專利名稱：復合材料生產(chǎn)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于信息化管理技術，涉及一種生產(chǎn)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)。
背景技術：
在項目實施之前，在我國航空復合材料制造領域還沒有成功的MES系統(tǒng)的實施。 在各制造企業(yè)復合材料零件制造車間組織機構采用的還是傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的遞階控制方式， 易于管理，但部門之間的信息交流困難，手續(xù)繁多。車間生產(chǎn)設備齊全、先進，然而缺乏生產(chǎn) 一線的數(shù)據(jù)流通平臺，生產(chǎn)信息的傳遞主要依靠工作人員的面對面交流。設備狀態(tài)數(shù)據(jù)不 能被有效獲取。車間內(nèi)部局域網(wǎng)已經(jīng)成熟，并在局部已投入應用，生產(chǎn)職能部門如工藝、計 劃、調(diào)度等部門應用處于部門級狀況，可與外部單位進行簡單的信息發(fā)布與傳遞。為了改善 復合材料構件數(shù)字化制造環(huán)境，提高整個生產(chǎn)車間的快速反應能力，針對復合材料車間生 產(chǎn)實際開發(fā)和實施數(shù)字化復合材料構件生產(chǎn)線MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)的實施可以極大的消除信 息壁壘。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)、實施與應用項目主要是為了 提高生產(chǎn)部門的快速反應能力，合理組織與管理各類工程化數(shù)據(jù)，使計劃、工藝、調(diào)度、設 備、庫房及班組等各生產(chǎn)技術部門可以基于明晰、實時和準確的數(shù)據(jù)環(huán)境協(xié)同工作，所涉及 到的范疇主要是車間制造執(zhí)行過程組織管理的高效性。只有合理高效的組織與管理企業(yè)產(chǎn) 品全生命周期內(nèi)所有方面的龐雜的數(shù)據(jù)，企業(yè)其他方面的活動才能在正確的基礎上進行。
該系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)字化復合材料構件生產(chǎn)線復合材料構件制造執(zhí)行過程中各環(huán)節(jié) 的控制與管理功能，并提出了完整的實現(xiàn)復合材料構件生產(chǎn)線MES管理系統(tǒng)建設的實施方
案和實施方法。
本發(fā)明的技術方案是執(zhí)行系統(tǒng)包括(1)控制復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的裝置；(2)控制復合材料車間各部門執(zhí)行系統(tǒng)的裝置(3)控制系統(tǒng)管理子系統(tǒng)的裝置；(4)控制權限管理子系統(tǒng)的裝置；(5)復合材料車間內(nèi)部郵件子系統(tǒng)的裝置；(6)與其它系統(tǒng)集成接口的裝置?？刂茝秃喜牧宪囬g各部門執(zhí)行系統(tǒng)的裝置包括(1)復合材料生產(chǎn)計劃管理的裝置；(2)復合材料資料室管理的裝置；(3)復合材料工藝室管理的裝置；(4)復合材料數(shù)控文件管理的裝置；(5)復合材料工具庫管理的裝置；
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(6)復合材料工裝庫管理的裝置； (7)復合材料成品/半成品庫管理的裝置； (8)復合材料材料庫管理的裝置； (9)復合材料生產(chǎn)過程管理的裝置； (10)復合材料物料配送管理的裝置； (11)復合材料基礎數(shù)據(jù)維護的裝置。 本發(fā)明的優(yōu)點以及產(chǎn)生的效果 系統(tǒng)架構合理，運行高效，能夠?qū)⑸a(chǎn)過程及制造信息利用數(shù)字化手段有效組織 和管理。


圖1是本發(fā)明復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)總體架構流程圖。
具體實施例方式
數(shù)字化復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)l，該系統(tǒng)由車間各部門2(計劃室、調(diào)度室、工 藝室、各庫房、生產(chǎn)班組等)、系統(tǒng)管理子系統(tǒng)3、權限管理子系統(tǒng)4、內(nèi)部郵件子系統(tǒng)5、資料 室管理6、生產(chǎn)計劃管理7、工藝室管理8、數(shù)控文件管理9、工具庫管理10、工裝庫管理11、 成品/半成品庫管理12、材料庫管理13、生產(chǎn)過程管理14、物料配送管理15、基礎數(shù)據(jù)維護 16、與其它系統(tǒng)集成接口模塊17構成。 在復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)1上進行車間各部門2、系統(tǒng)管理子系統(tǒng)3、權限管
理子系統(tǒng)4、內(nèi)部郵件子系統(tǒng)5、基礎數(shù)據(jù)維護16等管理工作，相應的車間制造過程中與計
劃、調(diào)度、工藝、設備、庫房及班組等各業(yè)務部門相關的工作流和數(shù)據(jù)流通過資料室管理6、
生產(chǎn)計劃管理7、工藝室管理8、數(shù)控文件管理9、工具庫管理10、工裝庫管理11、成品/半成
品庫管理12、材料庫管理13、生產(chǎn)過程管理14、物料配送管理15、基礎數(shù)據(jù)維護16在此協(xié)
同的數(shù)字化工作平臺上進行有效組織和管理，進行月計劃編制、日生產(chǎn)計劃的編制和調(diào)度、
生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及分析、物料倉儲管理、物料配送管理等；平臺通過與其它系統(tǒng)集成接口模
塊17與ERP、 CAPP、企業(yè)編碼系統(tǒng)、工序條碼等系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享和集成。 本系統(tǒng)采用基于B/S的三層結(jié)構進行系統(tǒng)開發(fā)。系統(tǒng)采用ASP. NET作為Web開發(fā)
平臺，Cft作為開發(fā)語言，數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)采用Oracle 9i，通過ADO. NET實現(xiàn)應用程序?qū)?shù)
據(jù)庫的訪問。 為保障系統(tǒng)運行，配備必要的數(shù)據(jù)庫服務器和應用程序服務器等硬件設備；為保 障系統(tǒng)運行，需配備相應的oracle9i數(shù)據(jù)庫軟件運行環(huán)境以及應用程序運行環(huán)境。
在復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)1中根據(jù)制造企業(yè)的管理管理方式、人員結(jié)構、職 能等利用系統(tǒng)管理子系統(tǒng)3、權限管理子系統(tǒng)4、內(nèi)部郵件子系統(tǒng)5等模塊完成基本系統(tǒng)配 置；利用生產(chǎn)計劃管理7、工具庫管理10、工裝庫管理11、成品/半成品庫管理12、材料庫管 理13等庫房管理模塊進行制造資源包括工藝文件資料等，工具/工裝/刀具，成品/半成 品以及材料等出入庫的電子化管理工作；利用基礎數(shù)據(jù)維護16進行基礎數(shù)據(jù)的準備；在完 成準備數(shù)據(jù)后，對新的制造計劃利用資料室管理6生產(chǎn)計劃管理功能進行計劃的分解，形 成月份制造計劃和日工作計劃，下達到調(diào)度部門及制造工段，調(diào)度部門及工段利用功能生產(chǎn)過程管理14依據(jù)分解后的日計劃進行調(diào)度生產(chǎn)，其中的制造指令文件可通過與其它系 統(tǒng)集成接口模塊17與CAPP、 ERP等系統(tǒng)的接口工具調(diào)用工藝編制的制造文件進行生產(chǎn)，制 造過程中產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)和管理信息在生產(chǎn)過程管理14中進行管理。
權利要求
一種復合材料生產(chǎn)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，其特征是，執(zhí)行系統(tǒng)包括(1)控制復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的裝置；(2)控制復合材料車間各部門執(zhí)行系統(tǒng)的裝置；(3)控制系統(tǒng)管理子系統(tǒng)的裝置；(4)控制權限管理子系統(tǒng)的裝置；(5)復合材料車間內(nèi)部郵件子系統(tǒng)的裝置；(6)與其它系統(tǒng)集成接口的裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料生產(chǎn)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，其特征是，控制復合材料 車間各部門執(zhí)行系統(tǒng)的裝置包括(1) 復合材料生產(chǎn)計劃管理的裝置；(2) 復合材料資料室管理的裝置；(3) 復合材料工藝室管理的裝置；(4) 復合材料數(shù)控文件管理的裝置；(5) 復合材料工具庫管理的裝置；(6) 復合材料工裝庫管理的裝置；(7) 復合材料成品/半成品庫管理的裝置；(8) 復合材料材料庫管理的裝置；(9) 復合材料生產(chǎn)過程管理的裝置；(10) 復合材料物料配送管理的裝置；(11) 復合材料基礎數(shù)據(jù)維護的裝置。
全文摘要
本發(fā)明屬于信息化管理技術，涉及一種生產(chǎn)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)。本發(fā)明由數(shù)字化復合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)由車間各部門(計劃室、調(diào)度室、工藝室、各庫房、生產(chǎn)班組等)、系統(tǒng)管理子系統(tǒng)、權限管理子系統(tǒng)、內(nèi)部郵件子系統(tǒng)、資料室管理、生產(chǎn)計劃管理、工藝室管理、數(shù)控文件管理、工具庫管理、工裝庫管理、成品/半成品庫管理、材料庫管理、生產(chǎn)過程管理、物料配送管理、基礎數(shù)據(jù)維護、與其它系統(tǒng)集成接口模塊構成。本發(fā)明系統(tǒng)架構合理，運行高效，能夠?qū)⑸a(chǎn)過程及制造信息利用數(shù)字化手段有效組織和管理。
文檔編號G05B19/418GK101770228SQ200910000020
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權日2009年1月5日
發(fā)明者叢培勇, 張永巖, 李薇, 李雪東, 梅中義 申請人:哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司