專利名稱：刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刃口空檔的CAM加工方法，尤其是使用背銑刀的刃口空檔
加工方法。
背景技術(shù)：
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修邊刃口是沖壓模具成型零件的關(guān)鍵部分，-為了能順暢落料，對刃口高度一般都有尺寸要求。這就需要通過加工方法來保證，最常見的做法是將模具倒置從反面加工，但這對大型模具根本行不通。最有效的方法是使用背銑刀加工，但目
前的CAM軟件還沒有專門針對刃口空檔的背銑刀加工方法。而通過其他方法得
到的刃口空檔程序往往將刃口高度處理為幾何體余量，這種計算理論上的錯誤不
僅使操作費(fèi)時費(fèi)力，且尺寸偏差很大(因刃口高度不同而不等，最大可達(dá)幾mm)，
不能滿足生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于改進(jìn)刃口空檔的數(shù)控加工技術(shù)，提出了一種使用背銑刀的數(shù)控加工方法，使得刃口空檔的加工程序生成簡單，且很好的保證了尺寸精度，有效提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工技術(shù)，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行(1)輸入幾何體并設(shè)置刃口高度、刃口側(cè)面最終余量、刃口空檔側(cè)面余量等加工參數(shù)；(2)根據(jù)型面余量、刃口高度和刃口側(cè)面最終余量等參數(shù)計算出最終的下刃口線；(3)以下刃口線為依據(jù)結(jié)合刃口空檔側(cè)面余量計算刃口空檔的背銑刀加工刀軌。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、提出了刃口空檔背銑刀數(shù)控加工的關(guān)鍵所在，保證了刃口的法向高度，從而保證了加工精度；2、本方法操作簡單，輸入?yún)?shù)比較靈活，適用范圍廣；3、在計算刀軌時綜合考慮了夾頭干涉、刀頭干涉、拐角減速、尖角處光順處理等因素，在安全的前提下生成最合理的刀具軌跡。最終實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的刃口空檔背銑刀自動數(shù)控加工。


-圖l是本發(fā)明的流程框圖。圖2是刃口空檔程序示例。圖3是圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示 一種刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法，依照下列步驟進(jìn)行(1)輸入幾何體、刀具并設(shè)置刃口高度、刃口側(cè)面最終余量、刃口空檔側(cè)面余量等加工參數(shù)；(2)根據(jù)型面余量和刃口側(cè)面最終余量計算出上刃口線；(3)根據(jù)刃口高度對上刃口.線進(jìn)行偏置得到最終的下刃口線；(4)以下刃口線為依據(jù)結(jié)合刃口空檔側(cè)面余量，算刃口空檔的背銑刀加工刀軌。
如圖2、 3所示刃口空檔一般采用背銑刀進(jìn)行加工，其中青色面為修邊刃口。相比片體模型(sheetbody),實(shí)體模型(solidbody)有精度低、數(shù)據(jù)量大、不易修改等缺點(diǎn)，因此3D刀軌的加工依據(jù)一般采用片體。圖l所示實(shí)體只為說明問題，并非加工依據(jù)。圖1所示線1是理論的三維修邊刃口分模&'、(不考慮料厚和修邊間隙)，線2是刃口高度(法向高虔)為15mm時的下刃口線(同時考慮負(fù)料厚-imm，修邊間隙-0.05mm)。下刃口線是計算刃口空檔程序的關(guān)鍵所在，可通過兩種方法得到 一是直接由理論的三維修邊刃口分模線做三維偏置得到，只適用于不考慮料厚和修邊間隙的情況，且前提是三維分模線要準(zhǔn)確；二
是以分模線為參考線通過片體模型計算出下刃口線，優(yōu)點(diǎn)是對分模線的z值沒
有精度要求，適用于任何情況，尤其是片體模型需要反復(fù)修改時。得到下刃口線
之后就可以依此為依據(jù)計算背銑刀的刀軌了，如圖中線3所示(刃口空檔側(cè)面余量-1.5mm)，同時要注意夾頭干涉、刀頭千涉、拐角減速(拐角處切削量大)、尖角處光順處理等。
圖3是圖2的局部放大圖，可清楚地看到使用背銑刀加工刃口空檔的包羅效果，從而保證刃口的法向高度一致。
權(quán)利要求
1、一種刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行(1)輸入幾何體，刀具，設(shè)置加工參數(shù)；(2)計算出上刃口線；(3)偏置刃口線，得到最終的下刃口線；(4)以下刃口線為依據(jù)計算刃口空檔的背銑刀加工刀軌。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上述刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法，其特征在于上述設(shè)置的加工參數(shù)包括刃口高度、型面余量、刃口側(cè)面最終余量和刃口空檔側(cè)面余量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上述刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法，其特征在于上述上刃口線根據(jù)型面余量和刃口側(cè)面最終余量計算。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上述刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法，其特征在于上述下刃口線首先根據(jù)刃口高度對上刃口線進(jìn)行偏置而得出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上述刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法，其特征在于上述刃口空檔的背銑刀加工刀軌是以下刃口線為依據(jù)并結(jié)合刃口空檔側(cè)面余量計算。
全文摘要
一種刃口空檔的背銑刀數(shù)控加工方法，依照下列步驟進(jìn)行(1)輸入幾何體，刀具，設(shè)置加工參數(shù)；(2)計算出上刃口線；(3)偏置刃口線，得到最終的下刃口線；(4)以下刃口線為依據(jù)計算刃口空檔的背銑刀加工刀軌。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.提出了刃口空檔背銑刀數(shù)控加工的關(guān)鍵所在，保證了刃口的法向高度，從而保證了加工精度；2.本方法操作簡單，輸入?yún)?shù)比較靈活，適用范圍廣；3.在計算刀軌時綜合考慮了夾頭干涉、刀頭干涉、拐角減速、尖角處光順處理等因素，在安全的前提下生成最合理的刀具軌跡。最終實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的刃口空檔背銑刀自動數(shù)控加工。
文檔編號G05B19/4097GK101564774SQ20081015128
公開日2009年10月28日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者苗德華, 蔡玉俊, 兵 閻 申請人:天津工程師范學(xué)院