專利名稱：可編程測溫控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)組溫度測控系統(tǒng)，特別是涉及一種可編程測溫控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)組是一種大量發(fā)熱的電力設(shè)備，定子線圈、推力軸承、導(dǎo)軸承等部件會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，如不及時(shí)地檢測和控制發(fā)電機(jī)組各主要部件的溫升，這不僅會(huì)造成機(jī)組故障、燒壞發(fā)電機(jī)組，甚至還會(huì)引發(fā)災(zāi)害事故，對(duì)電廠財(cái)產(chǎn)和人員生命安全構(gòu)成重大威脅。因此目前各發(fā)電站均建立了機(jī)組溫度、壓力、位置、電量等檢測與控制系統(tǒng)，但現(xiàn)有系統(tǒng)有的過于分散、成本較高，有的則信息提示和參數(shù)設(shè)置不夠直觀、方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可編程測溫控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)主廠房內(nèi)的一些物理位置相對(duì)集中、數(shù)量比較多的測點(diǎn)采用集中的過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控，不但可以節(jié)約成本，而且可靠性高，操作直觀方便。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的可編程測溫控制系統(tǒng)，包括一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器、可編程控制器、觸摸屏，溫度傳感器輸出的模擬量經(jīng)測溫模塊連接到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器與觸摸屏通過RS-232電纜連接和交換數(shù)據(jù)。其中，交換的數(shù)據(jù)主要包括上限溫度、上上限溫度、測溫線路斷路檢測指令、測溫線路短路檢測指令。
當(dāng)測點(diǎn)溫度超過上限溫度時(shí)，可編程控制器在觸摸屏的顯示區(qū)發(fā)出報(bào)警訊息，并通過其輸出單元向上位機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，由上位機(jī)采取降溫措施。
當(dāng)測點(diǎn)溫度超過上上限溫度時(shí)，可編程控制器在觸摸屏的顯示區(qū)發(fā)出停機(jī)訊息，并通過其輸出單元向上位機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，由上位機(jī)采取停機(jī)措施。
所述的測溫模塊包括一個(gè)A/D轉(zhuǎn)換器、一個(gè)測溫線路斷路/短路檢測單元，A/D轉(zhuǎn)換器、測溫線路斷路/短路檢測單元均與溫度傳感器連接，測溫線路斷路/短路檢測單元的輸出與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入連接，測溫模塊的功能轉(zhuǎn)換由可編程控制器控制。
溫度傳感器為溫敏電阻。
本發(fā)明的工作過程大致是溫度傳感器放置在定子線圈等需要進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制的地方，溫度傳感器的輸出連接到測溫模塊的A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將溫度傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為可編程控制器可識(shí)別的數(shù)字量并輸入到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器的中央處理單元在程序控制下讀入這些數(shù)字量并與預(yù)先設(shè)置的上限溫度、上上限溫度相比較，如果某測溫點(diǎn)的當(dāng)前溫度高于其預(yù)設(shè)的上限溫度，可編程控制器一方面將此溫度值傳送至觸摸屏上顯示并提示報(bào)警訊息，另一方面通過其輸出單元將報(bào)警信號(hào)傳送到上位機(jī)，由上位機(jī)對(duì)機(jī)組實(shí)施降溫控制。當(dāng)如果某測溫點(diǎn)的當(dāng)前溫度高于其預(yù)設(shè)的上上限溫度，可編程控制器一方面將此溫度值傳送至觸摸屏上顯示并提示停機(jī)訊息，另一方面還通過其輸出單元將停機(jī)信號(hào)傳送到上位機(jī)，由上位機(jī)對(duì)機(jī)組實(shí)施停機(jī)控制。
操作人員可以通過觸摸屏逐個(gè)或批量設(shè)置各個(gè)測溫點(diǎn)的上限溫度、上上限溫度，其設(shè)置過程可根據(jù)觸摸屏上的提示進(jìn)行，操作直觀方便。
操作人員可以通過觸摸屏下達(dá)其它指令，如檢測測溫線路是否斷路或短路等，其操作過程可根據(jù)觸摸屏上的提示進(jìn)行，操作同樣直觀方便。
本發(fā)明的優(yōu)勢在于可以對(duì)主廠房內(nèi)的一些物理位置相對(duì)集中、數(shù)量比較多的測點(diǎn)采用集中的過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控，不但可以節(jié)約成本，而且可靠性高、操作直觀方便。


圖1本發(fā)明的系統(tǒng)組成框2本發(fā)明的主控流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案如圖1，可編程測溫控制系統(tǒng)，包括兩個(gè)溫度傳感器、可編程控制器、觸摸屏，溫度傳感器輸出的模擬量經(jīng)測溫模塊連接到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器與觸摸屏通過RS-232電纜連接和交換數(shù)據(jù)，其中交換的數(shù)據(jù)包括上限溫度、上上限溫度、測溫線路斷路檢測指令、測溫線路短路檢測指令。
同樣見圖1，測溫模塊包括一個(gè)A/D轉(zhuǎn)換器和一個(gè)測溫線路斷路或短路檢測單元，A/D轉(zhuǎn)換器和測溫線路斷路/短路檢測單元均與溫度傳感器連接，測溫線路斷路/短路檢測單元的輸出與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入連接，測溫模塊的功能轉(zhuǎn)換由可編程控制器控制。
圖2為本發(fā)明的主控流程圖。圖中看出，可編程控制器的中央處理單元運(yùn)行存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里的監(jiān)控程序，循環(huán)監(jiān)測各測溫點(diǎn)的溫度，并與預(yù)先設(shè)置的上限溫度，如果某測溫點(diǎn)的當(dāng)前溫度高于其預(yù)設(shè)的上限溫度，可編程控制器一方面將此溫度值傳送至觸摸屏上顯示并提示報(bào)警訊息，另一方面通過其輸出單元將報(bào)警信號(hào)傳送到上位機(jī)，由上位機(jī)對(duì)機(jī)組實(shí)施降溫控制，接下來與上上限溫度相比較，如果某測溫點(diǎn)的當(dāng)前溫度高于其預(yù)設(shè)的上上限溫度，可編程控制器一方面將此溫度值傳送至觸摸屏上顯示并提示停機(jī)訊息，另一方面還通過其輸出單元將停機(jī)信號(hào)傳送到上位機(jī)，由上位機(jī)對(duì)機(jī)組實(shí)施停機(jī)控制，如此循環(huán)監(jiān)測所有測溫點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.可編程測溫控制系統(tǒng)，包括一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器、可編程控制器、觸摸屏，其特征在于溫度傳感器輸出的模擬量經(jīng)測溫模塊連接到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器與觸摸屏通過RS-232電纜連接和交換數(shù)據(jù)，其中交換的數(shù)據(jù)包括上限溫度、上上限溫度、測溫線路斷路檢測指令、測溫線路短路檢測指令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可編程測溫控制系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)測點(diǎn)溫度超過上限溫度時(shí)，可編程控制器在觸摸屏的顯示區(qū)發(fā)出報(bào)警訊息，并通過其輸出單元向上位機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，由上位機(jī)采取降溫措施。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可編程測溫控制系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)測點(diǎn)溫度超過上上限溫度時(shí)，可編程控制器在觸摸屏的顯示區(qū)發(fā)出停機(jī)訊息，并通過其輸出單元向上位機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，由上位機(jī)采取停機(jī)措施。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可編程測溫控制系統(tǒng)，其特征在于所述的測溫模塊包括一個(gè)A/D轉(zhuǎn)換器、一個(gè)測溫線路斷路及短路檢測單元，A/D轉(zhuǎn)換器、測溫線路斷路及短路檢測單元均與溫度傳感器連接，測溫線路斷路及短路檢測單元的輸出與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入連接，測溫模塊的功能轉(zhuǎn)換由可編程控制器控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可編程測溫控制系統(tǒng)，其特征在于溫度傳感器為溫敏電阻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可編程測溫控制系統(tǒng)，包括一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器、可編程控制器、觸摸屏，溫度傳感器輸出的模擬量經(jīng)測溫裝置連接到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器通過RS－232線纜與觸摸屏連接，當(dāng)測點(diǎn)溫度超過上限溫度/上上限溫度時(shí)，可編程控制器在觸摸屏上顯示此溫度的同時(shí)顯示報(bào)警/停機(jī)訊息并向上位機(jī)發(fā)出報(bào)警/停機(jī)信號(hào)，由上位機(jī)采取降溫/制動(dòng)措施。本發(fā)明的優(yōu)勢在于可以對(duì)主廠房內(nèi)的一些物理位置相對(duì)集中、數(shù)量比較多的測點(diǎn)采用集中的過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控，不但可以節(jié)約成本，而且可靠性高、操作直觀方便。
文檔編號(hào)G05B19/418GK1904788SQ20061002155
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者袁維蓉, 王鵬 申請人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司