專利名稱：可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)組溫度及轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)，特別是涉及一種發(fā)電機(jī)組可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)組是一種大量發(fā)熱的電力設(shè)備，定子線圈、推力軸承、導(dǎo)軸承等部件會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，如不及時(shí)地檢測(cè)和控制發(fā)電機(jī)組各主要部件的溫升，這不僅會(huì)造成機(jī)組故障、燒壞發(fā)電機(jī)組，甚至還會(huì)引發(fā)災(zāi)害事故，對(duì)電廠財(cái)產(chǎn)和人員生命安全構(gòu)成重大威脅。同時(shí)，機(jī)組并網(wǎng)后，在某些小型電網(wǎng)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速可能不穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速小于設(shè)定值(46.5HZ～49.5HZ)時(shí)判為“低速”故障，當(dāng)系統(tǒng)甩負(fù)荷以及保護(hù)跳閘后，水輪機(jī)來不及關(guān)閉水閥，發(fā)電機(jī)頻率(轉(zhuǎn)速)超過設(shè)定值(55.0HZ～75.0HZ)時(shí)判為“過速”故障。無論是低速還是過速，都對(duì)發(fā)電機(jī)不利，因此目前各發(fā)電站均建立了機(jī)組轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、位置、電量等檢測(cè)與控制系統(tǒng)，但現(xiàn)有系統(tǒng)過于分散、成本較高、信息提示和參數(shù)設(shè)置不夠直觀方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)主廠房?jī)?nèi)的一些物理位置相對(duì)集中、數(shù)量比較多的測(cè)點(diǎn)采用集中的過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控，不但可以節(jié)約成本，而且可靠性很高，操作直觀方便。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由可編程控制器、觸摸屏、一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器、測(cè)速齒盤、接近開關(guān)、通訊模塊和測(cè)溫模塊組成，可編程控制器與觸摸屏通過RS-232電纜連接和交換數(shù)據(jù)，可編程控制器通過通訊模塊與上位機(jī)連接，溫度傳感器輸出經(jīng)測(cè)溫模塊連接到可編程控制器的輸入單元，測(cè)速齒盤安裝在發(fā)電機(jī)主軸上并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，接近開關(guān)位于測(cè)速齒盤旁邊，接近開關(guān)輸出的脈沖信號(hào)送到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器的中央處理單元根據(jù)輸入的數(shù)字脈沖計(jì)算發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速、頻率、轉(zhuǎn)速百分比，并將計(jì)算結(jié)果通過RS-232線纜傳送至觸摸屏顯示。
所述的測(cè)溫模塊包括一個(gè)A/D轉(zhuǎn)換器、一個(gè)用于檢測(cè)溫度傳感器是否斷路和短路的斷路和短路檢測(cè)電路，A/D轉(zhuǎn)換器、斷路和短路檢測(cè)電路均與溫度傳感器連接，斷路和短路檢測(cè)電路的輸出與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入連接。
溫度傳感器為溫敏電阻。
接近開關(guān)為NPN型接近開關(guān)。
可編程控制器與觸摸屏交換的數(shù)據(jù)包括報(bào)警溫度、停機(jī)溫度、轉(zhuǎn)速、頻率、轉(zhuǎn)速百分比和斷路檢測(cè)指令、短路檢測(cè)指令。
當(dāng)測(cè)點(diǎn)溫度超過報(bào)警溫度時(shí)，可編程控制器在觸摸屏的顯示區(qū)發(fā)出報(bào)警訊息，并通過其輸出單元向上位機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，由上位機(jī)采取降溫措施。
當(dāng)測(cè)點(diǎn)溫度超過停機(jī)溫度時(shí)，可編程控制器在觸摸屏的顯示區(qū)發(fā)出停機(jī)訊息，并通過其輸出單元向上位機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，由上位機(jī)采取停機(jī)措施。
可編程控制器檢測(cè)發(fā)電機(jī)組處于低速狀態(tài)后，其輸出單元輸出低速保護(hù)信號(hào)至上位機(jī)。
可編程控制器檢測(cè)發(fā)電機(jī)組處于過速狀態(tài)后，其輸出單元輸出過速保護(hù)信號(hào)至上位機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于可以對(duì)主廠房?jī)?nèi)的一些物理位置相對(duì)集中、數(shù)量比較多的測(cè)點(diǎn)采用集中的過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控，不但可以節(jié)約成本、可靠性很高，而且報(bào)警原因報(bào)警位置清楚明了，操作直觀方便。


圖1本發(fā)明組成框2測(cè)溫流程3測(cè)速流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案如圖1，可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，由可編程控制器、觸摸屏、一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器、測(cè)速齒盤、接近開關(guān)、通訊模塊和測(cè)溫模塊組成，可編程控制器與觸摸屏通過RS-232電纜連接和交換數(shù)據(jù)，可編程控制器通過通訊模塊與上位機(jī)連接，溫度傳感器輸出經(jīng)測(cè)溫模塊連接到可編程控制器的輸入單元，測(cè)速齒盤安裝在發(fā)電機(jī)主軸上并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，接近開關(guān)位于測(cè)速齒盤旁邊，接近開關(guān)輸出的脈沖信號(hào)送到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器的中央處理單元根據(jù)輸入的數(shù)字脈沖計(jì)算發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速、頻率、轉(zhuǎn)速百分比，并將計(jì)算結(jié)果通過RS-232線纜傳送至觸摸屏顯示。
所述的測(cè)溫模塊包括一個(gè)A/D轉(zhuǎn)換器、一個(gè)用于檢測(cè)溫度傳感器是否斷路和短路的斷路和短路檢測(cè)電路，A/D轉(zhuǎn)換器、斷路和短路檢測(cè)電路均與溫度傳感器連接，斷路和短路檢測(cè)電路的輸出與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入連接。
溫度傳感器為溫敏電阻。
接近開關(guān)為NPN型接近開關(guān)。
圖2為本發(fā)明的測(cè)溫流程圖。圖中，可編程控制器的中央處理單元運(yùn)行存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里的監(jiān)控程序，循環(huán)監(jiān)測(cè)各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，并與預(yù)先設(shè)置的報(bào)警溫度比較，如果某測(cè)溫點(diǎn)的當(dāng)前溫度高于其預(yù)設(shè)的報(bào)警溫度，可編程控制器一方面將此溫度值傳送至觸摸屏上顯示，報(bào)警繼電器動(dòng)作，另一方面通過其輸出單元將報(bào)警信號(hào)傳送到上位機(jī)，由上位機(jī)對(duì)機(jī)組實(shí)施降溫控制，接下來與停機(jī)溫度相比較，如果某測(cè)溫點(diǎn)的當(dāng)前溫度高于其預(yù)設(shè)的停機(jī)溫度，可編程控制器一方面將此溫度值傳送至觸摸屏上顯示停機(jī)訊息，停機(jī)繼電器動(dòng)作，另一方面還通過其輸出單元將停機(jī)信號(hào)傳送到上位機(jī)，由上位機(jī)對(duì)機(jī)組實(shí)施停機(jī)控制，如此循環(huán)監(jiān)測(cè)所有測(cè)溫點(diǎn)。
如圖3，可編程控制器檢測(cè)發(fā)電機(jī)組處于低速狀態(tài)后，其輸出單元輸出低速保護(hù)信號(hào)至上位機(jī)；或者可編程控制器檢測(cè)發(fā)電機(jī)組處于過速狀態(tài)后，其輸出單元輸出過速保護(hù)信號(hào)至上位機(jī)，由上位機(jī)采取相應(yīng)措施。
權(quán)利要求
1.可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由可編程控制器、觸摸屏、一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器、測(cè)速齒盤、接近開關(guān)、通訊模塊和測(cè)溫模塊組成，可編程控制器與觸摸屏通過RS-232電纜連接，可編程控制器通過通訊模塊與外部上位機(jī)連接，溫度傳感器經(jīng)測(cè)溫模塊與可編程控制器的輸入單元連接，測(cè)速齒盤安裝在發(fā)電機(jī)主軸上并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，接近開關(guān)位于測(cè)速齒盤旁邊，接近開關(guān)輸出的脈沖信號(hào)送到可編程控制器的輸入單元，可編程控制器的中央處理單元根據(jù)輸入的數(shù)字脈沖計(jì)算發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速、頻率、轉(zhuǎn)速百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，其特征在于所述的測(cè)溫模塊包括一個(gè)A/D轉(zhuǎn)換器、一個(gè)用于檢測(cè)溫度傳感器是否斷路和短路的斷路和短路檢測(cè)電路，A/D轉(zhuǎn)換器、斷路和短路檢測(cè)電路均與溫度傳感器連接，斷路和短路檢測(cè)電路的輸出與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，其特征在于溫度傳感器為溫敏電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，其特征在于接近開關(guān)為NPN型接近開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了可編程測(cè)溫測(cè)速控制系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由可編程控制器、觸摸屏、一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器、測(cè)速齒盤、接近開關(guān)、通訊模塊和測(cè)溫模塊組成，可編程控制器分別通過RS－232電纜和通訊模塊與觸摸屏和上位機(jī)連接，溫度傳感器和接近開關(guān)分別與可編程控制器的輸入單元連接。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于可以對(duì)主廠房?jī)?nèi)的一些物理位置相對(duì)集中、數(shù)量比較多的測(cè)點(diǎn)采用集中的過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控，不但可以節(jié)約成本、可靠性很高，而且報(bào)警原因報(bào)警位置清楚明了，操作直觀方便。
文檔編號(hào)G05B19/05GK1924744SQ20061002193
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者袁維蓉, 王鵬 申請(qǐng)人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司