專利名稱：明膠生產(chǎn)過程中退灰工序的自動化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及明膠生產(chǎn)過程中退灰工序的計算機自動化控制方法，特別是涉及 一種明膠生產(chǎn)過程中退灰工序的自動化控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的明膠生產(chǎn)過程中退灰工序多釆用人力手工操作，依靠操作員的經(jīng)驗
進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無法準確確定水的PH值、濁度以及加水量，攪拌時間也 不固定，影響提取出的骨素的質(zhì)量，從而引起明膠質(zhì)量不穩(wěn)定；而且生產(chǎn)過程中 沒有進行水的重復(fù)利用，浪費掉了大量的水資源，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高；并且人工 操作生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量上不去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種明膠生產(chǎn)過程中退灰 工序的自動化控制系統(tǒng)，其通過對現(xiàn)有的明膠生產(chǎn)過程中的退灰工序?qū)嵤┯嬎銠C 自動化控制，從而有效克服了背景技術(shù)所述存在的 一系列問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的明膠生產(chǎn)過程中退灰工 序的自動化控制系統(tǒng)，包括有退灰池14，退灰池14內(nèi)設(shè)置有機械攪拌裝置10， 液位傳感器7、 PH傳感器8和濁度傳感器9對應(yīng)設(shè)置在退灰池14上，中和復(fù)用 水池1通過中和復(fù)用水泵2和中和復(fù)用進水閥3與退灰池14相連通，退灰復(fù)用 水池4通過退灰復(fù)用水泵5和退灰復(fù)用進水閥6與退灰池14相連通，廢水池通 過排廢水閥11與退灰池14相連通，退灰復(fù)用水池4通過退灰復(fù)用排水閥6與退 灰池14相連通，所述的退灰工序的自動化控制系統(tǒng)還包括有PLC控制單元和實
現(xiàn)退灰控制的計算機系統(tǒng)。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是所述的明膠生產(chǎn)過程中退灰 工序的自動化控制系統(tǒng)，其退灰池池子壁惻裝有液位傳感器、PH值傳感器和濁 度傳感器，傳感器信號送入PLC,退灰池上方有兩個進水閥，下方有兩個排水閥, 退灰池內(nèi)有機械攪拌裝置，PLC發(fā)出控制信號控制進水閥加水、控制排水閥排水， 驅(qū)動攪拌電機機械攪拌；退灰池的退灰復(fù)用進水閥用于從退灰復(fù)用水池進退灰復(fù) 用水，退灰池的中和復(fù)用進水閥用于從中和復(fù)用水池進中和復(fù)用水；退灰池的退 灰復(fù)用排水閥用于排退灰復(fù)用水入退灰復(fù)用水池，退灰池的排廢水閥用于排廢水 入廢水池；每個復(fù)用水池裝有復(fù)用水泵；PLC通過過傳感器釆集的信號可以準確 控制水的PH值、濁度，加氷量，通過定時器嚴格控制攪拌時間，從而保證提取 出的骨素質(zhì)量，通過復(fù)用水池進行水的重復(fù)利用節(jié)約水資源，提升經(jīng)濟效益，自 動化生產(chǎn)還可以提高生產(chǎn)效率。


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圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的退灰工序的控制流程流程圖； 圖3是本發(fā)明的PLC單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述
如圖1所示，所述的退灰工序的自動化控制系統(tǒng)包括有退灰池14,退灰池 14內(nèi)設(shè)置有機械攪拌裝置10，液位傳感器7、 PH傳感器8和濁度傳感器9對應(yīng) 設(shè)置在退灰池14上，中和復(fù)用水池1通過中和復(fù)用水泵2和中和復(fù)用進水閥3 與退灰池14相連通，退灰復(fù)用水池4通過退灰復(fù)用水泵5和退灰復(fù)用進水閥6 與退灰池14相連通，廢水池通過排廢水閩11與退灰池14相連通，退灰復(fù)用水 池4通過退灰復(fù)用排水閥6與退灰池14相連通，所述的退灰工序的自動化控制 系統(tǒng)還包括有PLC控制單元和實現(xiàn)退灰控制的計算機系統(tǒng)。
如圖2所示，所述的實現(xiàn)退灰控制的計算機系統(tǒng)的退灰工序的控制流程為
(1) 、通過退灰工控上位機界面設(shè)定相關(guān)參數(shù)，包括PH上限、下限，液位 上限、下限，濁度標準，循環(huán)次數(shù)，攪拌時間，進水類型、排水類型；然后通 過操作臺啟動退灰PLC控制系統(tǒng)自動運行；
(2) 、根據(jù)上位機設(shè)定的參數(shù)打開相應(yīng)的復(fù)用進水閩、復(fù)用水池泵；
(3) 、判斷是否達到液位上限，若到則進入下一步，若未到則繼續(xù)加水繼續(xù)進 行判斷；
(4) 、關(guān)閉復(fù)用水池泵、復(fù)用進水閩；
(5) 、啟動定時器，打開攪拌電機；
(6) 、判斷PH值是否達標，若PH值達標則關(guān)閉攪拌電機結(jié)東退灰過程，若 PH值未達標則進入下一步；
(7) 、判斷濁度值是否達標，若濁度值到達則轉(zhuǎn)到第(9)步；若濁度值未到 達則進入下一步；
(8) 、判斷攪拌時間是否到指定時間，若撹拌時間未到則轉(zhuǎn)到第(6)步，若 攪拌時間到則進入下一步；
(9) 、關(guān)閉攪拌電機；
(10) 、根據(jù)上位機設(shè)定的參數(shù)打開相應(yīng)的排復(fù)用(廢)水閩；
(11) 、判斷是否達到液位下限，若到則關(guān)閉相應(yīng)的排復(fù)用(廢)水閥，若未 到則繼續(xù)排水并繼續(xù)進行判斷；
(12) 、判斷循環(huán)次數(shù)是否到，若未到則轉(zhuǎn)第(1)步，若到則結(jié)東退灰過程。 如圖3所示，所述的PLC控制單元由第一 PLC機架16和第二 PLC機架18
組成。第一PLC機架16通過交換機17與退灰上位機15相連；第一PLC機架 16上設(shè)有數(shù)字量反饋信號輸入模塊Dl和模擬量反饋信號輸入模塊Al，第二 PLC 機架18上設(shè)有數(shù)字量控制信號輸出模塊DO，第一PLC機架16和第二PLC機 架18通過其上的接口模塊IM365經(jīng)通信線纜相連。
其退灰池池子壁側(cè)裝有液位傳感器、PH值傳感器和濁度傳感器，傳感器信 號送入PLC,池子上方有兩個進水閥，下方有兩個排水閥，退灰池內(nèi)有機械攪拌
裝置，PLC發(fā)出控制信號控制進水閥加水、控制排水閥排水，驅(qū)動攪拌電機機械
攪拌；退灰池的退灰復(fù)用進水閥用于從退灰復(fù)用水池進退灰復(fù)用水，退灰池的中 和復(fù)用進水閥用于從中和復(fù)用水池進中和復(fù)用水；退灰池的退灰復(fù)用排水閥用于 排退灰復(fù)用水入退灰復(fù)用水池，退灰池的排廢水閥用于排廢水入廢水池；每個復(fù) 用水池裝有復(fù)用水泵；PLC通過過傳感器釆集的信號可以準確控制水的PH值、 濁度，加水量，通過定時器嚴格控制攪拌時間，從而保證提取出的骨素質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.明膠生產(chǎn)過程中退灰工序的自動化控制系統(tǒng)，其特征是所述的退灰工序的自動化控制系統(tǒng)包括有退灰池(14)，退灰池(14)內(nèi)設(shè)置有機械攪拌裝置(10)，液位傳感器(7)、PH傳感器(8)和濁度傳感器(9)對應(yīng)設(shè)置在退灰池(14)上，中和復(fù)用水池(1)通過中和復(fù)用水泵(2)和中和復(fù)用進水閥(3)與退灰池(14)相連通，退灰復(fù)用水池(4)通過退灰復(fù)用水泵(5)和退灰復(fù)用進水閥(6)與退灰池(14)相連通，廢水池通過排廢水閥(11)與退灰池(14)相連通，退灰復(fù)用水池(4)通過退灰復(fù)用排水閥(6)與退灰池(14)相連通，所述的退灰工序的自動化控制系統(tǒng)還包括有PLC控制單元和實現(xiàn)退灰的計算機控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)過程中退灰工序的自動化控制系統(tǒng)，其特征 是所述的PLC控制單元由第一PLC機架(16)和第二PLC機架(18)組 成。第一 PLC機架(16)通過交換機(17)與退灰上位機(15)相連；第 一PLC機架(16)上設(shè)有數(shù)字量反饋信號輸入模塊DI和模擬量反饋信號輸 入模塊AI,第二PLC機架(18)上設(shè)有數(shù)字量控制信號輸出模塊DO,第一 PLC機架(16)與第二PLC機架(18)通過其上的接口模塊IM365經(jīng)通信 線纜相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)過程中退灰工序的自動化控制系統(tǒng)，其特征 是所述的實現(xiàn)退灰的計算機控制系統(tǒng)的退灰工序的控制流程為(1) 、通過退灰工控上位機界面設(shè)定相關(guān)參數(shù)，包括PH上限、下限，液 位上限、下限，濁度標準，循環(huán)次數(shù)，攪拌時間，進水類型、排水類型； 然后通過搡作臺啟動退灰PLC控制系統(tǒng)自動運行；(2) 、根據(jù)上位機設(shè)定的參數(shù)打開相應(yīng)的復(fù)用進水閩、復(fù)用水池泵；(3) 、判斷是否達到液位上限，若到則進入下一步，若未到則繼續(xù)加水繼續(xù) 進行判斷；(4) 、關(guān)閉復(fù)用水池泵、復(fù)用進水閥； (5) 、啟動定時器，打開攪拌電機；(6) 、判斷PH值是否達標，若PH值達標則關(guān)閉撹拌電機結(jié)束退灰過程， 若PH值未達標則進入下一步；(7) 、判斷濁度值是否達標，若濁度值到達則轉(zhuǎn)到第(9)步；若濁度值未 到達則進入下一步；(8) 、判斷攪拌時間是否到指定時間，若攪拌時間未到則轉(zhuǎn)到第(6)步， 若攪拌時間到則進入下一步；(9) 、關(guān)閉攪拌電機；(10) 、根據(jù)上位機設(shè)定的參數(shù)打開相應(yīng)的排復(fù)用(廢)水閥；(11) 、判斷是否達到液位下限，若到則關(guān)閉相應(yīng)的排復(fù)用(廢)水閥，若 未到則繼續(xù)排水并繼續(xù)進行判斷；(12) 、判斷循環(huán)次數(shù)是否到，若未到則轉(zhuǎn)第(1)步，若到則結(jié)東退灰過程。
全文摘要
明膠生產(chǎn)過程中退灰工序的自動化控制系統(tǒng)，包括有退灰池14，退灰池14內(nèi)設(shè)置有機械攪拌裝置10，液位傳感器7、pH傳感器8和濁度傳感器9對應(yīng)設(shè)置在退灰池14上，中和復(fù)用水池1通過中和復(fù)用水泵2和中和復(fù)用進水閥3與退灰池14相連通，退灰復(fù)用水池4通過退灰復(fù)用水泵5和退灰復(fù)用進水閥6與退灰池14相連通，廢水池通過排廢水閥11與退灰池14相連通，退灰復(fù)用水池4通過退灰復(fù)用排水閥6與退灰池14相連通，所述的退灰工序的自動化控制系統(tǒng)還包括有PLC控制單元和實現(xiàn)退灰控制的計算機系統(tǒng)。其可以很好保證提取出的骨素質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G05B19/418GK101348694SQ200810017860
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者任旭鵬, 斌 姚, 潔 曹, 宇 李, 沈國敏, 董瑞洪, 鄭玉峰 申請人:蘭州理工大學(xué)