專利名稱：能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及振動時效控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在機械制造行業(yè)，為使加工工件的內(nèi)應(yīng)力降低或均勻，可通過振動時效工藝來實現(xiàn)。振動時效工藝是使被振動工件按控制要求產(chǎn)生振動，并通過控制激振器的轉(zhuǎn)速、振幅使激振器與工件產(chǎn)生共振，使工件的加速度、應(yīng)變、應(yīng)力等指標達到一定幅值，以使工件的內(nèi)應(yīng)力趨于降低或均勻。
振動時效工藝是一種快速、節(jié)能、便攜的以降低和均化殘余應(yīng)力的技術(shù)，并具有很強的特殊性，即振動時效工藝大都是根據(jù)加工工件的所在不同地點的現(xiàn)場進行的，這就要求振動時效裝置能夠滿足便攜的需要。由此而來，振動時效裝置則無法配置計算機等現(xiàn)代化設(shè)備來對其工藝過程進行實時監(jiān)控，更無法出具諸多重要的工藝參數(shù)和操作記錄。諸多重要的工藝參數(shù)分別為時效轉(zhuǎn)速、共振頻率、加速度等統(tǒng)稱為工藝參數(shù)；電機工作電壓或轉(zhuǎn)速稱為控制參數(shù)；工件編號、操作人員編號、現(xiàn)場編號等稱為操作過程參數(shù)。
傳統(tǒng)技術(shù)在實際操作時，操作人員只能是調(diào)整好激振器偏心角及工件的支撐位置以及激振器與傳感器的安裝位置后，振動時效裝置控制激振器的轉(zhuǎn)速，讓激振器與工件產(chǎn)生共振，并且讓工件的加速度、應(yīng)變、應(yīng)力等指標達到一定幅值，以達到時效目的；同時還要保護激振器及主機使其不能過載。因此，振動時效設(shè)備通常要檢測、控制、顯示電機轉(zhuǎn)速，以及工件加速度、電機工作電流等重要指標。再者，通過加速度對轉(zhuǎn)速曲線可識別工件的共振頻率以引起共振，通過時效過程中加速度等指標對時間的變化或振動前后的共振頻率的變化可評定工藝效果。
目前，傳統(tǒng)的振動時效工藝所存在的問題是一、振動時效工藝當中的工藝參數(shù)、控制參數(shù)及工藝效果，大都由操作人員來選擇調(diào)整和評定，并由工藝、質(zhì)檢、設(shè)計監(jiān)控人員現(xiàn)場實時跟蹤監(jiān)控。此種人為的選擇調(diào)整和評定參數(shù)以及監(jiān)控形式，因受諸多外部因素影響較大，不僅工藝效果無法保證，而且容易出現(xiàn)虛假的參數(shù)，嚴重時可直接導(dǎo)致振動時效設(shè)備的燒毀和振裂工件情況的發(fā)生；二、通常是在振動時效工藝結(jié)束后，只能獲取到掃頻曲線及其結(jié)果，以及被打印輸出的時效曲線，而這些曲線及中間參數(shù)、控制參數(shù)等在振動時效工藝結(jié)束后切斷電源時，則被時效主機全部清空。當出現(xiàn)工藝參數(shù)虛假、設(shè)備損壞問題時，監(jiān)控人員因無科學(xué)的記錄，則無法分辯情況、追究責(zé)任；三、工藝參數(shù)結(jié)果一般都是通過振動時效設(shè)備驅(qū)動的打印機打印出來的紙件，而無法形成電子文檔進行存檔，尤其是對時效工藝全過程的工藝參數(shù)、變化及結(jié)果、控制參數(shù)、工件型號、件號、操作工人編號、時效現(xiàn)場地點編號等重要信息不能形成電子文檔，它直接影響到振動時效工藝當中調(diào)整和評定參數(shù)以及現(xiàn)場實時跟蹤監(jiān)控工作的真實性、準確性和科學(xué)性。
經(jīng)對中國專利的相關(guān)內(nèi)容檢索，還未發(fā)現(xiàn)有通過無線發(fā)射形式將現(xiàn)場的振動時效工藝參數(shù)，實時遠程發(fā)送給配置有計算機等現(xiàn)代化設(shè)備的監(jiān)控室，以遠程監(jiān)控形式來實時記錄、控制和調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)的振動時效工藝的技術(shù)方案。
由此，在機械制造行業(yè)，如何使振動時效裝置能夠在滿足便攜需要的前提下，通過無線發(fā)射形式將現(xiàn)場的振動時效工藝參數(shù)，實時遠程發(fā)送給配置有計算機等現(xiàn)代化設(shè)備的監(jiān)控室，以遠程監(jiān)控形式來實時記錄、控制和調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，從根本上保證振動時效工藝的質(zhì)量，是目前該行業(yè)有待解決的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的方法及其裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無法通過無線發(fā)射形式將現(xiàn)場的振動時效工藝參數(shù)實時發(fā)送給遠程監(jiān)控人員，無法通過遠程監(jiān)控形式來實時控制和調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，無法從根本上保證振動時效工藝質(zhì)量的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的方法，它包括振動時效裝置，振動時效裝置上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置；有一個與振動時效裝置相對應(yīng)的遠程監(jiān)控裝置，遠程監(jiān)控裝置上安裝有與數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置；振動時效裝置將振動時效過程中的主機控制參數(shù)、被振工件工藝參數(shù)及操作過程參數(shù)，通過處理后發(fā)射給遠程監(jiān)控裝置，遠程監(jiān)控裝置將該信號處理后顯示并記錄，監(jiān)控人員根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù)，并依照相關(guān)標準規(guī)范，通過遠程監(jiān)控裝置可實時調(diào)整時效現(xiàn)場的主機控制參數(shù)，以確保振動時效藝的質(zhì)量和振動時效裝置運行的安全。
能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，它包括振動時效控制裝置的箱體，以及激振器和加速度傳感器，箱體上分別安裝顯示器、打印機鍵盤及調(diào)速器，箱體內(nèi)安裝電路板，電路板上設(shè)置有振動時效控制電路；顯示器、打印機、鍵盤、調(diào)速器以及激振器和加速度傳感器分別通過導(dǎo)線與電路板相連接，箱體上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置，無線發(fā)射接收裝置通過導(dǎo)線與電路板相連接；與數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置通過導(dǎo)線與遠程監(jiān)控裝置相連接。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)所述的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，電路板上設(shè)置的振動時效控制電路中，集成塊U1腳39-32分別與顯示器、打印機及鍵盤上的D0-D7端相接，同時，集成塊U1腳39-32分別與集成塊U2腳8-1相接；集成塊U1腳26-28分別與集成塊U3腳1-3相接，集成塊U3腳6接電源+5V、腳4-5短接后接GND，U3腳15-14分別接集成塊U4腳6、腳3，集成塊U3腳13接鍵盤的CS端、腳12接集成塊U2腳21；集成塊U4腳4接顯示器的LSTB端、腳1接打印機的PSTB端；顯示器的GND端、+12V端分別接GND及電源+12V；打印機和鍵盤的GND端、+5V端分別接GND及電源+5V；集成塊U1腳16-17分別接鍵盤的WR端、DR端，同時，集成塊U1腳16-17分別接集成塊U2腳23-22；集成塊U1腳16還接集成塊U4腳2和腳5；集成塊U1腳2接顯示器的LBUSY端、腳3接打印機的PBUSY；集成塊U1腳24-25分別接集成塊U2腳19-20；集成塊U2腳9接信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1的信號輸出端；集成塊U2腳15接信號放大整形電路XF2的信號輸出端；集成塊U2腳18接信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3的信號輸出端；調(diào)速器的控制端K1和K2分別與電路板上的集成塊U1腳1、腳12相接，調(diào)速器的交流輸入端L、N分別接交流電源AC220V，調(diào)速器TS的電流信號采集端I1和I2分別與電路板上的信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1的DL1端和DL2端相接；
激振器的三個測速端分別與電路板上的信號放大整形電路XF2的信號輸入端Z1-3相接，激振器的電源端分別與調(diào)速器的直流電源輸出端T1-2相接；傳感器的兩個信號輸出端分別與電路板上的信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3的信號輸入端G1-2相接；集成塊U1腳10-11分別接數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置腳3-2；數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置腳1、腳5、腳9短接后接電源+5V，SF1腳8接GND；所述的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，遠程監(jiān)控裝置為計算機，數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置與遠程監(jiān)控裝置之間分別通過USB口相連接。
遠程監(jiān)控裝置為帶USB接口的專用時效監(jiān)控裝置。
本發(fā)明能夠的有益效果是一、因在振動時效設(shè)備上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置，并在與其相對應(yīng)的監(jiān)控裝置上安裝數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置，無線發(fā)射接收裝置能夠?qū)⒄駝訒r效工藝當中的工藝參數(shù)、控制參數(shù)及工藝效果，實時發(fā)送給監(jiān)控裝置供監(jiān)控人員掌握；監(jiān)控裝置則可通過無線接收發(fā)射裝置實現(xiàn)遠程監(jiān)控，實時控制和調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，以確保振動時效的質(zhì)量；二、因采用現(xiàn)場的振動時效工藝和遠程監(jiān)控形式相結(jié)合的科學(xué)手段，其不僅能夠使監(jiān)控人員實時得知振動時效現(xiàn)場的相關(guān)工藝參數(shù)，而且能夠使監(jiān)控人員依照相關(guān)標準規(guī)范，通過監(jiān)控裝置實時遠程控制和調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)、實時遠程調(diào)整主機控制參數(shù)，以確保振動時效工藝的質(zhì)量和振動時效裝置運行的安全；并且，通過監(jiān)控裝置實時記錄振動時效工藝當中的各種相關(guān)參數(shù)，建立準確、完整的工藝過程檔案，以備科學(xué)查找。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)，能夠產(chǎn)生較好的社會、經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明的振動時效控制裝置箱體1以及激振器JZ和加速度傳感器CG的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的振動時效控制裝置箱體1的局部剖視圖，主要示意電路板2、調(diào)速器TS及數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1在箱體1內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式及安裝位置；圖3為本發(fā)明的電路原理圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的方法，它包括振動時效裝置，振動時效裝置上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1；有一個與振動時效裝置相對應(yīng)的遠程監(jiān)控裝置JK，遠程監(jiān)控裝置JK上安裝有與數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2；振動時效裝置將振動時效過程中的主機控制參數(shù)、被振工件工藝參數(shù)及操作過程參數(shù)，通過處理后發(fā)射給遠程監(jiān)控裝置JK，遠程監(jiān)控裝置JK將該信號處理后顯示并記錄，監(jiān)控人員根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù)，并依照相關(guān)標準規(guī)范，通過遠程監(jiān)控裝置JK可實時調(diào)整時效現(xiàn)場的主機控制參數(shù)，以確保振動時效工藝的質(zhì)量和振動時效裝置運行的安全。
本發(fā)明的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，它包括振動時效控制裝置的箱體1，以及激振器JZ和加速度傳感器CG，箱體1上分別安裝顯示器XS、打印機DY鍵盤JP及調(diào)速器TS，箱體1內(nèi)安裝電路板2，電路板2上設(shè)置有振動時效控制電路；顯示器XS、打印機DY、鍵盤JP、調(diào)速器TS以及激振器JZ和加速度傳感器CG分別通過導(dǎo)線與電路板2相連接，箱體1上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1，無線發(fā)射接收裝置SF1通過導(dǎo)線與電路板2相連接；與數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2通過導(dǎo)線與遠程監(jiān)控裝置JK相連接。所述的電路板2上設(shè)置的振動時效控制電路中，集成塊U1腳39-32分別與顯示器XS、打印機DY及鍵盤JP上的D0-D7端相接，同時，集成塊U1腳39-32分別與集成塊U2腳8-1相接；集成塊U1腳26-28分別與集成塊U3腳1-3相接，集成塊U3腳6接電源+5V、腳4-5短接后接GND，U3腳15-14分別接集成塊U4腳6、腳3，集成塊U3腳13接鍵盤JP的CS端、腳12接集成塊U2腳21；集成塊U4腳4接顯示器XS的LSTB端、腳1接打印機DY的PSTB端；顯示器XS的GND端、+12V端分別接GND及電源+12V；打印機DY和鍵盤JP的GND端、+5V端分別接GND及電源+5V；集成塊U1腳16-17分別接鍵盤JP的WR端、DR端，同時，集成塊U1腳16-17分別接集成塊U2腳23-22；集成塊U1腳16還接集成塊U4腳2和腳5；集成塊U1腳2接顯示器XS的LBUSY端、腳3接打印機DY的PBUSY；集成塊U1腳24-25分別接集成塊U2腳19-20；集成塊U2腳9接信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1的信號輸出端；集成塊U2腳15接信號放大整形電路XF2的信號輸出端；集成塊U2腳18接信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3的信號輸出端；調(diào)速器TS的控制端K1和K2分別與電路板2上的集成塊U1腳1、腳12相接，調(diào)速器TS的交流輸入端L、N分別接交流電源AC220V，調(diào)速器TS的電流信號采集端I1和I2分別與電路板2上的信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1的DL1端和DL2端相接；激振器JZ的三個測速端分別與電路板2上的信號放大整形電路XF2的信號輸入端Z1-3相接，激振器JZ的電源端分別與調(diào)速器TS的直流電源輸出端T1-2相接；傳感器CG的兩個信號輸出端分別與電路板2上的信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3的信號輸入端G1-2相接；集成塊U1腳10-11分別接數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1腳3-2；數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1腳1、腳5、腳9短接后接電源+5V，SF1腳8接GND；所述的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，遠程監(jiān)控裝置JK為計算機，數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2與遠程監(jiān)控裝置JK之間分別通過USB口相連接。
所述的遠程監(jiān)控裝置JK為帶USB接口的專用時效監(jiān)控裝置。
工作過程當中電路原理描述集成塊U1為單片機，是本發(fā)明的中心處理器。
一、操作過程及控制參數(shù)的確定具體操作時，集成塊U1首先接受鍵盤JP發(fā)來的由操作者鍵入的工件型號、件號等操作過程參數(shù)以及激振器的限速值、過載保護值和各種時效工藝參數(shù)。
二、轉(zhuǎn)速采樣和處理激振器JZ受集成塊U1的轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制，當集成塊U1接受到調(diào)速器TS的交流電源過零信號后，則根據(jù)其內(nèi)的軟件調(diào)節(jié)器處理并加以延時，之后，再觸發(fā)調(diào)速器TS調(diào)節(jié)輸出電壓，該電壓送至激振器JZ并線性調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速；激振器JZ中的測速裝置輸出的脈沖頻率隨轉(zhuǎn)速線性變化，該脈沖經(jīng)信號放大整形電路XF2放大整形后變成方波信號送至作為計數(shù)器的集成塊U2腳15，即1號通道。集成塊U2腳15將該通道的周期性計數(shù)值作為轉(zhuǎn)速信號通過U2腳1-8數(shù)據(jù)總線送至集成塊U1，集成塊U1將該周期性計數(shù)值與其中的轉(zhuǎn)速設(shè)定值進行比較，并進行相應(yīng)處理。
三、電流采樣和處理調(diào)速器TS中的分流器對激振器JZ的電流信號取樣并將其送至信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1，經(jīng)放大和V/F轉(zhuǎn)換變成頻率信號，該信號則被送至集成塊U2腳9，即0號通道。集成塊U2將上述電流信號送至集成塊U1。
四、加速度采樣和處理工件的振動信號經(jīng)加速度傳感器CG轉(zhuǎn)換成交變的電荷信號，該信號送至信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3后經(jīng)放大、整流、V/F轉(zhuǎn)換并變成頻率信號，然后再被送至集成塊U2腳18，即2號通道。集成塊U2將上述加速度信號送至集成塊U1。
五、現(xiàn)場數(shù)據(jù)處理集成塊U1將鍵盤JP輸入的各種參數(shù)及激振器JZ的轉(zhuǎn)速、電流、工件振動加速度、按相關(guān)程序識別的掃頻及時效結(jié)果送至顯示器XS和打印機DY。
六、數(shù)據(jù)的遠程傳遞與接收集成塊U1通過與其相連接的數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1發(fā)射相關(guān)數(shù)據(jù)信號，與其相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2將收到的數(shù)據(jù)通過USB總線送至遠程監(jiān)控裝置JK，遠程監(jiān)控裝置JK還原數(shù)據(jù)并顯示供監(jiān)控者監(jiān)控。以此，監(jiān)控者可根據(jù)此數(shù)據(jù)參照相應(yīng)標準或規(guī)范，并通過遠程監(jiān)控裝置JK、數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2、數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1、集成塊U1及顯示器XS實時調(diào)整時效現(xiàn)場的主機控制參數(shù)，也可以以警告及指令方式警示時效現(xiàn)場操作者，以實現(xiàn)遠程監(jiān)控振動時效工藝的目的。遠程監(jiān)控者也可只進行電子文檔記錄，監(jiān)督、評價時效過程及效果的工作。
本發(fā)明所述集成塊型號U1為80C52，U2為8253，U3為74HC138，U4為74HC02；所述數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1型號ZT-TR43C，數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2型號ZT-TR43U。
具體操作步驟如下1、用振動時效專用膠墊將需時效的金屬工件支撐好，用專用卡具將激振器JZ固定在工件的適當位置上并調(diào)好激振器JZ偏心角度，加速度傳感器CG通過磁座吸在工件表面上；2、時效控制裝置的箱體1通過專用電纜分別與激振器JZ和加速度傳感器CG相連；再通過標準的USB電纜將數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2和遠程監(jiān)控裝置JK連接；3、通過鍵盤JP將時效工件的型號、工件號等參數(shù)輸入，并通過數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1發(fā)射給數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2接收，數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2則傳遞給遠程監(jiān)控裝置JK；4、啟動振動時效掃頻過程。激振器JZ的轉(zhuǎn)速從設(shè)定的最低轉(zhuǎn)速勻速升到設(shè)定的最高轉(zhuǎn)速，集成塊UU1將采集到的激振器JZ的轉(zhuǎn)速、電流、工件的振動加速度、時間等動態(tài)參數(shù)及加速度隨轉(zhuǎn)速變化的曲線均實時地顯示在顯示器XS上，并通過數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1發(fā)射給數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2，由遠程監(jiān)控裝置JK顯示或存儲；遠程監(jiān)控人員可根據(jù)相應(yīng)標準或規(guī)范對振動時效掃頻過程進行監(jiān)控；5、掃頻過程結(jié)束后，集成塊U1自動識別掃頻范圍內(nèi)的所有共振頻率所對應(yīng)的轉(zhuǎn)速和加速度值，并發(fā)送給遠程監(jiān)控裝置JK。遠程監(jiān)控人員可根據(jù)相應(yīng)標準或規(guī)范對振動時效掃頻結(jié)果進行監(jiān)督；6、現(xiàn)場操作人員選擇有效共振峰值的亞共振點進行時效，顯示并發(fā)送給遠程監(jiān)控裝置JK上述“步驟5”中的動態(tài)參數(shù)及加速度隨時間變化的曲線，遠程監(jiān)控人員可根據(jù)相應(yīng)標準或規(guī)范對振動時效過程進行監(jiān)控；7、重復(fù)上述“步驟5、6”的過程，現(xiàn)場操作人員和遠程監(jiān)控人員均可根據(jù)相應(yīng)標準或規(guī)范通過對比兩次掃頻結(jié)果及共振峰值的變化來判定振動時效效果的好壞；8、遠程監(jiān)控人員可以電子文檔形式記錄振動時效的全過程以備存檔或調(diào)用。
本發(fā)明的信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1、信號放大整形電路XF2以及信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3均為公知技術(shù)。數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置SF1、數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置SF2以及遠程監(jiān)控裝置(JK)均為公知技術(shù)。
本發(fā)明所述的技術(shù)方案不僅限于本實施例記載的實施方式，還可以有其它實施方式來完成本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明未詳細描述的結(jié)構(gòu)及電路部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的方法，它包括振動時效裝置，其特征在于振動時效裝置上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置(SF1)；有一個與振動時效裝置相對應(yīng)的遠程監(jiān)控裝置(JK)，遠程監(jiān)控裝置(JK)上安裝有與數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置(SF1)相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置(SF2)；振動時效裝置將振動時效過程中的主機控制參數(shù)、被振工件工藝參數(shù)及操作過程參數(shù)，通過處理后發(fā)射給遠程監(jiān)控裝置(JK)，遠程監(jiān)控裝置(JK)將該信號處理后顯示并記錄，監(jiān)控人員根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù)，并依照相關(guān)標準規(guī)范，通過遠程監(jiān)控裝置(JK)可實時調(diào)整時效現(xiàn)場的主機控制參數(shù)，以確保振動時效工藝的質(zhì)量和振動時效裝置運行的安全。
2.能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，它包括振動時效控制裝置的箱體(1)，以及激振器(JZ)和加速度傳感器(CG)，箱體(1)上分別安裝顯示器(XS)、打印機(DY)鍵盤(JP)及調(diào)速器(TS)，箱體(1)內(nèi)安裝電路板(2)，電路板(2)上設(shè)置有振動時效控制電路；顯示器(XS)、打印機(DY)、鍵盤(JP)、調(diào)速器(TS)以及激振器(JZ)和加速度傳感器(CG)分別通過導(dǎo)線與電路板(2)相連接，其特征在于箱體(1)上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置(SF1)，無線發(fā)射接收裝置(SF1)通過導(dǎo)線與電路板(2)相連接；與數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置(SF1)相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置(SF2)通過導(dǎo)線與遠程監(jiān)控裝置(JK)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，其特征在于電路板(2)上設(shè)置的振動時效控制電路中，集成塊U1腳39-32分別與顯示器(XS)、打印機(DY)及鍵盤(JP)上的D0-D7端相接，同時，集成塊U1腳39-32分別與集成塊U2腳8-1相接；集成塊U1腳26-28分別與集成塊U3腳1-3相接，集成塊U3腳6接電源+5V、腳4-5短接后接GND，U3腳15-14分別接集成塊U4腳6、腳3，集成塊U3腳13接鍵盤(JP)的CS端、腳12接集成塊U2腳21；集成塊U4腳4接顯示器(XS)的LSTB端、腳1接打印機(DY)的PSTB端；顯示器(XS)的GND端、+12V端分別接GND及電源+12V；打印機(DY)和鍵盤(JP)的GND端、+5V端分別接GND及電源+5V；集成塊U1腳16-17分別接鍵盤(JP)的WR端、DR端，同時，集成塊U1腳16-17分別接集成塊U2腳23-22；集成塊U1腳16還接集成塊U4腳2和腳5；集成塊U1腳2接顯示器(XS)的LBUSY端、腳3接打印機(DY)的PBUSY；集成塊U1腳24-25分別接集成塊U2腳19-20；集成塊U2腳9接信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1的信號輸出端；集成塊U2腳15接信號放大整形電路XF2的信號輸出端；集成塊U2腳18接信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3的信號輸出端；調(diào)速器(TS)的控制端K1和K2分別與電路板(2)上的集成塊U1腳1、腳12相接，調(diào)速器(TS)的交流輸入端L、N分別接交流電源AC220V，調(diào)速器TS的電流信號采集端I1和I2分別與電路板(2)上的信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF1的DL1端和DL2端相接；激振器(JZ)的三個測速端分別與電路板(2)上的信號放大整形電路XF2的信號輸入端Z1-3相接，激振器(JZ)的電源端分別與調(diào)速器(TS)的直流電源輸出端T1-2相接；傳感器(CG)的兩個信號輸出端分別與電路板(2)上的信號放大及V/F轉(zhuǎn)換電路XF3的信號輸入端G1-2相接；集成塊U1腳10-11分別接數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置(SF1)腳3-2；數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置(SF1)腳1、腳5、腳9短接后接電源+5V，SF1腳8接GND。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，其特征在于遠程監(jiān)控裝置(JK)為計算機，數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置(SF2)與遠程監(jiān)控裝置(JK)之間分別通過USB口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的裝置，其特征在于遠程監(jiān)控裝置(JK)為帶USB接口的專用時效監(jiān)控裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠遠程實時監(jiān)控振動時效工藝過程的方法及其裝置，它包括振動時效裝置，振動時效裝置上安裝數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置；有與振動時效裝置相對應(yīng)的遠程監(jiān)控裝置，遠程監(jiān)控裝置上安裝有與數(shù)字式無線發(fā)射接收裝置相對應(yīng)的數(shù)字式無線接收發(fā)射裝置；振動時效裝置將振動時效過程中的主機控制參數(shù)、被測工件動力學(xué)參數(shù)及操作過程參數(shù)，處理后發(fā)射給遠程監(jiān)控裝置，遠程監(jiān)控裝置將該信號處理后顯示并記錄，操作人員根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù)，通過遠程監(jiān)控裝置可進行實時調(diào)整主機控制參數(shù)的工作。本發(fā)明它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無法通過無線發(fā)射形式將現(xiàn)場的振動時效工藝參數(shù)實時發(fā)送給遠程監(jiān)控人員，無法通過遠程監(jiān)控形式來實時控制和調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)的問題。
文檔編號G05B19/048GK101078924SQ20071001499
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者湯小牛, 劉久明, 王立 申請人:濟南西格馬科技有限公司