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徑鍛機坯料進給長度設定方法

文檔序號:6310432閱讀:540來源:國知局

專利名稱::徑鍛機坯料進給長度設定方法
技術領域
:本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的鍛造熱加工的生產方法,尤其是指徑鍛機坯料進給長度設定方法。
背景技術
:金屬鍛件是壓機熱加工變形生產的產品,根據使用的不同壓機種類,可分為鍛壓機(或快鍛機)自由鍛鍛件、徑鍛機徑向鍛造鍛件;根據鍛件的不同形狀,可分為圓材、方材、扁材、軸類件、餅件、環(huán)件等鍛件。過去,國內軸類鍛件一直是采用快鍛機自由鍛生產的,由于受快鍛機設備精度的影響,鍛件的公差余量比較大,對于一支坯料生產多個鍛件來說,由于長度和直徑的尺寸的增加直接影響鍛件的產出支數,也就直接導致鍛件的成材率比較低;再由于快鍛機控制模式是半自動方式,操作人員的操作水平將直接影響鍛件的形狀及同心度,而鍛件的生產本身又具有一定的難度,操作人員的素質參差不齊,這必然的結果是鍛件產品合格率難以保證。與快鍛機自由鍛生產相比,理想情況下,徑鍛機生產軸類鍛件,產品合格率高、公差余量小,成材率也較高。由于徑鍛機采用程序鍛造,在程序軟件的支持下,通過編制合理的變形道次,理論上,使軸類鍛件的自動化生產成為可能?,F有的SMS米爾公司13,徑鍛機,是完全的自動化操作,常規(guī)情況下,鍛件的同心度好、產品合格率高,公差余量又小,成材率得以提高。但隨之也會產生兩個問題第一,軸類件的程序鍛造變形道次是以坯料長度來定位的,也就是說變形道次表與生產鍛件前的坯料長度呈一一對應關系。而軸類件的生產一般是采用一支坯料生產多個鍛件,生產完一個鍛件切下后再生產第二個鍛件,即每一個鍛件生產前的坯料長度都不同,而且往往是多支坯料一起組織生產,從而形成要產出多少個鍛件就要編制多少個變形道次的局面。這樣,工藝人員要花費大量的精力來編制變形道次表,而且大量的計算工作一旦出現差錯,就會造成鍛件報廢。第二,變形道次要求以準確的坯料長度定位,來保證取料的準確性,因此,一支坯料生產多個鍛件過程中,需要通過體積計算出坯料的準確長度。而生產軸類件的坯料多是非圓形的,受鍛造方法的限制,坯料的形狀和尺寸都有不確定性,所以坯料的體積很難準確理論計算,也就很難推算出準確的長度,也就無法保證取料的準確性,結果造成要么取料短了鍛件報廢,要么取料長了浪費原料,成材率大大降低。綜上所述,在實際生產中,采用徑鍛機生產軸類鍛件,會出現其成材率低于快鍛機生產軸類鍛件的現象,嚴重制約了徑鍛機軸類鍛件的正常生產。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種徑鍛機坯料進給長度設定方法,該方法可以使徑鍛機在鍛造過程中針對不同坯料長度只使用一個變形道次表,而且當坯料長度無法準確計算時,可以通過該方法算出坯料長度。本發(fā)明提供的徑鍛機坯料進給長度設定方法是計算當前坯料長度與變形道次表的坯料長度的差值,將所述差值與變形道次表的操作機相對錘頭中心線的偏移量進行代數求和,再將所求得的代數和賦予操作機相對錘頭中心線的偏移量。當坯料長度無法準確計算時,所述計算當前坯料長度的方法是使坯料端部與錘頭邊緣對齊,再用徑鍛機默認的坯料長度(即徑鍛機的計算機屏幕顯示長度)減去二分之一錘頭寬度值作為當前坯料長度。本發(fā)明提供的徑鍛機坯料進給長度設定方法使徑鍛機在鍛造過程中針對不同坯料長度只使用一個變形道次表,大大減少了工藝人員的工作量,也避免了因人為計算出現差錯造成廢品的現象。而且鍛件精度高,公差余量小,臺階長度控制精準,成材率高。當坯料長度無法準確計算時,可以通過該方法方便地算出坯料長度。具體實施例方式以SMS米爾公司13MN徑鍛機將圓形坯料鍛造成軸類鍛件(大臺d)265X60,小臺4>120X1600)為例首先,按徑鍛機常規(guī)要求,根據圓形坯料長度,編制變形道次表(見表1),并將所述變形道次表手工輸入計算機中。編制變形道次表的主要步驟(1)選擇操作機的動作模式(LFP、LP),確保軸類件成型;(2)根據材料的特性及成品表面的要求,確定每一道次的步進量;(3)根據材質的特性及成品的內在質量的要求,確定延伸率;(4)根據鍛件的尺寸要求,計算出要取料的長度(確保小臺的尺寸),再用坯料的總長度減去要取料的長度,得到第一道次的定位長度L0;(5)根據錘頭的形狀及各道次的鍛打尺寸,計算出第三道次以后的下一道次相對上一道次應該后移的長度(確保過渡臺階的尺寸),也就設定了第三、五、七、九、十一道次的定位長度LO;(6)根據每一道次鍛打后總長,來設定第二、四、六、八、十、十二道次的LO。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注上表中薩表示操作機的動作模式(LFP表示上料操作機鍛打位置LP表示上料操作機回退位置)D0—12表示每道次錘頭張開尺寸D1—12表示每道次鍛打的尺寸L0表示錘頭中心線到操作機鉗口底端的距離然后實施鍛造,其具體過程是按本發(fā)明提供的徑鍛機坯料進給長度設定方法,通過利用鍛造軟件的一個基于L00ff變量的語言命令的功能修正當前坯料長度值,就可以使徑鍛機在鍛造過程中針對不同坯料長度只使用上述一個輸入計算機中的變形道次表,并結合鍛造軟件最終完成圓形坯料到軸類鍛件(大臺》265X60,小臺4>120X1600)的連續(xù)全自動鍛造。所述基于L00ff變量的語言命令功能是命令操作機偏離錘頭中心線,所述L00ff變量存儲操作機相對錘頭中心線的偏移量。所述本發(fā)明提供的徑鍛機坯料進給長度設定方法具體步驟為計算當前坯料長度與變形道次表的坯料長度的差值,以切下第一支鍛件為例,第一支鍛件切下后坯料的長度是2900mm,那么與變形道次表的坯料長度3500mm的差值是-600mm;將所述差值與變形道次表的操作機相對錘頭中心線的偏移量LOOff進行代數求和67.5-600=-532.5,再將所求得的代數和-532.5賦予操作機相對錘頭中心線的偏移量L00ff。當坯料為八角形時,首先根據八角形坯料的尺寸計算出鍛成圓形坯料后的理論長度,然后以此理論長度按前述圓形坯料編制變形道次表的方法編制變形道次表。然后實施鍛造,其具體過程是先完成由八角形到圓形坯料的鍛打,此時受鍛造方法的限制,坯料的形狀和尺寸都有不確定性,導致坯料的實際長度無法準確計算,根據本發(fā)明提供的徑鍛機坯料進給長度設定方法,將坯料拉出錘頭,使坯料端部與錘頭邊緣對齊,再用徑鍛機默認的坯料長度(即徑鍛機的計算機屏幕顯示長度)減去二分之一錘頭寬度值作為當前坯料長度。權利要求1.一種徑鍛機坯料進給長度設定方法,其特征在于計算當前坯料長度與變形道次表的坯料長度的差值,將所述差值與變形道次表的操作機相對錘頭中心線的偏移量進行代數求和,再將所求得的代數和賦予操作機相對錘頭中心線的偏移量。2.如權利要求1所述的徑鍛機坯料進給長度設定方法,其特征在于當坯料長度無法準確計算時,所述計算當前坯料長度的方法是使坯料端部與錘頭邊緣對齊,再用徑鍛機默認的坯料長度減去二分之一錘頭寬度值作為當前坯料長度。全文摘要本發(fā)明公開了一種徑鍛機坯料進給長度設定方法,該方法可以使徑鍛機在鍛造過程中針對不同坯料長度只使用一個變形道次表,而且當坯料長度無法準確計算時,可以通過該方法算出坯料長度。所述方法為計算當前坯料長度與變形道次表的坯料長度的差值,將所述差值與變形道次表的操作機相對錘頭中心線的偏移量進行代數求和,再將所求得的代數和賦予操作機相對錘頭中心線的偏移量。當坯料長度無法準確計算時,所述計算當前坯料長度的方法是使坯料端部與錘頭邊緣對齊,再用徑鍛機默認的坯料長度減去二分之一錘頭寬度值作為當前坯料長度。文檔編號G05B15/02GK101192048SQ200610118518公開日2008年6月4日申請日期2006年11月21日優(yōu)先權日2006年11月21日發(fā)明者唐在興,唐志軍,孟憲玲,濤王,王文革申請人:寶山鋼鐵股份有限公司
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