專利名稱：判定防塵元件更換時機的風(fēng)速測量電路及電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一風(fēng)速測量電路，尤其涉及一種用以判定電子裝置的防塵元件更換時機的風(fēng)速測量電路。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步，各式各樣的電子裝置，例如電源供應(yīng)器、冷氣或是投影機等，已 成為現(xiàn)代人生活中不可或缺的一部分。而在這些電子裝置中，散熱能力的優(yōu)劣往往影響到 系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用年限。以電源供應(yīng)器為例，為了使電源供應(yīng)器在運行時其內(nèi)部產(chǎn)生的熱能可以快速的散 逸，電源供應(yīng)器內(nèi)部皆會裝設(shè)例如風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，以通過風(fēng)扇驅(qū)動氣流而將電源供應(yīng)器內(nèi)部 的熱空氣由電源供應(yīng)器的風(fēng)口處帶出，進而達到散熱的效果。此外，于電源供應(yīng)器的風(fēng)口處 更可設(shè)置一防塵元件，例如濾網(wǎng)，以通過防塵元件阻隔灰塵由風(fēng)口處流入電源供應(yīng)器內(nèi)部 和/或由風(fēng)口處流出電源供應(yīng)器的外部環(huán)境空間。當(dāng)防塵元件使用的時日過久而累積較多灰塵時，將導(dǎo)致風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流不易通過 防塵元件，使得電源供應(yīng)器內(nèi)的熱能無法有效的排出，進而影響電源供應(yīng)器的運行效能。因 此為了保持風(fēng)扇驅(qū)動氣流的通暢，必須定時清潔或是更換防塵元件，而公知用來檢測防塵 元件更換時機的機制大抵來說有以下幾種(1)采用每隔一段固定時間通知使用者更換防 塵元件，然而此種方式并無法對應(yīng)各電源供應(yīng)器的狀況，例如設(shè)置環(huán)境或工作周期等，來做 調(diào)整，所以此種機制準(zhǔn)確性不佳且不符合經(jīng)濟效益。(2)利用機構(gòu)測量通過防塵元件的氣流 壓力以檢測防塵元件的更換時機，然而由于氣流壓力極小不易檢測，若機構(gòu)設(shè)計不精密，檢 測防塵元件的更換時機將無法準(zhǔn)確。(3)利用光的透射性或是光的折射性對防塵元件進行 光感測，以判斷防塵元件上的灰塵量，進而檢測防塵元件的更換時機，然而由于光源接收器 接受到的光源信號會受到光源接收器或是光源產(chǎn)生器的設(shè)置位置，例如設(shè)置于較容易覆蓋 灰塵的環(huán)境，或是防塵元件上灰塵的組成種類及特性等各種情況的影響而無法精確的反應(yīng) 防塵元件的灰塵量，導(dǎo)致檢測防塵元件的更換時機將無法準(zhǔn)確。因此，如何發(fā)展一種判定電子裝置的防塵元件更換時機的風(fēng)速測量電路以解決公 知技術(shù)所面臨的問題，實為目前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種判定電子裝置的防塵元件更換時機的風(fēng)速測量 電路，以解決公知采用每隔一段固定時間通知使用者更換防塵元件的方式不符合經(jīng)濟效 益，以及解決公知利用機構(gòu)測量通過防塵元件的氣流壓力來判別防塵元件上的灰塵量，或 是利用光的透射性或是光的折射性對防塵元件進行光感測來判別防塵元件上的灰塵量，皆 無法準(zhǔn)確檢測更換防塵元件的時機等缺陷。為達上述目的，本發(fā)明的一較廣義實施方式為提供一種風(fēng)速測量電路，通過檢測 流經(jīng)電子裝置的防塵元件的氣流風(fēng)速來判定防塵元件的更換時機，風(fēng)速測量電路包含力口熱單元；第一溫度檢測單元，用以檢測電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度或流過濾網(wǎng)的風(fēng)溫并對應(yīng) 產(chǎn)生第一檢測信號；第二溫度檢測單元，與加熱單元連接，用以檢測加熱單元的溫度并對應(yīng) 產(chǎn)生第二檢測信號；控制單元，與第一溫度檢測單元以及第二溫度檢測單元連接，用以根據(jù) 第一檢測信號以及第二檢測信號產(chǎn)生一調(diào)制信號；驅(qū)動單元，與加熱單元以及控制單元連 接，其根據(jù)調(diào)制信號而產(chǎn)生驅(qū)動信號，以控制加熱單元的運行，使電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度 與加熱單元的溫度相差固定值或可變的設(shè)定值，進而利用調(diào)制信號所對應(yīng)于流經(jīng)防塵元件 的氣流風(fēng)速來判定是否需更換防塵元件。本發(fā)明的再一較廣義實施方式為提供一種電子裝置，其包含風(fēng)扇，用以驅(qū)動氣流 散熱；防塵元件，與風(fēng)扇相對應(yīng)設(shè)置，用以阻隔灰塵；風(fēng)速測量裝置，用以測量流過濾網(wǎng)的 氣流風(fēng)速而檢測濾網(wǎng)的更換時機，且包含一風(fēng)速測量電路，其中風(fēng)速測量電路包含；加熱單 元；第一溫度檢測單元，用以檢測電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度或流過濾網(wǎng)的風(fēng)溫并對應(yīng)產(chǎn)生 一第一檢測信號；第二溫度檢測單元，與加熱單元連接，用以檢測加熱單元的溫度并對應(yīng)產(chǎn) 生第二檢測信號；控制單元，與第一溫度檢測單元以及第二溫度檢測單元連接，用以根據(jù)第 一檢測信號以及第二檢測信號產(chǎn)生調(diào)制信號；驅(qū)動單元，與加熱單元以及控制單元連接，其 根據(jù)調(diào)制信號而產(chǎn)生驅(qū)動信號，以控制加熱單元的運行，使電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度與加 熱單元的溫度相差一固定值或可變的設(shè)定值，進而利用調(diào)制信號所對應(yīng)于流經(jīng)防塵元件的 氣流風(fēng)速來判定是否需更換防塵元件。綜上所述，由于本發(fā)明的電子裝置通過風(fēng)速測量電路測量氣流通過防塵元件時的風(fēng)速，以判定防塵元件的更換時機，故相較于公知每隔一段固定時間通知使用者更換防塵 元件的方式，本發(fā)明的電子裝置通過測量風(fēng)速而得知防塵元件的更換時機較準(zhǔn)確。再者，相 較于公知利用風(fēng)壓或光感測的方式來檢測防塵元件的更換時機，本發(fā)明的電子裝置通過測 量風(fēng)速而得知防塵元件的更換時機相對準(zhǔn)確且更符合經(jīng)濟成本。


圖1 其為本發(fā)明優(yōu)選實施例的電子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 其本發(fā)明優(yōu)選實施例的風(fēng)速測量電路的電路方塊示意圖。圖3 其為一示范性表示本發(fā)明的電子裝置的氣流通過防塵元件時的風(fēng)速與脈沖 寬度調(diào)制信號的占空比的關(guān)系圖。圖4 其為圖2所示的風(fēng)速測量電路的一變化例。圖5 其為圖2所示的風(fēng)速測量電路的又一變化例。圖6 其為圖2所示的風(fēng)速測量電路的再一變化例。圖7 其為圖2所示的風(fēng)速測量電路的另一變化例。上述附圖中的附圖標(biāo)記說明如下1:電子裝置11 風(fēng)扇12:防塵元件13'風(fēng)速測量裝置13 風(fēng)速測量電路131 加熱單元
132 驅(qū)動單元133 第一溫度檢測單元134 第二溫度檢測單元135 控制單元136 濕度檢測單元137 轉(zhuǎn)速檢測單元138 警示單元135a:差值放大電路135b 微控制單元
具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的 是本發(fā)明能夠在不同的方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明 及附圖在本質(zhì)上當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。請參閱圖1，其為本發(fā)明優(yōu)選實施例的電子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明 的電子裝置1包含一風(fēng)扇11、一防塵元件12以及一風(fēng)速測量裝置13'。其中風(fēng)扇11用以 驅(qū)動氣流，以將電子裝置1內(nèi)部的熱空氣由電子裝置1中用來供氣流流通的風(fēng)口處(未圖 示)帶出，且在本實施例中，風(fēng)扇11的轉(zhuǎn)速以能穩(wěn)定且不易變動為佳，但不以此為限。防塵 元件12可為但不限于濾網(wǎng)，且可設(shè)置于例如電子裝置1的風(fēng)口處而覆蓋風(fēng)口處，防塵元件 12用以阻隔灰塵由風(fēng)口處流入電子裝置1內(nèi)部。風(fēng)速測量裝置13'可為但不限于設(shè)置于 防塵元件12上，且由將一風(fēng)速測量電路13 (如圖2所示)封裝而成，該風(fēng)速測量裝置13' 通過風(fēng)速測量電路13來測量氣流流過防塵元件12時的風(fēng)速，以判斷防塵元件12累積灰塵 的情況，進而判定防塵元件12是否需更換。在上述實施例中，電子裝置1可為適用于通信裝置的電源供應(yīng)器，但并不以此為 限，舉凡各種具有風(fēng)扇以及防塵元件的電子裝置，例如冷氣機、吸塵器或投影機等，皆在本 發(fā)明的保護范圍內(nèi)。此外，風(fēng)速測量裝置13'的設(shè)置位置以可接收到防塵元件12上穩(wěn)定氣 流的位置為佳，例如圖1所示設(shè)置于防塵元件12的角落處，但并不以此為限。請參閱圖2并配合圖1，其為本發(fā)明優(yōu)選實施例的風(fēng)速測量電路的電路方塊示意 圖。如圖所示，風(fēng)速測量電路13包含一加熱單元131、一驅(qū)動單元132、一第一溫度檢測單 元133、一第二溫度檢測單元134以及一控制單元135。其中加熱單元131與驅(qū)動單元132 以及第二溫度檢測單元134連接，其通過通電而產(chǎn)生熱能，且加熱單元131產(chǎn)生熱能時所上 升的溫度與接收的一驅(qū)動信號，例如驅(qū)動單元132所提供的驅(qū)動信號的大小相對應(yīng)。第一溫度檢測單元133與控制單元135連接，用以檢測電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫 度或流過濾網(wǎng)的風(fēng)溫，即風(fēng)扇11吹至第一溫度檢測單元133時的氣流溫度，并相對應(yīng)地產(chǎn) 生電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度一第一檢測信號給控制單元135。第二溫度檢測單元134與 加熱單元131以及控制單元135連接，其為檢測加熱單元131本身的溫度，并相對應(yīng)的產(chǎn)生 一第二檢測信號給控制單元135?？刂茊卧?35與第一溫度檢測單元133、第二溫度檢測單元134以及驅(qū)動單元132連接，其將所接收的第一檢測信號及第二檢測信號進行比對，以產(chǎn)生一調(diào)制信號，例如但不限于脈沖寬度調(diào)制信號(Pulse Width Modulation ；PWM)至驅(qū)動單元132，而以下將以控制 單元135產(chǎn)生脈沖寬度調(diào)制信號給驅(qū)動單元132為例來說明本發(fā)明的技術(shù)。驅(qū)動單元132 則與加熱單元131以及控制單元135連接，其根據(jù)控制單元135傳來的脈沖寬度調(diào)制信號 而產(chǎn)生一驅(qū)動信號，以控制加熱單元131的運行，即提供相對應(yīng)的電能給加熱單元131，進 而驅(qū)動加熱單元131產(chǎn)生熱能。在本實施例中，控制單元135主要依據(jù)第一檢測信號以及第二檢測信號而相對應(yīng) 地控制脈沖寬度調(diào)制信號的占空比(Duty Cycle)，以改變驅(qū)動單元132提供給加熱單元 131的電能大小，使加熱單元131的溫度可控制在與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度相差一固定
值。此外，由于加熱單元131本身的溫度控制于與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度相差一 固定值，因此當(dāng)氣流流過防塵元件12的風(fēng)速較大時，相對地會帶走較多加熱單元131所產(chǎn) 生的熱能，控制單元135便會控制脈沖寬度調(diào)制信號的占空比(Duty Cycle)變大，使驅(qū)動 單元132提供較多電能給加熱單元131，如此一來，加熱單元131本身的溫度與電子裝置1 內(nèi)部的環(huán)境溫度的差值便可維持在固定值，而不會因氣流帶走較多加熱單元131的熱能而 減少。反之，當(dāng)氣流流過防塵元件12的風(fēng)速較小時，相對地會帶走較少加熱單元131所產(chǎn) 生的熱能，控制單元135便會控制脈沖寬度調(diào)制信號的占空比變小，使驅(qū)動單元132提供較 少電能給加熱單元131，如此一來，加熱單元131的溫度與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度的差 值便可維持在固定值，而不會因氣流帶走較少加熱單元131的熱能而增加。所以，由上述可 知，在本實施例中，氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速對應(yīng)于控制單元135所輸出的脈沖寬度 調(diào)制信號的占空比。在上述實施例中，氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速與控制單元135輸出的脈沖寬度 調(diào)制信號的占空比優(yōu)選為一線性關(guān)系，可減少風(fēng)速測量電路13的電路復(fù)雜度，但并不以此 為限，當(dāng)氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速與控制單元135輸出的脈沖寬度調(diào)制信號的占空比 為非線性關(guān)系時，也可根據(jù)氣流通過防塵元件12時的不同的風(fēng)速，而預(yù)先于控制單元135 內(nèi)建立關(guān)于氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速與控制單元135輸出的調(diào)制信號的占空比兩者 間的對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)庫，如此一來，通過控制單元135所預(yù)先建立的數(shù)據(jù)庫，便可利用查表 方式得知氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速與控制單元135輸出的脈沖寬度調(diào)制信號的占空 比的對應(yīng)關(guān)系。以下將以圖3為例示范性地說明本發(fā)明利用風(fēng)速測量電路測量判定防塵元件的 更換時機的作動原理，圖3中所示的數(shù)值僅為說明之用，非用以限制本發(fā)明。此外，為更可 清楚了解本發(fā)明的技術(shù)，將以氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速與控制單元135所輸出的脈沖 寬度調(diào)制信號的占空比為一線性關(guān)系為例來說明。請參閱圖3并配合圖1及圖2，其中圖3為一示范性表示氣流通過防塵元件時的風(fēng) 速與脈沖寬度調(diào)制信號的占空比的關(guān)系圖。如圖3所示，當(dāng)電子裝置1開始運行，而風(fēng)扇11 尚未轉(zhuǎn)動時，即風(fēng)速為0時，因加熱單元131的溫度與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度的差值需 維持在固定值，故控制單元135于一開始便會控制脈沖寬度調(diào)制信號的占空比在例如178， 使驅(qū)動單元132提供電能給加熱單元131，故加熱單元131的溫度將升高，而與電子裝置1 內(nèi)部的環(huán)境溫度的差值可于電子裝置1開始運行時便維持在固定值。當(dāng)風(fēng)扇11開始運行，且防塵元件12累積極少量灰塵時，風(fēng)扇11所驅(qū)動的氣流便可順利通過防塵元件12，即氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速會較大，例如6m/s，故將帶走加 熱單元131較多的熱能，導(dǎo)致加熱單元131的溫度下降，此時，為了使加熱單元131的溫度 與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度的差值維持在固定值，控制單元135則將調(diào)整脈沖寬度調(diào)制 信號的占空比變大，例如580，使驅(qū)動單元132提供較多的電能給加熱單元131，如此一來， 加熱單元131本身的溫度將升高，而與電子裝置1內(nèi)部的溫度的差值維持在固定值。反之，當(dāng)防塵元件12累積較多灰塵時，風(fēng)扇11所驅(qū)動的氣流便不易通過防塵元件 12，即氣流流過防塵元件12時的風(fēng)速會變小，例如3m/s，故氣流帶走加熱單元131的熱能便 相對減少，導(dǎo)致加熱單元131的溫度因散熱效果差而上升，此時，為了使加熱單元131的溫 度與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度的差值維持在固定值，控制單元135便控制脈沖寬度調(diào)制 信號的占空比變小，例如393，使驅(qū)動單元132提供較少的電能給加熱單元131，如此一來， 加熱單元131的溫度將下降，使得加熱單元131本身的溫度與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度 的差值仍可維持在固定值。由上述內(nèi)容可知，當(dāng)控制單元135輸出的脈沖寬度調(diào)制信號的占空比越小時，代 表氣流流過防塵元件12時的風(fēng)速越小，即電子裝置1內(nèi)部的防塵元件12累積較多的灰塵， 反之，當(dāng)脈沖寬度調(diào)制信號的占空比越大，代表氣流流過防塵元件12時的風(fēng)速越大，即電 子裝置1的防塵元件12累積較少的灰塵。是以通過控制單元135輸出的脈沖寬度調(diào)制信 號的占空比的大小便可檢測到氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速，而氣流通過防塵元件12時 的風(fēng)速又代表著防塵元件12所累積的灰塵量，故本發(fā)明通過風(fēng)速測量電路13所檢測到的 風(fēng)速便可判定電子裝置1的防塵元件12的更換時機，即防塵元件12是否需要更換。在上述實施例中，加熱單元131優(yōu)選可由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的至少一電 阻來實現(xiàn)，且更佳可選用溫度系數(shù)小的電阻，例如金屬氧化皮膜電阻，但皆不以此為限，在 其他實施例中，加熱單元131也可利用例如成本相對高于電阻但具有較高耐熱能力的鎢絲 或合金來實現(xiàn)。此外，第一溫度檢測單元133以及第二溫度檢測單元134則可由但不限于 由溫度檢測集成電路(integrated circuit)實現(xiàn)。在上述實施例中，加熱單元131的溫度與電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境溫度的差值是以 固定相差40°C為佳，但并不以此為限，可依使用者的實際需求而做相對應(yīng)的改變。在一些實施例中，如圖4所示，控制單元135可包含一差值放大電路135a以及一 微控制單元(Micro Control Unit) 135b，其中差值放大電路135a的輸入端與第一溫度檢測 單元133以及第二溫度檢測單元134連接，差值放大電路135a的輸出端與微控制單元135b 的輸入端連接，差值放大電路135a用以比較第一檢測信號以及第二檢測信號，并依據(jù)比較 結(jié)果傳送一差值放大信號給微控制單元135b。微控制單元135b的輸入端與差值放大電路 135a的輸出端連接，微控制單元135b的輸出端與驅(qū)動單元132連接，微控制單元135b用以 接收該差值放大信號，并依據(jù)差值放大信號而控制脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。此外，又在一些實施例中，如圖5所示，風(fēng)速測量電路13更可進一步，但不限于，包 含一濕度檢測單元136，其與控制單元135連接，用以檢測電子裝置1內(nèi)部的環(huán)境濕度，并相 對應(yīng)的提供代表濕度的一第一補償信號給控制單元135，使控制單元135更可依據(jù)第一補 償信號而調(diào)整脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。再在一些實施例中，如圖6所示，風(fēng)速測量電路13更可進一步，但不限于，包含一 轉(zhuǎn)速檢測單元137，其與控制單元135連接，用以依據(jù)驅(qū)動風(fēng)扇11轉(zhuǎn)動時的電流、電壓或周期控制信號而檢測風(fēng)扇11的轉(zhuǎn)速，并相對應(yīng)的提供代表風(fēng)扇11的轉(zhuǎn)速的一第二補償信號 給控制單元135，使控制單元135可依據(jù)第二補償信號而調(diào)整脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。另在一些實施例中，如圖7所示，風(fēng)速測量電路13更可進一步，但不限于，包含一 警示單元138，其與控制電路135連接，且包含使用者可設(shè)定的一第一閾值，該警示單元138 用以檢測脈沖寬度調(diào)制信號的占空比，以當(dāng)氣流流過防塵元件12的風(fēng)速變小而脈沖寬度 調(diào)制信號的占空比低于第一閾值時，產(chǎn)生一警示信號，以告知使用者防塵元件12需更換。
此外，為了避免氣流的飄移特性使氣流流過防塵元件12時的風(fēng)速不穩(wěn)定，而導(dǎo)致 脈沖寬度調(diào)制信號的占空比一直變動，使得警示單元138可能輸出不準(zhǔn)確的警示信號。在 一些實施例中，警示單元138更包含使用者可設(shè)定的相對高于第一閾值的一第二閾值，當(dāng) 脈沖寬度調(diào)制信號的占空比首次下降至第一閾值時，警示單元138也不會立即產(chǎn)生警示信 號，而是當(dāng)脈沖寬度調(diào)制信號的占空比下降至第一閾值后，且于一設(shè)定時間長度內(nèi)皆低于 第二閾值時，警示單元138才會產(chǎn)生警示信號，以通過該警示信號告知使用者需更換防塵 元件12。借此，當(dāng)氣流通過防塵元件12時的風(fēng)速因特殊因素，例如電子裝置1的風(fēng)口處被 外物擋住，而瞬間下降時，警示單元138并不會立即產(chǎn)生警示信號，如此一來，更可精確檢 測防塵元件12的更換時機。綜上所述，由于本發(fā)明的電子裝置通過風(fēng)速測量電路測量氣流通過防塵元件時的 風(fēng)速，以判定防塵元件的更換時機，故相較于公知每隔一段固定時間通知使用者更換防塵 元件的方式，本發(fā)明的電子裝置通過測量風(fēng)速而得知防塵元件的更換時機較準(zhǔn)確。再者，相 較于公知利用風(fēng)壓或光感測的方式來檢測防塵元件的更換時機，本發(fā)明的電子裝置通過測 量風(fēng)速而得知防塵元件的更換時機相對準(zhǔn)確且更符合經(jīng)濟成本。是以，本發(fā)明的判定電子 裝置的防塵元件更換時機的風(fēng)速測量電路極具產(chǎn)業(yè)的價值，依法提出申請。本發(fā)明得由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附權(quán)利要 求所欲保護的范圍。
權(quán)利要求
一種風(fēng)速測量電路，通過檢測流經(jīng)一電子裝置的一防塵元件的氣流風(fēng)速來判定該防塵元件的更換時機，該風(fēng)速測量電路包含一加熱單元；一第一溫度檢測單元，用以檢測該電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度并對應(yīng)產(chǎn)生一第一檢測信號；一第二溫度檢測單元，與該加熱單元連接，用以檢測該加熱單元的溫度并對應(yīng)產(chǎn)生一第二檢測信號；一控制單元，與該第一溫度檢測單元以及該第二溫度檢測單元連接，用以根據(jù)該第一檢測信號以及該第二檢測信號產(chǎn)生一調(diào)制信號；一驅(qū)動單元，與該加熱單元以及該控制單元連接，其根據(jù)該調(diào)制信號而產(chǎn)生一驅(qū)動信號，以控制該加熱單元的運行，使該電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度與該加熱單元的溫度相差一固定值，進而利用該調(diào)制信號所對應(yīng)于流經(jīng)該防塵元件的氣流風(fēng)速來判定是否需更換該防塵元件。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，其中通過該防塵元件的氣流風(fēng)速與該調(diào)制信號 的占空比為一線性關(guān)系。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，其中通過該防塵元件的氣流風(fēng)速與該調(diào)制信號 的占空比的兩者間的關(guān)系利用查表方式得知。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，其中該加熱單元包含至少一電阻。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)速測量電路，其中該電阻為一金屬氧化皮膜電阻。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，其中該第一溫度檢測單元以及該第二溫度檢測 單元為一溫度檢測集成電路。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，其中該控制單元還包含一差值放大電路，與該 第一溫度檢測單元以及該第二溫度檢測單元連接，用以接收并比較該第一檢測信號以及該 第二檢測信號，以輸出一差值放大信號。
8.如權(quán)利要求7所的風(fēng)速測量電路，其中該控制單元還包含一微控制單元，與該差值 放大電路以及該驅(qū)動電路連接，用以接收該差值放大信號，并依據(jù)該差值放大信號控制該 調(diào)制信號的占空比。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，還包含一濕度檢測單元，與該控制單元連接，用 以檢測該電子裝置內(nèi)部的環(huán)境濕度，并相對應(yīng)提供代表濕度的一第一補償信號至該控制單 元，使該控制單元依據(jù)該第一補償信號而調(diào)整該調(diào)制信號的占空比。
10.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，還包含一轉(zhuǎn)速檢測單元，與該控制單元連接， 用以依據(jù)驅(qū)動該風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時的電流或電壓而檢測該風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，并相對應(yīng)提供代表該風(fēng)扇 的轉(zhuǎn)速的一第二補償信號至該控制單元，以使該控制單元依據(jù)該第二補償信號而調(diào)整該調(diào) 制信號的占空比。
11.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，還包含一警示單元，與該控制電路連接，且包 含可設(shè)定的一第一閾值，該警示單元用以當(dāng)該調(diào)制信號的占空比低于該第一閾值時，產(chǎn)生一警示信號。
12.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，還包含一警示單元，與該控制電路連接，且包 含可設(shè)定的一第一閾值及一第二閾值，該警示單元用以當(dāng)該調(diào)制信號的占空比低于該第一閾值，且該調(diào)制信號的占空比于一設(shè)定時間長度內(nèi)低于該第二閾值時，產(chǎn)生一警示信號。
13.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)速測量電路，其中該調(diào)制信號為一脈沖寬度調(diào)制信號。
14.一種電子裝置，其包含一風(fēng)扇，用以驅(qū)動氣流散熱；一防塵元件，與該風(fēng)扇相對應(yīng)設(shè)置，用以阻隔灰塵；一風(fēng)速測量裝置，用以測量流過該濾網(wǎng)的氣流風(fēng)速而檢測該濾網(wǎng)的更換時機，且包含 一風(fēng)速測量電路，其中該風(fēng)速測量電路包含；一加熱單元；一第一溫度檢測單元，用以檢測該電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度并對應(yīng)產(chǎn)生一第一檢測信號；一第二溫度檢測單元，與該加熱單元連接，用以檢測該加熱單元的溫度并對應(yīng)產(chǎn)生一 第二檢測信號；一控制單元，與該第一溫度檢測單元以及該第二溫度檢測單元連接，用以根據(jù)該第一 檢測信號以及該第二檢測信號產(chǎn)生一調(diào)制信號；一驅(qū)動單元，與該加熱單元以及該控制單元連接，其根據(jù)該調(diào)制信號而產(chǎn)生一驅(qū)動信 號，以控制該加熱單元的運行，使該電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度與該加熱單元的溫度相差一 固定值，進而利用該調(diào)制信號所對應(yīng)于流經(jīng)該防塵元件的氣流風(fēng)速來判定是否需更換該防 塵元件。
15.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，其中該防塵元件為一濾網(wǎng)。
16.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，其中該加熱單元包含至少一電阻。
17.如權(quán)利要求16所述的電子裝置，其中該電阻為一金屬氧化皮膜電阻。
18.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，其中該控制單元還包含一差值放大電路，與該第 一溫度檢測單元以及該第二溫度檢測單元連接，用以比較該第一檢測信號以及該第二檢測 信號，以輸出一差值放大信號。
19.如權(quán)利要求18所的電子裝置，其中該控制單元還包含一微控制單元，與該差值放 大電路以及該驅(qū)動電路連接，用以接收該差值放大信號，并依據(jù)該差值放大信號控制該調(diào) 制信號的占空比。
20.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，還包含一警示單元，與該控制電路連接，且包含一 第一閾值，該警示單元用以當(dāng)該調(diào)制信號的占空比低于該第一閾值時，產(chǎn)生一警示信號。
21.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，還包含一警示單元，與該控制電路連接，且包含一 第一閾值及一第二閾值，該警示單元用以當(dāng)該調(diào)制信號的占空比低于該第一閾值，且當(dāng)該 調(diào)制信號的占空比于一設(shè)定時間長度內(nèi)低于該第二閾值時，產(chǎn)生一警示信號。
22.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，其中通過該防塵元件的氣流風(fēng)速與該調(diào)制信號的 占空比為一線性關(guān)系。
23.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，其中通過該防塵元件的氣流風(fēng)速與該調(diào)制信號的 占空比的兩者間的關(guān)系利用查表方式得知。
24.如權(quán)利要求14所述的電子裝置，其中該調(diào)制信號為一脈沖寬度調(diào)制信號。
全文摘要
本發(fā)明為一種風(fēng)速測量電路及電子裝置，該風(fēng)速測量電路通過檢測流經(jīng)電子裝置的防塵元件的氣流風(fēng)速來判定防塵元件更換時機，風(fēng)速測量電路包含加熱單元；第一、第二溫度檢測單元，分別用以檢測電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度及加熱單元的溫度，并對應(yīng)產(chǎn)生第一、第二檢測信號；控制單元，用以根據(jù)第一、第二檢測信號產(chǎn)生調(diào)制信號；驅(qū)動單元，與加熱單元及控制單元連接，其根據(jù)調(diào)制信號而產(chǎn)生驅(qū)動信號，以控制加熱單元的運行，使加熱單元的溫度與電子裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度相差固定值，進而利用調(diào)制信號所對應(yīng)于流經(jīng)防塵元件的氣流風(fēng)速來判定是否需更換防塵元件。本發(fā)明的電子裝置通過測量風(fēng)速而得知防塵元件的更換時機相對準(zhǔn)確且更符合經(jīng)濟成本。
文檔編號G05D23/19GK101813708SQ20091000776
公開日2010年8月25日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者張仁俊, 蕭武華 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司