專利名稱：一種能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)化調(diào)度方法，特別涉及一種制漿造紙企業(yè)的能量系統(tǒng) 綜合優(yōu)化調(diào)度方法。
背景技術(shù)：
造紙產(chǎn)業(yè)是與國民經(jīng)濟和社會事業(yè)發(fā)展關(guān)系密切的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)。
據(jù)2004年統(tǒng)計，我國一般大中型造紙企業(yè)能源利用率只有30%， 2005年每 噸漿紙的綜合能耗高達(dá)1.38噸標(biāo)準(zhǔn)煤(世界先進水平僅為0.5噸標(biāo)煤)，造紙 工業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗高達(dá)2.5~3.0噸標(biāo)準(zhǔn)煤。我國造紙工業(yè)水重復(fù)利用率平 均只有46%，平均噸紙水耗高達(dá)100mS以上(世界先進水平僅為10~20m3)， 工業(yè)萬元產(chǎn)值新鮮用水量高達(dá)188立方米。造紙行業(yè)的高能耗不僅導(dǎo)致了生 產(chǎn)過程的低效益，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，由此可見，用先進的能量系統(tǒng) 綜合優(yōu)化技術(shù)和集成技術(shù)對傳統(tǒng)造紙產(chǎn)業(yè)進行優(yōu)化和改造，是提高造紙企業(yè)經(jīng) 濟效益、環(huán)境質(zhì)量和降低單位能耗的重要途徑，也是國際上造紙行業(yè)節(jié)能降耗 技術(shù)進步的主流方向和熱點領(lǐng)域。
目前能量綜合優(yōu)化技術(shù)用于過程行業(yè)(鋼鐵、石化、煉油等)降低企業(yè)能 耗、提高企業(yè)經(jīng)濟效益，已成為國家發(fā)改委推廣應(yīng)用的重點關(guān)鍵技術(shù)，并已經(jīng) 列入國家十大節(jié)能工程實施方案之中。但目前我國在造紙行業(yè)能量優(yōu)化技術(shù)和 節(jié)能技術(shù)集成(包括單元設(shè)備節(jié)能技術(shù)和系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)集成)的研究、開發(fā)和 應(yīng)用方面亟待加強，這主要是由于掌握信息技術(shù)的人員往往不了解制漿造紙工 業(yè)生產(chǎn)的能量調(diào)度方法，使得制漿造紙生產(chǎn)能量調(diào)度自動程度嚴(yán)重落后。另外， 由于無法得到全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制漿造紙工業(yè)現(xiàn)有能量調(diào)度人員只能基于少量 的信息和自身的經(jīng)驗進行調(diào)度，這樣的做法既不科學(xué)也不準(zhǔn)確，造成的工業(yè)生 產(chǎn)能耗浪費嚴(yán)重，增加了企業(yè)污染物的排放。不少科研機構(gòu)已開始著眼于這方 面的研究，2006年06期、2007年02期的《造紙科學(xué)與技術(shù)》分別公開了 名稱為"過程能量綜合技術(shù)及其在造紙工業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化中的應(yīng)用(I )—— 過程能量綜合模型的理論基礎(chǔ)"、"過程能量綜合技術(shù)及其在造紙工業(yè)能量系統(tǒng)
優(yōu)化中的應(yīng)用研究(II)——過程能量綜合方法與模型在造紙能量系統(tǒng)中的應(yīng) 用"的文章，提出了將"三環(huán)節(jié)"能量系統(tǒng)優(yōu)化方法應(yīng)用于造紙企業(yè)的能量優(yōu)化， 取得了初步的成績，但由于缺乏集成方法和手段，還未能在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密切結(jié)合制漿造紙生產(chǎn)過程實際需求，提高制 漿造紙生產(chǎn)能量調(diào)度自動化程度，降低生產(chǎn)能耗浪費的能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度 方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào) 度方法，包括如下步驟
第一步，現(xiàn)場生產(chǎn)能量流數(shù)據(jù)通過人工輸入界面輸入關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，或者 由實時數(shù)據(jù)庫采集并過濾生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)傳送的現(xiàn)場生產(chǎn)能量流數(shù)據(jù)，存儲 到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中；
第二步，調(diào)度人員通過操作界面操作信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊、數(shù)據(jù)分析 功能模塊或由內(nèi)部事件觸發(fā)事件管理功能模塊，對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫操作， 或者由調(diào)度人員通過操作界面直接對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫操作，或者由調(diào)度人 員通過管理信息系統(tǒng)和接口模塊對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫操作，讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)過 數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換，發(fā)送到操作界面顯示或打印，或者傳送到管理信息系統(tǒng)；
第三步，調(diào)度人員依據(jù)操作界面或管理信息系統(tǒng)顯示或打印的數(shù)據(jù)、信息 或提示的意見，通過操作界面操作能量優(yōu)化功能模塊、能量規(guī)劃功能模塊對生 產(chǎn)能量系統(tǒng)采取相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)度動作。
為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述第二步的內(nèi)部事件包括控制設(shè)備的動作、操 作人員的操作或來自其他應(yīng)用程序的信號。
所述第二步中讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換，發(fā)送到操作界面顯示或打 印，或傳送到管理信息系統(tǒng)是指對于可以直接顯示的變量，讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù) 據(jù)格式的轉(zhuǎn)換，由信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊根據(jù)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的各種生產(chǎn) 參數(shù)的相互關(guān)系組織畫面，發(fā)送到操作界面顯示或打印，或通過接口模塊傳送 到管理信息系統(tǒng)；對于用于計算的間接變量，讀取的數(shù)據(jù)被功能模型庫調(diào)用， 由造紙過程物料流模擬模型庫和造紙過程能量流模擬模型庫進行物料平衡和
能量平衡的模型運算、數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換后，由信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊根據(jù)關(guān)系 數(shù)據(jù)庫中存儲的各種生產(chǎn)參數(shù)的相互關(guān)系組織畫面，再發(fā)送到操作界面顯示或 打印，或通過接口模塊傳送到管理信息系統(tǒng)；對于現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 據(jù)的比較結(jié)果，由數(shù)據(jù)分析功能模塊將關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)與制 漿造紙過程能耗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中存儲的典型制漿造紙過程的標(biāo)準(zhǔn)能耗數(shù)據(jù)比較， 經(jīng)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換后，由信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊根據(jù)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的各種 生產(chǎn)參數(shù)的相互關(guān)系組織畫面，再發(fā)送到操作界面顯示或打印，或通過接口模 塊傳送到管理信息系統(tǒng)。
所述第三步中的優(yōu)化調(diào)度動作是指通過能量優(yōu)化功能模塊調(diào)用"三環(huán)節(jié)" 能量系統(tǒng)模型庫進行能量平衡計算和煙平衡計算，并基于能源規(guī)劃功能模塊運 用線性規(guī)劃的基本方法預(yù)測的能源數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)能量系統(tǒng)進行綜合優(yōu)化調(diào)度。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點和效果是
1、 現(xiàn)有的造紙企業(yè)能量系統(tǒng)調(diào)度大多是從單臺設(shè)備、單項工藝、單股物 流等對象出發(fā)，而實際上，造紙企業(yè)整個能量流的運行是貫穿于整個企業(yè)的不 同工段、設(shè)備、物流以及企業(yè)的輔助系統(tǒng)中，因此，僅僅孤立研究目標(biāo)，很難 對整個企業(yè)能量的能流匹配、利用以及回收進行合理調(diào)配與優(yōu)化，調(diào)度的結(jié)果 也只能達(dá)到局部優(yōu)化，而很難達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化。而本發(fā)明公開的能量系統(tǒng)綜 合優(yōu)化調(diào)度方法通過調(diào)度系統(tǒng)，以能量為主線，以整個造紙系統(tǒng)為研究對象， 從整體上系統(tǒng)地分析全廠能量流結(jié)構(gòu)及其合理性，避免了孤立研究的缺陷。
2、 本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法通過調(diào)度系統(tǒng)，能將關(guān)鍵工序中的 關(guān)鍵數(shù)據(jù)實時顯示在操作界面上，便于調(diào)度人員進行集中監(jiān)測，不僅可以避免 關(guān)鍵數(shù)據(jù)局限某"信息孤島"中，而且通過對能源系統(tǒng)集中監(jiān)測，可大幅度提 高能源系統(tǒng)勞動生產(chǎn)率。在能源系統(tǒng)異常和事故時，集中監(jiān)測實時數(shù)據(jù)也利于 調(diào)度人員及時調(diào)度、快速和準(zhǔn)確的處理，把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在 最低限度，確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運行。關(guān)鍵數(shù)據(jù)還可以通過以太網(wǎng)(企業(yè)內(nèi)部局
域網(wǎng))傳送到管理信息系統(tǒng)(ERP)中，并接收來自管理信息系統(tǒng)(ERP)
的指令數(shù)據(jù)，便于企業(yè)決策者對企業(yè)能源的調(diào)控與管理，保證企業(yè)能源生產(chǎn)、 轉(zhuǎn)換和消耗的平衡，可以減少能源浪費，確保生產(chǎn)經(jīng)濟合理運行。
3、企業(yè)通過本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法，可以系統(tǒng)、科學(xué)、準(zhǔn)確、
實時地調(diào)度生產(chǎn)能量配給，減少人為調(diào)度的主觀性和局限性，使企業(yè)能量調(diào)度
達(dá)到全局優(yōu)化，減少能源浪費和減少污染物的排放。實踐證明可節(jié)約能源消耗
5%~15%;降低原材料消耗2%~5%。


圖1是本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法的工作流程圖2是實現(xiàn)本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法的調(diào)度系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方 式不限于此。 實施例
如圖2所示，實現(xiàn)本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法的調(diào)度系統(tǒng)，包括
操作界面、信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊、數(shù)據(jù)分析功能模塊、能量優(yōu)化功能模 塊、能量規(guī)劃功能模塊、事件管理功能模塊、功能模型庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、實
時數(shù)據(jù)庫、接口模塊和人工輸入界面；其中，信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊、數(shù) 據(jù)分析功能模塊、能量優(yōu)化功能模塊、能量規(guī)劃功能模塊和事件管理功能模 塊均分別連接操作界面和功能模型庫；關(guān)系數(shù)據(jù)庫分別與操作界面、功能模 型庫、實時數(shù)據(jù)庫和人工輸入界面相連；關(guān)系數(shù)據(jù)庫通過B2MML模塊與管 理信息系統(tǒng)相連；實時數(shù)據(jù)庫通過通訊標(biāo)準(zhǔn)接口 OPC、 DDE、 Modbus或 Prof舊us與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)連接，對于老式?jīng)]有通訊接口的現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)， 可按需要通過人工輸入界面手動輸入到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，操作人員還可根據(jù)需要 通過人工輸入界面將相關(guān)生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)手動輸入到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中。其中，功 能模型庫包括制漿造紙過程能耗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫、"三環(huán)節(jié)"能量系統(tǒng)模型庫、造 紙過程物料流模擬模型庫、造紙過程能量流模擬模型庫；"三環(huán)節(jié)"能量系統(tǒng) 模型庫包括"能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)"、"能量利用環(huán)節(jié)"和"能量回收環(huán)節(jié)"的能量 平衡計算模型庫和;W衡計算模型庫；造紙過程物料流模擬模型庫包括典型 制漿造紙單元過程的物料平衡模塊，造紙過程能量流模擬模型庫包括典型制 漿造紙單元過程的能量平衡模塊。
如圖1所示，本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法是這樣實現(xiàn)的實時數(shù) 據(jù)庫通過通訊標(biāo)準(zhǔn)接口 OPC、 DDE、 Modbus或Prof舊us采集并過濾生產(chǎn)過
程控制系統(tǒng)中(DCS)、 SCADA、現(xiàn)場能流測量數(shù)據(jù)(PLC) /傳感器發(fā)送的 發(fā)電廠、制漿車間、抄紙車間、污水處理車間、空壓站及其他相關(guān)車間的能量 流數(shù)據(jù)(根據(jù)ISA和MESA的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本平臺不直接與現(xiàn)場傳感器或變送 器通訊，所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)均來自于控制器以上的設(shè)備或系統(tǒng))，并將這些數(shù)據(jù)分 類為"轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)集"、"利用環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)集"和"回收環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)集"，存儲到 關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，以備功能模型庫調(diào)用。操作人員還可根據(jù)需要通過人工輸入界 面手工輸入現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存儲到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，以備功能模型庫調(diào)用。調(diào)度 人員通過操作界面操作信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊、數(shù)據(jù)分析功能模塊、或由內(nèi) 部事件觸發(fā)事件管理功能模塊實現(xiàn)對關(guān)系數(shù)據(jù)庫的讀寫操作1、對于可以直 接顯示的變量，讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換，由信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊 根據(jù)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的各種生產(chǎn)參數(shù)的相互關(guān)系組織畫面，發(fā)送到操作界面 顯示或打印，或通過B2MML模塊傳送給管理信息系統(tǒng)(ERP); 2、對于用于 計算的間接變量，讀取的數(shù)據(jù)被功能模型庫調(diào)用，由包括典型制槳造紙單元過 程的物料平衡模塊和能量平衡模塊的造紙過程物料流模擬模型庫和造紙過程 能量流模擬模型庫進行物料平衡和能量平衡的模型運算、數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換后，由 信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊根據(jù)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的各種生產(chǎn)參數(shù)的相互關(guān)系 組織畫面，再發(fā)送到操作界面顯示或打印，或通過B2MML模塊傳送給管理信 息系統(tǒng)(ERP); 3、對于現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)偏離標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的狀態(tài)，由數(shù)據(jù)分析功 能模塊將關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)與制漿造紙過程能耗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫 中存儲的典型制漿造紙過程的標(biāo)準(zhǔn)能耗數(shù)據(jù)比較，來進行判斷。調(diào)度人員依據(jù) 操作界面顯示或打印的數(shù)據(jù)、信息或提示意見采取相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)度動作通過 操作界面操作能量優(yōu)化功能模塊調(diào)用"三環(huán)節(jié)"能量系統(tǒng)模型庫中存儲的"能 量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)"、"能量利用環(huán)節(jié)"和"能量回收環(huán)節(jié)"的能量平衡計算模型庫和 煙平衡計算模型庫，進行煙分析，診斷生產(chǎn)過程能量系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，揭示 現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)偏離的原因，并進行優(yōu)化；能源規(guī)劃功能模塊基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫中 的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用線性規(guī)劃的基本方法，預(yù)測能源產(chǎn)、供趨勢，調(diào)度各種 能源生產(chǎn)、分配，監(jiān)視各種異常情況，及時給出調(diào)整措施，給出統(tǒng)計分析和平 衡分析報表，為能源優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
以下內(nèi)部事件都能使事件管理功能模塊觸發(fā)對關(guān)系數(shù)據(jù)庫的讀寫操作
1、控制設(shè)備的動作；2、 操作人員的操作；
3、 來自其他應(yīng)用程序的信號，如打印周期性報告或生產(chǎn)報告的請求等等。 本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法的系統(tǒng)擁有多個操作界面，便于調(diào)度人
員與本調(diào)度系統(tǒng)交互，可進行在線査詢、在線分析、下達(dá)調(diào)度指令和打印報告 等。調(diào)度人員可以通過管理信息系統(tǒng)和操作界面直接實現(xiàn)對關(guān)系數(shù)據(jù)庫的讀 寫，關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的關(guān)鍵數(shù)據(jù)可以通過以太網(wǎng)(企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng))通過
OLE、 ODBC或COM方式直接顯示在管理信息系統(tǒng)上，或直接顯示在操作界 面上，實現(xiàn)調(diào)度人員對整個生產(chǎn)過程能量系統(tǒng)的實時監(jiān)控。同時關(guān)系數(shù)據(jù)庫可 接收來自操作界面和ERP的指令數(shù)據(jù)，便于企業(yè)決策者對企業(yè)能源的調(diào)控與管理。
'通過本發(fā)明能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法，不僅減少了人為調(diào)度的主觀性 和局限性，使企業(yè)能量調(diào)度達(dá)到全局優(yōu)化，還能減少能源浪費和減少污染物的 排放，保證企業(yè)能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和消耗的平衡。而且在能源系統(tǒng)異常和事故時， 調(diào)度人員通過集中監(jiān)測實時數(shù)據(jù)，利于調(diào)度及時、快速和準(zhǔn)確的處理，把能源 系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實 施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、 替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法，其特征是，包括如下步驟第一步，現(xiàn)場生產(chǎn)能量流數(shù)據(jù)通過人工輸入界面輸入關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，或者由實時數(shù)據(jù)庫采集并過濾生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)傳送的現(xiàn)場生產(chǎn)能量流數(shù)據(jù)，存儲到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中；第二步，調(diào)度人員通過操作界面操作信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊、數(shù)據(jù)分析功能模塊或由內(nèi)部事件觸發(fā)事件管理功能模塊，對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫操作，或者由調(diào)度人員通過操作界面直接對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫操作，或者由調(diào)度人員通過管理信息系統(tǒng)和接口模塊對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫操作，讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換，發(fā)送到操作界面顯示或打印，或者傳送到管理信息系統(tǒng)；第三步，調(diào)度人員依據(jù)操作界面或管理信息系統(tǒng)顯示或打印的數(shù)據(jù)、信息或提示的意見，通過操作界面操作能量優(yōu)化功能模塊、能量規(guī)劃功能模塊對生產(chǎn)能量系統(tǒng)采取相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)度動作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法，其特征是，所述第二 步的內(nèi)部事件包括控制設(shè)備的動作、操作人員的操作或來自其他應(yīng)用程序的信 號。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法，其特征是，所述第二 步中讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換，發(fā)送到操作界面顯示或打印，或傳送到 管理信息系統(tǒng)是指對于可以直接顯示的變量，讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換， 由信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊根據(jù)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的各種生產(chǎn)參數(shù)的相互關(guān)系 組織畫面，發(fā)送到操作界面顯示或打印，或通過接口模塊傳送到管理信息系統(tǒng); 對于用于計算的間接變量，讀取的數(shù)據(jù)被功能模型庫調(diào)用，由造紙過程物料流 模擬模型庫和造紙過程能量流模擬模型庫進行物料平衡和能量平衡的模型運 算、數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換后，由信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊根據(jù)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的各 種生產(chǎn)參數(shù)的相互關(guān)系組織畫面，再發(fā)送到操作界面顯示或打印，或通過接口 模塊傳送到管理信息系統(tǒng)；對于現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的比較結(jié)果，由 數(shù)據(jù)分析功能模塊將關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)與制漿造紙過程能耗標(biāo) 準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中存儲的典型制槳造紙過程的標(biāo)準(zhǔn)能耗數(shù)據(jù)比較，經(jīng)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換后， 由信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊根據(jù)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的各種生產(chǎn)參數(shù)的相互關(guān)系 組織畫面，再發(fā)送到操作界面顯示或打印，或通過接口模塊傳送到管理信息系 統(tǒng)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法，其特征是，所述第三 步中的優(yōu)化調(diào)度動作是指通過能量優(yōu)化功能模塊調(diào)用"三環(huán)節(jié)"能量系統(tǒng)模型 庫進行能量平衡計算和煙平衡計算，并基于能源規(guī)劃功能模塊運用線性規(guī)劃的 基本方法預(yù)測的能源數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)能量系統(tǒng)進行綜合優(yōu)化調(diào)度。
全文摘要
本發(fā)明為一種能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化調(diào)度方法，包括第一步，現(xiàn)場生產(chǎn)能量流數(shù)據(jù)通過人工輸入界面輸入關(guān)系數(shù)據(jù)庫，或由實時數(shù)據(jù)庫采集生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)傳送的現(xiàn)場生產(chǎn)能量流數(shù)據(jù)，存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫；第二步，調(diào)度人員通過操作界面操作信息監(jiān)測與調(diào)度功能模塊、數(shù)據(jù)分析功能模塊或由內(nèi)部事件觸發(fā)事件管理功能模塊，對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫，或由調(diào)度人員通過操作界面或管理信息系統(tǒng)對關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行讀寫，讀取的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換，發(fā)到操作界面顯示或打印，或傳到管理信息系統(tǒng)；第三步，調(diào)度人員按顯示或打印的數(shù)據(jù)和意見，操作能量優(yōu)化功能模塊、能量規(guī)劃功能模塊對生產(chǎn)能量系統(tǒng)采取相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)度。本發(fā)明的調(diào)度方法可實現(xiàn)企業(yè)能量調(diào)度全局優(yōu)化。
文檔編號G05B19/418GK101377679SQ20081019851
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者劉煥彬, 朱小林, 李繼庚, 解新安, 陶勁松 申請人:華南理工大學(xué)