)中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)可以是具有機(jī)器誤差的數(shù)據(jù)，例如由于熱膨脹而導(dǎo)致的誤差，所述誤差經(jīng)NC或或其他機(jī)器部件中使用的單獨(dú)軟件進(jìn)行校正。
以上所述的系統(tǒng)允許來自探針的數(shù)據(jù)和來自機(jī)器位置的數(shù)據(jù)的收集以后期組合的方式進(jìn)行。現(xiàn)有的NC控制器不允許對(duì)機(jī)器位置數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的外部訪問，該系統(tǒng)克服了這一問題。
權(quán)利要求
1.一種工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其包括具有控制器的機(jī)床，所述控制器可操作用于執(zhí)行工件生產(chǎn)工序和工件檢驗(yàn)工序，所述的檢驗(yàn)工序包括用于使來自測(cè)量裝置的與工件測(cè)量結(jié)果相關(guān)的變化數(shù)據(jù)與來自機(jī)床的與機(jī)器位置相關(guān)的變化數(shù)據(jù)同步的方法，該方法包括具有任何合適順序的以下步驟將所述測(cè)量裝置設(shè)置在所述機(jī)床上；改變所述工件相對(duì)于所述測(cè)量裝置的位置；通過所述的測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量；發(fā)送定義多個(gè)時(shí)刻的同步信號(hào)；記錄第一套變化數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)與至少在某些時(shí)刻的機(jī)器位置相關(guān)；以及記錄來自測(cè)量裝置的第二套變化數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)與至少在某些時(shí)刻的工件測(cè)量結(jié)果相關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述的同步信號(hào)由所述的控制器發(fā)送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述同步信號(hào)用于識(shí)別記錄來自所述機(jī)床的第一套數(shù)據(jù)和來自所述測(cè)量裝置的第二套數(shù)據(jù)中的至少一些數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)，從而可以將所述的位置數(shù)據(jù)和所述的測(cè)量數(shù)據(jù)與相關(guān)的實(shí)時(shí)相組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，以比所述間隔發(fā)生率更頻繁的間隔監(jiān)控所述的測(cè)量裝置，僅有選定數(shù)據(jù)被記錄到第二套數(shù)據(jù)中和/或在記錄所述數(shù)據(jù)之前對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括用于組合第一套數(shù)據(jù)和第二套數(shù)據(jù)的軟件，并且在組合后用于影響在機(jī)床控制器中執(zhí)行的工件制造工序。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括接口電路，所述接口電路用于接收同步信號(hào)和來自所述測(cè)量裝置的變化數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括從所述的測(cè)量裝置到機(jī)器控制器的停止信號(hào)路徑，并且，如果所述的機(jī)器控制器接收到所述的停止信號(hào)，則該機(jī)器控制器使機(jī)器停止。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述的測(cè)量裝置是接觸型的尺寸測(cè)量探針，且所述的變化數(shù)據(jù)與連接在探針上的工件觸針的偏移變化相關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，在將第一套數(shù)據(jù)與第二套數(shù)據(jù)組合之前，校正第一套數(shù)據(jù)，以至少減小機(jī)床的位置誤差。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，對(duì)第一套數(shù)據(jù)和/或第二套數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，使得處理后的數(shù)據(jù)近似地表示假如同時(shí)記錄所述的兩套數(shù)據(jù)時(shí)本該獲得的數(shù)據(jù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其中，所述控制器發(fā)送又一信號(hào)，該信號(hào)啟動(dòng)第二套數(shù)據(jù)的記錄。
12.用于控制根據(jù)權(quán)利要求1所述步驟的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)的軟件。
13.一種工件檢驗(yàn)系統(tǒng)，其包括機(jī)床，該機(jī)床具有第一部件、可相對(duì)于第一部件移動(dòng)的第二部件以及控制器，所述控制器可操作用于執(zhí)行工件制造工序和工件檢驗(yàn)工序并用于產(chǎn)生與第一部件和第二部件的相對(duì)位置相關(guān)的變化數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)還包括安裝在第二機(jī)器部件上的工件測(cè)量裝置，用于產(chǎn)生與工件的測(cè)量結(jié)果相關(guān)的變化數(shù)據(jù)，所述系統(tǒng)還包括同步信號(hào)發(fā)生器，該系統(tǒng)可操作進(jìn)行以下工件檢驗(yàn)步驟將所述的測(cè)量裝置設(shè)置在所述機(jī)床的第二部件上；改變工件相對(duì)于所述測(cè)量裝置的位置；通過所述測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量；發(fā)送定義多個(gè)時(shí)刻的同步信號(hào)；記錄第一套變化數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)與至少在某些時(shí)刻的所述機(jī)器的第一部件和第二部件的相對(duì)位置有關(guān)；以及記錄來自測(cè)量裝置的第二套變化數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)與至少在某些時(shí)刻的工件測(cè)量結(jié)果相關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于確定機(jī)床上的工件尺寸的工件檢驗(yàn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用輸出與該工件有關(guān)的數(shù)據(jù)的測(cè)量裝置(例如，代替常規(guī)刀具)。通過在同步信號(hào)定義的選定時(shí)刻記錄機(jī)床位置數(shù)據(jù)集和測(cè)量裝置數(shù)據(jù)集，克服獲得與機(jī)床位置相關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的問題。由于使用同步信號(hào)，稍后可在正確的相對(duì)位置組合所述數(shù)據(jù)集。所述同步信號(hào)可以由機(jī)床控制器、接口、測(cè)量裝置或該系統(tǒng)的另一部件發(fā)送。
文檔編號(hào)G05B19/401GK1906550SQ200580001888
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月6日
發(fā)明者蒂姆·普利斯蒂吉, 約翰·查爾斯·烏爾德, 大衛(wèi)·肯尼斯·托瑪斯, 安德魯·詹姆士·哈丁 申請(qǐng)人:瑞尼斯豪公司