專利名稱：蒸汽減壓溫度控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽減壓溫度控制器。
背景技術(shù)：
在食品包裝領(lǐng)域中，各種流體的食品和食品包裝體，如飲料瓶、飲料罐、果蔬罐頭 等，都需要經(jīng)過嚴(yán)格的殺菌消毒處理，其衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)的瓶/罐裝食品，一 般是采用二次巴氏殺菌消毒法。巴氏滅菌法(pasteurization)，亦稱低溫消毒法、冷殺菌法，是一種利用較低的溫 度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。二次巴氏殺菌消毒法是指將 流體的食品加熱到70 80°C后灌裝入食品包裝體內(nèi)，加熱后可排出流體食品中的溶解的 氣體并殺滅食品中的細(xì)菌，即第一次殺菌；食品包裝體密封后再進(jìn)行第二次殺菌消毒處理， 這樣包裝后的果蔬汁產(chǎn)品才能得以長期保藏。食品加工廠在進(jìn)行上述殺菌消毒處理時，一般是將灌裝好的飲料罐或瓶直接放入 夾層鍋內(nèi)用蒸汽加熱一定時間，冷卻后再取出。在蒸汽發(fā)生過程中，蒸汽壓力大、溫度高，若 工作人員控制不力很容易發(fā)生危險，蒸汽的溫度和加熱時間難以精確控制，嚴(yán)重影響殺菌 消毒的效果，工作效率低下，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種蒸汽減壓溫度控制器，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的蒸汽溫度和加熱時間精確控制困難、危險系數(shù)高、殺菌消毒效果差、工作效率低下、能源 浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。本實用新型涉及一種蒸汽減壓溫度控制器，包括密封容器和穿過密封容 器側(cè)壁的進(jìn)氣管、排氣管，所述密封容器外部的進(jìn)氣管上從進(jìn)氣口到密封容器側(cè)壁之間依 次設(shè)有第一截止閥、過濾器、第一壓力表、減壓閥、安全閥、第二壓力表、溫度控制閥和第二 截止閥，所述密封容器內(nèi)部的進(jìn)氣管管口處設(shè)有溫度探頭，所述溫度探頭與溫度控制閥之 間設(shè)有溫度傳感器，所述溫度探頭通過溫度傳感器與溫度控制閥相連接，所述密封容器外 部的排氣管上從密封容器側(cè)壁到排氣口之間依次設(shè)有第三截止閥、過濾器、浮球式疏水閥 和第四截止閥。所述排氣管與密封容器側(cè)壁的連接處和排氣口之間連接有一根導(dǎo)氣管。所 述導(dǎo)氣管上設(shè)有第五截止閥。本實用新型的優(yōu)點在于工作人員可以隨時檢測和調(diào)節(jié)發(fā)生 蒸汽的壓力和密封容器內(nèi)的溫度，實現(xiàn)精確控制，若配以PLC控制系統(tǒng)，整個裝置即可實現(xiàn) 自動化精確控制，可增強(qiáng)殺菌消毒效果，提高工作效率，有效節(jié)省人力物力，節(jié)約能源，防止 浪費(fèi)。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行說明。
具體實施方式
圖中包括密封容器和穿過密封容器側(cè)壁1的進(jìn)氣管2、排氣管3，所述密封容器外 部的進(jìn)氣管2上從進(jìn)氣口 4到密封容器側(cè)壁1之間依次設(shè)有第一截止閥5、過濾器6、第一 壓力表7、減壓閥8、安全閥9、第二壓力表10、溫度控制閥11和第二截止閥12，所述密封容 器內(nèi)部的進(jìn)氣管管口 13處設(shè)有溫度探頭14，所述溫度探頭14與溫度控制閥11之間設(shè)有溫 度傳感器15，所述溫度探頭14通過溫度傳感器15與溫度控制閥11相連接，所述密封容器 外部的排氣管3上從密封容器側(cè)壁1到排氣口 16之間依次設(shè)有第三截止閥17、過濾器18、 浮球式疏水閥19和第四截止閥20。所述排氣管3與密封容器側(cè)壁1的連接處和排氣口 16 之間連接有一根導(dǎo)氣管21。所述導(dǎo)氣管21上設(shè)有第五截止閥22。本實用新型在工作中，進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與蒸汽發(fā)生裝置相連接，第一截止閥、減壓 閥、安全閥、溫度控制閥和第二截止閥處于連通狀態(tài)，蒸汽依次通過第一截止閥、過濾器、第 一壓力表、減壓閥、安全閥、第二壓力表、溫度控制閥和第二截止閥進(jìn)入密封容器內(nèi)。其中， 第一截止閥用于控制蒸汽發(fā)生裝置提供蒸汽的總量；過濾器用于過濾水蒸汽中的雜質(zhì)，保 護(hù)進(jìn)氣管和密封容器，防止腐蝕；第一壓力表用于判斷蒸汽發(fā)生裝置排出的蒸汽壓力；減 壓閥上設(shè)有減壓出氣口，用于排出多余蒸汽，為系統(tǒng)減壓；安全閥上設(shè)有壓力監(jiān)控器和安全 出氣口，當(dāng)整個進(jìn)氣管內(nèi)氣壓高于某個限值時，安全閥自動打開，安全出氣口可排出高壓蒸 汽；第二氣壓表可用于判斷減壓后進(jìn)入密封容器的蒸汽的氣壓。所述密封容器內(nèi)部的進(jìn)氣管管口處設(shè)有溫度探頭，所述溫度探頭通過溫度傳感器 與溫度控制閥相連接，溫度傳感器可以將密封容器內(nèi)部的溫度值送至溫度控制閥，溫度控 制閥上設(shè)有溫控進(jìn)氣口，若密封容器內(nèi)溫度較低，就繼續(xù)向密封容器內(nèi)通入蒸汽，若密封容 器內(nèi)氣溫過高，可以從溫控進(jìn)氣口向進(jìn)氣管內(nèi)注入冷空氣，進(jìn)而調(diào)節(jié)密封容器內(nèi)的氣溫。所 述第二截止閥用于隔斷溫度控制閥和密封容器，容器密封良好，可以有效防止蒸汽泄露，防 止能量浪費(fèi)；第二截止閥可以進(jìn)一步實現(xiàn)系統(tǒng)的精確控制。所述密封容器外部的排氣管上從密封容器側(cè)壁到排氣口之間依次設(shè)有第三截止 閥、過濾器、浮球式疏水閥和第四截止閥。所述排氣管與密封容器側(cè)壁的連接處和排氣口之 間連接有一根導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管上設(shè)有第五截止閥。本實用新型在工作中，第三截止閥和 第四截止閥都處于截止?fàn)顟B(tài)，本實用新型工作結(jié)束后，將進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與壓縮空氣相連 接，打開第三截止閥和第四截止閥，整個密封容器內(nèi)的蒸汽將從此排出，過濾器可有效防止 外部腐蝕性氣體進(jìn)入密封容器，浮球式疏水閥用于排出蒸汽在密封容器中生成的水。若密 封容器內(nèi)沒有水蒸汽，可以直接打開第五截止閥，排出密封容器內(nèi)的空氣。
權(quán)利要求蒸汽減壓溫度控制器，包括密封容器和穿過密封容器側(cè)壁的進(jìn)氣管、排氣管，其特征在于所述密封容器外部的進(jìn)氣管上從進(jìn)氣口到密封容器側(cè)壁之間依次設(shè)有第一截止閥、過濾器、第一壓力表、減壓閥、安全閥、第二壓力表、溫度控制閥和第二截止閥，所述密封容器內(nèi)部的進(jìn)氣管管口處設(shè)有溫度探頭，所述溫度探頭與溫度控制閥之間設(shè)有溫度傳感器，所述溫度探頭通過溫度傳感器與溫度控制閥相連接，所述密封容器外部的排氣管上從密封容器側(cè)壁到排氣口之間依次設(shè)有第三截止閥、過濾器、浮球式疏水閥和第四截止閥。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽減壓溫度控制器，其特征在于所述排氣管與密封容器側(cè) 壁的連接處和排氣口之間連接有一根導(dǎo)氣管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽減壓溫度控制器，其特征在于所述導(dǎo)氣管上設(shè)有第 五截止閥。
專利摘要本實用新型涉及蒸汽減壓溫度控制器，包括密封容器和穿過密封容器側(cè)壁的進(jìn)氣管、排氣管，所述密封容器外部的進(jìn)氣管上從進(jìn)氣口到密封容器側(cè)壁之間依次設(shè)有第一截止閥、過濾器、第一壓力表、減壓閥、安全閥、第二壓力表、溫度控制閥和第二截止閥。工作人員可以隨時檢測和調(diào)節(jié)發(fā)生蒸汽的壓力和密封容器內(nèi)的溫度，實現(xiàn)精確控制，若配以PLC控制系統(tǒng)，整個裝置即可實現(xiàn)自動化精確控制，可增強(qiáng)殺菌消毒效果，提高工作效率，有效節(jié)省人力物力，節(jié)約能源，防止浪費(fèi)。
文檔編號G05D23/19GK201600607SQ200920212988
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者祝金明, 鄭元生 申請人:上海瑞派機(jī)械有限公司