專利名稱：尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織器材制造工藝中的尼龍鋼絲綜成型車加熱器溫度控制，
尤其是尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置。
背景技術：
尼龍鋼絲綜是一種小型紡織器材，在制造過程中，需要在成型車上進行綜眼和綜 耳的局部加熱包覆，以免用在織機上進行編織時，因氧化生銹污染織物和掛斷織物纖維。由 于熱包覆工藝是動態(tài)連續(xù)進行的，小型加熱電爐只能安裝在輸送軌道的下方，利用輸送中 的鋼絲綜半成品通過電爐絲上方持續(xù)的時間來加熱，然后蘸取尼龍粉，自動的將尼龍包覆 在金屬表面形成光滑亮澤的保護層。對于一個高效節(jié)能型成型車來說，尼龍熱包覆工藝對 溫度要求非常嚴格(距離越近，電耗越低，溫度控制越嚴)，而移動的鋼絲綜空殼半成品，是 兩根細鋼絲事先進行尼龍包覆合并為一體沖捻而成的，細鋼絲直徑一般僅0. 2 1. 0mm，距 離電爐絲表面高度約5mm左右，如果溫度波動稍大，就可能出現(xiàn)兩中情況一是溫度過高， 鋼絲變形，包覆上去的尼龍燒焦發(fā)黑；二是溫度過低，尼龍包覆不緊密甚至與鋼絲剝離，表 面凸起不光滑，隨之氧化生銹。上述任一種情況出現(xiàn)，都將造成產品報廢和直接經濟損失。 目前，尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置是由溫度傳感器、特殊的溫度控制器 和雙向可控硅模塊組成。根據(jù)包覆工藝要求，在特殊的溫度控制器上設定一個所需的溫 度值，控制器就會輸出觸發(fā)脈沖信號，改變雙向可控硅的導通角，從而改變加熱電爐上的電 壓，使其溫度發(fā)生改變。溫度變化信號由溫度傳感器檢測，反饋至溫度控制器，當反饋信號 值與溫度控制器設定值存在偏差時，溫度控制器的控制軟件就會按照PID(比例、積分、微 分)控制規(guī)律進行運算，發(fā)出連續(xù)的控制信號，驅動雙向可控硅，以改變輸出電壓的大小， 最終維持加熱器溫度恒定。但是，這種裝置用到的溫度控制器屬于針對性開發(fā)設計的產品， 市場上沒有理想的產品可替代，成本偏高，沒有選擇余地。另外，因加熱器表面和被加工尼 龍鋼絲綜工件相對位置處在空間，傳感器安裝非常困難。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置，不僅完全滿
足尼龍鋼絲綜熱包覆工藝控制要求，也不需要使用溫度傳感器，簡化了裝置結構。 本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn) —種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置，包括輸出軌道、晶閘管電壓調整器和 雙向可控硅模塊，所述輸出軌道的右側設有加熱器，加熱器通過導線分別與N線和雙向可 控硅模塊的Tl端口連接，雙向可控硅模塊的Tl端口通過導線與晶閘管電壓調整器的Tl端 口連接，雙向可控硅模塊的T2端口通過導線分別與晶閘管電壓調整器的L端口和L線連 接，雙向可控硅模塊的g端口通過導線與晶閘管電壓調整器的g端口連接，所述晶閘管電壓 調整器的N端口通過導線與N線連接。 本實用新型的有益效果為智能化高精度晶閘管電壓調整器取代專業(yè)的溫度控制
3器，簡化了裝置結構，徹底解決了溫度傳感器難以安裝的難題；在同樣滿足工藝控制要求情 況下，裝置成本降低了 50%。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 圖1是本實用新型實施例所述的一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置的電 路原理示意圖。
圖中1、輸出軌道；2、晶閘管電壓調整器；3、雙向可控硅模塊；4、加熱器；5、鋼絲
綜工件。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝 置，包括輸出軌道1、晶閘管電壓調整器2和雙向可控硅模塊3，所述輸出軌道1的右側設有 加熱器4，加熱器4通過導線分別與N線和雙向可控硅模塊3的Tl端口連接，雙向可控硅模 塊3的Tl端口通過導線與晶閘管電壓調整器2的Tl端口連接，雙向可控硅模塊3的T2端 口通過導線分別與晶閘管電壓調整器2的L端口和L線連接，雙向可控硅模塊3的g端口 通過導線與晶閘管電壓調整器2的g端口連接，所述晶閘管電壓調整器2的N端口通過導 線與N線連接。采用智能化高精度晶閘管電壓調整器2和雙向可控硅模塊3組成電壓調節(jié) 裝置，通過控制加熱器4電壓，達到控制溫度的目的。在智能化高精度晶閘管電壓調整器2 上設定一個所需的電壓值，智能化高精度晶閘管電壓調整器2就會輸出對應的觸發(fā)脈沖信 號，改變雙向可控硅模塊3的導通角，從而改變輸出到加熱器4上的電壓，使其溫度發(fā)生改 變。加熱器4上電壓變化信號同時反饋至智能化高精度晶閘管電壓調整器2，當反饋信號值 與設定值存在偏差時，智能化高精度晶閘管電壓調整器2的控制軟件就會按照PID(比例、 積分、微分)控制規(guī)律進行運算，發(fā)出連續(xù)的控制信號，驅動雙向可控硅模塊3，以改變輸出 電壓的大小，最終維持加熱器4溫度恒定。 使用時，鋼絲綜工件5在成型車機器上被輸送軌道1連續(xù)輸送，經過加熱器4表面 進行加熱，然后進入下道加工工序完成熱包覆加工。機器開動前，按照工藝控制要求，在晶 閘管電壓調整器2上設定一個電壓值，晶閘管電壓調整器2便通過端子g輸出對應的觸發(fā) 脈沖信號至雙向可控硅模塊3的觸發(fā)端子g，雙向可控硅模塊3根據(jù)觸發(fā)信號大小輸出相 應的電壓值到加熱器4，加熱器4上的溫度隨即開始相應變化直到恒定在預定值上。如果 出現(xiàn)電網(wǎng)電壓波動，上升或下降，導致加熱器4上電壓改變，這一輸出電壓變化信號可立即 反饋至晶閘管電壓調整器2上，當與設定值比較出現(xiàn)偏差，晶閘管電壓調整器2中的控制軟 件就會按照控制算法進行運算，隨即做出響應并改變輸出信號的大小，維持輸出到加熱器4 上的電壓穩(wěn)定，實現(xiàn)了溫度的最終穩(wěn)定。
權利要求一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置，包括輸出軌道(1)、晶閘管電壓調整器(2)和雙向可控硅模塊(3)，其特征在于所述輸出軌道(1)的右側設有加熱器(4)，加熱器(4)通過導線分別與N線和雙向可控硅模塊(3)T1端口連接，雙向可控硅模塊(3)的T1端口通過導線與晶閘管電壓調整器(2)的T1端口連接，雙向可控硅模塊(3)的T2端口通過導線分別與晶閘管電壓調整器(2)的L端口和L線連接，雙向可控硅模塊(3)的g端口通過導線與晶閘管電壓調整器(2)的g端口連接，所述晶閘管電壓調整器(2)的N端口通過導線與N線連接。
專利摘要本實用新型涉及一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置，包括輸出軌道、晶閘管電壓調整器和雙向可控硅模塊，所述輸出軌道的右側設有加熱器，加熱器通過導線分別與N線和雙向可控硅模塊的T1端口連接，雙向可控硅模塊的T1端口通過導線與晶閘管電壓調整器的T1端口連接，雙向可控硅模塊的T2端口通過導線分別與晶閘管電壓調整器的L端口和L線連接，雙向可控硅模塊的g端口通過導線與晶閘管電壓調整器的g端口連接，所述晶閘管電壓調整器的N端口通過導線與N線連接。本實用新型有益效果為智能化高精度晶閘管電壓調整器取代專業(yè)的溫度控制器，簡化了裝置結構，徹底解決了溫度傳感器難以安裝的難題；在同樣滿足工藝控制要求情況下，裝置成本降低了50％。
文檔編號G05D23/19GK201489373SQ200920164158
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權日2009年7月17日
發(fā)明者陸炅 申請人:寧波泰索科技有限公司