專利名稱：漂染全自動投化料操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織漂染行業(yè)。涉及紡織漂、染、整設(shè)備開、化料必備附屬設(shè)施，復(fù)合助劑設(shè)備，助劑儲蓄設(shè)施，原料及工作液輸送管道等機誡設(shè)備，自動計量、投放料設(shè)施，與能和電腦連接實行全自動操控的系統(tǒng)。特別是一種將復(fù)合助劑、染料分散溶解設(shè)備與助劑儲蓄設(shè)施和紡織漂、染、整設(shè)備的附屬開、化料設(shè)備機誡三體一位組合，自動計量、自動投放操作系統(tǒng)與現(xiàn)有的生產(chǎn)全程監(jiān)控系統(tǒng)，成本核算系統(tǒng)三體一位按工藝管理的要求組合互聯(lián)，通用于漂染行業(yè)生產(chǎn)全程全面自動操作管理的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織漂、染、整生產(chǎn)設(shè)備的自動化操作系統(tǒng)與機電一體化設(shè)施側(cè)重于染色中控自動化操作系統(tǒng)，而染色中控系統(tǒng)只是監(jiān)控染色過程的時間控制、原料加入料的時間間隔和洗水工序的控制，而對工藝所需的原料品種、份量、計量、投料、開化料，目前基本還是純粹的人工操作，在漂染整生產(chǎn)操作過程中屬于一種間歇式的自動化控制系統(tǒng)。如專利號200410007870.8，公開號為CN1664734的發(fā)明專利，公開了一種自動稱料配料生產(chǎn)線的控制電路系統(tǒng)，這種自動化系統(tǒng)是專用于染色流程的操作系統(tǒng)，而且由粉體直接投放工作現(xiàn)場容易造成二次污染，對于漂、染、整生產(chǎn)操作全過程中只覆蓋染色流程，對于漂、染、整工藝全程自動化操作效率整體相對還是偏低，操作過程和流轉(zhuǎn)過程中人為操作的因素造成紡織品漂染品質(zhì)方面的問題依然偏多，操作效率偏低等；例如大批量連續(xù)化前處理的生產(chǎn)中因操作因素造成白點、蠟斑，頭、中、尾毛效不一等的問題較多等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是本發(fā)明是為解決上述問題，提供一種將助劑復(fù)合、染料分散溶解設(shè)備，助劑儲蓄設(shè)施機誡集中安排，分區(qū)安裝，通過管道連接，在相應(yīng)的分管處分別添加閥門和計量設(shè)施與紡織漂、染、整設(shè)備的必備附屬開、化料設(shè)施連通，由控制器控制自動投放料操作的裝置；或可選的與電腦控制系統(tǒng)有機的組合起來，并按照生產(chǎn)工藝管理的要求與生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)全面連接組合起來操作，實現(xiàn)復(fù)合助劑生產(chǎn)、染料分散溶解、存蓄，漂、染、整工藝所需原料的計量、投料、化料、工作液的輸送追加一條龍全面自動化操作的裝置。實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確、全方位的機電一體化生產(chǎn)操作，有效的為漂、染、整全程生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重現(xiàn)性、提供可靠的硬件設(shè)施。
實現(xiàn)該發(fā)明的技術(shù)方案是該裝置由機誡設(shè)置和由控制器操作的控制器組，或者可選擇的由電腦控制電氣組組成。機誡設(shè)置由復(fù)合助劑反應(yīng)攪拌釜，助劑儲蓄罐，連接輸送管道組，閥門組、流量計組組成。其中機誡部分集中安排，分區(qū)安裝。復(fù)合助劑反應(yīng)攪拌釜由1-60個組成，其中復(fù)合助劑釜用2-6套最佳，成品助劑儲蓄罐由3-40個組成，其中5-15個最佳，此區(qū)劃為設(shè)備安裝A區(qū)；染料分散溶解攪拌釜，即是染料儲蓄罐為10-50個最佳，劃為設(shè)備安裝B區(qū)。攪拌釜出料管與成品或者半成品助劑儲蓄設(shè)施通過總輸料管道與蓄料罐安有電磁閥門入口管分別連接，連接管道上通過真空泵(或其它電泵)的驅(qū)動電路控制成品助劑的傳送；每個助劑儲蓄設(shè)施出料口均裝有丁字形分管，其中一分管裝有閥門做通向另一備用自動計量控制器的出料管；另一條分管直通到相對應(yīng)的紡織漂、染、整設(shè)備附屬開、化料投料設(shè)施投料口處，助劑的傳送可在連接管道上通過電泵控制，也可運用液壓差傳送到漂、染、整設(shè)備開、化料附屬設(shè)施的投入口，同時在開、化料附屬設(shè)施輸入口分別另設(shè)有水管和堿管投入口，所有投入管道口均按有閥門和流量裝置，其電路組與控制器自動計量電路電連接，或者與電腦連接，此區(qū)為工作C區(qū)。
控制器操作組，由助劑塊控制器和漂、染、整塊控制器兩大塊組成；其中助劑復(fù)合控制器按攪拌釜的設(shè)計的要求可以任意設(shè)定；漂、染、整高位缸投化料輸送控制器則可選擇的分別安裝在漂、染、整投化料每一套高位缸旁邊分別配備一個控制器；每個控制器內(nèi)置自動計量電路組、化料缸液位監(jiān)控、警報電路與自動/手動投料切換電路組、化料缸中攪拌機啟動定時電路組、自動輸出工作液電路組。該自動計量電路分別與化料缸相應(yīng)的投料和出料輸送管道上的流量組和電磁閥組電氣電路電連接，同時與化料缸液位監(jiān)控電路、化料缸中攪拌機定時電路組電連接。
漂染投、化料輸送控制器的安裝和使用中，可以在漂、染、整設(shè)備開、化料設(shè)施旁邊分別設(shè)立面板控制器進行分別操作。例如在前處理的冷軋機旁邊的化料缸上設(shè)立一個控制面板進行單獨操作。也可以將一整個工段的附屬開、化料設(shè)施的投、化料輸送管道的控制板塊集中在各個分工藝段工藝房內(nèi)統(tǒng)一控制操作，例如將前處理燒毛、冷軋、煮練、漂白、絲光的附屬開、化料設(shè)施的投、化料輸送控制板塊全部并列集中安裝在前處理工藝房內(nèi)，由工藝員或?qū)ｉT工藝處方開單員統(tǒng)一操作，該安裝方法簡單、快速，可以通用于所有漂染行業(yè)全程工藝。
可選擇的電腦群控制的電氣裝置由電腦群和自動投、放料操控系統(tǒng)，該自動投、放料操控系統(tǒng)可選擇的預(yù)留有與現(xiàn)有的染色中控系統(tǒng)連接的端口，該操控系統(tǒng)可通過內(nèi)部總線連接，或通過網(wǎng)絡(luò)連接，或者通過軟件設(shè)置，又或者將三種方法任意組合按工藝管理的要求與現(xiàn)有的生產(chǎn)流程、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，成本核算系統(tǒng)等連接聯(lián)網(wǎng)等。
控制電腦群由主機，主機下分助劑復(fù)合控制電腦鋪機和漂、染、整投化料輸送控制電腦鋪機；其中助劑復(fù)合控制鋪機下可選擇地連接原料、染料統(tǒng)計控制分機和復(fù)合助劑成品、半成品統(tǒng)計控制分機；漂、染、整投化料輸送控制鋪機下必須分別設(shè)前處理工藝段電腦分機、染色段電腦控制分機、后整理工藝段電腦分機和用于生產(chǎn)流程控制的毛胚倉統(tǒng)計記錄電腦與成品倉統(tǒng)計記錄電腦；前處理工藝段電腦分機按機臺數(shù)目和工藝階段分別內(nèi)置燒毛機投化料控制菜單、退漿機投化料控制菜單，煮練機投化料控制菜單、漂白機投化料控制菜單、冷軋投化料控制菜單、絲光機投化料控制菜單操控應(yīng)用板塊，并且可選擇的在每臺機化料缸旁邊安裝通訊面板控制器做備用操作件可選地進行單獨操作；例如在成品助劑蓄料罐旁設(shè)立一個單獨的控制器面板做備用操作；每臺電腦內(nèi)安裝有自動投、放料操控系統(tǒng)、生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)和各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的連接切換交換系統(tǒng)。然后按將各個電腦和各個操作應(yīng)用元件按工藝生產(chǎn)流程和管理的要求分別連網(wǎng)連接，并可隨管理的明晰精度高低隨意增加或刪減電腦的操控臺數(shù)。
自動投、放料操控系統(tǒng)應(yīng)包括攪拌定時、液位監(jiān)控、線路安全監(jiān)控、流量計、閥門控制、功能切換轉(zhuǎn)換器等基本功能，信號輸入菜單端可輸入染化原料品種、數(shù)量、循環(huán)投入缸的次數(shù)、攪拌時間、工作液輸出流速，加工紡織品品種、加工單號、加工客戶名稱、色種、數(shù)量、投產(chǎn)時間、現(xiàn)進行加工的工序階段、當(dāng)班操作小組與電腦操作員、接收交轉(zhuǎn)數(shù)量等數(shù)據(jù)，可選擇的與現(xiàn)有生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)連接組合，系統(tǒng)按規(guī)約自動分辨處理該系列數(shù)據(jù)或者分類分層存蓄數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)流程監(jiān)控原始數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)分別向相關(guān)連網(wǎng)的分電腦傳送或數(shù)據(jù)共享，相關(guān)連的分電腦接收核對或者搜索核對數(shù)據(jù)后確認(rèn)做為成本核算原始數(shù)據(jù)存檔，系統(tǒng)設(shè)有輸入糾錯、糾錯后顯示、安全操控等功能。
采用該發(fā)明的有益效果本發(fā)明裝置的實施最有益的效果是將漂染所需的染、化料通過自動操作系統(tǒng)集中處理后全部轉(zhuǎn)化為液體自動投放到使用工作現(xiàn)場，避免了染化料的二次污染和人為操作不穩(wěn)定的弊端，為全面控制和提高漂染全程生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重現(xiàn)性提供了極其有效的硬件設(shè)施。


圖1為示意的表示本發(fā)明用于漂、染、整流程中的機誡設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為示意的表示本發(fā)明用于染色流程中染料自動投放的機誡結(jié)構(gòu)布局示意圖。
圖3為示意的表示本發(fā)明用于漂、染、整流程中電腦操作控制排布示意圖。
圖4為示意的表示本發(fā)明原始錄入數(shù)據(jù)自動分類存儲、數(shù)據(jù)共享的模式示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實施例。
例1附圖1為示意的表示本發(fā)明用于漂、染、整流程中的機誡結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為示意的表示本發(fā)明用于漂、染、整流程中電腦操作控制排布示意圖。如圖1所示，助劑復(fù)合反應(yīng)釜41、42，備用輸入管道43、44，成品助劑通過管道43、44或管道41-b、42-b分別泵入儲蓄設(shè)施50-57，蓄料罐的助劑輸出可由備用自動計量控制器46操作，由出料輸出口48、49分別計量出料；也可以通過輸出管道50b-57b直通高位缸，此區(qū)域劃為設(shè)備安裝A區(qū)，除備用自動計量控制器46和出料輸出口48、49和備用管道43、44以外的所有電氣設(shè)施均與附圖3所示電腦51進行電連接；紡織漂、染、整設(shè)備的必備附屬開、化料投料設(shè)施1-12，投料管道即蓄料罐的出料管道50b-57b，原料分別通過各分管閥門，流量儀1f-12f流向工藝設(shè)定所需的高位缸，通用原料水、酸、燒堿、雙氧水的輸入通過管道32-35和每一個分管配備的閥門分別投入高位缸，此區(qū)域為工作C區(qū)，此區(qū)域所有電氣設(shè)施均與附圖3所示電腦52-70按漂染流程和工藝要求分別進行電連接；紡織漂、染、整設(shè)備的必備附屬開、化料投料設(shè)施出料管道1b-12b，出料閥門1e-12e和流量計1g-12g分別按工藝的要求設(shè)定共用流量儀，或分管道分別使用流量儀追加工作液和控制工作液的流速，分別向工作軋槽20-26輸入工作液，此區(qū)域為工作E區(qū)，此區(qū)域所有電氣設(shè)施均與附圖3所示電腦60-70按漂染流程和工藝要求分別進行電連接。
例2附圖2為示意的表示本發(fā)明用于染色過程中染料自動投放的機誡布局結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，染料分散溶解攪拌釜即為染料蓄料罐，攪拌釜數(shù)量以染料種數(shù)、色種個數(shù)和工藝操作方式而定，每個攪拌釜邊有電機控制鈕，出料管道口為丁字形分管，其中一條為洗缸排液管，此區(qū)為設(shè)備安裝B區(qū)，一條直通染色機高位缸口并分別裝有閥門，可選擇地并列排列于高位缸上方由電機帶動可活動軌道或旋轉(zhuǎn)式羅盤，然后與下方有閥門和流量計的固定接口通過點動連通實現(xiàn)自動投放料，也可選擇地一管一流量計一閥門環(huán)繞于高位缸口邊緣實現(xiàn)自動投放料，高位缸邊有一操作面板，然后高位缸的各個投料與出料管道的流量計、閥門、高位缸攪拌電機、羅盤或軌道滑動電機等電氣設(shè)施與染色分電腦進行電連接，操作時工藝數(shù)據(jù)由電腦端輸入確定后實行自動控制投料操作。
例3附圖3示意的表示本發(fā)明用于漂、染、整一個完全生產(chǎn)流程中電腦操作控制排布示意圖，附圖4為示意的表示本發(fā)明原始錄入數(shù)據(jù)自動分類存儲、數(shù)據(jù)共享的模式示意圖。如附圖3和附圖4所示，本發(fā)明所述的全自動開化料、投放裝置由電腦控制平臺和開化料、投放機誡裝置兩部分組成。其中電腦電氣自動控制平臺至少有3臺電腦，以10臺以上最佳；一臺主機50，下設(shè)復(fù)合助劑段電腦鋪機51，漂、染、整全程監(jiān)控電腦鋪機52，胚布倉和成品布倉分別配備生產(chǎn)流程管理鋪機71，72，助劑段電腦鋪機下分別安裝備用原料染料投放控制器或電腦55和復(fù)合助劑成品或半成品輸出控制器或電腦56；漂、染、整全程監(jiān)控電腦鋪機52下設(shè)前處理電腦控制鋪機57、染色電腦控制鋪機58、后整理電腦控制鋪機59；其中57-59電腦控制鋪機下至少設(shè)有一個成品完全生產(chǎn)線60-70投放料分別操作的模塊，每臺電腦可在一個工藝成品段內(nèi)設(shè)置多條生產(chǎn)線工藝操作板塊；按每臺漂染設(shè)備配備的開、化料設(shè)施旁可以分別設(shè)立投料通訊紐60-70分別與電腦57-59相關(guān)聯(lián)的操作板塊進行電連接。開化料、投放機誡裝置部分在附圖1的基礎(chǔ)上，將附圖1中C區(qū)部分按附圖3中H區(qū)的電氣排布要求將管道及電氣設(shè)施并聯(lián)引申到每臺機配備的開、化料設(shè)施投料入口處或旁邊。操作時在漂染的最初工序前處理電腦57中進入投化料操作界面，輸入生產(chǎn)單號生產(chǎn)計劃調(diào)度表搜索，查找符合要求的生產(chǎn)單號，調(diào)出載有客戶名稱、布種類、加工數(shù)量基本數(shù)據(jù)的計劃表保留于當(dāng)前加工工序紀(jì)錄中，繼續(xù)輸入投產(chǎn)所需原料品種、數(shù)量、投入批次，生產(chǎn)工藝模式、投產(chǎn)操作人、錄入操作人等，保存，此系列數(shù)據(jù)同時按附圖4所示的路徑自動分類保存入相關(guān)聯(lián)的分電腦共享數(shù)據(jù)模塊，60-65發(fā)出可以開始投產(chǎn)信號，點擊電腦對話框確認(rèn)扭完成開始自動工作。
由于上述的通信處理機、線路保護監(jiān)控裝置、閥門、管道、反應(yīng)釜和計量儀及其它保護裝置等可以使用現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備，因此對于上述裝置的具體構(gòu)成、規(guī)格、型號、數(shù)量和容量的大小等沒有進一步描述的必要，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求限定的技術(shù)方案、技術(shù)數(shù)據(jù)進行增減某些裝置和裝置的次序與數(shù)量及其設(shè)備的規(guī)格、容量等進行修改，這些修改都在本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漂染全自動投化料操作裝置，其特征是由(a)復(fù)合助劑設(shè)備，助劑儲蓄設(shè)施(b)和與紡織漂、染、整設(shè)備的附屬開、化料設(shè)施相連接的帶電氣可控閥門與流量計的管道(c)三體一位組合的機誡設(shè)施，并分別可選擇的由控制器分別控制自動投、放料控制器組(d)，實行機電一體化連續(xù)化操作的裝置，或者可選擇的由電腦操控自動投、放料的電氣操作系統(tǒng)(e)，該電腦操作系統(tǒng)(e)能按漂染工藝和漂、染、整管理要求與現(xiàn)有的生產(chǎn)流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)全面連接聯(lián)網(wǎng)組合，或者有備用連接端口，共同實行全自動連續(xù)化操作的裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合助劑設(shè)備(a)，其特征是(1)反應(yīng)、攪拌釜由1-50個組成，容量0.5-5噸，其中用于助劑復(fù)合2-4個最佳，可為現(xiàn)有任意類型和材質(zhì)的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的原料投入可以是自動系統(tǒng)操作投入，也可是人工投入；反應(yīng)釜的出料端與蓄料罐入口連接，蓄料罐入口處管道均有電磁閥門，成品傳送可用電泵泵入法也可用真空壓出法。(2)染料分散溶解攪拌斧10-50個、容量為0.5-3噸最佳，均為敞口或半敞口帶攪拌裝置任意材質(zhì)的攪拌釜，其同時兼做蓄料罐的作用；每個攪拌釜上端入口處均有帶閥門的輸水管道，內(nèi)口上邊緣均有環(huán)行加壓洗水管道，出料口有內(nèi)置嵌入式或旋入式過濾網(wǎng)，所有出料管均為丁形分管道，一條管道加有閥門做洗缸排水管道使用，另一條管道分別直通染色機高位化料缸上端投料入口處，并按要求分別在高位化料缸投料入口處安裝電磁閥門與流量計。
3.按權(quán)利要求1所述的助劑儲蓄罐(b)，其特征是儲蓄罐為全封閉或半封閉任意材質(zhì)，每個儲蓄罐內(nèi)置有液位顯示裝置，內(nèi)口上邊緣可選擇的安裝環(huán)行加壓洗水管道，每個出料均為十字形或丁字形分管，其中一條分管直通向漂染生產(chǎn)工作區(qū)，傳輸方式可用電泵泵送或液位壓差法傳送，另一條分管通向原料輸出備用區(qū)操控器，十字形分管的余管口可選擇的設(shè)為洗罐排水口。
4.按權(quán)利要求1所述的與紡織漂、染、整設(shè)備的附屬高位缸開、化料設(shè)施相連接的帶電氣可控閥門與流量計量儀的管道(c)，將復(fù)合助劑設(shè)備、助劑儲蓄設(shè)施、附屬設(shè)施高位缸三體一位組合的機誡設(shè)施，其特征是(1)連接輸送管道可以為現(xiàn)有已知任意材質(zhì)，直徑為1.5-10cm的管道，其中以直徑為2-6cm的不銹鋼管，鋁塑管，PU塑管，PVU塑管為佳。(2)流量儀和閥門可為現(xiàn)有已知任意規(guī)格、任意型號和類型的可直接或間接與電腦進行電氣連接的產(chǎn)品。(3)所有蓄料罐的輸出管道分別有分管直通到漂、染、整設(shè)備必備附屬設(shè)施高位缸的投料入口處，每條投料入口均分別安裝有閥門和流量儀，之后輸出料口并列環(huán)繞安裝于高位缸入口邊緣進行自動投料；也可選擇的每條輸料管道在高位缸旁邊分別安裝一個閥門，之后將管道按要求分類并聯(lián)于一條主管道后共用一個或兩個流量儀安裝于高位缸投料入口邊緣進行自動投料；也可選的將每條輸料管道在高位缸旁邊分別安裝一個閥門之后輸出料口并列安裝于高位缸投料入口上方的可滑動的軌道或可旋轉(zhuǎn)的羅盤上，在軌道或羅盤的下方有一固定的帶有電動閥門和流量儀的連接投料口，原料的投入靠軌道或羅盤的移動，上方的原料出口與下方固定原料投入口的閥門點動開啟閥門和流量計工作，由此完成原料的自動投入過程。
5.按權(quán)利要求1所述的可選擇的由控制器分別控制自動投、放料控制器組(d)，實行機電一體化連續(xù)化操作的裝置，其特征是(1)漂染投、化料輸送控制器的安裝和使用，可以在漂、染、整設(shè)備任意一個流程任意一個工序任意一個機臺選擇性的在開、化料設(shè)施旁邊分別設(shè)立面板控制器進行操作，或可選擇的全面覆蓋性的分別配備控制器分別操作。(2)控制器內(nèi)置自動計量顯示電路組、化料缸液位監(jiān)控電路與自動投料電路組、化料缸中攪拌機定時電路組，自動輸入原料和輸出工作液電路組等基本操作功能。
6.按權(quán)利要求1所述的可選擇的由電腦操控自動投、放料的電氣操作系統(tǒng)(e)，其特征是(1)有至少一臺主機，主機下配多臺電腦互聯(lián)，2-30臺為佳，每個工藝分車間至少配有一臺操作分電腦，每個工藝分車間分電腦內(nèi)置至少一個生產(chǎn)線投放料操作模塊，一臺分車間電腦在同一個車間工藝段中可內(nèi)置多條多個工藝生產(chǎn)線的操作模塊。(2)每個自動投、放料電腦操作模塊具有攪拌定時、液位監(jiān)控、線路安全監(jiān)控、線路自動排障功能、流量計、閥門控制、數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)自動分類糾錯板塊、功能切換轉(zhuǎn)換器等基本功能。(3)本系統(tǒng)可選擇地預(yù)留有與現(xiàn)有染色中控系統(tǒng)進行通訊連接的端口，可選擇的預(yù)留有與現(xiàn)有的漂、染、整設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)進行通訊的連接端口。
7.按權(quán)利要求1所述的自動計料投放料電腦操作系統(tǒng)(e)能按漂染工藝和漂、染、整管理要求與現(xiàn)有的生產(chǎn)流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)全面連接聯(lián)網(wǎng)組合，其特征是(1)各電腦按工藝流程與生產(chǎn)、質(zhì)量管理的要求進行數(shù)據(jù)共享和互聯(lián)，各電腦可以通過現(xiàn)場總線的方式連接，也可以通過網(wǎng)絡(luò)的方式進行連接。(2)每臺投放料主操作的電腦均有內(nèi)置成本統(tǒng)計核算模塊、工藝質(zhì)量管理模塊，或有數(shù)據(jù)共享、互聯(lián)的分電腦相連。(3)主機可以集中全部分機數(shù)據(jù)共享，或有選擇地集中重點數(shù)據(jù)共享，分機只可以與工藝管理相關(guān)連的分機互享部分?jǐn)?shù)據(jù)，所有原始錄入數(shù)據(jù)勻有寫入保護和自動糾錯保護系統(tǒng)。
全文摘要
一種漂染全自動投化料操作裝置，屬紡織漂染設(shè)備行業(yè)。本發(fā)明提供一種將助劑復(fù)合、染料分散溶解設(shè)施，漂染原料儲蓄設(shè)施，紡織漂、染、整設(shè)備的必備附屬高位缸開化料、給料設(shè)施三體一位組合起來，由內(nèi)置智能芯片的控制器控制，或者由電腦控制的通用于所有漂染行業(yè)工藝全程自動計量、投料、化料、工作液的輸送追加的裝置。由電腦控制的投、放料操作系統(tǒng)預(yù)留有可與現(xiàn)有染色中控系統(tǒng)連接的端口，也可按工藝流程和管理要求與現(xiàn)有生產(chǎn)流程、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)三體一位全面連接連網(wǎng)組合，實現(xiàn)復(fù)合助劑生產(chǎn)、染料分散溶解、存蓄，漂染工藝所需原料的計量、投放、成本核算、生產(chǎn)流程監(jiān)控全面連續(xù)化自動操作的裝置，尤其適用于連續(xù)化大生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號G05B19/04GK101067272SQ20071010142
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月15日
發(fā)明者胡紅湘 申請人:胡紅湘