專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燃煤發(fā)電、供熱或熱電聯(lián)產機組的鍋爐燃燒控 制系統(tǒng)，尤其是一種適用于孤網(wǎng)運行、負荷變動大、需經常調節(jié)的 承擔調峰運行的循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)。
背景技術：
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐以其燃料適應性廣，燃燒溫度較低，負 荷調節(jié)范圍大，特別是能夠燃燒低劣質燃煤和垃圾，并且通過爐內 添加石灰石粉而達到脫硫目的，是一種清潔環(huán)保型鍋爐，在工業(yè)上 得到廣泛應用。但循環(huán)流化床(CFB)鍋爐與燃燒控制技術成熟的煤 粉爐相比應用時間比較短，燃燒控制原理還不十分成熟，很多工程 上的應用仍處于摸索階段。由于其燃燒控制復雜，參數(shù)較多，各主 要參數(shù)間相互耦合相互影響。另一方面，CFB鍋爐沒有制粉系統(tǒng)，燃 料顆粒大，燃燒過程長，造成燃燒滯后，鍋爐的熱慣性大，給燃燒 控制帶來很大困難。
目前CFB鍋爐燃燒控制主要靠人工手動調節(jié)，僅依靠運行人員 經驗數(shù)值，沒有科學準確的控制依據(jù)。現(xiàn)有的自動控制也僅能實現(xiàn) 爐膛負壓、主汽溫度和汽包水位的簡單自動控制，雖然也有一些CFB 燃燒自動控制方面的研究成果，比如普遍采用PID串級調節(jié)和模糊 控制技術，但由于影響燃燒控制的因素太過復雜，目前僅停留在理論性研究上，，沒有實際應用價值， 一些的控制方法比如采用了史密 斯預估器控制、自適應控制和收斂算法等先進技術，也僅能在相對 穩(wěn)定負荷下短時燃燒自動控制，沒有一種安全有效、完全脫離人工 操作的自動燃燒控制技術。
與并網(wǎng)運行的電廠相比，孤立電網(wǎng)或承擔網(wǎng)上調峰任務的電廠 其技術構成則更加復雜，維持電網(wǎng)頻率和電壓穩(wěn)定、保持能量供需 平衡是首要任務，而所需能量的調節(jié)最終都要靠鍋爐及時調整和補 充。在任何時刻用戶負荷是隨機和沒有預見的，負荷變動不確定性 很大，嚴.重的能量供需不平衡將有兩種后果 一、電網(wǎng)低頻減載動 作造成電網(wǎng)甩負荷引起用戶供電中斷，在此過程中如果低頻減載保 護失靈將造成發(fā)電機保護跳閘、電網(wǎng)瓦解的嚴重后果；二、主汽壓 力高，緊急排汽保護動作甚至鍋爐安全閥動作，在此過程中如果排 汽和安全閥失靈拒動，將導致蒸汽系統(tǒng)超壓，嚴重時會引起鍋爐汽 水系統(tǒng)爆炸的嚴重后果，造成巨大的人身和財產損失。
對于母管制運行的鍋爐還存在鍋爐間搶負荷、負荷分配和運行 優(yōu)化的問題，由于運行人員技術水平參差不齊，在對燃燒調整的技 術認識和實踐上見仁見智，現(xiàn)有的鍋爐運行規(guī)程也僅限于指導性的 說明，不可能作到對每一種情況、每一步操作都作出詳細配方和指 引，給運行人員個人的發(fā)揮余地很大；另一方面，要求運行人員每 時每刻跟隨負荷變化隨動調節(jié)也是不可能實現(xiàn)的，每個人對負荷的 未來走向判斷不一樣，調整時機和幅度也不一樣，因此人工調整存 在不同步的先天木足，必然會造成汽壓大幅波動，甚至超出正常范圍，使得運行的安全性降低。由于人工調整無法作到勤調細調，從 而-使得鍋爐燃燒效率下降。
鑒于以上困難，目前國內母管制機組CFB鍋爐還沒有能夠完全 解決燃燒自動控制技術上的難題。
發(fā)明內容
為了克服上述種種不足，本發(fā)明的目的在于提供一種控制性能 穩(wěn)定、安全可靠、自動化程度高并且能夠提高鍋爐燃燒效率的循環(huán) 流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)。.
本發(fā)明的另一目的在于提供一種循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制 系統(tǒng)的風量控制的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是循環(huán)流化床鍋 爐燃燒自動控制系統(tǒng)，包括硬件和控制程序軟件兩部分，硬件包括 給煤機變頻器、 一次風機風量調節(jié)器、二次風機風量調節(jié)器、引風 機變頻器、鍋爐排渣裝置和計算機，給煤機變頻器用于調節(jié)向鍋爐 內給煤的給煤機的轉速，以控制給煤量； 一次風機風量調節(jié)器、二 次風機風量調節(jié)器、引風機變頻器用于調節(jié)風機向鍋爐內的送風羞； 鍋爐排渣裝置對鍋爐燃燒后灰渣進行斷續(xù)性排放；計算機用于接收 控制參數(shù)并依據(jù)控制參數(shù)計算出給煤量、送風量，并形成控制指令 對給煤機變頻器、 一次風機風量調節(jié)器、二次風機風量調節(jié)器、'引 風機變頻器進行控制，控制程序軟件安裝在計算機中，該系統(tǒng)的控 制程序軟件包括
——燃料控制部分用于控制鍋爐所需的燃料輸入量，能夠對燃料輸入量作出及時、適量的調整，該部分是由鍋爐效率在線計算 模塊、系統(tǒng)阻力計算模塊、偏差運算模塊、負荷預估模塊、給煤量 計算模塊、給煤量修正模塊、給煤量指令控制模塊，其中
鍋爐效率在線計算模塊依據(jù)控審ij參數(shù)主汽壓力、主汽溫度、 主汽流量、給水壓力、給水溫度、給水流量、給煤量、排煙溫度、 氧量、灰渣含碳量，根據(jù)熱力計算公式得到鍋爐的產汽率；
系統(tǒng)阻力計算模塊，用于計算出鍋爐的需求負荷，同時檢測熱 力系統(tǒng)阻力變化的微分，
該模塊需要用到計算數(shù)據(jù)有各臺鍋爐總產汽負荷、主汽壓力、末 端用戶供汽壓力、各臺汽機排汽壓力、汽機調門；
偏差運算模塊，用于對主汽壓力的測量值與主汽壓力的設定值 進行偏差運算，得到給煤量計算的修正參數(shù)；
給煤量計算模i央，用以接收鍋爐效率在線計算模塊的產汽率數(shù) 值、系統(tǒng)阻力計算模塊所計算出的鍋爐需求負荷數(shù)值、偏差運算模 塊的給煤量計算的修正參數(shù)，依據(jù)上述參數(shù)計算出鍋爐所需的給煤
負荷預估模塊，用于預測外界負荷的未來變化趨勢，為及時調 整入爐煤量作出指導，該模塊可根據(jù)每臺汽機的額定功率自動平衡 以及系統(tǒng)阻力計算模塊檢測熱力系統(tǒng)阻力變化的微分，準確計算出 未來負菏變化趨勢，是提高燃燒控制系統(tǒng)動態(tài)響應特性的核心模塊。 用于該模塊需要用到計算數(shù)據(jù)有主汽壓力、主汽流量、各臺汽機 復速級壓力；給煤量修正模塊，依據(jù)負荷預估模塊所得出的未來負荷變化趨 勢以及床溫限制指令、負荷分配指令、負荷限制指令得出給煤量的 修正參數(shù)；
給煤量指令控制模塊依據(jù)給煤量計算模塊所得出的鍋爐所需的 給煤量以及給煤量修正模塊得出的給煤量修正參數(shù)，通過計算機向 給煤機變頻器發(fā)出控制指令。
風量控制部分用于控制鍋爐所需的空氣輸入量，能夠對空氣 輸入量進行有效的調節(jié)控制，該部分是由一次風機風量控制模塊、 二次風機風量控制模塊、引風機風量控制模塊構成，其中， 一次風 機風量控制模塊，依據(jù)給煤量指令、總負荷、床壓、風煤配比，得 出所需的風量，同時依據(jù)床溫對所求得的應輸送的風量進行修正， 依據(jù)修正后的所需風量向一次風機風量調節(jié)器發(fā)出風量調節(jié)指令； 二次風機風量控制模塊，依據(jù)總風量、 一次風機風量控制模塊所得 的風量、負荷指令，得出二次風機應產生的風量，并利用氧量偏差 對二次風機應產生的風量進行修正，依據(jù)修正后的所需風量向二次 風機風量調節(jié)器發(fā)出風量調節(jié)指令；引風機風量控制模塊，用于在 煙道阻力系數(shù)一定的條件下通過控制引風機前壓力來間接控制爐 膛負壓，依據(jù)一次風機風量控制模塊所得出的一次風機的風量、二 次風機風量控制模塊所得出的二次風機的風量、給煤量得出鍋爐所 需的風量，同時利用總風量、引風機壓力以及負壓偏差得出引風量 修正參數(shù)，通過引風量修正參數(shù)對鍋爐所需的風量進行修正，依據(jù) 修正后的鍋爐所需風量向引風機風量調節(jié)器發(fā)出風量調節(jié)指令。排渣控制部分，用于實現(xiàn)鍋爐的排渣控制，該部分是由斷續(xù)排 渣控制模塊來實現(xiàn)的，斷續(xù)排渣控制模塊，以床壓設定值為控制依
據(jù)，當設定值為8. 2KPa停止排渣，9.2KPa啟動排渣，排渣受主汽壓 力限制。
所述的一次風機或二次風機的風量調節(jié)器，是指風機變頻器或 風機入口擋板調節(jié)器。
循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)的風量控制的方法，包括以 下步驟1、根據(jù)給煤量和鍋爐設計的總風煤配比乘以1.2倍的過量 空氣系數(shù)作為總燃料需求風量；2、氧量測量值和氧量目標值(運行 人員設定)進行線性化處理，產生總風量修正系數(shù)；3、利用步驟2 計算的結果對步驟1所得數(shù)值進行修正，得到總需求風量；4、確定 一次、二次風的比例， 一般為4: 6; 5: 5; 6: 4，三種比例
值，依據(jù)比例值和步驟3所得的總風量，得到一次風需求量，并利
用床壓和鍋爐負荷對一次風量進行修正，與實際一次風量進行偏差
運算，依據(jù)修正后風量值對二次風機進行控制；5、總需求風量減去
一次風量得到需求的二次風量，與二次風實際風量進行偏差運算得
到修正后風量值，依據(jù)修正后風量值對二次風機控制，其中，PID 參數(shù)設定為比例帶PW.896，積分時間TI-40S，微分時間TD^S; 6、在煙道阻力系數(shù)一定的條件下通過控制引風機前壓力來間接控制 爐膛負壓，依據(jù)一次風機風量控制模塊所得出的一次風機的風量、 二次風機風量控制模塊所得出的二次風機的風量、給煤量得出鍋爐 所需的風量，同時利用總風量、引風機壓力以及負壓偏差得出引風量修正參數(shù)，通過引風量修正參數(shù)對鍋爐所需的風量進行修正，依 據(jù)修正后的鍋爐所需風量向弓I風機風量調節(jié)器發(fā)出風量調節(jié)指令。
工作原理CFB鍋爐燃燒自動控制是一個多因素影響、多參數(shù) 控制的復雜過程，系統(tǒng)熱慣性很大，要求調整時必須掌握2點，一 是及時，二是適量。首先給煤調整要及時，該加的時候要加，該減 的時候必須減。因為煤的燃燒需要有個過程， 一旦錯過了時機其燃 燒后產生的能量不但起不到補充作用，反而對系統(tǒng)造成人為擾動， 加劇了主汽壓力的波動。其次要求適量給煤，過多或過少都會引起 超調振蕩，在實際運行中靠人工準確調整是很困難的。能夠作到正 確給煤僅僅是第一步，如何保證這些煤迅速完全高效率燃燒，配風 是關鍵。為使煤在爐膛內盡量完全燃燒，減少不完全燃燒熱損失， 必須使燃燒在過量氧的條件下完成，因此要控制鍋爐的過量空氣系 數(shù)。但另一方面過量空氣又會增加煙氣量，使煙氣流速加快，換熱 效率降低，引起排煙溫虔升高，降低鍋爐的熱效率。因此必須控制 煙氣含氧量在一個合理的范圍內。
本發(fā)明的有益效果:.1、本燃燒啟動控制系統(tǒng)適用于各種復雜的 運行工況，反應始終正確可靠，算法設計先進合理，安全有效，控 制效果良好；2、可以改善鍋爐燃燒工況，提高鍋爐燃燒效率，降低 飛灰含碳量，具有很好經濟效益；3、主汽壓力控制平穩(wěn)，鍋爐跟蹤 負荷變化能力增強，運行安全性能大大提高；4、主汽溫度控制精度 有效提高，避免了過熱器超溫，減小了低溫蒸汽造成汽機水沖擊的 危險，提高了汽機的熱效率；5、操作人員勞動強度下降，不需要人工干預。
圖1為本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)的結構框圖。 附圖標記
l一給煤機變頻器，2—一次風機風量調節(jié)器，3—二次風機風量
調節(jié)器，4一引風機變頻器，5—鍋爐排渣裝置，6—計算機，7—控 制程序軟件「 8—燃料控制部分，9一給煤量指令控制模塊，IO—給 煤量計算模塊，ll一鍋爐效率在線計算模塊，12—系統(tǒng)阻力計算模 塊，13—偏差運算模塊，14一負荷預估模塊，i5—給煤量修正模塊， 16—風量控制部分，17—一次風機風量控制模塊，18—二次風機風 量控制模塊，19、引風機風量控制模塊，20—排渣控制部分
具體實施例方式
如圖l所示，循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)，包括硬件和 控制程序軟件兩部分，硬件包括給煤機變頻器1、 一次風機風量調節(jié) 器2、 二次風機風量調節(jié)器3、引風機變頻器4、鍋爐排渣裝置5和 計算機6,給煤機變頻器1用于調節(jié)向鍋爐內給煤的給煤機的轉速， 以控制給煤量； 一次風機風量調節(jié)器2、 二次風機風量調節(jié)器3、引 風機變頻器4用于調節(jié)風機向鍋爐內的送風量；鍋爐排渣裝置5對 鍋爐燃燒后灰渣進行斷續(xù)性排放；計算機6用于接收控制參數(shù)并依 據(jù)控制參數(shù)計算出給煤量、送風量，并形成控制指令對給煤機變頻 器l、 一次風機風量調節(jié)器2、 二次風機風量調節(jié)舉3、引風機變頻 器4、鍋爐排渣裝置5進行控制，控制程序軟件7安裝在計算機6中，該系統(tǒng)的控制程序軟件包括
燃料控制部分8:用于控制鍋爐所需的燃料輸入量，能夠對燃料 輸入量作出及時、適量的調整，該部分是由鍋爐效率在線計算模塊 11、系統(tǒng)阻力計算模塊12、偏差運算模塊13、負荷預估模塊14、給
煤量計算模塊IO、給煤量修正模塊15、給煤量指令控制模塊9，其
中
鍋爐效率在線計算模塊11依據(jù)控制參數(shù)主汽壓力、主汽溫度、 主汽流量、給水壓力、給水溫度、給水流量、給煤量、排煙溫度、 氧量、灰渣含碳量，根據(jù)熱力計算公式得到鍋爐的產汽率；
系統(tǒng)阻力計算模塊12，用于計算出鍋爐的需求負荷，同時檢測 熱力系統(tǒng)阻力變化的微分，
該模塊需要用到計算數(shù)據(jù)有各臺鍋爐總產汽負荷、主汽壓力、末 端用戶供汽壓力、各臺汽機排汽壓力、汽機調門；.
偏差運算模塊13，用于對主汽壓力的測量值與主汽壓力的設定 值進行偏差運算，得到給煤量計算的修正參數(shù)；
給煤量計算模塊IO，用以接收鍋爐效率在線計算模塊11的產汽 率數(shù)值、系統(tǒng)阻力計算模塊12所計算出的鍋爐需求負荷數(shù)值、偏差 運算模塊13的給煤量計算的修正參數(shù)，依據(jù)上述參數(shù)計算出鍋爐所 需的給煤量；
負荷預估模塊14，用于預測外界負荷的未來變化趨勢，為及時 調整入爐煤量作出指導，該模塊可根據(jù)每臺汽機的額定功率自動平 衡以及系統(tǒng)阻力計算模塊檢測熱力系統(tǒng)阻力變化的微分，準確計算出未來負荷變化趨勢，是提高燃燒控制系統(tǒng)動態(tài)響應特性的核心模 塊。用于該模塊需要用到計算數(shù)據(jù)有主汽壓力、主汽流量、各臺 汽機復速級壓力；
給煤量修正模塊15，依據(jù)負荷預估模塊14所得出的未來負荷變 化趨勢以及床溫限制指令、負荷分配指令、負荷限制指令得出給煤 量的修正參數(shù)；
給煤量指令控制模塊9依據(jù)給煤量計算模塊10所得出的鍋爐所 需的給煤量以及給煤量修正模塊15得出的給煤量修正參數(shù)，向給煤 機變頻器1發(fā)出控制指令。
風量控制部分16:用于控制鍋爐所需的空氣輸入量，能夠對空 氣輸入量進行有效的調節(jié)控制，該部分是由一次風機風量控制模塊 17、 二次風機風量控制模塊18、引風機風量控制模塊19構成，其 中， 一次風機風量控制模塊17，依據(jù)給煤量指令、總負荷、床壓、 風煤配比，得出所需的風量，同時依據(jù)床溫對所求得的應輸送的風 量進行修正，依據(jù)修正后的所需風量向一次風機風量調節(jié)器1發(fā)出 風量調節(jié)指令；二次風機風量控制模塊18，依據(jù)總風量、 一次風機 風量控制模塊17所得的風量、負荷指令，得出二次風機應產生的 風量，并利用氧量偏差對二次風機應產生的風量進行修正，依據(jù)修 正后的所需風量向二次風機風量調節(jié)器3發(fā)出風量調節(jié)指令；引風 機風量控制模塊19,用于在煙道阻力系數(shù)一定的條件下通過控制引 風機前壓力來間接控制爐膛負壓，依據(jù)一次風機風量控制模塊17 所得出的一次風機的風量、二次風機風量控制模塊18所得出的二次風機的風量以及給煤量得出鍋爐所需的風量，同時利用總風量、 引風機壓力以及負壓偏差得出引風量修正參數(shù)，通過引風量修正參 數(shù)對鍋爐所需的風量進行修正，依據(jù)修正后的鍋爐所需風量向引風
機風量調節(jié)器4發(fā)出風量調節(jié)指令。
排渣控制部分20，用于實現(xiàn)鍋爐的排渣控制，該部分是由斷 續(xù)排渣控制模塊來實現(xiàn)的，斷續(xù)排渣控制模塊對鍋爐排渣裝置5進 行控制，以床壓設定值為控制依據(jù)，當設定值為8.2KPa停止排渣， 9. 2KPa啟動鍋爐排渣裝置5排渣。
所述的一次風機或二次風機的風量調節(jié)器，采用風機變頻器。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請 范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本 發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
1、一種循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)，包括硬件和控制程序軟件兩部分，硬件包括給煤機變頻器(1)、一次風機風量調節(jié)器(2)、二次風機風量調節(jié)器(3)、引風機變頻器(4)、鍋爐排渣裝置(5)和計算機(6)，給煤機變頻器(1)用于調節(jié)向鍋爐內給煤的給煤機的轉速，以控制給煤量；一次風機風量調節(jié)器(2)、二次風機風量調節(jié)器(3)、引風機變頻器(4)用于調節(jié)風機向鍋爐內的送風量；鍋爐排渣裝置(5)用于對鍋爐燃燒后灰渣進行斷續(xù)性排放；計算機(6)用于接收控制參數(shù)并依據(jù)控制參數(shù)計算出給煤量、送風量，并形成控制指令對給煤機變頻器(1)、一次風機風量調節(jié)器(2)、二次風機風量調節(jié)器(3)、引風機變頻器(4)、鍋爐排渣裝置(5)進行控制，控制程序軟件(7)安裝在計算機(6)中，其特征在于，該系統(tǒng)的控制程序軟件(7)包括燃料控制部分(8)用于控制鍋爐所需的燃料輸入量，能夠對燃料輸入量作出及時、適量的調整，該部分包括鍋爐效率在線計算模塊(11)、系統(tǒng)阻力計算模塊(12)、偏差運算模塊(13)、負荷預估模塊(14)、給煤量計算模塊(10)、給煤量修正模塊(15)、給煤量指令控制模塊(9)，其中鍋爐效率在線計算模塊(11)，依據(jù)控制參數(shù)，根據(jù)熱力計算公式得到鍋爐的產汽率；系統(tǒng)阻力計算模塊(12)，用于計算出鍋爐的需求負荷，同時檢測熱力系統(tǒng)阻力變化的微分；偏差運算模塊(13)，用于對主汽壓力的測量值與主汽壓力的設定值進行偏差運算，得到給煤量計算的修正參數(shù)；給煤量計算模塊(10)，用以接收鍋爐效率在線計算模塊(11)的產汽率數(shù)值、系統(tǒng)阻力計算模塊(12)所計算出的鍋爐需求負荷數(shù)值、偏差運算模塊(13)的給煤量計算的修正參數(shù)，依據(jù)上述參數(shù)計算出鍋爐所需的給煤量；負荷預估模塊(14)，用于預測外界負荷的未來變化趨勢，為及時調整入爐煤量作出指導，該模塊可根據(jù)每臺汽機的額定功率自動平衡以及系統(tǒng)阻力計算模塊(12)檢測熱力系統(tǒng)阻力變化的微分，準確計算出未來負荷變化趨勢；給煤量修正模塊(15)，依據(jù)負荷預估模塊(14)所得出的未來負荷變化趨勢以及床溫限制指令、負荷分配指令、負荷限制指令得出給煤量的修正參數(shù)；給煤量指令控制模塊(9)，依據(jù)給煤量計算模塊(10)所得出的鍋爐所需的給煤量以及給煤量修正模塊(15)得出的給煤量修正參數(shù)，通過計算機(6)向給煤機變頻器(1)發(fā)出控制指令；所述系統(tǒng)的控制程序軟件(7)還包括風量控制部分(16)，該部分用于控制鍋爐所需的空氣輸入量，能夠對空氣輸入量進行有效的調節(jié)控制，風量控制部分(16)是由一次風機風量控制模塊(17)、二次風機風量控制模塊(18)、引風機風量控制模塊(19)構成，其中，一次風機風量控制模塊(17)，依據(jù)給煤量指令、總負荷、床壓、風煤配比，得出所需的風量，同時依據(jù)床溫對所得的應輸送的風量進行修正，依據(jù)修正后的所需風量向一次風機風量調節(jié)器(1)發(fā)出風量調節(jié)指令；二次風機風量控制模塊(18)，依據(jù)總風量、一次風機風量控制模塊(17)所得的風量、負荷指令，得出二次風機應產生的風量，并利用氧量偏差對二次風機應產生的風量進行修正，依據(jù)修正后的所需風量向二次風機風量調節(jié)器(3)發(fā)出風量調節(jié)指令；引風機風量控制模塊(19)，用于在煙道阻力系數(shù)一定的條件下通過控制引風機前壓力來間接控制爐膛負壓，依據(jù)一次風機風量控制模塊(17)所得出的一次風機的風量、二次風機風量控制模塊(18)所得出的二次風機的風量以及給煤量得出鍋爐所需的風量，同時利用總風量、引風機壓力以及負壓偏差得出引風量修正參數(shù)，通過引風量修正參數(shù)對鍋爐所需的風量進行修正，依據(jù)修正后的鍋爐所需風量向引風機風量調節(jié)器(4)發(fā)出風量調節(jié)指令。
2、 根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)， 其特征在于所述系統(tǒng)的控制程序軟件還包括排渣控制部分(20)， 用于實現(xiàn)鍋爐的排渣控制，該部分是由斷續(xù)排渣控制模塊來實現(xiàn)的， 斷續(xù)排渣控制模塊對鍋爐排渣裝置(5)進行控制，以床壓設定值為 控制依據(jù)，當設定值為8. 2KPa停止排渣，9. 2KPa啟動鍋爐排渣裝置(5)排渣。
3、 根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)， 其特征在于所述的一次風機風量調節(jié)器(2)、 二次風機風量調節(jié) 器(3),是指風機變頻器或風機入口擋板調節(jié)器。
4、權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)的風量控制的方法，其特征在于該方法包括以下步驟1、根據(jù)給煤量和 鍋爐設計的總風煤配比乘以1. 2倍的過量空氣系數(shù)作為總燃料需求 風量；2、對運行人員設定的氧量測量值和氧量目標值進行線性化處 理，產生總風量修正系數(shù)；3、利用步驟2計算的結果對步驟1所得 數(shù)值進行修正，得到總需求風量；4、確定一次、二次風的比例，一 般為4: 6; 5: 5; 6: 4，三種比例值，依據(jù)比例值和步驟3 所得的總風量，得到一次風需求量，并利用床壓和鍋爐負荷對一次 風量進行修正，與實際一次風量進行偏差運算，依據(jù)修正后風量值 對二次風機進行控制；5、總需求風量減去一次風量得到需求的二次風量，與二次風實際風量進行偏差運算得到修正后風量值，依據(jù)修正后風量值對二次風機控制，其中，PID參數(shù)設定為比例帶P=0. 8%， 積分時間TI=40 S，微分時間TD二0 S; 6、在煙道阻力系數(shù)一定的條 件下通過控制引風機前壓力來間接控制爐膛負壓，依據(jù)一次風機風 量控制模塊所得出的一次風機的風量、二次風機風量控制?！牢此?出的二次風機的風量、給煤量得出鍋爐所需的風量，同時利用總風 量、引風機壓力以及負壓偏差得出引風量修正參數(shù)，通過引風量修 正參數(shù)對鍋爐所需的風量進行修正，依據(jù)修正后的鍋爐所需風量向 引風機風量調節(jié)器發(fā)出風量調節(jié)指令。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應用于燃煤發(fā)電、供熱或熱電聯(lián)產機組的循環(huán)流化床鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)，它包括硬件和控制程序軟件，控制程序軟件包括燃料控制部分、風量控制部分、排渣控制部分，該軟件能對鍋爐燃料的輸入量、鍋爐內的含氧量以及鍋爐排渣裝置自動進行適時控制。本燃燒控制系統(tǒng)適用于各種復雜的運行工況，反應始終正確可靠，算法設計先進合理，安全有效，控制效果良好；可改善鍋爐燃燒工況，提高鍋爐燃燒效率，降低飛灰含碳量；使主汽壓力控制平穩(wěn)，鍋爐跟蹤負荷變化能力增強，運行安全性能大大提高；使主汽溫度控制精度有效提高，避免了過熱器超溫，減小了低溫蒸汽造成汽機水沖擊的危險，提高了汽機的熱效率和自動化控制的程度。
文檔編號G05B19/04GK101551103SQ20091003918
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權日2009年4月30日
發(fā)明者郝建昌 申請人:東莞德永佳紡織制衣有限公司