專利名稱：一種鋁電解槽控系統(tǒng)can總線通訊檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通訊檢測(cè)方法，具體地說(shuō)是涉及一種應(yīng)用于判斷鋁電解槽 控系統(tǒng)CAN總線通訊故障點(diǎn)的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用智能模糊控制技術(shù)的鋁電解控制系統(tǒng)主要由工控機(jī)和基于現(xiàn)場(chǎng) 總線的網(wǎng)絡(luò)式(全分布式)智能槽控機(jī)組成，該系統(tǒng)采用的是目前最先進(jìn)的一 種現(xiàn)場(chǎng)總線一一CAN總線。CAN總線(控制器局部網(wǎng))是一種有效支持分布式控 制或?qū)崟r(shí)控制的串行通信網(wǎng)絡(luò)，是工控機(jī)與槽控機(jī)之間數(shù)據(jù)、信息交換的載體， 是實(shí)現(xiàn)智能模糊控制的通道。CAN總線通訊一旦中斷，工控機(jī)對(duì)槽控機(jī)現(xiàn)場(chǎng)數(shù) 據(jù)及控制信息的收集、整理、顯示，相關(guān)生產(chǎn)報(bào)表的制作整理，槽控機(jī)故障信 息的統(tǒng)計(jì)分析，現(xiàn)場(chǎng)槽控機(jī)各種參數(shù)的修改等都不能正常進(jìn)行，嚴(yán)重影響電解 生產(chǎn)的過(guò)程控制。實(shí)踐表明，CAN總線系列通訊由于設(shè)備節(jié)點(diǎn)較多、通訊距離 相對(duì)較長(zhǎng)、線路阻抗隨溫度變化影響較大，因此故障率相對(duì)較高。由于通訊故 障缺乏必要的檢測(cè)手段，故障判斷和處理難度較大，嚴(yán)重時(shí)將造成槽控機(jī)內(nèi)外 CAN通訊長(zhǎng)時(shí)間中斷，致使電解槽脫離正常的自動(dòng)控制和監(jiān)控環(huán)境，直接影響 電解生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)的完成和效率的提高。應(yīng)用于維修鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總 線系列通訊故障的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法還未見(jiàn)記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，提供一種能夠彌補(bǔ) 槽控機(jī)設(shè)備維修手段上的不足，為維修鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線系列通訊故障 提供一種方便、快捷、準(zhǔn)確的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法。
本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法通過(guò)下述技術(shù)方案予以
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法包括鋁電解槽控系統(tǒng)
CAN總線通訊檢測(cè)儀、CAN總線電纜，所述的檢測(cè)方法包括如下歩驟
1) 寫入代碼步驟是將CAN總線通訊檢測(cè)程序代碼寫入鋁電解槽控系統(tǒng) CAN總線通訊檢測(cè)儀(i)的ui存r:器中的過(guò)程；
2) 并入通訊線是將鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的兩個(gè)總 線輸出端CANH和CANL與CAN總線電纜(2)的相應(yīng)端連接，并入通訊線的 過(guò)程；
3) 判斷步驟是通過(guò)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的U1程 序判斷CAN總線通訊狀態(tài)的過(guò)程；
4) 顯示步驟是經(jīng)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的U1程序 判斷鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1) U2、 U3的通訊狀態(tài)并確定CAN 總線通訊正常后，從鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1) Ul的P3.0輸出 一個(gè)頻率為2HZ的脈沖信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀
(1)反向器U4反向后驅(qū)動(dòng)發(fā)光二極管D1使之閃爍發(fā)光的過(guò)程；若通訊異常， 則發(fā)光二極管不發(fā)光。
本發(fā)明 一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如 下有益效果本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法為在強(qiáng)磁場(chǎng)、 高溫、高粉塵濃度的惡劣環(huán)境中出現(xiàn)的CAN總線通訊故障提供了必要的檢測(cè)手 段，有效解決了鋁電解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)槽控機(jī)系列CAN總線通訊故障的判斷和處理難 度大的問(wèn)題，大大縮短了 CAN總線通訊故障維修時(shí)間，減小了由于CAN總線 通訊中斷而使電解槽受影響的程度，為提高鋁電解智能模糊控制系統(tǒng)的維修效 率，確保系統(tǒng)的高效控制提供了可靠的技術(shù)保證。本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng) CAN總線通訊檢測(cè)方法采用的CAN總線通訊檢測(cè)儀的技術(shù)特點(diǎn)如下1. CAN總線通訊檢測(cè)儀自身設(shè)計(jì)有抗干擾電路，能夠適合于鋁電解高溫、強(qiáng)磁場(chǎng)、粉塵
濃度大的惡劣環(huán)境。2.CAN總線通訊檢測(cè)儀體積小、攜帶方便、靈敏度高、實(shí)用 性強(qiáng)、制作成本低、便于維修。3.CAN總線通訊檢測(cè)儀的槽號(hào)設(shè)置電路可以實(shí)現(xiàn) 一次檢測(cè)一臺(tái)或多臺(tái)(最多不超過(guò)16臺(tái))槽控機(jī)的通訊狀態(tài)。4.SST89C54自身 所攜帶的flash存貯器給通訊檢測(cè)程序的改寫和升級(jí)提供了方便。本發(fā)明一種 鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法和檢測(cè)儀不但適用于YFC-99型鋁電解智 能模糊控制機(jī)，也可適用于所有以C腦總線為通訊方式的任何控制系統(tǒng)。


本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法有如下附圖
圖1為本發(fā)明鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法檢測(cè)儀原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方 法技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法包括鋁電 解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1、 CAN總線電纜2，所述的檢測(cè)方法包括如 下歩驟
1) 寫入代碼步驟是將CAN總線通訊檢測(cè)程序代碼寫入鋁電解槽控系統(tǒng) CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的U1存貯器中的過(guò)程；
2) 并入通訊線是將鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的兩個(gè)總 線輸出端CANH和CANL與CAN總線電纜(2)的相應(yīng)端連接，并入通訊線的 過(guò)程；
3 )判斷歩驟是通過(guò)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1的Ul程序判 斷CAN總線通訊狀態(tài)的過(guò)程；
4)顯示步驟是經(jīng)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1的Ul程序判斷 鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1U2、 U3的通訊狀態(tài)并確定CAN總線通 訊正常后，從鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1U1的P3.0輸出一個(gè)頻率 為2HZ的脈沖信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1反向器 U4反向后驅(qū)動(dòng)發(fā)光二極管D1使之閃爍發(fā)光的過(guò)程；若通訊異常，則發(fā)光二極 管不發(fā)光。
所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1包括微控制器Ul、 CAN控 制器U2、 CAN總線收發(fā)器U3、槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)起始號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)START、 槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END、發(fā)光二極管反向器U4A、發(fā)光二極 管D1、復(fù)位按鈕反向器U4B、 二極管、排阻PR、復(fù)位按鈕E1和接線端子T1， 所述的CAN控制器U2的數(shù)據(jù)接收端口和發(fā)送端口23、 24、 25、 26、 27、 28、 1、 2腳通過(guò)8根數(shù)據(jù)線D0—D7與微控制器U1的36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43腳連接；所述的槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)起始號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)START的輸出端1 一9和槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END輸出端1_9經(jīng)二極管通過(guò)8 根數(shù)據(jù)線P10—P17與微控制器的2_9腳連接，所述的槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)起始號(hào) 設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)START的輸入端與微控制器Ul的25腳即P21連接，所述的槽控 機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END的輸入端與微控制器Ul的26腳即P22 連接；微控制器U1的輸出端11腳與反相器U4A的輸入端連接，反相器U4A 的輸出端22腳與發(fā)光二極管連接；CAN控制器U2的22腳與CAN總線收發(fā)器 U3的3腳連接，CAN控制器U2通過(guò)串行數(shù)據(jù)輸出線TXO即13腳與CAN總 線收發(fā)器U3的1腳連接，CAN控制器U2串行數(shù)據(jù)輸入線RXO即19腳與CAN 總線收發(fā)器U3的4腳連接；CAN總線收發(fā)器U3的6、 7腳即CANL和CANH 與CAN總線電纜連接。
所述的CAN總線收發(fā)器U3具有差動(dòng)發(fā)送和接收功能；所述的鋁電解槽控 系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1的CAN控制器U2具有將向CAN總線發(fā)送的數(shù)據(jù) 由并行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為串行數(shù)據(jù)的串并行轉(zhuǎn)換功能。
所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1的所述的槽控機(jī)槽號(hào)設(shè)置電 路每隔16個(gè)槽號(hào)設(shè)置為一個(gè)檢測(cè)區(qū)間，槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)起始號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān) START設(shè)置檢測(cè)起始號(hào)，槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END設(shè)置檢測(cè)終 止號(hào)，最大設(shè)置槽號(hào)為65號(hào)。
所述鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1的復(fù)位按鈕E1輸出端分別與 微控制器Ul的10腳RST和復(fù)位按鈕反向器U4B的輸入端連接，復(fù)位按鈕反 向器U4B的輸出端與CAN控制器U2的17腳RST連接；所述的接線端子Tl 的1腳VCC端子分別與復(fù)位按鈕El電容輸入端VCC、發(fā)光二極管Dl的輸出 端VCC、 CAN控制器U2的11、 12、 18腳VCC連接，接線端子Tl的2勝卩VSS 端子分別與復(fù)位按鈕E1電阻R5輸出端VSS、微控制器U1的20、 21腳電容輸 出端VSS、 CAN控制器U2的8、 15、 21腳VSS、 CAN總線收發(fā)器U3的2腳 電阻R2輸出端VSS連接；所述的接線端子Tl的5腳CANH與CAN總線收發(fā) 器U3輸入端7腳CANH連接，接線端子Tl的6展卩CANL與CAN總線收發(fā)器 U3輸入端6腳CANL連接。
實(shí)施例1。
本發(fā)明一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法檢測(cè)功能通過(guò)鋁電解 槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀1由軟件結(jié)合硬件的方法共同實(shí)現(xiàn)。通過(guò)軟件編 程，讀取一定區(qū)間內(nèi)選定槽控機(jī)的槽號(hào)，并對(duì)其CAN總線通訊狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)檢 測(cè)，在通訊正常時(shí)輸出頻率為2Hz的脈沖信號(hào)，用該信號(hào)驅(qū)動(dòng)CAN總線通訊 狀態(tài)指示電路，根據(jù)指示燈的亮和滅來(lái)判斷被檢測(cè)槽控機(jī)CAN總線通訊的正常與否，最終達(dá)到快速檢測(cè)、及時(shí)維修的目的。將CAN總線通訊檢測(cè)程序代碼寫
入U(xiǎn)l的ROM存貯器中，該程序通過(guò)判斷U2、 U3的通訊狀態(tài)并確定CAN總 線通訊正常后，從U1的P3.0(RXD)輸出一個(gè)頻率為2HZ的脈沖信號(hào)，該信號(hào) 經(jīng)反向器U4反向后驅(qū)動(dòng)發(fā)光二極管D1，使之閃爍發(fā)光。若通訊異常，則發(fā)光 二極管不發(fā)光。由此，達(dá)到快速檢測(cè)的目的。
為了便于一次檢測(cè)單臺(tái)或多臺(tái)槽控機(jī)的通訊狀態(tài)，根據(jù)檢測(cè)程序的要求靈 活設(shè)置槽控機(jī)的槽號(hào)，專門設(shè)計(jì)了槽控機(jī)槽號(hào)設(shè)置電路該電路主要由撥碼開(kāi) 關(guān)、排阻和二極管組成。每隔16個(gè)槽號(hào)設(shè)置為-一個(gè)檢測(cè)區(qū)間，撥碼開(kāi)關(guān)START 設(shè)置檢測(cè)起始號(hào)，撥碼開(kāi)關(guān)END設(shè)置檢測(cè)終止號(hào)，最大設(shè)置槽號(hào)為65#。
微控制器Ul型號(hào)為SST89C54，它是CAN總線通訊狀態(tài)檢測(cè)儀實(shí)現(xiàn)檢測(cè) 功能的核心器件。
CAN控制器U2型號(hào)為SJA1000，微控制器Ul即SST89C54和CAN總線 收發(fā)器U3即PCA82C250共同組成了 CAN通訊網(wǎng)絡(luò)，CAN總線通訊協(xié)議存放 在此芯片中。通過(guò)CAN控制器U2可實(shí)現(xiàn)接收和發(fā)送數(shù)據(jù)的串并行轉(zhuǎn)換，即將 向CAN總線發(fā)送的數(shù)據(jù)由并行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為串行數(shù)據(jù)；把從CAN總線接收到的 串行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為并行數(shù)據(jù)。其數(shù)據(jù)接收端口和發(fā)送端U分別為RXO和TXO，通 過(guò)8根數(shù)據(jù)線(D0—D7)與SST89C54相連。
CAN總線收發(fā)器U3型號(hào)為PCA82C250， CAN總線收發(fā)器U3即PCA82C250 的協(xié)議控制器U2即SJA1000通過(guò)串行數(shù)據(jù)輸出線TX0和串行數(shù)據(jù)輸入線RXO
連接到收發(fā)器,收發(fā)器具有差動(dòng)發(fā)送和接收功能，由其產(chǎn)生的的兩個(gè)總線信號(hào) CANH和CANL連接到CAN總線電纜。協(xié)議控制器U2輸出一個(gè)串行的發(fā)送數(shù)據(jù) 流到收發(fā)器的TXD，引腳內(nèi)部的上拉功能將TXD輸入設(shè)置成邏輯高電平，也就 是說(shuō)，總線輸出驅(qū)動(dòng)器默認(rèn)是被動(dòng)的。在隱性狀態(tài)中CANH和CANL輸入通過(guò)
典型內(nèi)部阻抗是17kQ的接收器輸入網(wǎng)絡(luò)，偏置到2.5V的額定電壓。另外，如 果TXD是邏輯低電平，總線的輸出級(jí)將被激活，在總線電纜上產(chǎn)生一個(gè)顯性的 信號(hào)電平。輸出驅(qū)動(dòng)器由一個(gè)源輸出級(jí)和一個(gè)下拉輸出級(jí)組成，CANH連接到 源輸出級(jí)，CANL連接到下拉輸出級(jí)。在顯性狀態(tài)中，CAN—H的額定電壓是 3.5V ， CAN一L是1.5V。
權(quán)利要求
1、一種鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法，包括鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)、CAN總線電纜(2)，其特征在于所述的檢測(cè)方法包括如下步驟1)寫入代碼步驟是將CAN總線通訊檢測(cè)程序代碼寫入鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的U1存貯器中的過(guò)程；2)并入通訊線是將鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的兩個(gè)總線輸出端CANH和CANL與CAN總線電纜(2)的相應(yīng)端連接，并入通訊線的過(guò)程；3)判斷步驟 是通過(guò)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的U1程序判斷CAN總線通訊狀態(tài)的過(guò)程；4)顯示步驟 是經(jīng)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的U1程序判斷鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)U2、U3的通訊狀態(tài)并確定CAN總線通訊正常后，從鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)U1的P3.0輸出一個(gè)頻率為2HZ的脈沖信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)反向器U4反向后驅(qū)動(dòng)發(fā)光二極管D1使之閃爍發(fā)光的過(guò)程；若通訊異常，則發(fā)光二極管不發(fā)光。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法，其特 征在于所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)包括微控制器Ul、 CAN控制器U2、 CAN總線收發(fā)器U3、槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)起始號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān) START、槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END、發(fā)光二極管反向器U4A、 發(fā)光二極管D1、復(fù)位按鈕反向器U4B、 二極管、排阻PR、復(fù)位按鈕E1和接線 端子T1，所述的CAN控制器U2的數(shù)據(jù)接收端口和發(fā)送端口23、 24、 25、 26、27、 28、 1、 2腳通過(guò)8根數(shù)據(jù)線D0—D7與微控制器U1的36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43腳連接；所述的槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)起始號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)START的 輸出端1一9和槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END輸出端l一9經(jīng)二極管 通過(guò)8根數(shù)據(jù)線P10—P17與微控制器的2—9腳連接，所述的槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè) 起始號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)START的輸入端與微控制器Ul的25腳即P21連接，所述 的槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END的輸入端與微控制器U1的26腳即 P22連接;微控制器U1的輸出端11腳與反相器U4A的輸入端連接，反相器U4A 的輸出端22腳與發(fā)光二極管連接；CAN控制器U2的22腳與CAN總線收發(fā)器 U3的3腳連接，CAN控制器U2通過(guò)串行數(shù)據(jù)輸出線TXO即13腳與CAN總 線收發(fā)器U3的1腳連接，CAN控制器U2串行數(shù)據(jù)輸入線RXO即19腳與CAN 總線收發(fā)器U3的4腳連接；CAN總線收發(fā)器U3的6、 7腳即CANL和CANH 連接到CAN總線電纜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法，其特 征在于所述的總線終端CANL和CANH具有差動(dòng)發(fā)送和接收功能；所述的鋁 電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的CAN控制器U2具有將向CAN總 線發(fā)送的數(shù)據(jù)由并行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為串行數(shù)據(jù)的串并行轉(zhuǎn)換功能。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法，其特 征在于所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的所述的槽控機(jī)槽 號(hào)設(shè)置電路每隔16個(gè)槽號(hào)設(shè)置為一個(gè)檢測(cè)區(qū)間，槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)起始號(hào)設(shè)置撥 碼開(kāi)關(guān)START設(shè)置檢測(cè)起始號(hào)，槽控機(jī)槽號(hào)檢測(cè)終止號(hào)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)END設(shè) 置檢測(cè)終止號(hào)，最大設(shè)置槽號(hào)為65號(hào)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法，其特 征在于所述鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)儀(1)的復(fù)位按鈕E1輸出端分別與微控制器Ul的10腳RST和復(fù)位按鈕反向器U4B的輸入端連接，復(fù)位按鈕反向器U4B的輸出端與CAN控制器U2的17腳RST連接；所述的接線端子Tl的1腳VCC端子分別與復(fù)位按鈕El電容輸入端VCC、發(fā)光二極管Dl的輸出端VCC、CAN控制器U2的11、12、18腳VCC連接，接線端子Tl的2腳VSS端子分別與復(fù)位按鈕El電阻R5輸出端VSS、微控制器Ul的20、 21腳電容輸出端VSS、CAN控制器U2的8、15、21腳VSS、CAN總線收發(fā)器U3的2腳電阻R2輸出端VSS連接；所述的接線端子Tl的5腳CANH與CAN 總線收發(fā)器U3輸入端7腳CANH連接，接線端子Tl的6腳CANL與CAN總線收發(fā)器U3輸入端6腳CANL連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通訊檢測(cè)方法，具體地說(shuō)是涉及一種應(yīng)用于判斷鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊故障點(diǎn)的鋁電解槽控系統(tǒng)CAN總線通訊檢測(cè)方法。本發(fā)明檢測(cè)方法包括如下步驟1)將CAN總線通訊檢測(cè)程序代碼寫入檢測(cè)儀的存貯器中；2)將檢測(cè)儀并入通訊線；3)判斷CAN總線通訊狀態(tài)；4)將判斷的CAN總線通訊狀態(tài)通過(guò)發(fā)光二極管D1顯示。本發(fā)明方法為在強(qiáng)磁場(chǎng)、高溫、高粉塵濃度的惡劣環(huán)境中出現(xiàn)的CAN總線通訊故障提供了必要的檢測(cè)手段，有效解決了鋁電解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)槽控機(jī)系列CAN總線通訊故障的判斷和處理難度大的問(wèn)題。本發(fā)明適用于YFC-99型鋁電解智能模糊控制機(jī)，也可適用于所有以CAN總線為通訊方式的任何控制系統(tǒng)。
文檔編號(hào)G05B23/02GK101174153SQ200710050168
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者濤 張, 曹雅玲, 李建軍, 麗 王, 王英敏, 石建忠 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司