專利名稱：動態(tài)減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減壓閥，特別是一種動態(tài)減壓閥。
背景技術(shù)：
目前熱水器的使用已較普遍，它包括水箱、進水管、出水管和加熱器，加熱器可以是電熱管、太陽能集熱器或者是熱泵式制熱系統(tǒng)，按其水箱工作方式分為封閉式和敞開式，封閉式熱水器雖然出水有力、可以實現(xiàn)中央供水但缺點是成本高、壽命短，而敞開式熱水器雖然成本低、壽命長但存在出水無力、不能實現(xiàn)中央供水的缺點。為此，不少人提出可以在現(xiàn)有封閉式熱水器上加裝減壓閥來克服上述缺點，如在1998年11月4日公開的中國專利公告CN2296438Y中就公開了一種實為減壓閥的“多功能壓力自控閥”，它是在閥腔內(nèi)設(shè)有斷面成T形的活塞，其大端朝向出水口，小端朝向進水口，閥腔的一旁設(shè)有連接進、出水口的通道，活塞大、小端之間的閥腔與大氣相通且設(shè)有壓力彈簧。實際使用時，因為要保證進水的流量，進水口的截面一般不小于1平方厘米，假如自來水的壓強為6千克/平方厘米，水箱的額定壓強為1千克/平方厘米，則活塞大端的截面應(yīng)為6平方厘米、壓力彈簧的彈力必須是6千克才能達到要求，在緊湊的零件內(nèi)設(shè)置如此大的彈簧是不實際的，而且，實際使用時還必須在活塞的大小端與閥腔之間設(shè)置密封圈，該密封圈增加了活塞與閥腔之間的摩擦力，使活塞在閥腔之間活動不自如，出水壓力不平穩(wěn)，這也是該多功能壓力自控閥(減壓閥)到目前為止還甚少用于熱水器上的原因之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有熱水器用減壓閥中存在的不能使用小彈簧、出水不平穩(wěn)的問題，而提供一種可以使用較小彈簧、出水平穩(wěn)的動態(tài)減壓閥。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案是一種動態(tài)減壓閥，包括閥體、柱塞和控制彈簧，其特征在于閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)端與閥體的內(nèi)腔相通、外端與大氣相通的柱塞腔，柱塞與柱塞腔滑動相配，柱塞與閥體之間設(shè)有控制彈簧，柱塞與閥體之間設(shè)有間歇式密封圈，柱塞與閥體內(nèi)腔圍成膨脹腔，在膨脹腔的進水通道上設(shè)有非完全關(guān)閉閥門，非完全關(guān)閉閥門的動作受柱塞控制。在控制彈簧的作用下柱塞的尾段位于柱塞腔內(nèi)、而柱塞的前段伸入閥體內(nèi)腔，柱塞前段設(shè)有密封圈，柱塞克服控制彈簧的作用力而向外移動到柱塞前段的密封圈與柱塞腔接觸時，密封圈在柱塞與柱塞腔之間起密封作用，也即該密封圈是間歇式地起密封作用的，所以該密封圈也可稱為間歇式密封圈，柱塞與閥體內(nèi)腔圍成膨脹腔，在膨脹腔的進水通道上設(shè)有非完全關(guān)閉閥門，非完全關(guān)閉閥門的動作受柱塞控制。所述的柱塞的前段伸入閥體內(nèi)腔是指當柱塞僅受到控制彈簧的彈力作用時的情況，即動態(tài)減壓閥還未安裝到作用場所時，一旦動態(tài)減壓閥被安裝到使用場所使用，當膨脹腔內(nèi)的水壓作用在柱塞上的力大于控制彈簧的作用力時，柱塞的前段也可伸入柱塞腔內(nèi)。
本發(fā)明所述的非完全關(guān)閉閥門是指其關(guān)閉后進出端之間還有微小的間隙相通，該狀態(tài)為非完全關(guān)閉狀態(tài)。所述的間歇式密封圈是指其隨柱塞運動時，位于某一位置時起密封作用，位于另一位置時不起密封作用。具體是指當柱塞前部滑出柱塞腔時，該間歇式密封圈因柱塞向內(nèi)移動而與柱塞腔或閥體內(nèi)壁分離，此時的密封圈不起密封作用，但當柱塞返回到最外或接近最外的位置時，密封圈因柱塞向外移動而返回到柱塞與柱塞腔之間或柱塞端部與閥體內(nèi)壁之間重新起密封作用，也即該密封圈是隨柱塞在不同的位置而間歇性地起到密封作用，間歇式密封圈的好處是當柱塞向內(nèi)移動到推動非完全關(guān)閉閥門打開時，間歇式密封圈不起密封作用，不會在柱塞與柱塞腔之間增加額外的摩擦力，保證柱塞對非完全關(guān)閉閥門打開狀態(tài)時的開口大小的控制精度，提高出水壓力的平穩(wěn)性。
本發(fā)明的原理是，當動態(tài)減壓閥處于靜態(tài)(出水通道被關(guān)閉)時，因膨脹腔內(nèi)壓高，柱塞位于最外處使間歇式密封圈起密封作用，非完全關(guān)閉閥門處于非完全關(guān)閉狀態(tài)，一旦出水通道打開，則因為非完全關(guān)閉閥門處于非完全關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)其進入膨脹腔內(nèi)的水流量極小，所以，膨脹腔內(nèi)壓急劇下降，柱塞在控制彈簧的作用下向內(nèi)移動，間歇式密封圈與柱塞腔或閥體內(nèi)壁分離而不再起密封作用，柱塞行動自如，柱塞繼續(xù)向內(nèi)移動直到推開非完全關(guān)閉閥門使之進入打開狀態(tài)，柱塞的位置隨膨脹腔內(nèi)壓強的變化而變化，從而將非完全關(guān)閉閥門打開的開口大小也隨膨脹腔內(nèi)壓強的變化而變化，實現(xiàn)減壓恒壓的功能，膨脹腔內(nèi)的水流處于動態(tài)，因為此時膨脹腔內(nèi)的壓強不大，所以經(jīng)柱塞與柱塞腔的間隙流出的水極少，在大多數(shù)場合(如安裝在洗手間的電熱水器或安裝在室外的太陽能熱水器)是可以接受的；當出水通道被關(guān)閉后，膨脹腔的內(nèi)壓急劇增大，柱塞快速向外移動而使非完全關(guān)閉閥門返回非完全關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)非完全關(guān)閉閥門進入膨脹腔內(nèi)的水流極小，但柱塞可以繼續(xù)向外移動并帶動間歇式密封圈重新進入密封狀態(tài)，此時即使膨脹腔內(nèi)的水壓再高其內(nèi)的水也不會經(jīng)柱塞與柱塞腔之間外流。因這種結(jié)構(gòu)的柱塞截面的大小可以根據(jù)要求設(shè)計，例如可以設(shè)計到柱塞的截面只有1平方厘米，假設(shè)要控制膨脹腔內(nèi)的動態(tài)壓強為1千克/平方厘米，則其控制彈簧的彈力只需1千克即可。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前端設(shè)有環(huán)形筋，所述間歇式密封圈是環(huán)形橡膠圈，該環(huán)形橡膠圈放置在柱塞前端的環(huán)形筋后側(cè)。當柱塞位于最外位置時，橡膠圈被夾在環(huán)形筋與閥體內(nèi)壁之間而起密封作用。其好處是無論柱塞位于何處，這種方式的間歇式密封圈對柱塞與柱塞腔之間的摩擦力的影響為零。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前段設(shè)有環(huán)形槽，所述密封圈設(shè)置在該環(huán)形槽內(nèi)。此處的密封圈的截面可以是“0”形的，也可以是現(xiàn)有的“V”形油封。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞后段與柱塞腔之間設(shè)有副密封圈。當柱塞前部伸出柱塞腔外，間歇式密封圈不起密封作用時，該副密封圈在柱塞與柱塞腔之間起密封作用。因為副密封圈只需在動態(tài)減壓閥處于動態(tài)時才起密封作用，而動態(tài)時膨脹腔內(nèi)的壓強較小，所以，副密封圈的密封性能要求不高，副密封圈不會在柱塞與柱塞腔之間增加太大的摩擦力，其好處是，靜態(tài)時，高密封性能的間歇式密封圈起密封作用，而處于動態(tài)時，只有副密封圈起密封作用，此時柱塞與柱塞腔之間的摩擦力小，也可以提高柱塞控制非完全關(guān)閉閥門打開狀態(tài)時的開口大小的精度。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述閥體的柱塞腔的后部設(shè)有泄水孔。當柱塞處于最外位置時泄水孔將副密封圈與間歇式密封圈之間的間隙與外界連通以使其內(nèi)的水可以向外泄，防止副密封圈長期處于高壓狀態(tài)，而縮短其使用壽命。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述閥體的柱塞腔后部的內(nèi)徑略大于前部的內(nèi)徑，柱塞腔末端設(shè)有泄水孔。其作用與前一特征相同，當柱塞位于最外位置時，副密封圈與間歇式密封圈之間的水經(jīng)副密封圈與柱塞腔后部的間隙流向泄水孔而向外泄。其好處是，柱塞滑動時，副密封圈不會與泄水孔接觸，防止了副密封圈與泄水孔接觸過程對副密封圈的損壞。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述非完全關(guān)閉閥門由膨脹腔的進水口和位于膨脹腔內(nèi)進水口處可滑動的阻水塊構(gòu)成，該阻水塊的滑動受柱塞控制。所述阻水塊受自身的重力或浮力的作用而被定位在所述進水口處。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于阻水塊與閥體之間的設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的彈力使阻水塊位于所述進水口處。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述非完全關(guān)閉閥門由支架、動片和靜片構(gòu)成，動片和靜片上分別設(shè)有通水孔，其中動片或靜片的通水孔的尾部為泄水縫。當動片與靜片上的通水孔互跨時處于非完全關(guān)閉閥門處于打開狀態(tài)，當其中一個通水孔僅跨在另一通水孔的泄水縫處時處于微開狀態(tài)--也即非完全關(guān)閉狀態(tài)。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述支架是所述閥體的一部分。也即將非完全關(guān)閉閥門的動片和靜片直接安裝在閥體中。
本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下一種動態(tài)減壓閥，包括閥體和柱塞，其特征在于閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)端與閥體的內(nèi)腔相通、外端與大氣相通的柱塞腔，柱塞與柱塞腔滑動相配，柱塞與閥體之間設(shè)有間歇式密封圈，柱塞與閥體內(nèi)腔圍成膨脹腔，在膨脹腔的進水通道上設(shè)有由滑塊和進水通道構(gòu)成的非完全關(guān)閉閥門，所述柱塞與該滑塊聯(lián)動。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前端設(shè)有環(huán)形筋，所述間歇式密封圈是環(huán)形橡膠圈，該環(huán)形橡膠圈放置在柱塞前端的環(huán)形筋后側(cè)。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前段設(shè)有環(huán)形槽，所述間歇式密封圈設(shè)置在該環(huán)形槽內(nèi)。
所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞后部與柱塞腔之間設(shè)有副密封圈。
由于采用了本發(fā)明所述的技術(shù)方案，使用了間歇式密封圈，只有在靜態(tài)時才起密封作用，其使用的(控制)彈簧可以較小甚至不需要，有效地降低了柱塞在控制非關(guān)閉閥門的打開狀態(tài)時與閥體之間的摩擦力，既可以保證動態(tài)減壓閥在平時的密封性能，也能保證動態(tài)減壓閥出水平穩(wěn)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明所述動態(tài)減壓閥應(yīng)用在熱水器上時的一個實施例的管道連接示意圖。
圖2是圖1實施例中所使用的動態(tài)減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1實施例中所使用的另一種動態(tài)減壓將的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中非完全關(guān)閉閥門所用的靜片的放大圖。
圖5是圖3中非完全關(guān)閉閥門所用的動片的放大圖。
圖6是圖1實施例中所使用的動態(tài)減壓閥的另一種結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意中標記，91、水箱，98、電控溢水閥，99、水位傳感器，97、水流傳感器，96、水龍頭，92、進水管，94、單向閥，93、動態(tài)減壓閥，95、電控進水閥；4、控制彈簧，6、副密封圈，2、柱塞，7、間歇式密封圈，8、間歇式密封圈，23、環(huán)形筋，21、前端，5、阻水塊，114、導向塊，51、復(fù)位彈簧，113、進水口，111、出水口，110、膨脹腔，11、閥座，12、閥蓋，20、泄水孔，100、行程開關(guān)，120、通孔；070、閥體，07、控制閥，071、閥桿；71、靜片，711、通水孔，712、泄水縫，72、動片，721、通水孔；41、閥蓋，81、柱塞，811、橫桿，812、導向柱，813、導向臺，000、膨脹腔，611、出水口，61、閥座，823、導向臺，822、導向部位，821、缺口，824、側(cè)孔，82、滑塊，825、孔，411、進水孔，80、行程開關(guān)。
具體實施例方式圖1是本發(fā)明所述動態(tài)減壓閥應(yīng)用在熱水器時的一個實施例的管道連接示意圖。從圖1中可見，所述熱水器，其中水龍頭96到水箱91之間的出水管上設(shè)有水流傳感器97，水箱的溢水通道上設(shè)有常開的電控溢水閥98，并在溢水管上設(shè)有水位傳感器99，從進水管92到水箱91之間的順序設(shè)有單向閥94、動態(tài)減壓閥93、常閉的電控進水閥95。假設(shè)圖1所示狀態(tài)為熱水器處于待機狀態(tài)，此時電控進水閥和電控溢水閥都處于常態(tài)，水箱91通過溢水管與大氣相通，使用熱水時，打開水龍頭96，水箱91內(nèi)的熱水在重力作用下經(jīng)水龍頭96流出，水流傳感器97的信號由沒水流的信號變?yōu)橛兴鞯男盘?，控制器接通電控進水閥93和電控溢水閥98的電源，電控進水閥打開、電控溢水閥關(guān)閉，自來水管內(nèi)的水經(jīng)進水管、單向閥94、電控進水閥進入水箱，然后將水箱內(nèi)的熱水經(jīng)出水管、水龍頭壓出；圖2所示的動態(tài)減壓閥在電控進水閥95打開的瞬間，膨脹腔110內(nèi)的水經(jīng)出水口111流入電控進水閥的進水口，膨脹腔內(nèi)的壓力快速下降，在控制彈簧4的作用下，柱塞2向下運動，行程開關(guān)100被松開(此過程中，熱水器的控制器不改變各電控閥的狀態(tài))，間歇式密封圈7和8與柱塞腔分離，此時柱塞與柱塞腔之間靠位于柱塞后部的副密封圈6起密封作用，當柱塞繼續(xù)下移時，其前端21將阻塊5向下頂而使阻水塊5與進水口113的開口增大，在控制彈簧4、復(fù)位彈簧51和水流的作用下柱塞2被平衡在某一位置處，該位置隨膨脹腔110內(nèi)的水壓變化而變化，動態(tài)減壓閥在動態(tài)中對膨脹腔內(nèi)的水實現(xiàn)恒壓減壓，熱水器進入正式封閉工作狀態(tài)；而使用完畢后，只需關(guān)閉水龍頭，則水箱及動態(tài)減壓閥的膨脹腔的內(nèi)壓都會上升，圖2中的柱塞2被水推向上，當阻水塊5回復(fù)到圖2所示位置時，進水口113的水只能經(jīng)阻水塊5與進水口113之間的間隙進入膨脹腔110，由阻水塊5、復(fù)位彈簧51和進水口113構(gòu)成的非完全關(guān)閉閥門進入非完全關(guān)閉狀態(tài)，因為此時的水流量較小，柱塞2向上移動的速度下降，當柱塞上移到壓下行程開關(guān)100時，控制器檢測到行程開關(guān)從松開狀態(tài)返回壓下狀態(tài)后即切斷電控進水閥和電控溢水閥的電源，水箱返回到經(jīng)溢水管與大氣相通的待機狀態(tài)，而柱塞還應(yīng)繼續(xù)上行一段行程，直到間歇式密封圈8被壓在環(huán)形筋23與閥蓋12之間起密封作用并被限位為止，此時，副密封圈100與間歇式密封圈之間的微量水可以經(jīng)泄水孔20流出。其中水位傳感器99直接控制電控進水閥95。圖2中用于放置柱塞的柱塞腔是靠通孔120與大氣相通的。
實施例中的間歇式密封圈7和8可以只選用一個(一般情況下建議采用間歇式密封圈8)，密封圈7的結(jié)構(gòu)與普通油封的結(jié)構(gòu)相同，但密封圈7的密封效果高于設(shè)置在柱塞后部的副密封圈6，而環(huán)形的密封圈8位于柱塞前端的環(huán)形筋23后側(cè)兩者相配在柱塞與柱塞腔之間起間歇式密封作用。實際上如果使用環(huán)境許可，則副密封圈6和泄水孔20是可以不要的，只是在熱水器在出水使用過程中，在柱塞與柱塞腔之間有微量的水經(jīng)通孔120流出。
上述實施例中，如果圖2中位于相當于泄水孔20處以上位置的閥體柱塞腔內(nèi)徑略大于下部的內(nèi)徑，則泄水孔20可以省略。
圖2中的阻水塊5與進水口113構(gòu)成的非完全關(guān)閉閥門也可以用圖3中的非完全關(guān)閉閥門07代替，圖中的閥桿071控制非完全關(guān)閉閥門07的狀態(tài)，而閥桿07的位置是受柱塞控制的，其控制過程與上述相同。在此只對非完全關(guān)閉閥門07的內(nèi)部結(jié)構(gòu)作一簡述，它與動態(tài)減壓閥共用一個閥體，見圖4，在靜片71的通水孔711末端設(shè)有泄水縫712，將圖5中的動片72平穩(wěn)到圖4中的靜片71上時，通水孔721與711大部分相通，非完全關(guān)閉閥門處于打開狀態(tài)，圖3中的閥桿071帶動動片72逆時針轉(zhuǎn)動到通水孔721僅跨在泄水縫712處時，非完全關(guān)閉閥門處于微開的非完全關(guān)閉狀態(tài)；其中靜片和動片均設(shè)置在閥體中，靜片的通水孔711接圖1實施例的進水管時，則動片的通水孔721直接進入膨脹腔110。
見圖6，是本發(fā)明另一技術(shù)方案所述的動態(tài)減壓閥，包括由閥座61和閥蓋41構(gòu)成的閥體以及作為膨脹壁的柱塞81，閥蓋41上設(shè)有與柱塞81相配的柱塞腔，柱塞81前部與閥體內(nèi)腔圍成膨脹腔000，在閥蓋的進水口411內(nèi)配有滑塊82，閥座內(nèi)位于柱塞的導向柱812兩側(cè)的兩個導向臺813對柱塞的移動起導向作用，另外兩個導向臺823對滑塊內(nèi)端的導向部位822也起導向作用，滑塊82與進水口411構(gòu)成一個非完全關(guān)閉閥門，進水口411接圖1中的單向閥94的出水口，出水口611接圖1中電控進水閥95的進水口，當打開圖1中的水龍頭96時，電控進水閥打開、電控溢水閥關(guān)閉，膨脹腔000內(nèi)的水經(jīng)出水口611流向水箱后再經(jīng)水龍頭流出(其過程及原理與上述實施例一樣)，此時，位于進水口411內(nèi)的自來水將滑塊82向膨脹腔000內(nèi)頂使之向上移動，滑塊通過缺口821帶動柱塞上的橫桿811向膨脹腔內(nèi)移動，從而也使柱塞向膨脹腔內(nèi)移動，直到滑塊上的側(cè)孔824部分進入膨脹腔000內(nèi)，此時非完全關(guān)閉閥門進入打開狀態(tài)，自來水經(jīng)進水口411、滑塊上的孔825、側(cè)孔824進入膨脹腔000然后經(jīng)出水口611、電控進水閥進入水箱，熱水器進入使用狀態(tài)，此時只要膨脹腔000內(nèi)的壓力稍有變動，柱塞將帶動滑塊移動而控制側(cè)孔進入膨脹腔內(nèi)的大小，從而起到穩(wěn)壓的作用；一旦關(guān)頭水龍頭，則膨脹腔000內(nèi)的水壓上升，柱塞81通過橫桿811帶動滑塊82一起復(fù)位，當滑塊復(fù)位到側(cè)孔824進入進水口后，非完全關(guān)閉閥門進入非完全關(guān)閉狀態(tài)，此時進水口入的水經(jīng)滑塊與進水口之間的間隙緩慢向膨脹腔內(nèi)補充，直到柱塞復(fù)位到圖6所示位置；其間行程開關(guān)80的動作過程與上述實施例的一樣，在此不再多述。不難看出，圖6是利用了進水口處的滑塊受水動力的作用來代替了圖2中彈簧的彈力作用。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)減壓閥，包括閥體、柱塞和控制彈簧，其特征在于閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)端與閥體的內(nèi)腔相通、外端與大氣相通的柱塞腔，柱塞與柱塞腔滑動相配，柱塞與閥體之間設(shè)有控制彈簧，柱塞與閥體之間設(shè)有間歇式密封圈，柱塞與閥體內(nèi)腔圍成膨脹腔，在膨脹腔的進水通道上設(shè)有非完全關(guān)閉閥門，非完全關(guān)閉閥門的動作受柱塞控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前端設(shè)有環(huán)形筋，所述間歇式密封圈是環(huán)形橡膠圈，該環(huán)形橡膠圈放置在柱塞前端的環(huán)形筋后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前段設(shè)有環(huán)形槽，所述間歇式密封圈設(shè)置在該環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞后部與柱塞腔之間設(shè)有副密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述非完全關(guān)閉閥門由膨脹腔的進水口和位于膨脹腔內(nèi)進水口處可滑動的阻水塊構(gòu)成，該阻水塊的滑動受柱塞控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述動態(tài)減壓閥，其特征在于阻水塊與閥體之間的設(shè)有復(fù)位彈簧。
7.一種動態(tài)減壓閥，包括閥體和柱塞，其特征在于閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)端與閥體的內(nèi)腔相通、外端與大氣相通的柱塞腔，柱塞與柱塞腔滑動相配，柱塞與閥體之間設(shè)有間歇式密封圈，柱塞與閥體內(nèi)腔圍成膨脹腔，在膨脹腔的進水通道上設(shè)有由滑塊和進水通道構(gòu)成的非完全關(guān)閉閥門，所述柱塞與該滑塊聯(lián)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前端設(shè)有環(huán)形筋，所述間歇式密封圈是環(huán)形橡膠圈，該環(huán)形橡膠圈放置在柱塞前端的環(huán)形筋后側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞前段設(shè)有環(huán)形槽，所述間歇式密封圈設(shè)置在該環(huán)形槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述動態(tài)減壓閥，其特征在于所述柱塞后部與柱塞腔之間設(shè)有副密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可以使用較小彈簧、出水平穩(wěn)的動態(tài)減壓閥，包括閥體、柱塞和控制彈簧，其特征在于閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)端與閥體的內(nèi)腔相通、外端與大氣相通的柱塞腔，柱塞與柱塞腔相配且其尾段位于柱塞腔內(nèi)，柱塞與閥體之間設(shè)有控制彈簧，柱塞前段伸入閥體內(nèi)腔，柱塞前段設(shè)有密封圈，柱塞與閥體內(nèi)腔圍成膨脹腔，在膨脹腔的進水通道上設(shè)有非完全關(guān)閉閥門，非完全關(guān)閉閥門的動作受柱塞控制。
文檔編號G05D16/10GK101016957SQ20071000781
公開日2007年8月15日 申請日期2007年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月8日
發(fā)明者麥廣海 申請人:麥廣海