專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液晶顯示裝置，特別是關于一種有效控制整體溫度的液晶顯
示裝置。
背景技術：
通常液晶顯示裝置利用電場作用控制光線在液晶層內的透過率來顯示期望的畫 面，而液晶顯示裝置通常包括一液晶顯示面板及一提供光線至該液晶顯示面板的背光模 組。液晶顯示面板包括兩個產生電場的電極基板及夾于該兩個電極基板間的液晶層。 鑒于液晶分子自身受溫度影響而引起物理及化學特性變化，所以液晶顯示面板在 介于15度至40度之間工作時，其對比度最佳，而溫度過低或者過高時，均會對所顯示畫面 的對比度產生影響。比如由于液晶顯示裝置的背光模組提供高顯示亮度的同時，燈管會產 生較多熱量，明顯影響液晶顯示裝置的顯示品質，或者因為環(huán)境溫度變化幅度大而導致對 液晶顯示面板顯示品質及產品本身可靠度下降。因此，業(yè)界提出各種辦法以解決溫度影響 液晶顯示裝置顯示品質及可靠度的問題。 請參閱圖l，是一種現有技術液晶顯示裝置的立體結構示意圖。該液晶顯示裝置1 包括相互疊合設置的一背光模組10及一液晶顯示面板15。 該液晶顯示面板15是一通過電場驅動控制液晶分子旋轉角度以改變光線通過率 的顯示終端。 該背光模組10用以提供光線至該液晶顯示面板15。該背光模組10包括多個矩陣 設置的點光源101、一溫度感應器103及一逆變電路105。該多個點光源101呈矩陣排布。 當其工作時，各點光源101共同發(fā)光形成一平面背光源。該多個點光源101形成的平面背 光源設置在該液晶顯示面板15的一側。該溫度感應器103臨近該點光源101設置，用以感 應該背光模組10的溫度。該逆變電105驅動該點光源101發(fā)光。 當接收外部直流電壓信號后，該逆變電路105將該直流電壓信號轉換成設定的電 壓值并提供至該點光源101，以驅動該點光源101發(fā)光。自該點光源101發(fā)出的光線形成一 光強均勻的平面光束后傳輸至該液晶顯示面板15以顯示畫面。其中該背光模組10的顯示 亮度通過調整該點光源101的驅動電流來改變。 在該液晶顯示裝置1的溫度控制過程中，該點光源101發(fā)光的同時產生熱量，該溫 度感應器103感應該點光源101的溫度，并將該溫度信號反饋至該逆變電路105，該逆變電 路105根據該溫度信號自動調整該點光源101的驅動電流以改變其產生的熱量，從而控制 整個液晶顯示裝置1的整體溫度。 因為該點光源101發(fā)光同時產生的熱量隨該點光源101的驅動電流呈線性變化， 所以驅動電流增大，其發(fā)光亮度增加，對應產生的熱量也增加，繼而使得整體溫度升高。該 溫度感應器103根據該升高的溫度信號反饋信號至該逆變電路105，該逆變電路105發(fā)出控 制信號降低該點光源101的驅動電流以減少其發(fā)熱量。但是因為該溫度感應器103臨近該 點光源101設置，改變該點光源101的驅動電流，并不能精確控制整個液晶顯示裝置1的整體溫度，也就是說，即便降低該點光源101的驅動電流，根據熱傳導規(guī)律，并不能及時控制 熱能傳導，所以部分熱量仍然會繼續(xù)傳導至液晶顯示面板15，由此易導致液晶顯示面板15 的溫度可控性滯后，降低其顯示品質及可靠度。 其次，該點光源101的發(fā)光亮度與驅動電流同樣呈線性對應，故降低其驅動電流 的同時將低該點光源101的發(fā)光亮度，由此會導致整個液晶顯示裝置1的顯示畫面灰暗，降 低顯示品質。 最后，在環(huán)境溫度變化的情況下，該溫度感應器103并不能準確反饋感應信號至該 逆變電路105，由此導致誤操作控制燈管101的驅動電流，如當環(huán)境溫度升高時，該點光源 101的驅動電流會對應減小，而驅動電流的減小并不能改變整個液晶顯示裝置1的整體溫度。 綜上所述，在該液晶顯示裝置1中，根據該溫度感應器103所感應的溫度信號降低 該點光源101的驅動電流，雖然能夠減少該點光源101的發(fā)熱量，具備降低液晶顯示裝置1 的溫度，但仍然存在諸多問題。 鑒于此，以下提供一種具體實施例，并配合附圖，以詳細說明本實用新型的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點。

實用新型內容為解決上述液晶顯示裝置整體溫度不能精確控制及顯示品質低、可靠度低的問
題，有必要提供一種能有效控制整體溫度、顯示品質高及可靠度高的液晶顯示裝置。 —種液晶顯示裝置，其包括一液晶顯示面板、一第一溫度感應器、一第二溫度感應
器、一溫度控制模塊及一加熱器，該第一溫度感應器用以感應該液晶顯示面板溫度并產生
一第一溫度信號至該溫度控制模塊，該第二溫度感應器同樣用以感應該液晶顯示模塊的溫
度，并產生第二溫度信號至該溫度控制模塊，該溫度控制模塊根據該第一溫度信號及該第
二溫度信號對應產生驅動控制信號至該加熱器，控制該加熱器工作。 —種液晶顯示裝置，其包括一液晶顯示面板、二溫度感應器、一溫度控制模塊及一
加熱器，該二溫度感應器感應該液晶顯示面板的溫度，該溫度控制模塊根據該二溫度感應
器感應結果對應控制該加熱器的工作狀態(tài)，調整該液晶顯示裝置在設定溫度。 相較于現有技術，在該液晶顯示裝置中，設置二溫度感應器及加熱裝置，以該溫度
感應器的感應結果為調整依據，同時在溫度控制模塊內通過軟件設定及硬件設定的方式同
時控制該加熱器的工作狀態(tài)，有效控制該液晶顯示裝置的整體溫度在設定范圍內工作。且
該加熱器可以隨外界環(huán)境溫度變化適時調整其工作狀態(tài)，避免溫度過低或者溫度過高給顯
示畫面帶來影響，提高顯示品質的同時保證其可靠度。

圖1是一種現有技術所揭示的液晶顯示裝置立體分解結構示意圖。 圖2是本實用新型液晶顯示裝置一種較佳實施方式所揭示的立體分解示意圖。 圖3是圖2所示液晶顯示裝置的電路結構示意圖。
具體實施方式請同時參閱圖2及圖3，圖2是本實用新型液晶顯示裝置一種較佳實施方式的立體分解示意圖，圖3是圖2所示液晶顯示裝置的電路結構示意圖。該液晶顯示裝置2包括一 液晶顯示面板20、一第一溫度感應器21、一第二溫度感應器22、一溫度控制模塊23、一加熱 器25及一背光模組30，該背光模組30與該液晶顯示面板20疊合設置并提供光線至該液晶 顯示面板20。 該液晶顯示面板20包括兩個玻璃基板201、202、夾在該兩個基板201、202間的液 晶層(圖未示)。其中該液晶顯示面板20邊緣封裝有附加至多個掃描線(圖未示)或者數 據線(圖未示)的驅動芯片203。該第一溫度感應器21設置在該液晶顯示面板20內以感 應該液晶層的溫度從而產生一第一溫度信號，該第一溫度信號是一模擬溫度信號。該第二 溫度感應器22設置在該液晶顯示面板20表面，用以感應該液晶顯示面板20表面的溫度并 產生一第二溫度信號。 該背光模組30是一面光源裝置，其包括多個均勻設置的光源301 。該多個光源301 在外界驅動信號控制下，對應發(fā)光形成一均勻發(fā)光的面光源，進而提供光線至該液晶顯示 面板20以顯示畫面。在該實施方式中，該光源301可以是矩陣排布的點光源，如發(fā)光二極 管等；當然還可以是平行間隔設置的線光源，如冷陰極熒光管等。 該溫度控制模塊23是一用以控制該液晶顯示裝置2整體溫度在設定范圍的驅動 控制模塊。該溫度控制模塊23包括一模數轉換單元231、一中央處理單元232、一遲滯比較 電路233及一隔離控制電路234。 該模數轉換單元231及該中央處理單元232依次串接設置于該第一溫度感應器21 與該隔離控制電路234之間，其中該模數轉換單元231—端連接該第一溫度感應器21，該中 央處理單元232 —端連接該隔離控制電路234。該遲滯比較電路233設于該第二溫度感應 器22與該隔離控制電路234之間，即其一端連接該第二溫度感應器22，其另一端與該隔 離控制電路234相連接。 該模數轉換單元231用以將模擬信號轉換為數字信號，當其接收該第一溫度感應 器21所產生的第一溫度信號，即第一模擬溫度信號后，將其轉化為一第一數字溫度信號輸 出。 該中央處理單元232是一程序處理單元，其內部設置有一溫度范圍值T1 T2，其 中在該實施方式中，取T1為10攝氏度，T2為25攝氏度。該中央處理單元232接收該模數 轉換單元231產生的第一數字溫度信號，并根據該第一數字溫度信號值對應產生第一驅動 控制信號。設定該第一溫度感應器21所感應的液晶顯示面板20的溫度為T0，則當該T0值 小于Tl時，該中央處理單元232對應產生一第一驅動控制信號以驅動該加熱器25工作產 生熱量，提高整個液晶顯示裝置2的溫度；當該T0值大于T2時，該中央處理單元232對應 產生另一第一驅動控制信號以驅動該加熱器25停止產生熱量以加速熱量散失，降低整個 液晶顯示裝置2的溫度。 該隔離控制電路234是一光電耦合式隔離電路，其作用是在電隔離的情況下，以 光為媒介傳送信號，對輸入和輸出電路可以進行隔離，從而有效地抑制系統(tǒng)噪聲，消除接地 回路的干擾。 該第一溫度感應器21、該模數轉換單元231、該中央處理單元232、該隔離控制電 路234依次串接形成一軟件控制支路。當采用軟件控制支路工作時，其工作原理為首先在 該軟件控制支路的中，設定該液晶顯示裝置2的較佳工作溫度范圍為Tl T2，其中在該實施方式中，取T1值為IO攝氏度，T2值為25攝氏度。該液晶顯示面板20的液晶層溫度為 Tx，取Tx值為小于Tl的任意一溫度值，則當該第一溫度感應器21感應到該溫度值時，對應 產生一第一模擬溫度信號至該模數轉換單元231。該模數轉換單元231對應轉換該第一模 擬溫度信號為第一數字溫度信號，并傳輸至該中央處理單元232。該中央處理單元232接收 該第一數字溫度信號，比較該第一數字溫度信號與設定的溫度范圍值進行比較，并根據比 較結果對應產生第一驅動控制信號。具體而言，如果該第一數字溫度信號值所對應的溫度 值Tx小于Tl值時，則該第一驅動控制信號為對應驅動該加熱器25加速產生熱量；如果該 第一數字溫度信號值所對應的溫度值Tx大于T2值時，則該第一驅動控制信號為對應驅動 該加熱器25停止工作。 該遲滯比較電路233是一加正反饋的雙閥值比較器。其包括兩個輸入端、兩個比 較器及多個輸出端。設定兩個標準值T3、 T4，其中該T3小于T4，從而界定一溫度范圍值。 將模擬量與二設定標準值進行比較，當模擬量高于該較小值時，輸出高(或低)電平；反之， 當模擬量高于該較大值時，則輸出低(或高)電平。例如，將一溫度信號接于運放的同相輸 入端，反相端接二電壓基準(代表設定的兩個標準溫度T3、 T4)，當溫度模擬量高于基準值 時，運放輸出高電平，控制加熱器關閉；反之當溫度模擬量低于基準值時，運放輸出低電平， 將加熱器接通。用遲滯比較電路233有助于消除寄生在信號上的干擾。在該實施方式中， 設定標準溫度值T3和T4，其中T3小于T4，則該標準值界定一溫度范圍T3 T4，具體取值 設定為T3為15攝氏度，T4為30攝氏度。 該第二溫度感應器22、該遲滯比較電路233、該隔離控制電路234依次串聯形成一 硬件控制支路。當該硬件控制支路工作時，其工作原理為該第二溫度感應器22感應該液 晶顯示面板20的表面溫度，對應產生一第二溫度感應信號。該遲滯比較電路233接收該第 二溫度感應信號，并對應輸出一第二驅動控制信號，即一低(或高)電平。該隔離控制電路 234接收該第二驅動控制信號并傳輸至該加熱器25，實現與該加熱器的接通與否。具體而 言，當該第二溫度感應器22感應該液晶顯示面板20的表面溫度為Tx'，當該Tx'小于該 設定標準溫度值T3時，該遲滯比較電路233對應輸出一第二驅動控制信號，即高電平信 號，接通該加熱器25，驅動其工作，產生熱量提高該液晶顯示裝置2的整體溫度；當該Tx' 大于該設定標準溫度值T4時，該遲滯比較電路233對應輸出另一第二驅動控制信號，S卩低 電平信號，斷開該加熱器25，停止其工作，使得該液晶顯示裝置2有效散熱，降低其整體溫 度。 該加熱器25是一電致熱產生器件，其連接于外部電信號，當其接通時，該加熱器
25正常工作對應轉化電能為熱能以提高整個液晶顯示裝置2的整體溫度，當其斷開時，該
加熱器25停止工作，該液晶顯示裝置2本身釋放熱量，維持其溫度與環(huán)境溫度相一致。該
加熱器25接收自該隔離控制電路234輸入的第一驅動控制信號及第二驅動控制信號，對應
改變自身工作狀態(tài)，有效控制整個液晶顯示裝置2的整體溫度在設定范圍內。 當然在該實施方式中，該加熱器25可以為電阻薄片，其貼設于該液晶顯示面板20
表面。或者該加熱器25為背光模組的多個線性光源，其發(fā)光的同時產生熱量。 當利用該液晶顯示裝置2運作時，首先在該軟件控制支路的中央處理單元232內
設定一溫度范圍Tl T2(T1 < T2)，以及在該硬件控制支路的遲滯比較電路233內儲存另
一溫度范圍T3 T4 (T3 < T4)。[0035] 然后，通過該第一溫度感應器21、第二溫度感應器22對該液晶顯示面板20的液晶
層溫度及表面溫度進行感測，并對應分別產生第一溫度信號及第二溫度信號。 接著，該軟件控制支路根據該第一溫度信號，對應產生一第一驅動控制信號至該
隔離控制電路。該硬件控制支路根絕該第二溫度信號，對應產生一第二驅動控制信號至該
隔離控制電路。該二驅動控制信號經該隔離控制電路的光電耦合控制電路后施加至該加熱
器25。其中該軟件控制支路及該硬件控制支路可以同時工作，也可獨立單獨施加驅動控制
信號至該加熱器25。 相較于現有技術，該液晶顯示裝置2依據該兩溫度感應器21、22感應的溫度信號 作為調控該液晶顯示裝置2的溫度依據，精確感測該液晶顯示面板20的溫度，進而產生精 確的驅動控制信號控制加熱器25合理工作，有效保證整個液晶顯示裝置2的整體溫度可控 性。 同時參照設定的液晶顯示面板20合理工作溫度范圍，維持該液晶顯示面板20的 工作溫度不會受外界環(huán)境溫度變化影響，即便外界環(huán)境溫度有較大變化，亦不會導致顯示 畫面的對比度下降，提高顯示品質。更重要的是，避免現有技術所述改變背光光源電流方式 來改變整個液晶顯示裝置溫度的方式帶來的顯示畫面對比度降低。 而且，該加熱裝置25根據該液晶顯示面板20的溫度適時調整該加熱裝置25的工 作效率，有效避免熱量聚集導致溫度升高，或者外界環(huán)境溫度過低，導致顯示品質及裝置可 靠度下降，使得該液晶顯示裝置2在設定的合理溫度范圍內工作，保證其顯示品質，提高其
可靠度。 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施案例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領 域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之 內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種液晶顯示裝置，其包括一液晶顯示面板、一第一溫度感應器及一溫度控制模塊，該第一溫度感應器用以感應該液晶顯示面板溫度并產生一第一溫度信號至該溫度控制模塊，其特征在于該液晶顯示裝置還包括一第二溫度感應器及一加熱器，該第二溫度感應器同樣用以感應該液晶顯示模塊的溫度，并產生第二溫度信號至該溫度控制模塊，該溫度控制模塊根據該第一溫度信號及該第二溫度信號對應產生驅動控制信號至該加熱器，控制該加熱器工作。
2. 如權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于該溫度控制模塊包括一模數轉換 單元，其接收該第一溫度感應器反饋的第一模擬溫度信號，并將該第一模擬溫度信號轉換 為第一數字溫度信號。
3. 如權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于該溫度控制模塊還包括一中央處 理單元，其接收該第一數字溫度信號并反饋第一驅動控制信號至該加熱器。
4. 如權利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于該溫度控制模塊還包括一隔離控 制電路，其接收該第一驅動控制信號。
5. 如權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于該第一溫度感應器、該模數轉換單 元、該中央處理單元及該隔離控制電路依次串聯形成一軟件控制支路，該軟件控制支路控 制該加熱器工作以調整該液晶顯示裝置于第一設定溫度范圍內。
6. 如權利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于該中央處理單元還包括一遲滯比 較電路，該遲滯比較電路設于該第二溫度感應器和該隔離控制電路之間，其接收該第二溫 度信號并反饋第二驅動控制信號至該隔離控制電路。
7. 如權利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于該第二溫度感應器、該遲滯比較電 路及該隔離控制電路依次串聯形成一硬件控制支路，該硬件控制支路控制該加熱器工作以 調整該液晶顯示裝置于第二設定溫度范圍內。
8. 如權利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于該隔離控制電路還包括一光耦隔 離控制器，其接收該第一控制信號及該第二控制信號，并產生一第三驅動控制信號以控制該加熱器工作。
9. 一種液晶顯示裝置，其包括一液晶顯示面板及一溫度感應器，其特征在于該液晶 顯示裝置還包括另一溫度感應器、一溫度控制模塊及一加熱器，該兩溫度感應器感應該液 晶顯示面板的溫度，該溫度控制模塊根據該兩溫度感應器感應結果對應控制該加熱器的工 作狀態(tài)，調整該液晶顯示裝置在設定溫度范圍內。
10. 如權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于該兩溫度感應器配合該溫度控制 模塊形成一軟件控制支路及一硬件控制支路，該軟件控制支路及該硬件控制支路配合控制 該加熱器工作。
專利摘要本實用新型涉及一種液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置包括一液晶顯示面板、二溫度感應器、一溫度控制模塊及一加熱器。該二溫度感應器感應該液晶顯示面板的溫度，該溫度控制模塊根據該二溫度感應器的感應結果對應控制該加熱器的工作狀態(tài)，調整該液晶顯示裝置在設定溫度范圍內。在該液晶顯示裝置中有效保證整個液晶顯示裝置的整體溫度可控性，保證其顯示品質，提高其可靠度。
文檔編號G05D23/20GK201489237SQ20092020420
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者劉杰, 敖堂利, 程松華, 陳澤楷 申請人:天馬微電子股份有限公司