專利名稱：冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)的冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)過程中，存在多種的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)用于實(shí) 施生產(chǎn)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括包括鋼巻號(hào)、合同號(hào)、用戶信息、鋼巻長(zhǎng)度、鋼巻寬度、鋼巻厚度、鋼巻 重量、材質(zhì)等信息，其特點(diǎn)是跟隨物料傳輸，具有不確定性，因此歸為觸發(fā)數(shù)據(jù)；過程數(shù)據(jù)包 括連退機(jī)組各區(qū)段的爐溫、鋼板溫度、煤氣流量、氣體溫度等信息，其特點(diǎn)是大量在固定周 期內(nèi)重復(fù)采集，因此歸為周期數(shù)據(jù)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)分別輸入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)用于指導(dǎo) 冷軋連退機(jī)組的生產(chǎn)。通常冷軋連退機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)屬于兩個(gè)不同的系統(tǒng)，且 系統(tǒng)的操作平臺(tái)和數(shù)據(jù)通訊方式不盡相同，兩個(gè)系統(tǒng)間無直接的聯(lián)系，由此生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過 程數(shù)據(jù)很難集成于同一平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；雖然在兩個(gè)系統(tǒng)間可以通過文件等方式進(jìn)行數(shù) 據(jù)傳輸，但隨著冷軋連退機(jī)組各類數(shù)據(jù)量的增加和對(duì)實(shí)時(shí)性處理的要求，很難滿足冷軋連 退機(jī)組生產(chǎn)的要求。 例如在寶鋼冷軋連退機(jī)組中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)屬于寶信公司的冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)管理系 統(tǒng)，其包含了 iXcom通訊中間件；過程數(shù)據(jù)屬于德國(guó)iba公司的ibaLogic系統(tǒng)，取自日立系 統(tǒng)的PLC及DCS的I/O輸出口 。冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用Unix平臺(tái)、ibaLogic系 統(tǒng)使用Windows平臺(tái)。兩個(gè)系統(tǒng)之間沒有直接的聯(lián)系，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)分別通過文件 方式將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，但是在大數(shù)據(jù)量和數(shù)據(jù)處理實(shí)時(shí)性較高的情況下，給冷 軋連退機(jī)組的生產(chǎn)造成了瓶頸。 針對(duì)上述情況，有必要在生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)之間增加 一集成軟件接口來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)通訊，同時(shí)對(duì)于數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)保持與其他系統(tǒng)的無關(guān) 性。如此可便于數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)在不同環(huán)境下的移植和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集 成軟件接口 ，利用本接口實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)傳輸，統(tǒng)一了 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入/輸出接口，使數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可應(yīng)用于不同的環(huán)境，保證了冷軋 連退機(jī)組的高效運(yùn)行。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口 包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器、過程數(shù)據(jù)適配器和數(shù)據(jù)集成模塊；生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器包括iXcom通訊 中間件，過程數(shù)據(jù)適配器包括0PC組件，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器使用iXcom通訊中間件，生產(chǎn)數(shù)據(jù) 隨著物流流轉(zhuǎn)，通過iXcom通訊中間件傳輸?shù)缴a(chǎn)數(shù)據(jù)適配器，并由生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器輸入 到數(shù)據(jù)集成模塊；過程數(shù)據(jù)適配器使用0PC組件訪問ibaLogic的實(shí)時(shí)過程數(shù)據(jù)，并根據(jù)信 號(hào)采樣周期讀取過程數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)集成模塊。生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入所述生產(chǎn)數(shù) 據(jù)適配器，過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)輸入所述過程數(shù)據(jù)適配器，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器的輸出端連接所述數(shù)據(jù)集成模塊的輸入端，所述數(shù)據(jù)集成模塊的輸出端連接 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的輸入端； 上述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器分別讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)
的數(shù)據(jù)，并對(duì)讀取的數(shù)據(jù)按名稱、類型和備注以GUID為標(biāo)示符注冊(cè)，該GUID標(biāo)示符標(biāo)識(shí)一
個(gè)唯一數(shù)據(jù)項(xiàng)，對(duì)經(jīng)注冊(cè)的數(shù)據(jù)項(xiàng)可注銷GUID標(biāo)示符以刪除該數(shù)據(jù)項(xiàng)。 上述數(shù)據(jù)集成模塊包括緩沖數(shù)據(jù)池，所述數(shù)據(jù)集成模塊注冊(cè)本模塊的IP地址和
端口號(hào)訪問所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器，讀取以GUID為標(biāo)示符的數(shù)據(jù)項(xiàng)并判
斷數(shù)據(jù)類型，如是過程數(shù)據(jù)，設(shè)定讀取周期并在該周期內(nèi)讀取過程數(shù)據(jù)后寫入所述緩沖數(shù)
據(jù)池，如是生產(chǎn)數(shù)據(jù)則直接寫入所述緩沖數(shù)據(jù)池，所述數(shù)據(jù)集成模塊設(shè)定數(shù)據(jù)輸出事件函
數(shù)并依數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的申請(qǐng)按該函數(shù)向數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)發(fā)送緩沖數(shù)據(jù)池內(nèi)數(shù)據(jù)，所發(fā)送的數(shù)
據(jù)包括GUID標(biāo)示符、數(shù)據(jù)值和數(shù)據(jù)更新時(shí)間信息。 由于本發(fā)明冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口采用了上述技術(shù) 方案，即在冷軋連退機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)間增加一集成軟 件接口 ，該接口包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器、過程數(shù)據(jù)適配器和數(shù)據(jù)集成模塊，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和 過程數(shù)據(jù)適配器分別按不同的方式讀取各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)集成模塊對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過 程數(shù)據(jù)適配器讀取的數(shù)據(jù)處理后發(fā)送至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以指導(dǎo)冷軋連退機(jī)組的生產(chǎn)；利用本 接口實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)傳輸，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 輸入/輸出接口，使數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可應(yīng)用于不同的環(huán)境，保證了冷軋連退機(jī)組的高效運(yùn)行。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 圖1為本集成軟件接口連接的示意圖，
圖2為本集成軟件接口的流程框圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口包 括生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器1、過程數(shù)據(jù)適配器2和數(shù)據(jù)集成模塊3 ;生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器1包括iXcom 通訊中間件，過程數(shù)據(jù)適配器2包括0PC組件，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器1使用iXcom通訊中間件， 生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨著物流流轉(zhuǎn)，通過iXcom通訊中間件傳輸?shù)缴a(chǎn)數(shù)據(jù)適配器l，并由生產(chǎn)數(shù)據(jù)適 配器1輸入到數(shù)據(jù)集成模塊3 ;過程數(shù)據(jù)適配器2使用0PC組件訪問ibaLogic的實(shí)時(shí)過程 數(shù)據(jù)，并根據(jù)信號(hào)采樣周期讀取過程數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)集成模塊3 ;生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)4的生產(chǎn)數(shù) 據(jù)輸入所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器l，過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)5的過程數(shù)據(jù)輸入所述過程數(shù)據(jù)適配器2，所 述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器1和過程數(shù)據(jù)適配器2的輸出端連接所述數(shù)據(jù)集成模塊3的輸入端，所 述數(shù)據(jù)集成模塊3的輸出端連接數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6的輸入端； 上述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器1和過程數(shù)據(jù)適配器2分別讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)4和過程數(shù)據(jù) 系統(tǒng)5的數(shù)據(jù)，并對(duì)讀取的數(shù)據(jù)按名稱、類型和備注以GUID為標(biāo)示符注冊(cè)，該GUID標(biāo)示符 標(biāo)識(shí)一個(gè)唯一數(shù)據(jù)項(xiàng)，對(duì)經(jīng)注冊(cè)的數(shù)據(jù)項(xiàng)可注銷GUID標(biāo)示符以刪除該數(shù)據(jù)項(xiàng)。
上述數(shù)據(jù)集成模塊3包括緩沖數(shù)據(jù)池，所述數(shù)據(jù)集成模塊3注冊(cè)本模塊的IP地址 和端口號(hào)訪問所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器1和過程數(shù)據(jù)適配器2，讀取以GUID為標(biāo)示符的數(shù)據(jù)項(xiàng)并判斷數(shù)據(jù)類型，如是過程數(shù)據(jù)，設(shè)定讀取周期并在該周期內(nèi)讀取過程數(shù)據(jù)后寫入所述緩 沖數(shù)據(jù)池，如是生產(chǎn)數(shù)據(jù)則直接寫入所述緩沖數(shù)據(jù)池，所述數(shù)據(jù)集成模塊3設(shè)定數(shù)據(jù)輸出 事件函數(shù)并依數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6的申請(qǐng)按該函數(shù)向數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6發(fā)送緩沖數(shù)據(jù)池內(nèi)數(shù)據(jù)， 所發(fā)送的數(shù)據(jù)包括GUID標(biāo)示符、數(shù)據(jù)值和數(shù)據(jù)更新時(shí)間信息。 本發(fā)明在冷軋連退機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)間增加 一集成軟件接口 ，該接口包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器、過程數(shù)據(jù)適配器和數(shù)據(jù)集成模塊，生產(chǎn)數(shù)據(jù) 適配器和過程數(shù)據(jù)適配器分別按不同的方式讀取各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)集成模塊對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)適 配器和過程數(shù)據(jù)適配器讀取的數(shù)據(jù)處理后發(fā)送至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以指導(dǎo)冷軋連退機(jī)組的生 產(chǎn)；數(shù)據(jù)集成模塊以同一的數(shù)據(jù)輸出接口向數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，使得數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)不 必關(guān)心其他系統(tǒng)或適配器的應(yīng)用環(huán)境，以適應(yīng)各類生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)避免了針對(duì)不同的環(huán)境 開發(fā)不同的軟件接口的問題，節(jié)約了軟件開發(fā)費(fèi)用；利用本接口實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù) 與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)傳輸，統(tǒng)一 了數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入/輸出接口 ，使數(shù)據(jù)處理 系統(tǒng)可應(yīng)用于不同的環(huán)境，保證了冷軋連退機(jī)組的高效運(yùn)行。
權(quán)利要求
一種冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口，其特征在于包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器、過程數(shù)據(jù)適配器和數(shù)據(jù)集成模塊，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器包括iXcom通訊中間件，所述過程數(shù)據(jù)適配器包括OPC組件，生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器，過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)輸入所述過程數(shù)據(jù)適配器，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器的輸出端連接所述數(shù)據(jù)集成模塊的輸入端，所述數(shù)據(jù)集成模塊的輸出端連接數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的輸入端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口，其特征在于所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器分別讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并對(duì)讀取的數(shù)據(jù)按名稱、類型和備注以GUID為標(biāo)示符注冊(cè)，該GUID標(biāo)示符標(biāo)識(shí)一個(gè)唯 一數(shù)據(jù)項(xiàng)，對(duì)經(jīng)注冊(cè)的數(shù)據(jù)項(xiàng)可注銷GUID標(biāo)示符以刪除該數(shù)據(jù)項(xiàng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口，其特征 在于所述數(shù)據(jù)集成模塊包括緩沖數(shù)據(jù)池，所述數(shù)據(jù)集成模塊注冊(cè)本模塊的IP地址和端口 號(hào)訪問所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器，讀取以GUID為標(biāo)示符的數(shù)據(jù)項(xiàng)并判斷數(shù) 據(jù)類型，如是過程數(shù)據(jù)，設(shè)定讀取周期并在該周期內(nèi)讀取過程數(shù)據(jù)后寫入所述緩沖數(shù)據(jù)池， 如是生產(chǎn)數(shù)據(jù)則直接寫入所述緩沖數(shù)據(jù)池，所述數(shù)據(jù)集成模塊設(shè)定數(shù)據(jù)輸出事件函數(shù)并依 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的申請(qǐng)按該函數(shù)向數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)發(fā)送緩沖數(shù)據(jù)池內(nèi)數(shù)據(jù)，所發(fā)送的數(shù)據(jù)包括 GUID標(biāo)示符、數(shù)據(jù)值和數(shù)據(jù)更新時(shí)間信息。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋連退機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的集成軟件接口，即在冷軋連退機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)間增加一集成軟件接口，該接口包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器、過程數(shù)據(jù)適配器和數(shù)據(jù)集成模塊，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器分別按不同的方式讀取各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)集成模塊對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)適配器和過程數(shù)據(jù)適配器讀取的數(shù)據(jù)處理后發(fā)送至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以指導(dǎo)冷軋連退機(jī)組的生產(chǎn)；利用本接口實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)傳輸，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入/輸出接口，使數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可應(yīng)用于不同的環(huán)境，保證了冷軋連退機(jī)組的高效運(yùn)行。
文檔編號(hào)G05B19/418GK101751017SQ20081020437
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者丁旭峰, 張祖岐, 徐家倬, 王仲慶, 龔建清 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司;寶山鋼鐵股份有限公司