專利名稱：智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備的控制系統(tǒng)，尤其涉及一種智能型矯直剪切金屬管設(shè)備
的控制系統(tǒng)，屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在機械加工、建筑等行業(yè)中經(jīng)常需要一些筆直的金屬管來加工設(shè)備或搭建建筑。但購進的金屬管在運輸過程中經(jīng)常會發(fā)生彎曲的現(xiàn)象，導(dǎo)致必須經(jīng)過矯直后才能使用，一般都是通過矯直機來進行矯正，而對于稍微有一點彎曲的材料，需要工人根據(jù)經(jīng)驗判斷是否存在彎曲現(xiàn)象，而常常出現(xiàn)錯誤判斷導(dǎo)致，導(dǎo)致加工出來的設(shè)備廢品率提高，浪費了大量的能源，同時也提高了工人的勞動強度，也降低了工作效率。 如何提高判斷的準確性、提高機械加工工人的工作效率，減小能源浪費，降低廢品率是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，目的是提高判斷的準確性、提高自動化程度、提高機械加工工人的工作效率、減小能源浪費、降低廢品率。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下用于控制整個系統(tǒng)的微處
理器，微處理器輸出端與位移傳感器、液壓裝置、固定器、傳輸帶電極、剪切機控制器、矯直
機控制器連接。 所述的位移傳感器的輸出端與微處理器的輸入端連接。
所述的固定器的輸出端與微處理器的輸入端連接。
所述的剪切機控制器的輸出端與微處理器的輸入端連接。
所述的矯直機控制器的輸出端與微處理器的輸入端連接。
所述的微處理器的輸出端還與檢測系統(tǒng)的輸入端連接。
所述的檢測系統(tǒng)的輸入端與微處理器的輸出端連接。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下 本發(fā)明提高了金屬管檢測和矯直的自動化程度，提高了機械加工工人的工作效率，提高判斷的準確性，減小了能源浪費，降低了廢品率，適合各種需要矯直的金屬管設(shè)備的控制，增加了檢測系統(tǒng)后使矯直后的金屬管的矯正結(jié)果得到顯示，提高了矯直的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.傳輸帶電極、2.位移傳感器、3.液壓裝置，4.微處理器，5.固定器，6.矯
直機控制器，7.剪切機控制器。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。 如圖1所示，本發(fā)明智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下用于控制整個系統(tǒng)的微處理器4，微處理器4輸出端與位移傳感器2、液壓裝置3、固定器5、傳輸帶電極1、剪切機控制器6、矯直機控制器7連接。 位移傳感器2的輸出端與微處理器4的輸入端連接。固定器5的輸出端與微處理器4的輸入端連接。剪切機控制器6的輸出端與微處理器4的輸入端連接。矯直機控制器7的輸出端與微處理器4的輸入端連接。微處理器4的輸出端還與檢測系統(tǒng)的輸入端連接。檢測系統(tǒng)的輸入端與微處理器4的輸出端連接。 本發(fā)明智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制方法如下用于控制整個系統(tǒng)各裝置的微處理器，位移傳感器2和檢測系統(tǒng)將檢測金屬管件外表面的情況，并將檢測的數(shù)據(jù)傳輸給微處理器4，微處理器接收此信號后輸出控制信號給固定器5、剪切機控制器6和矯直機控制器7。 微處理器4還將控制信號輸出給液壓裝置3和傳輸帶電極1。
權(quán)利要求
智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下用于控制整個系統(tǒng)的微處理器(4)，微處理器(4)輸出端與位移傳感器(2)、液壓裝置(3)、固定器(5)、傳輸帶電極(1)、剪切機控制器(6)、矯直機控制器(7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 位移傳感器(2)的輸出端與微處理器(4)的輸入端連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 固定器(5)的輸出端與微處理器(4)的輸入端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 剪切機控制器(6)的輸出端與微處理器(4)的輸入端連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 矯直機控制器(7)的輸出端與微處理器(4)的輸入端連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 微處理器(4)的輸出端還與檢測系統(tǒng)的輸入端連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的 檢測系統(tǒng)的輸入端與微處理器(4)的輸出端連接。
8. —種智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制方法，其特征在于用于控制整個系統(tǒng)各裝置 的微處理器(4)，位移傳感器(2)和檢測系統(tǒng)將檢測金屬管件外表面的情況，并將檢測的數(shù) 據(jù)傳輸給微處理器(4)，微處理器接收此信號后輸出控制信號給固定器(5)、剪切機控制器 (6)和矯直機控制器(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備的控制系統(tǒng)，尤其涉及一種智能型矯直剪切金屬管設(shè)備的控制系統(tǒng)，屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)如下用于控制整個系統(tǒng)的微處理器(4)，微處理器(4)輸出端與位移傳感器(2)、液壓裝置(3)、固定器(5)、傳輸帶電極(1)、剪切機控制器(6)、矯直機控制器(7)連接。本發(fā)明提高了金屬管檢測和矯直的自動化程度，提高了機械加工工人的工作效率，提高判斷的準確性，減小了能源浪費，降低了廢品率，適合各種需要矯直的金屬管設(shè)備的控制，增加了檢測系統(tǒng)后使矯直后的金屬管的矯正結(jié)果得到顯示，提高了矯直的質(zhì)量。
文檔編號G05B19/414GK101751010SQ20081022967
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者許智明, 齊志強 申請人:沈陽市和平區(qū)高新技術(shù)企業(yè)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心