專利名稱：流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)采集與管控，特別涉及一種應(yīng)用在流水線作業(yè)的 數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著分工的細(xì)化，目前大部分生產(chǎn)或制造行業(yè)均采用流水線作 業(yè)，如在縫紉或制造車間，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化，管理者總是 將獎(jiǎng)懲機(jī)制與操作工的生產(chǎn)效率結(jié)合起來，綜合考量操作工的產(chǎn)品完 成量及合格率，另夕卜，有的工廠還會(huì)經(jīng)常舉辦業(yè)務(wù)培訓(xùn)等，向操作工們傳授搡作的要領(lǐng)和提高生產(chǎn)效率的方法，然而，這樣管理的弊端是 由于每個(gè)操作工的工作方式不同，生產(chǎn)習(xí)慣不同，往往影響生產(chǎn)效率 的原因也不同，但管理者單純地通過操作工的生產(chǎn)率而決定其工作能 力，并對(duì)其進(jìn)行初級(jí)或中級(jí)培訓(xùn)等，并不能從根本上改進(jìn)操作工的不 足，結(jié)果往往事倍功半；盡管很多車間都會(huì)進(jìn)行周評(píng)、月評(píng)等，安排 流水線管理者將每個(gè)操作工的工作情況等制作報(bào)表并上才艮，但由于個(gè) 人喜好及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的不同，結(jié)果往往有失偏差，并不能^t到完全實(shí)事 求是，從而影響生產(chǎn)效益的提高。為了有針對(duì)性地了解各個(gè)操作工的工作情況，便于詳細(xì)了解導(dǎo)致 每個(gè)操作工工作效率低的原因，管理者需對(duì)生產(chǎn)工序的全過程參數(shù)進(jìn) 行跟蹤了解，并綜合分析生產(chǎn)情況，從而作出相應(yīng)的工作流程調(diào)整或 獎(jiǎng)懲制度，具體需了解的數(shù)據(jù)及獲取數(shù)據(jù)的方式為(在此以縫紉車間 為例)(1 )在數(shù)據(jù)采集終端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)設(shè)備，利用其采集縫紉作業(yè) 設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)，從而判斷該操作工的熟練度、設(shè)備機(jī)器是否滿 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；(2) 操作工每完成的一件產(chǎn)品，都會(huì)對(duì)應(yīng)唯一的一個(gè)條形碼， 通過在數(shù)據(jù)采集終端采集條形碼，而獲取操作工生產(chǎn)產(chǎn)品的信息；(3) 在數(shù)據(jù)采集終端安裝攝像頭，利用攝像頭的視頻采集，獲 取操作工在生產(chǎn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的過程中的操作影像資料，從而可在出現(xiàn)質(zhì) 量問題時(shí)，輕易判斷出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，并進(jìn)行及時(shí)而正確的糾正；(4) 通過檢測(cè)數(shù)據(jù)采集終端各種按鍵的觸發(fā)情況，采集相關(guān)的 數(shù)據(jù)信息，評(píng)測(cè)操作工錄入信息的相關(guān)情況；(5) 在數(shù)據(jù)采集終端裝設(shè)第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)，當(dāng)操作工從流水線上取下或送出產(chǎn)品時(shí)，此行為都會(huì)^皮前述第 一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)感應(yīng)，從而可獲取操作工的實(shí)際操作時(shí)間及完成產(chǎn)品數(shù)量數(shù)據(jù)；(6 )由數(shù)據(jù)采集終端上的彩色顯示器顯示指揮操作工的工作、 操作要求影像、操作工藝要求(作業(yè)指導(dǎo)書)、各種點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通知及警 告等圖文信息；(7 )管理者利用連接在電腦上的各種電子看板，指揮現(xiàn)場(chǎng)工作， 傳遞各種信息；(8) 將三色警示燈與數(shù)據(jù)采集終端連接，并在發(fā)送各種指令及 信息時(shí)，分別對(duì)應(yīng)控制不同頻率的閃爍和不同顏色的光線；(9) 將前述在數(shù)據(jù)采集終端上采集到的所有數(shù)據(jù)，都輸入一軟 件分析處理系統(tǒng)中，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和發(fā)布。然而，盡管前述各部分裝置已能夠?qū)⒉僮鞴ぴ谏a(chǎn)過程中的所有 參數(shù)采集完整，然而其是分散采集數(shù)據(jù)，且只有當(dāng)管理者特意去查詢 時(shí)，才會(huì)得到所有的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)并不是實(shí)時(shí)傳送，因而不具有實(shí) 時(shí)性，例如當(dāng)管理者發(fā)現(xiàn)操作工報(bào)告機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，責(zé)成維修工人 進(jìn)行修理，然而此時(shí)有可能設(shè)備機(jī)器的故障已經(jīng)被排除，造成管理者 反饋不及時(shí)，工人估夂了4艮多無用功，生產(chǎn)成本高。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)目前的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及分析終端系統(tǒng) 進(jìn)行研究改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于提供一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方 法和系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，且分析結(jié)果客觀、準(zhǔn)確，提高培訓(xùn)及 生產(chǎn)效率。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法，包括如下步驟(l)采 集流水線作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)、計(jì)時(shí)計(jì)件和按一睫觸發(fā)信息；(2) 將前述數(shù)據(jù)及信息進(jìn)行處理，得到設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)、停車次數(shù)、操作 時(shí)間、品質(zhì)狀況及工作狀況；(3 )根據(jù)前述結(jié)果對(duì)流水線上的操作 工發(fā)出控制指令。上述步驟(1)中，還采集整條流水線上全部操作工的操作;現(xiàn)頻。上述步驟(2)中，還對(duì)操作視頻進(jìn)行分段，并整合成為分別對(duì) 應(yīng)每一件^品的生產(chǎn)流程:視頻。一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，包括一分析裝置、 一終端 顯示器、 一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn)終 端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器、第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、4務(wù)建和電源，而 品質(zhì)終端分別連接第二計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、按^t和電源；生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析裝 置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。
上述第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和 需操作工在完成生產(chǎn)時(shí)按下的生產(chǎn)按鍵。
上述第二計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和
需質(zhì)檢工人在完成4企測(cè)時(shí)按下的4企查按一建。
上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接一條形碼采集裝置，且路由 器連接一儲(chǔ)存有與條形碼所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。
上述路由器還連接一現(xiàn)場(chǎng)電子看板，分析裝置發(fā)出的指令由路由 器送入現(xiàn)場(chǎng)電子看板進(jìn)行顯示。
上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操作情 況的視頻采集裝置，并經(jīng)由路由器送入分析裝置。
上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還連接有警示燈和蜂鳴器，分析裝置向 生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端發(fā)送指令時(shí)，同時(shí)觸發(fā)對(duì)應(yīng)的警示燈和蜂鳴器工 作。
采用上述方案后，本發(fā)明通過路由器將生產(chǎn)終端、品質(zhì)終端與分 析裝置連接，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和分類，可實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)一線的各種數(shù) 據(jù)，直觀了解各操作工的生產(chǎn)狀態(tài)，如熟練程度、休息狀況、品質(zhì)狀 況等，從而有針對(duì)性地對(duì)其展開培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率，并可及時(shí)對(duì)現(xiàn)
場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整、輔導(dǎo)及制止，達(dá)到有效、重點(diǎn)、及時(shí)管控的目的； 同時(shí)還可作為評(píng)定其余相關(guān)部門(如才;M務(wù)組、流水線管理者)的績(jī)效 考核基礎(chǔ)，管理科學(xué)、客觀。


圖l是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)框架圖2是本發(fā)明的整體連接示意圖3是本發(fā)明中生產(chǎn)終端的示意圖4是本發(fā)明中品質(zhì)終端的示意圖5是本發(fā)明中分析裝置生成的數(shù)據(jù)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。 首先參考圖1所示，本發(fā)明流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法的具 體步驟為
(1)釆集流水線作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)、計(jì)時(shí)計(jì)件和按鍵觸
發(fā)信息；(2) 將前述數(shù)據(jù)及信息進(jìn)行處理，得到設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)、停車 次數(shù)、操作時(shí)間、品質(zhì)狀況及工作狀況；
(3) 根據(jù)前述結(jié)果對(duì)流水線上的操作工發(fā)出控制指令。 在前述步驟(l)中，還采集整條流水線上全部操作工的操作視
頻，并在步驟(2)中對(duì)操作視頻進(jìn)行分段，并整合成為分別對(duì)應(yīng)每 一件產(chǎn)品的生產(chǎn)流程4見頻，便于調(diào)取有關(guān)同 一件產(chǎn)品的全程生產(chǎn)影像資料。
參考圖1與圖2所示，本發(fā)明流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)， 包括一分析裝置1、 一終端顯示器3、 一路由器2、至少一生產(chǎn)終端 60和至少一品質(zhì)終端70,其中，生產(chǎn)終端60與品質(zhì)終端70的具體 數(shù)目可根據(jù)車間的大小及流水線的實(shí)際情況而確定(圖1中僅以生產(chǎn) 終端60為例示出)。
生產(chǎn)終端60與生產(chǎn)工人的工作臺(tái)設(shè)置在一起，參考圖3所示， 其分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4、第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、4安4建6和電源 10。
設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4的作用是采集流水線作業(yè)設(shè)備^L器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù) 據(jù)，對(duì)應(yīng)操作工的操作熟練度，并將該數(shù)據(jù)送入生產(chǎn)終端60。
第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)用于記錄操作工所完成的產(chǎn)品數(shù)量及完成時(shí) 間，在本實(shí)施例中，釆用兩種方式進(jìn)行記錄， 一種是將生產(chǎn)終端60 與取送料感應(yīng)器5連接，當(dāng)操作工由流水線上取下待加工的原料，或 送出已完成的產(chǎn)品時(shí)，取送料感應(yīng)器5均會(huì)感應(yīng)到才喿作工的動(dòng)作，并 記錄數(shù)據(jù)；另一種方式是連接生產(chǎn)按鍵61,當(dāng)操作工完成一件產(chǎn)品 時(shí)，按下生產(chǎn)按鍵61,此時(shí)就會(huì)記錄下產(chǎn)品數(shù)量；具體來說，兩種 記錄方式可用于不同的目的，取送料感應(yīng)器5只能感應(yīng)記錄流水線上 傳過來的每次產(chǎn)品的數(shù)目，而若同時(shí)發(fā)過來整包待加工產(chǎn)品，當(dāng)操作 工進(jìn)行加工時(shí)，每加工完一件產(chǎn)品，就需按一次生產(chǎn)4務(wù)睫61,因此， 生產(chǎn)按鍵61是用于較準(zhǔn)確地記錄每件產(chǎn)品的數(shù)目。
按鍵6設(shè)置在生產(chǎn)終端60上，其包括功能鍵和數(shù)字鍵，參考圖 3所示，其設(shè)有諸如"故障"、"缺料"等功能鍵，當(dāng)操作工遇到故 障或其它情況時(shí)，均可通過按下相應(yīng)功能鍵，而通知管理者此時(shí)的工 作狀況。
電源IO用于向生產(chǎn)終端60提供工作電源，此為公知技術(shù)，在此 并不贅述。
品質(zhì)終端70與質(zhì)檢工人的工作臺(tái)設(shè)置在一起，參考圖4所示， 且品質(zhì)終端70的設(shè)置可以是每隔數(shù)個(gè)生產(chǎn)終端60而設(shè)置一個(gè)，其與 生產(chǎn)終端60的區(qū)別在于并未連接設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4,僅連接有第 二計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、4安4建6和電源10。
第二計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)的功能大致同前述，用于記錄質(zhì)檢工人所檢查
6完成的產(chǎn)品數(shù)量及完成時(shí)間，在本實(shí)施例中，采用兩種方式進(jìn)行記錄，
一種是將品質(zhì)終端60與取送料感應(yīng)器5連接，當(dāng)質(zhì)4企工人由流水線 上取下待斥企測(cè)的產(chǎn)品，或送出已斥企測(cè)完成的產(chǎn)品時(shí)，取送料感應(yīng)器5 均會(huì)感應(yīng)到質(zhì)檢工人的動(dòng)作，并記錄數(shù)據(jù)；另一種方式是連接檢查按 鍵62，當(dāng)質(zhì)檢工人檢測(cè)完一件產(chǎn)品時(shí)，按下檢查按鍵61,此時(shí)就會(huì) 記錄下產(chǎn)品數(shù)量；具體來說，兩種記錄方式可用于不同的目的，取送 料感應(yīng)器5只能感應(yīng)記錄流水線上傳過來的每次產(chǎn)品的數(shù)目，而若同 時(shí)發(fā)過來整包待檢測(cè)產(chǎn)品，當(dāng)質(zhì)檢工人進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，每4企測(cè)完一件產(chǎn) 品，就需按一次檢查按鍵61，因此，檢查按鍵61是用于較準(zhǔn)確地記 錄所檢測(cè)的每件產(chǎn)品的數(shù)目。
按鍵6同樣包括功能鍵和數(shù)字鍵，參考圖4所示，其設(shè)有諸如"不 良"、"警告"等功能鍵，當(dāng)質(zhì)檢工人檢測(cè)到產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，可 通過按下"不良"，記錄此時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，而通知管理者此 時(shí)的檢測(cè)狀況。
電源10在此處用于向品質(zhì)終端60提供工作電源，此為公知技術(shù)， 在此并不贅述。
終端顯示器3與生產(chǎn)工人的工作臺(tái)設(shè)置在一起，其作用是顯示管 理人員的指令等，實(shí)現(xiàn)管理者與操作者之間的雙向溝通。
分析裝置1用于對(duì)生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸 類、分析和處理，相當(dāng)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的上位;f幾ERP系統(tǒng)，并生成直觀 的數(shù)據(jù)報(bào)表(圖中未示)，供管理者參考，同時(shí)，管理者可根據(jù)當(dāng)前 的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，發(fā)出相應(yīng)的指令，由終端顯示器3進(jìn)行顯示，由 于終端顯示器3與才喿作工是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，因此方^_管理者進(jìn)行針 對(duì)性的指導(dǎo)，^更于^是高工作效率；另外，在本實(shí)施例中，分析裝置l 還連接有一電腦操作終端11，管理者可通過該電腦梯:作終端11進(jìn)行 信息的調(diào)取及輸入。
前述生產(chǎn)終端60、品質(zhì)終端7G、終端顯示器3及分析裝置1均 與路由器2連接，通過路由器2實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送，可才艮據(jù)所連接生產(chǎn) 終端60及品質(zhì)終端70的具體數(shù)量而選擇路由器2的接口數(shù)目及型 號(hào)，此為公知技術(shù)，不再贅述。
為了方便、及時(shí)了解當(dāng)前產(chǎn)品的詳細(xì)信息，本實(shí)施例中的生產(chǎn)終 端60及品質(zhì)終端70還分別連接有一條形碼采集裝置8，且路由器2 再連接一數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置9，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置9中預(yù)先存儲(chǔ)有對(duì)應(yīng)各條形 碼的相關(guān)產(chǎn)品信息，則操作工或質(zhì)檢工人在進(jìn)行操作時(shí)，只需使條形 碼采集裝置8采集當(dāng)前操作對(duì)象的條形碼，即可經(jīng)由路由器2發(fā)出條 形碼信息，由數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置9中調(diào)取相應(yīng)的產(chǎn)品信息，并在生產(chǎn)終端 60或品質(zhì)終端70的顯示面板80進(jìn)行顯示。
此外，本實(shí)施例還在生產(chǎn)及^r測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有一現(xiàn)場(chǎng)電子看板50，其并與路由器2連接，由管理者發(fā)出的指令及通知經(jīng)由路由器2送至 現(xiàn)場(chǎng)電子看板50,供車間內(nèi)的人員查看。
當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，由于一般生產(chǎn)時(shí)，都是每隔幾個(gè)工序才進(jìn)行 一次品質(zhì)岸全查，因此并不能立即知曉產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的確切工序及操作 失誤，為了更加清楚地了解操作工在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，還可在各生 產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70配備安裝一視頻采集裝置7,用于采集操作 工的全程操作情況，同時(shí)通過路由器2將整條流水線上的所有^L頻信 息送入分析裝置l;此時(shí)分析裝置l對(duì)視頻信息進(jìn)行分段處理，并將 對(duì)應(yīng)生產(chǎn)同一產(chǎn)品的整條流水線視頻進(jìn)行整合，從而使得每段視頻對(duì) 應(yīng)一件產(chǎn)品的生產(chǎn)，當(dāng)品質(zhì)終端70檢測(cè)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，只需 調(diào)取此前對(duì)應(yīng)該產(chǎn)品的視頻，即可清楚發(fā)現(xiàn)問題所在，并有針對(duì)性地 對(duì)該操作工的操作方式進(jìn)行糾正，提高生產(chǎn)效率。
為了便于操作工盡早了解自己的生產(chǎn)質(zhì)量情況，本實(shí)施例在生產(chǎn) 終端60及品質(zhì)終端70還設(shè)置有警示燈30和蜂鳴器40,該警示燈30 可發(fā)出多種顏色(本實(shí)施例中為三色)，且其閃爍頻率不同，設(shè)為當(dāng) 產(chǎn)品質(zhì)量的合格程度不同時(shí)，對(duì)應(yīng)不同的顯示顏色，且質(zhì)量越差時(shí)， 閃爍頻率越高，當(dāng)品質(zhì)終端70將檢測(cè)的結(jié)果通過路由器2送入分析 裝置1后，分析裝置1根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容分別向每個(gè)生產(chǎn)終端60發(fā)出警 示燈控制信號(hào)，控制顯示不同的顏色，提示操作工及車間管理人員注 意，同時(shí)根據(jù)顯示顏色直觀了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，便于隨時(shí)進(jìn)行更改 和調(diào)度；另一方面，當(dāng)工人專心工作時(shí)，并不能及時(shí)看到警示燈30, 也就喪失了時(shí)效性，因此，本實(shí)施例還配套有蜂鳴器40，當(dāng)分析裝 置1傳送警示燈信號(hào)時(shí)，同時(shí)控制蜂鳴器40鳴叫，提示操作工觀看。
本實(shí)施例工作時(shí)，生產(chǎn)終端60和品質(zhì)終端70同步將所收集的信 息經(jīng)由路由器2送入分析裝置1，并由分析裝置l進(jìn)行分析處理，制 成底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，同時(shí)可將計(jì)劃和安排通過電腦操作終端11輸入 分析裝置1,由分析裝置1根據(jù)輸入的內(nèi)容進(jìn)行處理，參考圖5所示， 其具體內(nèi)容為
(1) 操作時(shí)間是操作工每操作一件產(chǎn)品的總時(shí)間，是通過第 一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)和設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4的采集時(shí)間獲得，輔助時(shí)間+縫 紉時(shí)間=才喿作時(shí)間，由該數(shù)據(jù)可以看出，機(jī)器運(yùn)作時(shí)間和輔助時(shí)間的 比率，輔助時(shí)間的長(zhǎng)短，決定了梯:作總時(shí)間的長(zhǎng)短；
(2) 車縫針數(shù)是指縫紉單件產(chǎn)品總的縫紉針數(shù)，是通過設(shè)備 轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4采集轉(zhuǎn)數(shù)獲得，其作用在控制產(chǎn)品品質(zhì)(車縫針距是否 標(biāo)準(zhǔn))；
(3) 平均轉(zhuǎn)數(shù)指單件操作的縫紉時(shí)間，是通過設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng) 器4采集機(jī)器設(shè)備的轉(zhuǎn)數(shù)獲得，通過設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)可觀察出操作工 的熟練度、機(jī)器是否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等；(4)停車次數(shù)指單件操作在縫紉期間的停車次數(shù)，是通過設(shè) 備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4采集轉(zhuǎn)數(shù)停止次數(shù)獲得，由此可觀察出才喿作工的熟練 度，分析操作工是否由于多出停車次數(shù)而導(dǎo)致操作時(shí)間的延長(zhǎng)；
(5 )品質(zhì)狀況由品質(zhì)終端70反饋過來的數(shù)據(jù)獲得，根據(jù)顯示， 可以明確到某件該操作工制造過程中的品質(zhì)狀況，及時(shí)反饋和提醒操 作者注意操作，避免更多的不良產(chǎn)品發(fā)生；
(6)工作狀況依據(jù)按鍵6中的故障、返工、休息、待料觸發(fā) 等信息，及時(shí)記錄操作工非正常工作的狀況，以便分析，并尋找對(duì)策。 綜上所述，本發(fā)明一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，重點(diǎn)在 于分別設(shè)置生產(chǎn)終端60和品質(zhì)終端70，將設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4等采集 裝置的數(shù)據(jù)均通過路由器2送入分析裝置1，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得到 分析數(shù)據(jù)，供管理者作出決策，其優(yōu)勢(shì)在于
(1) 將信息收集與發(fā)布結(jié)合，做到無縫化生產(chǎn)與管理，結(jié)束生 產(chǎn) 一線操作工無信息延伸以及人工報(bào)表失真的局面；
(2) 可直接獲取生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)， 相關(guān)人員可及時(shí)獲取異常情況，并及時(shí)進(jìn)行處理，避免人為信息報(bào)送 的延遲、隱瞞及遺漏等問題；
(3) 實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)與影像資料，為產(chǎn)品提供數(shù) 據(jù)信息、過程錄像的可追溯性條件和基礎(chǔ)，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與視頻關(guān) 聯(lián)，達(dá)到數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)反饋、影像資料核對(duì)的目的；
(4) 通過對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以直接分析操作工生產(chǎn) 效率低下的原因所在，進(jìn)行針對(duì)性的輔導(dǎo)和管理，減少盲目性的培訓(xùn) 和指導(dǎo)，既節(jié)省培訓(xùn)成本，且培訓(xùn)效果佳；
(5 )將生產(chǎn)終端60與品質(zhì)終端70相結(jié)合，達(dá)到產(chǎn)量與品質(zhì)的 數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；
(6)將所獲取的生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、分析、筆對(duì)， 將有效的數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫，對(duì)日后的生產(chǎn)安排、計(jì)劃及調(diào)度提供可靠、 準(zhǔn)確的科學(xué)計(jì)算依據(jù)，并為智能化、自動(dòng)化排程系統(tǒng)提供科學(xué)依據(jù)。 以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的 保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做 的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法，其特征在于包括如下步驟(1)采集流水線作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)、計(jì)時(shí)計(jì)件和按鍵觸發(fā)信息；(2)將前述數(shù)據(jù)及信息進(jìn)行處理，得到設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)、停車次數(shù)、操作時(shí)間、品質(zhì)狀況及工作狀況；(3)根據(jù)前述結(jié)果對(duì)流水線上的操作工發(fā)出控制指令。
2、 如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法，其特 征在于所述步驟(1)中，還采集整條流水線上全部操作工的操作 視頻。
3、 如權(quán)利要求2所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法，其特 征在于所述步驟(2)中，還對(duì)操作視頻進(jìn)行分段，并整合成為分 別對(duì)應(yīng)每一件聲品的生產(chǎn)流程視頻。
4、 一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于包括一 分析裝置、 一終端顯示器、 一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì) 終端；前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器、第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、 按鍵和電源，而品質(zhì)終端分別連接第二計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、按《睫和電源； 生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的 信息送入分析裝置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。
5、 如權(quán)利要求4所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特 征在于所述第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器 和需操作工在完成生產(chǎn)時(shí)按下的生產(chǎn)按鍵。
6、 如權(quán)利要求4所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特 征在于所述第二計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器 和需質(zhì)檢工人在完成檢測(cè)時(shí)按下的檢查按鍵。
7、 如權(quán)利要求4所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特 征在于所述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接一條形碼采集裝置，且 路由器連接一儲(chǔ)存有與條形碼所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。
8、 如權(quán)利要求4所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特 征在于所述路由器還連接一現(xiàn)場(chǎng)電子看板，分析裝置發(fā)出的指令由 路由器送入現(xiàn)場(chǎng)電子看板進(jìn)行顯示。
9、 如權(quán)利要求4所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特 征在于所述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操作 情況的視頻采集裝置，并經(jīng)由路由器送入分析裝置。
10、 如權(quán)利要求4所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特 征在于所述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還連接有警示燈和:峰鳴器，分析裝 置向生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端發(fā)送指令時(shí)，同時(shí)觸發(fā)對(duì)應(yīng)的警示燈和蜂鳴 器工作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器、第一計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、按鍵和電源，而品質(zhì)終端分別連接第二計(jì)時(shí)計(jì)件開關(guān)、按鍵和電源；生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析裝置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，且分析結(jié)果客觀、準(zhǔn)確，提高培訓(xùn)及生產(chǎn)效率。本發(fā)明還公開一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法。
文檔編號(hào)G05B19/418GK101546191SQ200910111378
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者蘇添置 申請(qǐng)人:蘇添置