專利名稱：密閉容器限壓保險閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閥門，特別是涉及一種密閉容器限壓保險閥。
背景技術：
當液體(如水)經(jīng)加壓在管道內(nèi)輸送中，常需要安裝控制閥門，如 果向一個密閉容器(所述的密閉容器其工作特點是使用前，向密閉容器 中注入液體，容器中的固有氣體被壓縮，產(chǎn)生內(nèi)壓，而后使用中利用密 閉容器中的內(nèi)壓，將液體壓出，所以容器入口與出口是同一個口)中輸 入液體，壓力會不斷增高，為了使用安全，在輸入管道中安裝保險閥， 限制壓力超過額定值?，F(xiàn)有技術保險閥通常僅使用溢流閥(或稱卸荷閥) 來控制，采用溢流閥限壓的特點是進水口仍然進水， 一般使用在噴水管 路中，對于向密閉容器中供水，不僅浪費大，而且保險可靠性差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種能堵塞進 水道，不再浪費動力，而且動作靈敏，保護密閉容器可靠性高的密閉容 器限壓保險閥。
本發(fā)明密閉容器限壓保險閥的技術方案是由進水口、單向閥、限壓 閥、溢流閥和容器入口所組成，其特征在于所述的單向閥和限壓闊有閥主 體，安裝在閥主體內(nèi)的單向閥芯，單向閥芯有單向閥密封圈，單向閥芯內(nèi) 安裝限壓閥桿的一頭，限壓閥桿上安裝復位彈簧，限壓閥桿中有限壓閥密 封墊，限壓閥桿的另一頭通過支承座，并與導向座相接觸，限壓閥密封墊 與支承座的凸臺相接觸，導向座與隔膜相配合，隔膜安裝在壓柱和支承座 之間，隔膜的另一面連接彈簧座，彈簧座外有限壓彈簧，限壓彈簧的另一 頭頂在限壓閥蓋中，限壓閥蓋與主體相連接，主體有容器入口。
本發(fā)明的密閉容器限壓保險閥，當流體(如水)壓力小于限壓彈簧
壓力(可設為3bar)時，流體克服復位彈簧壓力(可設為0.2bar)，開 啟單向閥芯，流體進入密封容器。關閉外界流體壓力時，在容器內(nèi)部的 流體壓力下，單向閥芯快速復位，密封通道阻斷進入容器內(nèi)的流體從進 水口流出。當流體壓力大于3bar時，初始，流體克服復位彈簧壓力，
使單向閥芯后退，流體進入密封容器，容器內(nèi)的壓力逐漸升高，當容器
內(nèi)部的壓力達到3bar時，導向座壓迫隔膜，使隔膜處于形變的臨界狀 態(tài)，當壓力繼續(xù)增高時，導向座克服限壓彈簧的壓力，隔膜產(chǎn)生形變， 在流體壓力作用下，限壓閥桿上的限壓密封墊緊貼主體內(nèi)部支承座的密 封面，密閉通道停止給容器內(nèi)部增壓。關閉外接流體壓力，在容器內(nèi)部 流體壓力下，限壓閥桿受內(nèi)部頂出壓力打開通道，單向閥芯快速復位， 單向閥密封圈密封通道，阻斷進入容器內(nèi)的流體從進水口流出。采用本 單向閥和服壓閥組成的保險閥，關鍵技術是采用限壓彈簧頂住隔膜，隔 膜控制限壓闊桿的行程，利用進水的壓力來實現(xiàn)通道的開閉。采用隔膜 控制，靈敏度高，限壓控制可靠。整個保險閥在一個主體中，結構緊湊。
本發(fā)明的密閉容器限壓保險閥，其所述的溢流閥是連接主體形成的 溢流閥體，溢流閥體上連接溢流閥帽，溢流閥體中安裝溢流閥芯，溢流 閥芯在進水處安裝溢流閥密封墊，溢流閥芯連接彈簧，溢流閥體有溢流 孔。其主體進水口安裝固定圈和活動快接帽，并有備用的出水接頭和連 接帽，閥的容器入口有鎖緊帽。其支承座與主體之間有閥體密封圈。其 所述的支承座可與主體制成一體，密封性好，安裝方便。
圖1是本發(fā)明密閉容器限壓保險閥結構示意圖2是本發(fā)明密閉容器限壓保險閥出水用的連接帽示意圖3是本發(fā)明密閉容器限壓保險閥的出水接頭示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及密閉容器限壓保險閥，如圖1一圖3所示，由進水口、單 向閥、限壓閥、溢流閥和容器入口所組成，其主要的技術特征在于所述的 單向閥和限壓閥有閥主體11，安裝在閥主體ll內(nèi)的單向閥芯5，單向閥 芯有單向閥密封圈4，單向閥芯內(nèi)安裝限壓閥桿8的一頭，限壓閥桿上安 裝復位彈簧3，限壓閥桿中有限壓閥密封墊6，限壓閥桿的另一頭通過支 承座9，并與導向座10相接觸，限壓閥密封墊6與支承座的凸臺27相接 觸，導向座10與隔膜21相配合，隔膜安裝在壓柱13和支承座9之間， 隔膜21的另一面連接彈簧座12，彈簧座外有限壓彈簧14，限壓彈簧14 的另一頭頂在限壓閥蓋15中，限壓閥蓋15與主體11相連接，主體有容
器入口 24。當流體(如水)壓力小于限壓彈簧14壓力(可設為3bar)時， 流體克服復位彈簧3壓力(可設為0.2bar)，開啟單向閥芯5，流體進入密 封容器。關閉外界流體壓力時，在容器內(nèi)部的流體壓力下，單向閥芯5 快速復位，密封通道阻斷進入容器內(nèi)的流體從進水口 16流出。當流體壓 力大于3bar時，初始，流體克服復位彈簧3壓力，使單向閥芯5后退， 流體進入密封容器，容器內(nèi)的壓力逐漸升高，當容器內(nèi)部的壓力達到3bar 時，導向座10壓迫隔膜21，使隔膜處于形變的臨界狀態(tài)，當壓力繼續(xù)增 高時，導向座10克服限壓彈簧14的壓力，隔膜21產(chǎn)生形變，在流體壓 力作用下，限壓閥桿8上的限壓密封墊6緊貼主體11內(nèi)部支承座9的密 封面，密閉通道停止給容器內(nèi)部增壓。關閉外界流體壓力，在容器內(nèi)部的 流體壓力下，限壓閥桿8受內(nèi)部頂出壓力打開通道，單向閥芯5快速復位， 單向閥密封圈4密封通道，阻斷進入容器內(nèi)的流體從進水口 16流出。采 用本單向閥和限壓閥組成的保險閥，關鍵技術是采用限壓彈簧14頂住隔 膜21，隔膜控制限壓閥桿8的行程，利用進水的壓力來實現(xiàn)通道的開閉。 采用隔膜控制，靈敏度高，限壓控制可靠。隔膜控制，利用隔膜控制靈敏 度高，限壓控制可靠。整個保護闊在一個主體中，結構緊湊。其所述的溢 流閥是連接主體11形成的溢流閥體，溢流閥體上連接溢流閥帽7，溢流 閥體中安裝溢流閥芯19，溢流閥芯在進水處安裝溢流閥密封墊20，溢流 閥芯19連接彈簧18，溢流閥體有溢流孔26。當密閉容器內(nèi)部承壓后受到 高溫烘烤或陽光曝曬，內(nèi)部壓力急劇升高，而進水通道被單向閥芯5封閉， 當壓力升高超過溢流閥彈簧3.5bar (假設)的壓力時，開啟溢流閥芯19， 高壓流體從溢流孔26排出，當壓力下降至3.5bar時，在溢流閥彈簧18 的作用下，溢流閥芯19復位，這樣就更可靠的保證了容器內(nèi)部所承受的 最高壓力不會超過3.5bar (設定值)。其主體11的進水口 16安裝固定圈2 和活動快接帽l，并有備用的出水接頭23和連接帽22，閥的容器入口24 有鎖緊帽25。當容器使用時，需要放掉容器中的流體，在閥主體的進水 口 16處可連接一個出水接頭23，出水接頭的端部壓迫閥內(nèi)的單向閥芯5 內(nèi)縮，打開密封的通道，使容器內(nèi)的高壓流體流出。同時，導向座10、 隔膜21在限壓彈簧14的壓力下復位。其支承座9與主體11之間有閥體 密封圈7。在實際產(chǎn)品中，支承座9與主體11可制成一體，安裝省力。
權利要求
1、密閉容器限壓保險閥，由進水口、單向閥、限壓閥、溢流閥和容器入口所組成，其特征在于所述的單向閥和限壓閥有閥主體(11)，安裝在閥主體(11)內(nèi)的單向閥芯(5)，單向閥芯有單向閥密封圈(4)，單向閥芯內(nèi)安裝限壓閥桿(8)的一頭，限壓閥桿上安裝復位彈簧(3)，限壓閥桿中有限壓閥密封墊(6)，限壓閥桿的另一頭通過支承座(9)，并與導向座(10)相接觸，限壓閥密封墊(6)與支承座的凸臺(27)相接觸，導向座(10)與隔膜(21)相配合，隔膜安裝在壓柱(13)和支承座之間，隔膜(21)的另一面連接彈簧座(12)，彈簧座外有限壓彈簧(14)，限壓彈簧(14)的另一頭頂在限壓閥蓋(15)中，限壓閥蓋(15)與主體(11)相連接，主體有容器入口(24)。
2、 如權利要求1所述的密閉容器限壓保險閥，其特征在于所述的 溢流閥是連接主體(11)形成的溢流閥體，溢流閥體上連接溢流閥帽(7)， 溢流閥體中安裝溢流閥芯(19)，溢流閥芯在進水處安裝溢流閥密封墊(20)，溢流閥芯(19)連接彈簧(18)，溢流閥體有溢流孔(26)。
3、 如權利要求1所述的密閉容器限壓保險閥，其特征在于主體(ll) 進水口 (16)安裝固定圈(2)和活動快接帽(1)，并有備用的出水接 頭(23)和連接帽(22)，閥的容器入口 (24)有鎖緊帽(25)。
4、 如權利要求1所述的密閉容器限壓保險閥，其特征在于支承座 (9)與主體(11)之間有閥體密封圈(7)。
5、 如權利要求1所述的密閉容器限壓保險閥，其特征在于支承座 (9)與主體(11)制成一體。
全文摘要
密閉容器限壓保險閥，由進水口、單向閥、限壓閥、溢流閥和容器入口所組成，其特征在于所述的單向閥和限壓閥有閥主體，安裝在閥主體內(nèi)的單向閥芯，單向閥芯有單向閥密封圈，單向閥芯內(nèi)安裝限壓閥桿的一頭，限壓閥桿上安裝復位彈簧，限壓閥桿中有限壓閥密封墊，限壓閥桿的另一頭通過支承座，并與導向座相接觸，限壓閥密封墊與支承座的凸臺相接觸，導向座與隔膜相配合，隔膜安裝在壓柱和支承座之間，隔膜的另一面連接彈簧座，彈簧座外有限壓彈簧，限壓彈簧的另一頭頂在限壓閥蓋中，限壓閥蓋與主體相連接，主體有容器入口。本方案采用隔膜控制，靈敏度高，限壓控制可靠。整個保險閥在一個主體中，結構緊湊。
文檔編號G05D16/08GK101344180SQ20071006955
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權日2007年7月13日
發(fā)明者于會群, 李冠軍 申請人:李冠軍;于會群