專利名稱：溫度控制密封件和使用其的溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種用于連接到諸如空氣的溫度控制流體源的溫度 控制密封件，和一種包括該密封件和該源的系統(tǒng)。本發(fā)明具體地涉及一種 溫度控制室，該溫度控制室包括熱絕緣體、將空氣引到將被測試的器件的 裝置、排放系統(tǒng)和自閉合電纜饋通模塊。
背景技術(shù)：
有許多標(biāo)準(zhǔn)溫度室的制造商。大體上，在這種室內(nèi)，在空氣進(jìn)入測試 區(qū)之前，利用將空氣引到越過調(diào)節(jié)空氣的溫度的加熱和/或冷卻盤管的風(fēng)扇 或鼓風(fēng)機(jī)使空氣在閉環(huán)內(nèi)循環(huán)。然后空氣離開測試區(qū)，并在其再進(jìn)入測試 區(qū)之前，被重新引導(dǎo)越過加熱/冷卻盤管以調(diào)節(jié)空氣的溫度。重復(fù)這些步驟。 標(biāo)準(zhǔn)溫度室沒有用于將空氣引到將被測試的器件的方法，而只是簡單地循 環(huán)空氣。此外，標(biāo)準(zhǔn)室在室內(nèi)部使用金屬(或其它材料)襯套。金屬襯套 作為熱負(fù)荷，顯著地增加設(shè)定溫度之間的過渡時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，溫度控制流體源用作用于控制溫度室內(nèi)的溫度的開環(huán)溫 度源。所述源或者直接連接到溫度室的入口，或者具有將源頭連接到溫度 室入口的柔性空氣傳輸線，即，柔性延長件。溫度控制空氣從溫度室排放。 通過使用標(biāo)準(zhǔn)源作為溫度源，可以將溫度控制空氣源(一次一個(gè))連接到 幾個(gè)不同的溫度室結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)需要幾個(gè)不同的溫度室結(jié)構(gòu)時(shí)提供經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案。此外，源可以用作溫度源，以便在不連接到溫度室的情況下溫 度地測試各種器件。
本發(fā)明包括供源(即，開環(huán)溫度源)使用的一類溫度室。
本發(fā)明的特征在于提供一種具有高效熱絕緣設(shè)計(jì)的溫度控制密封件， 其通過最小化熱量損失并減小熱負(fù)荷而使熱性能總體提高。
本發(fā)明的另一特征在于提供一種溫度控制密封件，其具有高效而場可 變的空氣分布方法用于指定測試應(yīng)用的熱響應(yīng)的提高。
本發(fā)明的另一特征在于提供一種溫度控制密封件，其具有用于最優(yōu)化 溫度均勻性的空氣排放系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一特征在于提供一種具有自閉合電纜饋通模塊的溫度控 制密封件。
上述特征中的一個(gè)或多個(gè)包括在本發(fā)明的溫度室實(shí)施例的每一個(gè)中。 本發(fā)明的另一特征在于提供一種合并有上述特征中的一個(gè)或多個(gè)的 溫度控制系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及一種用于控制器件的溫度的溫度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)
包括..室，器件可以位于所述室內(nèi)；溫度控制源，所述溫度控制源連接到 室，以便將溫度控制流體提供給室，從而控制室內(nèi)溫度；和熱絕緣材料， 所述熱絕緣材料形成于室的側(cè)表面上。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括用于將溫度控制流體直接 引到器件的通用歧管轉(zhuǎn)接器。在另一實(shí)施例中，可互換歧管可連接到通用 歧管以將流體引到器件。在一個(gè)實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的 多個(gè)小孔的單個(gè)水平管。在另一實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的 多個(gè)小孔的多個(gè)水平管。在另一實(shí)施例中，歧管具有提供流體的均勻分布 的蓮蓬頭結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施例中，歧管包括擋板系統(tǒng)。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括用于將流體從室排放的排 放系統(tǒng)。在另一實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連接到室的多個(gè)排放端口 和允許流體離開室的單個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部 地連接到室的多個(gè)排放端口和允許流體離開室的多個(gè)出口端口。在另一實(shí) 施例中，排放系統(tǒng)包括位于室的底部的中心的排放端口和允許流體離開室 的后部的出口端口。在另一實(shí)施例中，用戶可選擇排放的位置。在一個(gè)實(shí)施例中，室具有罩(hood)式結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施例中，硅薄 層被粘接到熱絕緣材料的表面。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有蛤殼式結(jié)構(gòu)，在該蛤殼式結(jié)構(gòu)中，室的頂部 連接到室的底部，以便打開頂部使將被測試的器件裝入室內(nèi)。在另一實(shí)施 例中，熱絕緣材料位于室的外殼和室的內(nèi)襯之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有前端裝載機(jī)式結(jié)構(gòu)，其中室的前部連接到室 的后部，以便打開前部將器件裝入室內(nèi)。在另一實(shí)施例中，熱絕緣材料位 于前端裝載機(jī)的外殼與室的內(nèi)襯之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，自閉合電纜饋通模塊連接到室的外表面。模塊包括 第一部和第二部，其中在模塊的第一位置內(nèi)，電纜被饋送通過第一和第二 部而進(jìn)入室內(nèi)，而在模塊的第二位置內(nèi)，第一和第二部在電纜周圍形成防 泄漏密封。
在一個(gè)實(shí)施例中，流體是空氣。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及一種溫度室。溫度室包括器件可 以位于其內(nèi)的室。室可連接到溫度控制源，以便將溫度控制流體提供給室， 從而控制室的溫度。溫度室進(jìn)一步包括用于將溫度控制流體直接引到器件 的通用歧管轉(zhuǎn)接器。
在一個(gè)實(shí)施例中，可互換歧管可連接到通用歧管以將流體弓i到器件。 在一個(gè)實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的多個(gè)小孔的單個(gè)水平管。 在另一實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的多個(gè)小孔的多個(gè)水平管。 在另一實(shí)施例中，歧管具有提供流體的均勻分布的蓮蓬頭結(jié)構(gòu)。在另一實(shí) 施例中，歧管包括擋板系統(tǒng)。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度室進(jìn)一步包括用于從室排放流體的排放系統(tǒng)。 在一個(gè)實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連接到室的多個(gè)排放端口和允許流 體離開室的單個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連接到 室的多個(gè)排放端口和允許流體離開室的多個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中， 排放系統(tǒng)包括位于室的底部的中心的排放端口和允許流體離開室的后部 的多個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中，用戶可選擇排放的位置。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有罩式結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施例中，熱絕緣材料形 成于室的側(cè)表面上，其中薄硅層被粘接到熱絕緣材料的表面。在一個(gè)實(shí)施例中，室具有蛤殼式結(jié)構(gòu)，在該蛤殼式結(jié)構(gòu)中，室的頂部 連接到室的底部，以便打開頂部將器件裝入室內(nèi)。在另一實(shí)施例中，熱絕 緣材料形成于室的側(cè)表面上，其中熱絕緣材料位于室的外殼和室的內(nèi)襯之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有前端裝載機(jī)式結(jié)構(gòu)，在該前端裝載式機(jī)結(jié)構(gòu) 中，室的前部連接到室的后部，以便打開前部將器件裝入室內(nèi)。在另一實(shí) 施例中，熱絕緣材料形成于室的側(cè)表面上，其中熱絕緣材料位于前端裝載 機(jī)的外殼與室的內(nèi)襯之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度室進(jìn)一步包括連接到室的外表面的自閉合電纜 饋通模塊。模塊包括第一部和第二部，其中在模塊的第一位置內(nèi)，電纜被 饋送通過第一和第二部而進(jìn)入室內(nèi)，而在模塊的第二位置內(nèi)，第一和第二 部在電纜周圍形成防泄漏密封。
在一個(gè)實(shí)施例中，流體是空氣。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及一種溫度室。溫度室包括器件可 以位于其內(nèi)的室。室可連接到溫度控制源，以便將溫度控制流體提供給室， 從而控制室的溫度。溫度室進(jìn)一步包括連接到室的外表面的自閉合電纜饋 通模塊。模塊包括第一部和第二部，其中在模塊的第一位置內(nèi)，電纜被饋 送通過第一和第二部到室內(nèi)，而在模塊的第二位置內(nèi)，第一和第二部在電 纜周圍形成防泄漏密封。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度室進(jìn)一步包括用于從室排放流體的排放系統(tǒng)。 在一個(gè)實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連接到室的多個(gè)排放端口和允許流 體離開室的單個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連接到 室的多個(gè)排放端口和允許流體離開室的多個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中， 排放系統(tǒng)包括位于室的底部的中心的排放端口和允許流體離開室的后部 的出口端口。在另一實(shí)施例中，用戶可選擇排放的位置。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有罩式結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施例中，熱絕緣材料形 成于室的側(cè)表面上，其中硅薄層被粘接到熱絕緣體的表面。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有蛤殼式結(jié)構(gòu)，在該蛤殼式結(jié)構(gòu)中，室的頂部 連接到室的底部，以便打開頂部將器件裝入室內(nèi)。在另一實(shí)施例中，熱絕 緣材料形成于室的側(cè)表面上，其中熱絕緣材料位于室的外殼和室的內(nèi)襯之
12間。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有前端裝載機(jī)式結(jié)構(gòu)，在該前端裝載機(jī)式機(jī)結(jié) 構(gòu)中，室的前部連接到室的后部，以便打開前部將器件裝入室內(nèi)。在另一 實(shí)施例中，熱絕緣材料形成于室的側(cè)表面上，其中熱絕緣材料位于前端裝 載機(jī)的外殼與室的內(nèi)襯之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，流體是空氣。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度室進(jìn)一步包括用于將溫度控制流體直接引到器 件的通用歧管轉(zhuǎn)接器。其中可互換歧管可連接到通用歧管以將流體引到器 件。在一個(gè)實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的多個(gè)小孔的單個(gè)水平 管。在另一實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的多個(gè)小孔的多個(gè)水平 管。在另一實(shí)施例中，歧管具有提供流體的均勻分布的蓮蓬頭結(jié)構(gòu)。在另 一實(shí)施例中，歧管包括擋板系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及一種溫度室。溫度室包括器件可 以位于其內(nèi)的室。室可連接到溫度控制源，以便將溫度控制流體提供給室， 從而控制室的溫度。溫度室進(jìn)一步包括形成于室的側(cè)表面上的熱絕緣材 料。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度室進(jìn)一步包括用于將溫度控制流體直接引到器 件的通用歧管轉(zhuǎn)接器。在一個(gè)實(shí)施例中，可互換歧管可連接到通用歧管以 將流體引到器件。在一個(gè)實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的多個(gè)小 孔的單個(gè)水平管。在另一實(shí)施例中，歧管包括具有用于排出流體的多個(gè)小 孔的多個(gè)水平管。在另一實(shí)施例中，歧管具有提供流體的均勻分布的蓮蓬 頭結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施例中，歧管包括擋板系統(tǒng)。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度室進(jìn)一步包括用于從室排放流體的排放系統(tǒng)。 在一個(gè)實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連接到室的多個(gè)排放端口和允許流 體離開室的單個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中，排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連接到 室的多個(gè)排放端口和允許流體離開室的多個(gè)出口端口。在另一實(shí)施例中， 排放系統(tǒng)包括中心地位于室的底部的中心的排放端口和允許流體離開室 的后部的出口端口。在另一實(shí)施例中，用戶可選擇排放的位置。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有罩式結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施例中，硅薄層被粘接 到熱絕緣體的表面。在一個(gè)實(shí)施例中，室具有蛤殼式結(jié)構(gòu)，在該蛤殼式結(jié)構(gòu)中，室的頂部 連接到室的底部，以便打開頂部使將被測試的器件裝入室內(nèi)。在另一實(shí)施 例中，熱絕緣材料位于室的外殼和室的內(nèi)襯之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，室具有前端裝載機(jī)式結(jié)構(gòu)，在該前端裝載機(jī)式機(jī)結(jié) 構(gòu)中，室的前部連接到室的后部，以便打開前部將器件裝入室內(nèi)。在另一 實(shí)施例中，熱絕緣材料位于前端裝載機(jī)的外殼與室的內(nèi)襯之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，溫度室進(jìn)一步包括連接到室的外表面的自閉合電纜 饋通模塊。模塊包括第一部和第二部，其中在模塊的第一位置內(nèi)，電纜被 饋送通過第一和第二部到室內(nèi)，而在模塊的第二位置內(nèi)，第一和第二部在 電纜周圍形成防泄漏密封。
在一個(gè)實(shí)施例中，流體是空氣。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及一種用于控制器件的溫度的溫度 控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)包括室，器件可以位于所述室內(nèi)；溫度控制源， 所述溫度控制源連接到室，以便將溫度控制流體提供給室，從而控制室內(nèi) 溫度；和通用歧管轉(zhuǎn)接器，所述通用歧管轉(zhuǎn)接器用于將溫度控制流體引到 器件。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及一種用于控制器件的溫度的溫度 控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)包括室，器件可以位于所述室內(nèi)；溫度控制源， 所述溫度控制源連接到室，以便將溫度控制流體提供給室，從而控制室內(nèi) 溫度；和連接到室的外表面的自閉合電纜饋通模塊。模塊包括第一部和第 二部，其中在模塊的第一位置內(nèi)，電纜被饋送通過第一和第二部到室內(nèi)， 而在模塊的第二位置內(nèi)，第一和第二部在電纜周圍形成防泄漏密封。


如附圖所示，從本發(fā)明的優(yōu)選方面的更具體地說明了本發(fā)明的上述和 其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中，在整個(gè)不同的視圖中，相同的附圖標(biāo)記表 示同一部件。附圖沒有必要按照比例畫出，而是重點(diǎn)放在說明本發(fā)明的原 理上。
圖l是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接到溫度控制空氣源的罩式室的示意 透視圖；圖2A-2E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有通用歧管轉(zhuǎn)接器的圖1的罩式 室的示意圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖1的罩式室的示意透視圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖1的罩式室的示意透視圖； 圖5A和5B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接到溫度控制空氣源的蛤殼式 室的示意透視圖6A-6D是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖5A和5B的蛤殼式室的示意圖，而 圖6E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的蛤殼式室的橫截面示意圖7A-7C是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有通用歧管轉(zhuǎn)接器的圖5A和5B
的蛤殼式室的示意圖8A和8B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接到溫度控制空氣源的前端裝
載機(jī)式室的示意透視圖9A和9B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接到溫度控制空氣源的圖8A和
8B的前端裝載機(jī)式室的示意透視圖10A和10B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接到溫度控制空氣源的圖8A 和8B的前端裝載機(jī)式室的示意透視圖11是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖8A和8B的前端裝載機(jī)式室的分解透
視圖12A和12B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有通用歧管轉(zhuǎn)接器的圖8A和
8B的前端裝載機(jī)式室的示意圖13A-13E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖8A和8B的前端裝載機(jī)式室的
示意圖14A-14H是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的自閉合饋通模塊的示意圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，諸如空氣的溫度控制流體的源，例如，由位于馬薩諸塞 州的沙倫的Temptronic公司制造和出售的ThermoStreamTM型號(hào)TP04300或
TP04310，用作用于控制溫度室內(nèi)的溫度的源。所述源或者直接連接到溫 度室的入口，或者具有將源頭連接到溫度室入口的柔性空氣傳輸線，艮P， 柔性延長件。所述溫度控制空氣排出溫度室。根據(jù)本發(fā)明，可以將溫度控制空氣源(一次一個(gè))連接到幾個(gè)不同的溫度室結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)需要幾個(gè)不 同的溫度室結(jié)構(gòu)時(shí)提供經(jīng)濟(jì)的方案。將在溫度室內(nèi)測試的器件可以是印刷 電路板，機(jī)械或電子模塊和要求熱測試的任何其它器件。此外，所述源可 以用作溫度源，以便在不連接到溫度室的情況下溫度測試各種器件。
本發(fā)明包括與所述源(即開環(huán)溫度源)使用的一類可互換溫度室。這 些室的特征包括通過最小化熱量損失并減小熱負(fù)荷而使熱性能總體提高 的高效熱絕緣設(shè)計(jì)、用于指定測試應(yīng)用中提高熱響應(yīng)的高效和場可變的空 氣分布方法、用于最優(yōu)化溫度均勻性的單一空氣排放系統(tǒng)，和自閉合電纜 饋通模塊。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，室是罩式結(jié)構(gòu)。圖l是示出了根據(jù)本發(fā)明
的連接到諸如空氣的溫度控制流體的源10的罩式室12的示意性透視圖。源 IO可以是，例如，由位于馬薩諸塞州的沙倫的Temptronic公司制造和出售 的ThermoStreamTM型號(hào)TP04300或TP04310，或者其它類似設(shè)備。源10用作 用于控制罩式室12內(nèi)的溫度的溫度控制空氣源。利用三個(gè)滾花螺釘將源IO 的頭14直接連接到罩式室12的頂側(cè)。將頭14連接到罩式室12不需要工具。 通過樞轉(zhuǎn)臂15將頭連接到源10。
圖2A-2E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有通用歧管轉(zhuǎn)接器20的圖1的罩 式室12的示意圖。罩式室12設(shè)有設(shè)計(jì)成提高溫度響應(yīng)的通用歧管轉(zhuǎn)接器 20，其減少完成測試的時(shí)間，從而減小測試成本。通用歧管轉(zhuǎn)接器20允許 使用可互換歧管以便最優(yōu)化溫度測試。圖2A-2E示出了可互換歧管。為了 最優(yōu)化熱性能，理想的是將由源10供應(yīng)的溫度控制空氣引到將被測試的器 件。傳統(tǒng)的熱密封件(室)沒有使用將空氣引到將被測試的器件的方法而 只是簡單地循環(huán)空氣。利用罩式室12內(nèi)的通用歧管轉(zhuǎn)接器20，可以增加歧 管以將溫度控制空氣直接引到將被測試的器件。
如果需要適應(yīng)在同一罩式室12內(nèi)測試要求的變化，則通用歧管轉(zhuǎn)接器 20允許空氣分布歧管改變成不同的結(jié)構(gòu)。圖2A是具有通用歧管轉(zhuǎn)接器20 的罩12的示意圖，其中沒有歧管連接到通用歧管轉(zhuǎn)接器20。通用歧管轉(zhuǎn)接 器20具有允許可互換歧管連接的幾個(gè)連接點(diǎn)(孔)。歧管可以是具有用于 空氣排出的多個(gè)小孔的單個(gè)水平管22。歧管可以是兩個(gè)或多個(gè)水平管22。 圖2B是兩個(gè)水平管22的罩式室12的示意圖，其中水平管22具有連接到通用
16歧管轉(zhuǎn)接器20的用于空氣排出的多個(gè)小孔。歧管可以是將空氣更好地引到
將被測試的器件上的一體式柔性管。歧管可以是提供溫度控制空氣的均勻
分布的蓮蓬頭型歧管，或者用于分布溫度控制空氣的任何其它歧管。圖2C 是具有連接到通用歧管轉(zhuǎn)接器20的蓮蓬頭型歧管24的罩式室12的示意圖。 圖2D是罩式室12的示意圖，其中蓮蓬頭型歧管24連接到通用歧管轉(zhuǎn)接器 20，多個(gè)排放端口26在罩式室12的側(cè)部處的。圖2E是具有連接到通用歧管 轉(zhuǎn)接器20的蓮蓬頭型歧管24和具有用于空氣排出的多個(gè)小孔的四個(gè)水平 管22的罩式室12的示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖1的罩式室12的示意性透視圖。如圖3 中所示的用于罩式室12的熱絕緣設(shè)計(jì)允許溫度變化比利用現(xiàn)有方法發(fā)生 得快得多。罩式室12包括具有粘接到絕緣體16的表面的薄硅層18的一層熱 絕緣體16。粘接層18提供必要的保護(hù)以防止絕緣體16損壞。粘接層18消除 了對(duì)罩式室12內(nèi)的金屬(或其它材料)襯里的需要，該金屬襯里會(huì)成為熱 負(fù)荷，而顯著增加設(shè)定溫度之間的過渡時(shí)間。罩式室12包括把手23。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖1的罩式室12的示意性透視圖。在圖4 中，罩式室12與空氣源10斷開。進(jìn)氣連接(air-in connection) 25用于連接 到源IO。
罩式室12還并入唯一的空氣排放系統(tǒng)以最優(yōu)化測試區(qū)內(nèi)的溫度均勻 性。所有的罩式室結(jié)構(gòu)在測試區(qū)內(nèi)設(shè)置多個(gè)排放區(qū)，以確保均勻的空氣分 布遍及測試區(qū)。排放區(qū)通常位于罩式室12的側(cè)部內(nèi)，但是如果需要最優(yōu)化 均勻性可以位于其它位置內(nèi)。如圖2D和圖3中所示，排放端口2位于罩式室 12的側(cè)部內(nèi)。如圖2D和圖3中所示，所有排放端口26內(nèi)部地連接到罩式室 12，僅僅一個(gè)退出排放28退出用在所選結(jié)構(gòu)中的罩式室12。內(nèi)部路線27是 罩式室12內(nèi)的排放路線。排放位置是用戶可選的(90度間隔開的第一和第 一出口端口28)，以便測試操作員的方便。罩式室12包括把手23。
在可選的實(shí)施例中，室是蛤殼式結(jié)構(gòu)。圖5A和5B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí) 施例的連接到源10的蛤殼式室30的示意性透視圖。蛤殼式室30是頂部裝入 式，以便將被測試的器件從頂部裝入室內(nèi)。在圖5A和5B中，源10用作用 于控制蛤殼式室30內(nèi)的溫度的溫度控制空氣源。在圖5A中，源10的頭14 經(jīng)由柔性延長件32連接到蛤殼式室30的側(cè)面，該柔性延長件32將溫度控制空氣從源10傳輸?shù)礁驓な绞?0。在圖5A中，頭14連接到樞轉(zhuǎn)臂15。在圖5B 中，源10的輸出經(jīng)由柔性延長件32連接到蛤殼式室30的側(cè)面，該柔性延長 件32將溫度控制空氣從源10傳輸?shù)礁驓な绞?0。柔性延長件32連接到蛤殼 式室30是利用三個(gè)滾花螺釘完成的。將柔性延長件32連接到蛤殼式室30不 需要工具。為了方便，可以連接到蛤殼式室的任意一側(cè)。
圖6A-6E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖5A和5B的蛤殼式室30的示意圖。 具體地，圖6A是蛤殼式室30的示意性俯視圖。圖6B是蛤殼式室30的示意 性后視圖。圖6C是蛤殼式室30的示意性前視圖。圖6D是在打開位置的蛤 殼式室30的示意圖。圖6E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的蛤殼式室30的沿圖6A 的截面E-E的橫截面示意圖。
蛤殼式室30包括通過鉸鏈35連接到底部36的頂部34。當(dāng)關(guān)閉蛤殼式室 30時(shí)，頂部34和底部36由閉鎖33閉鎖在一起。蛤殼30包括用于在蛤殼式室 30的每一個(gè)側(cè)面上將電纜連接到蛤殼式室30的內(nèi)部的四個(gè)電纜饋通開口 41。
用于蛤殼式室30并如圖6E中所示的熱絕緣設(shè)計(jì)允許溫度變化比利用 現(xiàn)有方法發(fā)生得快得多。蛤殼式室30在蛤殼式室30的外殼37與蛤殼式室30 的內(nèi)襯39之間使用熱絕緣體43，即，泡沫。內(nèi)襯39防止絕緣體43可能由于 經(jīng)常使用而損壞。內(nèi)襯39與與外殼37熱分離，從而最小化熱損失，并且最 優(yōu)化熱性能，即，溫度響應(yīng)和溫度均勻性。在一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)襯39非常 薄的不銹鋼制成以最小化熱負(fù)荷，但是可以是其它適當(dāng)?shù)牟牧稀?br> 圖7A-7C是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有通用歧管轉(zhuǎn)接器20的圖5A和
5B的蛤殼式室30的示意圖。蛤殼式室30設(shè)有提高溫度響應(yīng)的通用歧管轉(zhuǎn)接 器20，其減小完成測試的時(shí)間，從而減少測試成本。通用歧管轉(zhuǎn)接器20允 許使用可互換歧管以最優(yōu)化溫度測試。為了最優(yōu)化熱性能，理想的是由源 IO供應(yīng)的溫度控制空氣被引到將被測試的器件。傳統(tǒng)的熱密封件(室)沒 有用于將空氣引到將被測試的器件的方法而簡單地循環(huán)空氣。利用蛤殼式 室30內(nèi)的通用歧管轉(zhuǎn)接器20，可以增加歧管以將溫度控制空氣直接引到將 被測試的器件。
如果在同一蛤殼式室12內(nèi)需要適應(yīng)測試要求的變化，則通用歧管轉(zhuǎn)接 器20允許空氣分布歧管改變成不同的結(jié)構(gòu)。通用歧管轉(zhuǎn)接器20具有允許可互換歧管連接的幾個(gè)連接點(diǎn)(孔)。歧管可以是具有用于空氣排放的多個(gè)
小孔的單個(gè)水平管22。歧管可以是兩個(gè)或多個(gè)水平管22。圖7A是具有連接 到通用歧管轉(zhuǎn)接器20的具有用于空氣排出的多個(gè)小孔的兩個(gè)水平管22的 蛤殼式室30的示意圖。歧管可以是將空氣更好地引到將被測試的器件上的 一體式柔性管。歧管可以是提供溫度控制空氣的均勻分布的蓮蓬頭型歧 管，或者用于分布溫度控制空氣的任何其它歧管。圖7B是具有連接到通用 歧管轉(zhuǎn)接器20的蓮蓬頭型歧管24的蛤殼式室30的示意圖。圖7C是具有連接 到通用歧管轉(zhuǎn)接器20的蓮蓬頭型歧管24和具有用于空氣排出的多個(gè)小孔 的四個(gè)水平管22的蛤殼式室30的示意圖。
蛤殼式室30還并入唯一的空氣排放系統(tǒng)以最優(yōu)化測試區(qū)內(nèi)的溫度均 勻性。蛤殼式室30包括安裝平臺(tái)38，如圖6E中所示，用戶放置被熱測試的 器件在該安裝平臺(tái)38上。被測試的器件可以是印刷電路板，機(jī)械或電子模 塊或需要熱測試的其它任何器件。安裝平臺(tái)38定位在位于蛤殼式室30的底 部的中心的排放端口40的上方，以使得在通過進(jìn)氣口45進(jìn)入蛤殼式室30的 所有溫度控制空氣在離開蛤殼式室30之前流過被測試的設(shè)備。這種布置最 優(yōu)化了蛤殼式室30內(nèi)的溫度均勻性，同時(shí)最優(yōu)化了溫度響應(yīng)，即，設(shè)定點(diǎn) 溫度改變得更快。如圖6B和6E中所示，該廢氣被內(nèi)部地傳送(route)到蛤 殼式室的后部到后排放42。
在圖8A、 8B、 9A、 9B、 IOA和IOB中，源10用作用于控制根據(jù)本發(fā)明 的另一實(shí)施例的前端裝載機(jī)式室44內(nèi)的溫度的溫度控制空氣源。圖8A和 8B是根據(jù)本發(fā)明的連接到源10的前端裝載機(jī)式室44的示意性透視圖。在圖 8A和8B，源10的頭14或者直接連接到前端裝載機(jī)式室44的后部，或者經(jīng) 由將溫度控制空氣從源頭14傳輸?shù)角岸搜b載機(jī)式室44的柔性延長件32連 接到前端裝載機(jī)式室44的后部。在圖8A和8B中，頭14通過樞轉(zhuǎn)臂15連接 到源IO。圖9A和9B是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的連接到源10的前端裝載 機(jī)式室44的示意性透視圖。在圖9A和9B中，源10的輸出經(jīng)由柔性延長件 32連接到前端裝載機(jī)式室44的后部，該延長件32將溫度控制空氣從源10傳 輸?shù)角岸搜b載機(jī)式室44。圖10A和10B室根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的連接 到源10的前端裝載機(jī)式室44的示意性透視圖。在圖10A和10B中，前端裝 載機(jī)式室44直接對(duì)接在源10的頂部。參照?qǐng)D8A、 8B、 9A、 9B、 10A和10B，前端裝載機(jī)式室44包括通過鉸 鏈47連接到后部48的前部46。當(dāng)前端裝載機(jī)式室44在關(guān)閉位置時(shí)，閉鎖49 將前部46和后部48閉鎖在一起。前端裝載機(jī)式室44具有用于將電纜連接到 前端裝載機(jī)式室44的內(nèi)部的電纜饋通51 。
圖11是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖8A和8B的前端裝載機(jī)式室44的分解 透視圖。如圖11所示的用于前端裝載機(jī)式室44的熱絕緣設(shè)計(jì)允許溫度變化 比利用現(xiàn)有方法發(fā)生得快得多。前端裝載機(jī)式室44在前端裝載機(jī)式室44的 外殼56與前端裝載機(jī)式室的內(nèi)襯52之間使用熱絕緣體54。內(nèi)襯52防止熱絕 緣體54可能由于頻繁使用而被破壞。然而，內(nèi)襯52與外殼56熱分離，以最 小化熱損失并最優(yōu)化熱性能，即，溫度響應(yīng)和溫度均勻性。在一個(gè)實(shí)施例 中，內(nèi)襯52非常薄的不銹鋼制成以最小化熱負(fù)荷，但是可以是其它任何適
當(dāng)?shù)牟牧稀?br> 圖12A和12B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有通用歧管轉(zhuǎn)接器20的前端 裝載機(jī)式室44的示意圖。在圖12A和12B中，前端裝載機(jī)式室44設(shè)有被設(shè) 計(jì)成提高溫度響應(yīng)的通用歧管轉(zhuǎn)接器20，其減小完成測試的時(shí)間，從而減 少測試成本。通用歧管轉(zhuǎn)接器20允許使用可互換歧管以最優(yōu)化溫度測試。
為了最優(yōu)化熱性能，理想的是由源io供應(yīng)的溫度控制空氣被引到將被測試
的器件。傳統(tǒng)的熱密封件(室)沒有用于將空氣引到將被測試的器件的方 法而簡單地循環(huán)空氣。利用前端裝載機(jī)式室44內(nèi)的通用歧管轉(zhuǎn)接器20，可 以增加歧管以將溫度控制空氣直接引到將被測試的器件。
如果在同一前端裝載機(jī)式室44內(nèi)需要適應(yīng)測試要求的變化，則通用歧 管轉(zhuǎn)接器20允許空氣分布歧管改變成不同的結(jié)構(gòu)。通用歧管轉(zhuǎn)接器20具有 允許可互換歧管連接的幾個(gè)連接點(diǎn)(孔)。歧管可以是具有用于空氣排出 的多個(gè)小孔的單個(gè)管22。歧管可以是具有用于空氣排出的多個(gè)小孔的兩個(gè) 或多個(gè)水平管22。歧管可以是將空氣更好地引到將被測試器件上的一體式 柔性管。歧管可以是提供溫度控制空氣的均勻分布的蓮蓬頭型歧管。圖12A 是具有連接到通用歧管轉(zhuǎn)接器20的蓮蓬頭型歧管24和具有用于空氣排出 的多個(gè)小孔的四個(gè)水平管22的前端裝載機(jī)式室44的示意圖。如圖12B中所 示，歧管可以是擋板(baffle)系統(tǒng)58,其中一個(gè)板使溫度控制空氣均勻地 分布在大的區(qū)域上，或用于分布溫度控制空氣的任何其它歧管。前端裝載機(jī)式室44還并入唯一的空氣排放系統(tǒng)以最優(yōu)化測試區(qū)內(nèi)的 溫度均勻性。圖13A-13E是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的前端裝載機(jī)式室44的示 意圖。具體地，圖13A是關(guān)閉位置的前端裝載機(jī)式室44的示意圖。圖13B 打開位置的前端裝載機(jī)式室44的示意圖。圖13C是前端裝載機(jī)式室44的示 意性俯視圖。圖13D是前端裝載機(jī)式室44的示意性后視圖。圖13E是前端裝 載機(jī)式室44的示意性側(cè)視圖。前端裝載機(jī)式室44可以包括各種類型的擱板 (shelving),用戶在該擱板上放置將被熱測試的器件。被測試的器件可以 是印刷電路板，機(jī)械或電子模塊或需要熱測試的其它任何器件。在優(yōu)選的 實(shí)施例中，如圖12A、 12B和13B中所示，擱板50通常位于允許溫度控制空 氣在離開前端裝載機(jī)式室44之前流過將被測試的器件的水平面內(nèi)。擱板50 通過安裝設(shè)備53連接到前端裝載機(jī)式室44。安裝設(shè)備53具有多個(gè)凹口，以 便擱板50可以在多個(gè)位置處插入安裝設(shè)備內(nèi)，或者包括多個(gè)擱板50。如圖 13D中所示，空氣通過進(jìn)氣口61進(jìn)入前端裝載機(jī)式室44的后部，并向前流 到四個(gè)或多個(gè)排放端口區(qū)60，這些排放端口區(qū)60被定位成最優(yōu)化前端裝載 機(jī)式室44內(nèi)的熱響應(yīng)和溫度均勻性。如圖13B中所示，排放端口區(qū)60示出
為在四個(gè)向前的角內(nèi)，但是可以在優(yōu)化熱性能的其它位置。廢氣通過后排 放端口 62內(nèi)部地傳送到前端裝載機(jī)式室44的后部。
圖14A-14H室根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的自閉合電纜饋通模塊64的示意 圖。本發(fā)明的自閉合電纜饋通模塊64可以用于與前端裝載機(jī)式室44連接， 如圖14F中所示；可以與蛤殼式室30連接，如圖14G中所示；并且可以與罩 式室12連接，如圖14H中所示；或者可以與任何其它標(biāo)準(zhǔn)溫度室連接，或
可以與其它還沒有限定的室結(jié)構(gòu)連接。
圖14是圖14F的截面A的詳細(xì)示意圖，示出了作為示例的與前端裝載機(jī) 式室44一起使用的電纜饋通模塊64。自閉合電纜饋通模塊64提供了一種用 于使電纜66從室的外部穿過到室的內(nèi)部的便利的方法。涉及到的電纜66可 以是出于支持在室內(nèi)將被溫度測試的器件的要求的任何目的。電纜66將室 內(nèi)將被測試的器件連接到測試系統(tǒng)，該測試系統(tǒng)用于從室內(nèi)的將被測試的 器件發(fā)送和/或接收數(shù)據(jù)。自閉合電纜饋通模塊64可從室移除，以便安裝電 纜66。自閉合電纜66傳送通過自閉合電纜饋通模塊64的第一半68和第二半 70。然后自閉合電纜饋通模塊64安裝入室壁內(nèi)，并且當(dāng)安裝時(shí)，第一半68和第二半70緊緊地閉合，并在電纜周圍形成防泄漏的密封，如圖14A、 14D 和14E中所示。
利用如圖14A和14E中所示的夾子74或通過任何其它合適的裝置將自 閉合電纜饋通模塊64固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。干燥空氣?6將干燥的空氣提供 給自閉合電纜饋通模塊64，以確保在低溫操作期間沒有濕氣/霜形成。自閉 合電纜饋通模塊64連接到室的外表面。當(dāng)自閉合電纜饋通模塊64在打開位 置時(shí)，如圖14B和14C中所示，通過相對(duì)第一半繞節(jié)點(diǎn)72旋轉(zhuǎn)第二半70而使 第一半68和第二半分開。當(dāng)自閉合電纜饋通模塊64在打開位置時(shí)，電纜66 通過第一和第二半饋送到室內(nèi)。如圖14A、 14D和14E中所示，當(dāng)自閉合電 纜饋通模塊64在關(guān)閉位置時(shí)，第一和第二部閉合并在電纜66周圍形成防泄 漏密封。如圖14A、 14B和14D-14H中所示，自閉合電纜饋通模塊64包括拖 曳柄78。圖14E是沿圖14D的截面B-B的橫截面圖。如圖14D中所示，自閉 合電纜饋通模塊64包括絕緣體80 。
雖然參照本發(fā)明的示例性實(shí)施例已經(jīng)具體示出并說明了本發(fā)明，但是 本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是在不脫離由以下權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精 神和保護(hù)范圍的情況下可以對(duì)本發(fā)明做各種形式和細(xì)節(jié)的修改。
權(quán)利要求
1. 一種用于控制器件的溫度的溫度控制系統(tǒng)，包括室，所述器件能夠位于所述室內(nèi)；溫度控制源，其連接到所述室，用于將溫度控制流體提供給所述室以控制所述室內(nèi)的溫度；以及熱絕緣材料，其形成于所述室的側(cè)表面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度控制系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于將所述溫度 控制流體直接引到所述器件的通用歧管轉(zhuǎn)接器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度控制系統(tǒng)，其中可互換歧管可連接到所述通用歧管，以將所述流體引到所述器件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度控制系統(tǒng)，其中歧管包括具有用于排出 所述流體的多個(gè)小孔的單個(gè)水平管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度控制系統(tǒng)，其中歧管包括具有用于排出 所述流體的多個(gè)小孔的多個(gè)水平管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度控制系統(tǒng)，其中歧管具有蓮蓬頭式結(jié)構(gòu) 以提供所述流體的均勻分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度控制系統(tǒng)，其中歧管包括擋板系統(tǒng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度控制系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于從所述室排 放所述流體的排放系統(tǒng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi)部 地連接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的單個(gè) 出口端口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi) 部地連接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的多 個(gè)出口端口。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述排放系統(tǒng)包括位 于所述室的底部的中心的排放端口，和允許所述流體離開所述室的后部的 出口端口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫度控制系統(tǒng)，其中排放的位置是可由用戶選擇的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述室具有罩式結(jié)構(gòu)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的溫度控制系統(tǒng)，其中薄硅層粘接到所述熱絕緣材料的表面。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述室具有蛤殼式結(jié) 構(gòu)，其中所述室的頂部連接到所述室的底部，從而打開所述頂部以便將所 述將被測試的器件裝入所述室內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述熱絕緣材料位于 所述室的外殼和所述室的內(nèi)襯之間。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述室具有前端裝載 機(jī)式結(jié)構(gòu)，其中所述室的前部連接到所述室的后部，從而打開所述前部以 便將所述器件裝入所述室內(nèi)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述熱絕緣材料位于所述前端裝載機(jī)的外殼和所述室的內(nèi)襯之間。
19. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度控制系統(tǒng)，進(jìn)一步包括連接到所述室 的外表面的自閉合電纜饋通模塊，所述模塊包括第一部和第二部，其中在 所述模塊的第一位置，電纜被饋送通過第一和第二部而進(jìn)入所述室內(nèi)，而 在所述模塊的第二位置，所述第一和第二部繞所述電纜形成防泄漏密封。
20. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度控制系統(tǒng)，其中所述流體是空氣。
21. —種溫度室，包括室，器件能夠位于所述室內(nèi)，所述室可連接到溫度控制源，以便將溫 度控制流體提供給所述室以控制所述室的溫度；和通用歧管轉(zhuǎn)接器，其用于將所述溫度控制流體直接引到所述器件。
22. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度室，其中可互換歧管可連接到所述通 用歧管，以將流體引到所述器件。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的溫度室，其中歧管包括具有用于排出所述流體的多個(gè)小孔的單個(gè)水平管。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的溫度室，其中歧管包括具有用于排出所述流體的多個(gè)小孔的多個(gè)水平管。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的溫度室，其中歧管具有蓮蓬頭式結(jié)構(gòu)以提供所述流體的均勻分布。
26. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的溫度室，其中歧管包括擋板系統(tǒng)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的溫度室，進(jìn)一步包括用于從所述室排放所 述流體的排放系統(tǒng)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連 接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的單個(gè)出口 端口。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連 接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的多個(gè)出口端口。
30. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括位于所述 室的底部的中心的排放端口，和允許所述流體離開所述室的后部的出口端 □。
31. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的溫度室，其中排放的位置是可被用戶選擇的。
32. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的溫度室，其中所述室具有罩式結(jié)構(gòu)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的溫度室，進(jìn)一步包括形成于所述室的側(cè)表 面上的熱絕緣材料，其中薄硅層粘接到所述熱絕緣材料的表面。
34. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的溫度室，其中所述室具有蛤殼式結(jié)構(gòu)，其 中所述室的頂部連接到所述室的底部，從而打開所述頂部以便將所述器件 裝入所述室內(nèi)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的溫度室，進(jìn)一步包括形成于所述室的側(cè)表 面上的熱絕緣材料，其中所述熱絕緣材料位于所述室的外殼和所述室的內(nèi) 襯之間。
36. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的溫度室，其中所述室具有前端裝載機(jī)式結(jié) 構(gòu)，其中所述室的前部連接到所述室的后部，從而打開所述前部以便將所 述器件裝入所述室內(nèi)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的溫度室，進(jìn)一步包括形成于所述室的側(cè)表 面上的熱絕緣材料，其中所述熱絕緣材料位于所述前端裝載機(jī)的外殼和所 述室的內(nèi)襯之間。
38. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的溫度室，進(jìn)一步包括連接到所述室的外表 面的自閉合電纜饋通模塊，所述模塊包括第一部和第二部，其中在所述模 塊的第一位置，電纜被饋送通過第一和第二部而進(jìn)入入所述室內(nèi)，而在所 述模塊的第二位置，所述第一和第二部繞所述電纜形成防泄漏密封。
39. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的溫度室，其中所述流體是空氣。
40. —種溫度室，包括室，器件能夠位于所述室內(nèi)，且所述室可連接到溫度控制源，用于將 溫度控制流體提供給所述室以控制所述室的溫度；和自閉合電纜饋通模塊，其連接到所述室的外表面，所述模塊包括第一 部和第二部，其中在所述模塊的第一位置內(nèi)，電纜被饋送通過第一和第二 部而進(jìn)入所述室內(nèi)，而在所述模塊的第二位置內(nèi)，所述第一和第二部繞所 述電纜形成防泄漏密封。
41. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的溫度室，進(jìn)一步包括用于從所述室排放所述流體的排放系統(tǒng)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連 接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的單個(gè)出口 端口。
43. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連 接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的多個(gè)出口端口。
44. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括位于所述 室的底部的中心的排放端口，和允許所述流體離開所述室的后部的出口端□。
45. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的溫度室，其中排放的位置是可由用戶選擇的。
46. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的溫度室，其中所述室具有罩式結(jié)構(gòu)。
47. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的溫度室，進(jìn)一步包括形成于所述室的側(cè)表 面上的熱絕緣材料，其中薄硅層粘接到所述熱絕緣材料的表面。
48. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的溫度室，其中所述室具有蛤殼式結(jié)構(gòu)，其 中所述室的頂部連接到所述室的底部，從而打開所述頂部以便將所述器件裝入所述室內(nèi)。
49. 根據(jù)權(quán)利要求48所述的溫度室，進(jìn)一步包括形成于所述室的側(cè)表 面上的熱絕緣材料，其中所述熱絕緣材料位于所述室的外殼和所述室的內(nèi) 襯之間。
50. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的溫度室，其中所述室具有前端裝載機(jī)式結(jié) 構(gòu)，其中所述室的前部連接到所述室的后部，從而打開所述前部以便將所 述器件裝入所述室內(nèi)。
51. 根據(jù)權(quán)利要求50所述的溫度室，進(jìn)一步包括形成于所述室的側(cè)表 面上的熱絕緣材料，其中所述熱絕緣材料位于所述前端裝載機(jī)的外殼和所 述室的內(nèi)襯之間。
52. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的溫度室，其中所述流體是空氣。
53. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的溫度室，進(jìn)一步包括用于將所述溫度控制 流體直接引到所述器件的通用歧管轉(zhuǎn)接器，其中可互換歧管可連接到所述 通用歧管，以將所述流體引到所述器件。
54. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的溫度室，其中歧管包括具有用于排出所述 流體的多個(gè)小孔的單個(gè)水平管。
55. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的溫度室，其中歧管包括具有用于排出所述流體的多個(gè)小孔的多個(gè)水平管。
56. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的溫度室，其中歧管具有蓮蓬頭式結(jié)構(gòu)以提供所述流體的均勻分布。
57. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的溫度室，其中歧管包括擋板系統(tǒng)。
58. —種溫度室，包括室，器件能夠位于所述室內(nèi)，所述室可連接到溫度控制源，用于將溫 度控制流體提供給所述室以控制所述室內(nèi)的溫度；和 熱絕緣材料，其形成于所述室的側(cè)表面上。
59. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的溫度室，進(jìn)一步包括用于將所述溫度控制流體直接引到所述器件的通用歧管轉(zhuǎn)接器。
60. 根據(jù)權(quán)利要求59所述的溫度室，其中可互換歧管可連接到所述通用歧管，以將所述流體引到所述器件。
61. 根據(jù)權(quán)利要求59所述的溫度室，其中歧管包括具有用于排出所述流體的多個(gè)小孔的單個(gè)水平管。
62. 根據(jù)權(quán)利要求59所述的溫度室，其中歧管包括具有用于排出所述 流體的多個(gè)小孔的多個(gè)水平管。
63. 根據(jù)權(quán)利要求59所述的溫度室，其中歧管具有蓮蓬頭式結(jié)構(gòu)以提 供所述流體的均勻分布。
64. 根據(jù)權(quán)利要求59所述的溫度室，其中歧管包括擋板系統(tǒng)。
65. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的溫度室，進(jìn)一步包括用于從所述室排放所 述流體的排放系統(tǒng)。
66. 根據(jù)權(quán)利要求65所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連 接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的單個(gè)出口 端口。
67. 根據(jù)權(quán)利要求65所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括內(nèi)部地連 接到所述室的多個(gè)排放端口，和用于允許所述流體離開所述室的多個(gè)出口 端口。
68. 根據(jù)權(quán)利要求65所述的溫度室，其中所述排放系統(tǒng)包括位于所述 室的底部的中心的排放端口，和允許所述流體離開所述室的后部的出口端 □。
69. 根據(jù)權(quán)利要求65所述的溫度室，其中排放的位置是可由用戶選擇的。
70. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的溫度室，其中所述室具有罩式結(jié)構(gòu)。
71. 根據(jù)權(quán)利要求70所述的溫度室，其中薄硅層粘接到所述熱絕緣材 料的表面。
72. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的溫度室，其中所述室具有蛤殼式結(jié)構(gòu)，其 中所述室的頂部連接到所述室的底部，從而打開所述頂部以便將所述將被 測試的器件裝入所述室內(nèi)。
73. 根據(jù)權(quán)利要求72所述的溫度室，其中所述熱絕緣材料位于所述室 的外殼和所述室的內(nèi)襯之間。
74. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的溫度室，其中所述室具有前端裝載機(jī)式結(jié) 構(gòu)，其中所述室的前部連接到所述室的后部，從而打開所述前部將所述器 件裝入所述室內(nèi)。
75. 根據(jù)權(quán)利要求74所述的溫度室，其中所述熱絕緣材料位于所述前 端裝載機(jī)的外殼和所述室的內(nèi)襯之間。
76. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的溫度室，進(jìn)一步包括連接到所述室的外表 面的自閉合電纜饋通模塊，所述模塊包括第一部和第二部，其中在所述模 塊的第一位置內(nèi)，電纜被饋送通過第一和第二部而進(jìn)入所述室內(nèi)，而在所 述模塊的第二位置內(nèi)，所述第一和第二部繞所述電纜形成防泄漏密封。
77. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫度室，其中所述流體是空氣。
78. —種用于控制器件的溫度的溫度控制系統(tǒng)，包括 室，所述器件能夠位于所述室內(nèi)；溫度控制源，其連接到所述室，用于將溫度控制流體提供給所述室以 控制所述室內(nèi)的溫度；以及通用歧管轉(zhuǎn)接器，其用于將所述溫度控制流體直接引到所述器件。
79. —種用于控制器件的溫度的溫度控制系統(tǒng)，包括 室，所述器件能夠位于所述室內(nèi)；溫度控制源，其連接到所述室，用于將溫度控制流體提供給所述室以 控制所述室內(nèi)的溫度；以及自閉合電纜饋通模塊，其連接到所述室的外表面，且所述模塊包括第 一部和第二部，其中在所述模塊的第一位置內(nèi)，電纜被饋送通過第一和第 二部而進(jìn)入所述室內(nèi)，而在所述模塊的第二位置內(nèi)，所述第一和第二部繞 所述電纜形成防泄漏密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溫度室，在該溫度室內(nèi)，被測試的器件連接到用于控制室的溫度的溫度控制空氣源。溫度室包括形成于室的側(cè)表面上的熱絕緣體。用于將溫度控制空氣直接引到將被測試的器件的通用歧管轉(zhuǎn)接器連接到室。溫度室還包括排放系統(tǒng)。自閉合電纜饋通模塊連接到室的外表面。饋通模塊包括第一部和第二部，其中在第一位置內(nèi)，電纜被饋送通過第一和第二部到室內(nèi)，而在第二位置內(nèi)，第一和第二部在電纜周圍形成防泄漏密封。
文檔編號(hào)G05D23/00GK101443720SQ200780016816
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者愛德華·洛厄里, 肯尼思·M·科爾, 詹姆斯·佩林, 邁克爾·F·康羅伊 申請(qǐng)人:天普桑尼克公司