專利名稱：接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于恒溫恒壓控制系統(tǒng)，具體是涉及一種用于接酒現(xiàn)場保持進(jìn) 氣壓力與出酒溫度恒定的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
酒生產(chǎn)裝置主要包括酒甑和冷凝罐，操作人員在蒸酒過程中，需根據(jù)不同 階段的工藝要求調(diào)整酒甑進(jìn)氣管路上進(jìn)氣閥門的開度，以獲得不同工藝壓力段
的恒定進(jìn)氣壓力；在出酒的過程中，操作人員還要根據(jù)冷凝罐出酒管道的出酒 溫度調(diào)整冷凝罐進(jìn)水量的大小，使出酒溫度始終恒定在工藝要求的范圍。在蒸 酒過程完成后，要求進(jìn)氣閥門和進(jìn)水閥門都完全關(guān)閉，保證資源不被浪費(fèi)。由 于在整個工作過程中，需要操作人員根據(jù)現(xiàn)場的氣壓和溫度，不斷調(diào)整進(jìn)氣和 進(jìn)水閥門的開度，稍不注意就可能使工藝參數(shù)超出正常范圍，對產(chǎn)品質(zhì)量造成 影響，同時由于勞動強(qiáng)度較大，容易造成操作人員疲勞。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)操作不方便，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)場進(jìn)氣壓力、出酒溫度
不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量影響大，人工操作較多，勞動強(qiáng)度較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡單方便、進(jìn)氣和進(jìn)水控制精度高、降 低資源浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量合格、勞動強(qiáng)度小、人工參與少、能保證恒溫恒壓的控 制系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 一種接酒恒溫恒壓控 制系統(tǒng)，由文本顯示器、中央處理器、模擬量輸入模塊、溫度采樣模塊、氣閥 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓力變送器和溫度傳感器組成，所述中央處理器的 輸入輸出端與所述文本顯示器的輸入輸出端雙向連接；
文本顯示器的輸入輸出數(shù)據(jù)通過串口與中央處理器連接，對文本顯示器設(shè) 定參數(shù)，經(jīng)串口通訊方式將設(shè)定參數(shù)寫入中央處理器中作為控制參數(shù)，同時還 將中央處理器采集到的反饋信息顯示出來，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控。文本顯示 器的可視化操作平臺，為操作員提供了一個直觀、快捷、方便的操作界面。
所述溫度傳感器的輸出端連接所述溫度采樣模塊的輸入端，該溫度采樣模 塊的輸出端連接所述中央處理器的數(shù)據(jù)輸入端；
溫度傳感器將溫度阻值信號送入溫度采樣模塊，由溫度采樣模塊將結(jié)果數(shù) 據(jù)提供給中央處理器進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場出酒溫度的實(shí)時監(jiān)控。
所述壓力變送器的輸出端連接所述模擬量輸入模塊的壓力輸入端，該模擬 量輸入模塊的輸出端連接所述中央處理器的數(shù)據(jù)輸入端；
壓力變送器檢測到壓力信號，并將壓力信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號提供給模 擬量輸入模塊，模擬量輸入模塊將結(jié)果數(shù)據(jù)輸出給中央處理器處理，由此實(shí)現(xiàn) 對現(xiàn)場進(jìn)氣壓力的實(shí)時監(jiān)控。
所述中央處理器的氣閥控制端連接所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制輸入端，該氣
閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋輸出端連接所述模擬量輸入模塊的氣閥反饋輸入端；所述中 央處理器的水閥控制端連接所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制輸入端，該水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu) 的反饋輸出端連接所述模擬量輸入模塊的水閥反饋輸入端。
中央處理器輸出控制信號控制氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作，提高了 系統(tǒng)對現(xiàn)場閥位調(diào)節(jié)的精度，降低了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，同時減少了人工操作。氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)將反饋信號送回模擬量輸入模塊，再由模擬 量輸入模塊將結(jié)果數(shù)據(jù)輸出給中央處理器進(jìn)行處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了閥位情況的實(shí) 時監(jiān)控。
所述模擬量輸入模塊的壓力輸入端由正輸入端A+和負(fù)輸入端A-組成，所述 壓力變送器的輸出端由正輸出端P+和負(fù)輸出端P-組成，該模擬量輸入模塊的正 輸入端A+連接該壓力變送器的正輸出端P+，該模擬量輸入模塊的負(fù)輸入端A-連接該壓力變送器的負(fù)輸出端P-;
壓力變送器將檢測到的壓力信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號提供給模擬量輸入模 塊進(jìn)行處理，輸出壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對壓力的采集，降低了人工強(qiáng)度，提高了數(shù) 據(jù)采集精度。
所述模擬量輸入模塊的氣閥反饋輸入端由氣閥反饋正輸入端B+和氣閥反饋 負(fù)輸入端B-組成，所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋輸出端由反饋正輸出端Fl+和反饋 負(fù)輸出端F1-組成，該模擬量輸入模塊的氣閥反饋正輸入端B+連接該氣閥執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的反饋正輸出端Fl+，該模擬量輸入模塊的氣閥反饋負(fù)輸入端B-連接該氣 閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋負(fù)輸出端Fl-；
氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)將反饋信號送回模擬量輸入模塊進(jìn)行處理，輸出氣閥閥位數(shù) 據(jù)，實(shí)現(xiàn)對氣閥的監(jiān)控，同時降低了人工強(qiáng)度。
所述模擬量輸入模塊的水閥反饋輸入端由水閥反饋正輸入端C+和水閥反饋 負(fù)輸入端C-組成，所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋輸出端由反饋正輸出端F2+和反饋 負(fù)輸出端F2-組成，該模擬量輸入模塊的水閥反饋正輸入端C+連接該水閥執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的反饋正輸出端F2+，該模擬量輸入模塊的水閥反饋負(fù)輸入端C-連接該水 閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋負(fù)輸出端F2-。水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)將反饋信號送回模擬量輸入模塊進(jìn)行處理，輸出水閥閥位數(shù) 據(jù)，實(shí)現(xiàn)對水閥的監(jiān)控，同時減少了人工操作。
模擬量輸入模塊的數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)總線連接中央處理器的數(shù)據(jù)口，通過數(shù)據(jù) 線將壓力數(shù)據(jù)、氣閥閥位數(shù)據(jù)和水閥閥位數(shù)據(jù)送入中央處理器處理，能有效保 證系統(tǒng)對現(xiàn)場壓力控制和閥位調(diào)節(jié)的精度。
所述溫度采樣模塊的輸入端由正輸入端A+和負(fù)輸入端A-組成，所述溫度傳 感器的輸出端由正輸出端T+和負(fù)輸出端T-組成，該溫度采樣模塊的正輸入端A+ 連接該溫度傳感器的正輸出端T+，該溫度采樣模塊的負(fù)輸入端A-連接該溫度傳 感器的負(fù)輸出端T-。
溫度采樣模塊從溫度傳感器獲得溫度阻值信號，處理后輸出溫度數(shù)據(jù)，實(shí) 現(xiàn)對溫度的檢測，降低了勞動強(qiáng)度。
溫度采樣模塊的數(shù)據(jù)線與模擬量輸入模塊的數(shù)據(jù)線經(jīng)同一數(shù)據(jù)總線連接中 央處理器的數(shù)據(jù)口，溫度數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)線送入中央處理器進(jìn)行處理，能保證系統(tǒng) 對現(xiàn)場溫度控制的精度。
所述中央處理器的氣閥控制端由第一數(shù)字量輸出端O. OL和第二數(shù)字量輸出 端0. 1L組成，所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制輸入端由正轉(zhuǎn)控制端Rl+和反轉(zhuǎn)控制端 Rl-組成，該氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外圍電路設(shè)置有第一繼電器和第二繼電器；
所述第一繼電器的線圈繞組一端連接所述中央處理器的第一數(shù)字量輸出端 O.OL，該線圈繞組另一端連接該中央處理器的-24V輸出端M;該第一繼電器的 常開開關(guān)一端連接高電平，該常開開關(guān)另一端連接所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正轉(zhuǎn)控 制端Rl+;
當(dāng)程序運(yùn)行，選擇氣閥正轉(zhuǎn)時，中央處理器的第一數(shù)字量輸出端O.OL獲得 +24電壓，第一繼電器的線圈繞組得電，常開開關(guān)閉合，氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制氣閥 正轉(zhuǎn)。所述第二繼電器的線圈繞組一端連接所述中央處理器的第二數(shù)字量輸出端 0. 1L，該線圈繞組另一端連接該中央處理器的-24V輸出端M;該第二繼電器的
常開開關(guān)一端連接高電平，該常開開關(guān)另一端連接所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)控 制端Rl-;
當(dāng)程序運(yùn)行，選擇氣閥反轉(zhuǎn)時，中央處理器的第二數(shù)字量輸出端0.1L獲得 +24電壓，第二繼電器的線圈繞組得電，常開開關(guān)閉合，氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制氣閥 反轉(zhuǎn)。
所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的低電平端連接低電平。
中央處理器實(shí)時控制氣閥的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，將壓力控制在所設(shè)定的范圍內(nèi)， 保證了現(xiàn)場進(jìn)氣壓力的恒定，同時減少了人工參與，提高了系統(tǒng)對氣閥的調(diào)節(jié) 精度，降低了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
所述中央處理器的水閥控制端由第三數(shù)字量輸出端O. 6L和第四數(shù)字量輸出 端0. 7L組成，所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制輸入端由正轉(zhuǎn)控制端R2+和反轉(zhuǎn)控制端 R2-組成，該水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外圍電路設(shè)置有第三繼電器和第四繼電器；
所述第三繼電器的線圈繞組一端連接所述中央處理器的第三數(shù)字量輸出端 0.6L，該線圈繞組另一端連接該中央處理器的-24V輸出端M;該第三繼電器的
常開開關(guān)一端連接高電平，該常開開關(guān)另一端連接所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正轉(zhuǎn)控
制端R2+;
當(dāng)程序運(yùn)行，選擇水閥正轉(zhuǎn)時，中央處理器的第三數(shù)字量輸出端0.6L獲得 +24電壓，第三繼電器的線圈繞組得電，常開開關(guān)閉合，水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制水閥 正轉(zhuǎn)。
所述第四繼電器的線圈繞組一端連接所述中央處理器的第四數(shù)字量輸出端 0.7L，該線圈繞組另一端連接該中央處理器的-24V輸出端M;該第四繼電器的
常開開關(guān)一端連接高電平，該常開開關(guān)另一端連接所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)控 制端R2-；
9當(dāng)程序運(yùn)行，選擇水閥反轉(zhuǎn)時，中央處理器的第四數(shù)字量輸出端0.7L獲得
+24電壓，第四繼電器的線圈繞組得電，常開開關(guān)閉合，水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制水閥反轉(zhuǎn)。
所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的低電平端連接低電平。
中央處理器實(shí)時控制水閥的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，將溫度控制在所設(shè)定的范圍內(nèi)，保證了現(xiàn)場出酒溫度的恒定，同時減少了人工參與，提高了系統(tǒng)對水閥的調(diào)節(jié)精度，降低了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的顯著效果是操作簡單方便，進(jìn)氣和進(jìn)水控制精度高，產(chǎn)品質(zhì)量合格，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時監(jiān)控，降低了勞動強(qiáng)度，減少了人工參與，優(yōu)化了人力資源，保證了現(xiàn)場進(jìn)氣壓力、出酒溫度恒定。

圖1為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)框圖；圖2為模擬量輸入模塊的接線框圖；圖3為溫度采樣模塊的接線框圖；圖4為繼電器繞組線圈的接線框圖；圖5為繼電器常開開關(guān)的接線框圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)，由文本顯示器l、中央處理器2、模擬量輸入模塊3、溫度采樣模塊4、氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5a、水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5b、壓力變送器6和溫度傳感器7組成。
其中，文本顯示器l是西門子的S7-200TD400C。首先操作員通過文本顯示器1設(shè)定工藝要求的壓力參數(shù)，并通過串口通訊方式將設(shè)定的參數(shù)寫入中央處理器中作為控制參數(shù)，使進(jìn)氣壓力恒定在工藝要求范圍內(nèi)。如果操作員設(shè)定的參數(shù)超出文本顯示器1的工作范圍，文本顯示器l文字報警，并不予執(zhí)行程序。
1壓力變送器6安裝在進(jìn)氣管路上，溫度傳感器7安裝在出酒管道上?，F(xiàn)場
的進(jìn)氣壓力由壓力變送器6檢測并送入模擬量輸入模塊3，出酒溫度由溫度傳感器7檢測并送入溫度采樣模塊4，模擬量輸入模塊3和溫度采樣模塊4將結(jié)果數(shù)據(jù)提供給中央處理器2進(jìn)行處理，中央處理器2根據(jù)運(yùn)算處理結(jié)果控制氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5a和水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5b工作。同時，氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5a和水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5b還將氣閥和水閥的閥位反饋信息送回模擬量輸入模塊3，經(jīng)模擬量輸入模塊3輸出給中央處理器2，最后送到文本顯示器1上顯示，完成閥位情況的實(shí)時監(jiān)控。
如圖2所示，模擬量輸入模塊3是西門子的S7-200 EM231 CN AI4X12Bit。
壓力采集部分，首先由壓力變送器6將檢測到的壓力信號轉(zhuǎn)換成4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)電流信號，通過正輸出端P+和負(fù)輸出端P-送入模擬量輸入模塊3，經(jīng)數(shù)據(jù)總線將壓力數(shù)據(jù)輸出給中央處理器2處理，實(shí)現(xiàn)對壓力的采集。
閥位反饋部分，氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5a和水闊執(zhí)行機(jī)構(gòu)5b分別獲得氣閥閥位信息和水閥閥位信息，并將其轉(zhuǎn)換成4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)電流信號，通過各自的反饋輸出端送回模擬量輸入模塊3，經(jīng)數(shù)據(jù)總線將閥位數(shù)據(jù)輸出給中央處理器2處理，實(shí)現(xiàn)對氣閥閥位和水閥閥位的監(jiān)控。
如圖3所示，溫度采樣模塊4是西門子的S7-200 EM231 CN AI2XRTD。溫
度傳感器7通過內(nèi)部的鎧裝熱電阻檢測現(xiàn)場溫度，并將其轉(zhuǎn)換為阻值信號送入溫度采樣模塊4，處理后輸出溫度數(shù)據(jù)，溫度采樣模塊4數(shù)據(jù)線和模擬量輸入模塊3數(shù)據(jù)線經(jīng)同一數(shù)據(jù)總線送入中央處理器2進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)對溫度的檢測。
該實(shí)施例以模擬量輸入模塊3的數(shù)據(jù)線作為數(shù)據(jù)總線，溫度采樣模塊4的數(shù)據(jù)線連接模擬量輸入模塊3的數(shù)據(jù)口，模擬量輸入模塊3的數(shù)據(jù)線連接中央處理器2的數(shù)據(jù)口。如圖4所示，中央處理器2為PLC，其型號是西門子的S7-200 CPU224 CN。CPU的串口與文本顯示器1的串口連接，CPU的數(shù)據(jù)口與模擬量輸入模塊3的數(shù)據(jù)線連接。CPU獲得220V的工作電壓，并通過士24V電壓輸出端L+和M為文本顯示器l、模擬量輸入模塊3、溫度采樣模塊4、壓力變送器6供電。如圖4、 5所示，當(dāng)PLC程序運(yùn)行時，以氣閥正轉(zhuǎn)為例第一繼電器JA1的線圈繞組一端連接CPU的第一數(shù)字量輸出端0. 0L，線圈繞組另一端連接CPU的-24V輸出端M。當(dāng)CPU的第一數(shù)字量輸出端0. 0L獲得+24電壓時，第一繼電器JA1的線圈繞組導(dǎo)通，常開開關(guān)閉合，高電平被送入氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5a的正轉(zhuǎn)控制端Rl+，控制氣閥正轉(zhuǎn)。
氣閥反轉(zhuǎn)、水閥正轉(zhuǎn)、水閥反轉(zhuǎn)與氣閥正轉(zhuǎn)的情況一致。其工作情況如下設(shè)定文本顯示器1參數(shù)，并通過串口通訊方式寫入中央處理器作為控制參數(shù)。壓力變送器6檢測進(jìn)氣壓力送入模擬量輸入模塊3，溫度傳感器7檢測酒溫度送入溫度采樣模塊4，模擬量輸入模塊3和溫度采樣模塊4將結(jié)果數(shù)據(jù)提供給中央處理器2并與控制參數(shù)比較處理，中央處理器2根據(jù)運(yùn)算處理結(jié)果控制氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5a和水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5b工作。同時，氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5a和水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5b還將氣閥和水閥的閥位反饋信息送回模擬量輸入模塊3，經(jīng)模擬量輸入模塊3輸出給中央處理器2，最后送到文本顯示器1上顯示，完成現(xiàn)場恒溫恒壓控制。
權(quán)利要求1、一種接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)，其特征在于由文本顯示器(1)、中央處理器(2)、模擬量輸入模塊(3)、溫度采樣模塊(4)、氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)、水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)、壓力變送器(6)和溫度傳感器(7)組成，所述中央處理器(2)的輸入輸出端與所述文本顯示器(1)的輸入輸出端雙向連接；所述溫度傳感器(7)的輸出端連接所述溫度采樣模塊(4)的輸入端，該溫度采樣模塊(4)的輸出端連接所述中央處理器(2)的數(shù)據(jù)輸入端；所述壓力變送器(6)的輸出端連接所述模擬量輸入模塊(3)的壓力輸入端，該模擬量輸入模塊(3)的輸出端連接所述中央處理器(2)的數(shù)據(jù)輸入端；所述中央處理器(2)的氣閥控制端連接所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的控制輸入端，該氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的反饋輸出端連接所述模擬量輸入模塊(3)的氣閥反饋輸入端；所述中央處理器(2)的水閥控制端連接所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的控制輸入端，該水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的反饋輸出端連接所述模擬量輸入模塊(3)的水閥反饋輸入端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述模擬 量輸入模塊(3)的壓力輸入端由正輸入端A+和負(fù)輸入端A-組成，所述壓力變 送器(6)的輸出端由正輸出端P+和負(fù)輸出端P-組成，該模擬量輸入模塊(3) 的正輸入端A+連接該壓力變送器(6)的正輸出端P+,該模擬量輸入模塊(3) 的負(fù)輸入端A-連接該壓力變送器(6)的負(fù)輸出端P-；所述模擬量輸入模塊(3)的氣閥反饋輸入端由氣閥反饋正輸入端B+和氣閥 反饋負(fù)輸入端B-組成，所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的反饋輸出端由反饋正輸出端 Fl+和反饋負(fù)輸出端F1-組成，該模擬量輸入模塊(3)的氣閥反饋正輸入端B+ 連接該氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的反饋正輸出端Fl+，該模擬量輸入模塊(3)的氣 閥反饋負(fù)輸入端B-連接該氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的反饋負(fù)輸出端F1-；所述模擬量輸入模塊(3)的水閥反饋輸入端由水閥反饋正輸入端C+和水閥 反饋負(fù)輸入端C-組成，所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的反饋輸出端由反饋正輸出端F2+和反饋負(fù)輸出端F2-組成，該模擬量輸入模塊(3)的水閥反饋正輸入端C+ 連接該水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的反饋正輸出端F2+，該模擬量輸入模塊(3)的水 閥反饋負(fù)輸入端C-連接該水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的反饋負(fù)輸出端F2-。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述溫度 采樣模塊(4)的輸入端由正輸入端A+和負(fù)輸入端A-組成，所述溫度傳感器(7) 的輸出端由正輸出端T+和負(fù)輸出端T-組成，該溫度采樣模塊(4)的正輸入端 A+連接該溫度傳感器(7)的正輸出端T+,該溫度采樣模塊(4)的負(fù)輸入端A-連接該溫度傳感器(7)的負(fù)輸出端T-。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述中央 處理器(2)的氣閥控制端由第一數(shù)字量輸出端0. 0L和第二數(shù)字量輸出端0. 1L 組成，所述氣闊執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的控制輸入端由正轉(zhuǎn)控制端Rl+和反轉(zhuǎn)控制端 Rl-組成，該氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的外圍電路設(shè)置有第一繼電器(JA1)和第二 繼電器(JA2);所述第一繼電器(JA1)的線圈繞組一端連接所述中央處理器(2)的第一 數(shù)字量輸出端0. 0L，該線圈繞組另一端連接該中央處理器(2)的-24V輸出端M; 該第一繼電器(JA1)的常開開關(guān)一端連接高電平，該常開開關(guān)另一端連接所述 氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的正轉(zhuǎn)控制端Rl+;所述第二繼電器(JA2)的線圈繞組一端連接所述中央處理器(2)的第二 數(shù)字量輸出端0. 1L，該線圈繞組另一端連接該中央處理器(2)的-24V輸出端M; 該第二繼電器(JA2)的常開開關(guān)一端連接高電平，該常開開關(guān)另一端連接所述 氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的反轉(zhuǎn)控制端R1-；所述氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5a)的低電平端連接低電平。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述中央處理器(2)的水閥控制端由第三數(shù)字量輸出端0.6L和第四數(shù)字量輸出端0.7L 組成，所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的控制輸入端由正轉(zhuǎn)控制端R2+和反轉(zhuǎn)控制端 R2-組成，該水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的外圍電路設(shè)置有第三繼電器(JA3)和第四 繼電器(JA4);所述第三繼電器(JA3)的線圈繞組一端連接所述中央處理器(2)的第三 數(shù)字量輸出端0. 6L，該線圈繞組另一端連接該中央處理器(2)的-24V輸出端M; 該第三繼電器(JA3)的常開開關(guān)一端連接高電平，該常幵開關(guān)另一端連接所述 水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的正轉(zhuǎn)控制端R2+;所述第四繼電器(JA4)的線圈繞組一端連接所述中央處理器(2)的第四 數(shù)字量輸出端0. 7L，該線圈繞組另一端連接該中央處理器(2)的-24V輸出端M; 該第四繼電器(JA4)的常開開關(guān)一端連接高電平，該常開開關(guān)另一端連接所述 水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的反轉(zhuǎn)控制端R2-；所述水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5b)的低電平端連接低電平。
專利摘要一種接酒恒溫恒壓控制系統(tǒng)，中央處理器的輸入輸出端與文本顯示器的輸入輸出端雙向連接；溫度傳感器的輸出端連接溫度采樣模塊的輸入端，溫度采樣模塊的輸出端連接中央處理器的數(shù)據(jù)輸入端；壓力變送器的輸出端連接模擬量輸入模塊的壓力輸入端，模擬量輸入模塊的輸出端連接中央處理器的數(shù)據(jù)輸入端；中央處理器的氣閥控制端連接氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制輸入端，氣閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋輸出端連接模擬量輸入模塊的氣閥反饋輸入端；中央處理器的水閥控制端連接水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制輸入端，水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋輸出端連接模擬量輸入模塊的水閥反饋輸入端。本實(shí)用新型的顯著效果是操作方便，精度高，資源浪費(fèi)少，能實(shí)時監(jiān)控，勞動強(qiáng)度小，保證恒溫恒壓。
文檔編號G05D27/00GK201302678SQ200920126259
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者倪流劍, 曾德敏 申請人:重慶宇虹自動化儀表系統(tǒng)有限公司