專利名稱：一種烤箱控制電路的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烤箱，特別是涉及一種烤箱的控制電路。
背景技術：
電烤箱是利用電熱元件所發(fā)出的輻射熱來烘烤食品的電熱器具，主要由箱體、電 熱元件、調溫器、定時器和功率調節(jié)開關等構成，利用它我們可以制作烤雞、烤鴨、烘烤面包 和糕點等。傳統(tǒng)的電烤箱一般具有溫度控制部分、功能控制部分和定時控制部分三個控制單 元，這三個控制單元是分別采用機械式開關單獨操作和控制的，并且，為了顯示烤箱當前的 工作狀態(tài)，在操作開關的周圍還印有顯示操作單元當前工作狀態(tài)的標記，這些標記多采用 面板絲印設計，但是這種面板絲印設計的標記顯示內容有限，無法實現(xiàn)互動式操作，如專利 號為ZL96219222. 8的中國實用新型專利《蒸烤箱》，該專利的箱體上就設有相互獨立操作 的排汽開關、烘烤溫度控制旋鈕、烘烤定時斷電旋鈕、蒸煮定時斷電旋鈕，相應的溫度標記、 定時標記即印制在各旋鈕的周圍。為了實現(xiàn)人機交互界面，使得烤箱的使用更具人性化，也有烤箱采用觸摸控制的 顯示面板，如現(xiàn)有的專利號為200820046380. 2的中國實用新型《觸摸式操作的電烤箱》涉 及一種觸摸式操作的電烤箱，包括電烤箱本體，該本體上設置有功能控制面板，該控制面板 與電烤箱本體內的控制電路板電連接，該控制面板為觸摸型控制面板，該面板上設有觸摸 屏，在觸摸屏表面設有多個具有指示操作功能和觸摸位置之標識的觸摸操作區(qū)域。但是，該 專利采用的是整體式觸摸控制面板，而很多歐美人在操作烤箱時仍喜歡機械開關的操作手 感，烤箱上仍然保留了如實現(xiàn)溫度和功能選擇的機械開關，針對這類需求，目前的烤箱多采 用部分觸摸式功能，如開始/關閉按鈕、定時按鈕采用交互式觸摸按鍵，并可以在觸摸式面 板的液晶顯示屏上顯示當前工作狀態(tài)，而用于溫度或功能選擇的機械開關的操作功能仍然 采用面板絲印顯示，并不能夠直接在液晶顯示屏上顯示，需要用戶從機械開關的安裝面板 上觀察，容易產生誤差，導致用戶操作不便；另外，目前的烤箱在工作中存在加熱不均勻的 問題，使得燒烤或加熱后的食物冷熱不均，影響口感，而且，由于環(huán)境溫度的變化也會影響 烤箱的加熱溫度，從而造成烤箱溫度控制的精度降低，影響烤箱的正常使用。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種能夠將機 械開關的操作功能直接顯示在觸摸型控制面板的液晶屏上的烤箱控制電路。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該烤箱控制電路，包括有主控電路(1)，具有溫度采樣輸入端(12)、溫度控制端(13)、電源輸入端(14)、顯 示信號輸出端(15)和控制信號輸出端(16)，該主控電路(1)用于接收并處理各輸入端的信 息，并將該信息轉換為經所述的顯示信號輸出端(15)輸出的圖案或文字信號和經所述控 制信號輸出端(16)輸出的控制信號；[0008]電源電路(2)，連接在所述主控電路⑴的電源輸入端，用于給所述主控電路⑴ 提供工作電壓；信號輸入電路(In)，用于設定烤箱的工作模式，該信號輸入電路(In)的輸出端連 接所述主控電路(1)的信號輸入端；溫度檢測電路(4)，用于檢測烤箱的工作溫度，包括有輸入端(41)、輸出端(42)和 反饋控制端(43)，其中，所述溫度檢測電路(4)的輸入端(41)連接有溫度傳感器，該溫度檢 測電路⑷的輸出端(42)和所述主控電路⑴的溫度采樣輸入端(12)相連，該溫度檢測 電路⑷的反饋控制端(43)和所述主控電路⑴的溫度控制端(13)相連；顯示輸出電路(5)，用于顯示圖案或文字信息，該顯示電路(5)的輸入端和所述主 控電路(1)的顯示信號輸出端(15)相連，該顯示電路(5)的輸出端連接有可顯示所述圖案 或文字信號信號的液晶顯示屏；控制輸出電路(6)，其輸入端(61)和所述主控電路⑴的控制信號輸出端(16)相 連，該控制輸出電路(6)在烤箱達到設定的工作溫度和時間的狀態(tài)下，控制該烤箱停止工 作；其特征在于所述信號輸入電路(In)包括功能設定電路(7)和溫度設定電路 (8)，所述主控電路的信號輸入端包括功能信號輸入端(17)和溫度信號輸入端(18)，其中，所述功能設定電路(7)的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的功能開關相連，該 功能設定電路(7)的輸出端和該功能信號輸入端(17)相連，所述主控電路(1)接收所述功 能信號輸入端(17)的輸入信號，并將該輸入信號轉換為經所述的顯示信號輸出端(13)輸 出的圖案或文字信號；所述溫度設定電路(8)的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的溫度開關相連，該 溫度設定電路(8)的輸出端和該溫度信號輸入端(18)相連，所述主控電路(1)接收所述溫 度信號輸入端(18)的輸入信號，并將該輸入信號轉換為經所述的顯示信號輸出端(13)輸 出的圖案或文字信號。作為優(yōu)選，所述的功能設定電路可以為包括有用于信號串并行轉換的、型號為 74LS165的第一集成芯片(U1)，所述的功能開關為10檔旋轉型編碼開關(KG1)，所述的主 控電路為一型號為S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，所述第二集成芯片(U2)的第17引 腳和第18引腳為所述的功能信號輸入端(17)；其中，所述第一集成芯片(U1)的第6引腳、 第5引腳、第4引腳、第3引腳、第14引腳、第13引腳、第12引腳和第11引腳分別通過信 號線和所述編碼開關(KG1)的第2 8檔的觸點對應相連，該編碼開關(KG1)的第1檔觸 點通過信號線接地，該編碼開關的第2 10檔觸點和電源正極(VCC)之間還分別串接有一 上拉電阻，該編碼開關(KG1)的第10檔觸點則直接和所述第二集成芯片(U2)的第18引腳 相連，所述第一集成芯片(U1)的第7引腳作為所述功能設定電路(7)的輸出端和所述第二 集成芯片(U2)的第17引腳連接，該第一集成芯片(U1)的第15引腳接地，該第2引腳和所 述第二集成芯片(U2)的第16引腳相連，該第一集成芯片(U1)的第1引腳和所述第二集成 芯片(U2)的第12引腳相連。作為優(yōu)選，所述的溫度設定電路⑶可以為包括有第一電阻(R1)、第二電阻 (R2)、第一電容(C1)和第三電容(C2)，所述的溫度開關為一可變電阻(KG2)，所述的主控電 路(1)為一型號為S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，該第二集成芯片的第13引腳為所述的溫度信號輸入端(18)；其中，所述第一電阻(R1)的一端連接電源正極，該第一電阻(R1) 的另一端分三路，一路和所述可變電阻(KG2)的第一固定端相連，第二路經所述第一電容 (C1)接地，第三路經所述第二電阻(R2)和所述第二集成芯片(U2)的第13引腳相連，所述 可變電阻(KG2)的第二固定端一路接地，另一路經所述的第二電容(C2)和所述第二集成芯 片(U2)的第13引腳相連。當發(fā)生誤操作時，為了能夠及時提醒用戶而發(fā)出警報信號，所述的烤箱控制電路 還包括有聲音輸出電路(9)，所述的主控電路(1)還包括有聲音信號輸出端(19)，所述聲音 輸出電路(9)的輸入端和所述主控電路(1)的聲音信號輸出端(19)相連，該聲音輸出電路 (9)的輸出端連接有報警元件。作為優(yōu)選，所述的聲音輸出電路可以為包括有第一三極管(Q1)、第二三極管 (Q2)和第三三極管(Q3)，所述的報警元件為蜂鳴器(BUZ)，所述的主控電路(1)為一型號為 S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，該第二集成芯片(U2)的第41引腳、第42引腳和第43 引腳為所述的聲音信號輸出端(19)；其中，所述第一三極管(Q1)的基極經一第三電阻(R3)和所述第二集成芯片(U2) 的第41引腳相連，該第一三極管(Q1)的集電極第一路接所述蜂鳴器(BUZ)的負極，第二路 經一第八電阻(R8)連接電源正極，第三路經一第六電阻(R6)接該第一三極管(Q1)的發(fā)射 極；所述第二三極管(Q2)的基極經一第四電阻(R4)和所述第二集成芯片(U2)的第42引 腳相連，該第二三極管(Q2)的集電極一路和所述第一三極管(Q1)的發(fā)射極相連，另一路經 一第七電阻(R7)和該第二三極管(Q2)的發(fā)射極相連；所述第三三極管(Q3)的基極經一第 五電阻(R5)和所述第二集成芯片(U2)的第43引腳相連，該第三三極管(Q3)的集電極和 所述第二三極管(Q2)的發(fā)射極相連，該第三三極管(Q3)的發(fā)射極接地。為了更進一步優(yōu)化設計，提高烤箱操作的人機交互性并滿足不同用戶對輸入手感 的需求，本設計還可以把烤箱部分功能(如時間設定等)的輸入采用觸摸式按鍵輸入，具體 地，所述的信號輸入電路(In)還包括有觸摸按鍵感應電路(3)，該觸摸按鍵感應電路(3)用 于檢測由觸摸按鍵輸入的感應信號，并將該感應信號轉換為可供所述主控電路(1)處理的 輸入信號，所述主控電路(1)的信號輸入端還包括有觸摸按鍵信號輸入端(11)，所述觸摸 按鍵感應電路(3)的輸出端和所述主控電路(1)的觸摸按鍵信號輸入端(11)相連。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于將采用機械操作方式的功能開關和溫 度開關分別通過功能設定電路和溫度設定電路和觸摸式面板的顯示電路相連接，使得功能 開關的各功能選項和溫度開關的溫度設定值能夠直接在液晶顯示屏上顯示，省去了在烤箱 面板上印制圖標的麻煩，能夠讓操作者更為直觀的觀察到烤箱的工作狀態(tài)信息，本實用新 型的烤箱控制電路不僅能夠保留機械式開關的操作手感，而且還能夠通過觸摸式面板的液 晶屏實現(xiàn)人機交互，能夠適應用戶(特別是歐美人士)的使用需求，產品更具人性化。
圖1為本實用新型實施例的電路原理框圖。圖2為本實用新型實施例的主控電路的具體線路圖。圖3為本實用新型實施例的功能設定電路的具體線路圖。圖4為本實用新型實施例的溫度設定電路的具體線路圖。[0027]圖5為本實用新型實施例的聲音輸出電路的具體線路圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1所示，為本實用新型烤箱控制電路的原理框圖，該烤箱通過觸摸式控制面 板實現(xiàn)和用戶之間的交互，并且采用觸摸按鍵和機械式開關兩種輸入方式來草組烤箱的控 制面板，該烤箱的控制電路包括有主控電路1，具有觸摸按鍵信號輸入端11、溫度采樣輸入端12、溫度控制端13、電 源輸入端14、功能信號輸入端17、溫度信號輸入端18、顯示信號輸出端15、控制信號輸出端 16和聲音信號輸出端19，該主控電路1用于接收并處理各輸入端的信息，并將該信息轉換 為經顯示信號輸出端輸出的圖案或文字信號、經控制信號輸出端輸出的控制信號以及經聲 音信號輸出端輸出的聲音信號；電源電路2，連接在主控電路1的電源輸入端，用于給主控電路1提供工作電壓；觸摸按鍵感應電路3，其輸出端和主控電路1的觸摸按鍵信號輸入端11相連，該觸 摸按鍵感應電路3用于檢測由觸摸按鍵輸入的感應信號，并將該感應信號轉換為可供主控 電路處理的輸入信號；溫度檢測電路4，用于檢測烤箱的工作溫度，包括有輸入端41、輸出端42和反饋控 制端43，其中，溫度檢測電路4的輸入端41連接有溫度傳感器，該溫度檢測電路4的輸出端 42和主控電路1的溫度采樣輸入端12相連，該溫度檢測電路4的反饋控制端43和主控電 路1的溫度控制端13相連；功能設定電路7，該功能設定電路7的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的功能 開關相連，主控電路還包括有功能信號輸入端17，功能設定電路7的輸出端和該功能信號 輸入端17相連，主控電路1接收功能信號輸入端17的輸入信號，并將該輸入信號轉換為經 顯示信號輸出端13輸出的圖案或文字信號；溫度設定電路8，該溫度設定電路8的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的溫度 開關相連，主控電路1還包括有溫度信號輸入端18，溫度設定電路8的輸出端和該溫度信號 輸入端18相連，主控電路1接收溫度信號輸入端18的輸入信號，并將該輸入信號轉換為經 顯示信號輸出端13輸出的圖案或文字信號；顯示輸出電路5，其輸入端和主控電路1的顯示信號輸出端15相連，該顯示輸出電 路5的輸出端連接有可顯示所述圖案或文字信號信號的液晶顯示屏；控制輸出電路6，其輸入端61和主控電路1的控制信號輸出端16相連，該控制輸 出電路6采用繼電器作為主控元件，用于控制所述烤箱加熱開關的開閉和工作指示燈的亮 滅；以及聲音輸出電路9，該聲音輸出電路9的輸入端和主控電路1的聲音信號輸出端19 相連，該聲音輸出電路9的輸出端連接有報警元件。上述的主控電路1、觸摸按鍵感應電路3、溫度檢測電路4、功能設定電路7、溫度設 定電路8、顯示輸出電路5設置在顯示板電路上，而電源電路2、控制輸出電路6和聲音輸出 電路9則設置在電路板電路上，其中，電源電路2輸入85V 265V的交流電源，輸出12V直 流電源給顯示板電路供電；觸摸按鍵感應電路3用于設定定時時間和設置液晶顯示屏的顯
7示選項，該觸摸按鍵感應電路3的觸摸按鍵可以為彈簧按鍵，也可以為按壓式按鍵；控制輸 出電路6的輸入端61則包括有用于控制加熱開關開閉的第一輸入端和用于控制工作指示 燈亮滅的第二輸入端，而顯示輸出電路5則連接有用于顯示圖文信息的LED液晶顯示屏。本 實施例的電源電路2、觸摸按鍵感應電路3、溫度檢測電路4、顯示輸出電路5和控制輸出電 路6都是現(xiàn)有技術，可以采用現(xiàn)有技術中的各種電路連接結構實現(xiàn)，在此不作詳述。如圖2 圖5所示，為本實施例控制器電路的主控電路1、功能設定電路7、溫度控 制電路8和聲音輸出電路9的具體線路圖。本實施例的主控電路1為一型號為S3F94880QFP的第二集成芯片U2，該集成芯片 具有44個引腳，其中，該第二集成芯片U2的第19 24引腳為觸摸按鍵信號輸入端11，第 二集成芯片U2的第14引腳為溫度采樣輸入端12，第二集成芯片U2的第10引腳為溫度控 制端13，第二集成芯片U2的第5引腳為電源輸入端14，第二集成芯片U2的第6引腳接地， 第二集成芯片U2的第17引腳和第18引腳為功能信號輸入端17，第二集成芯片U2的第13 引腳為溫度信號輸入端18，第二集成芯片U2的第25 37引腳為顯示信號輸出端15，第二 集成芯片U2的第1引腳和第44引腳為控制信號輸出端16，其中，第二集成芯片U2的第1 引腳輸出加熱信號HEAT和用于控制加熱開關開閉的控制輸出電路6的第一輸入端相連，第 二集成芯片U2的第44引腳輸出工作指示燈信號LAMP和用于控制工作指示燈亮滅的控制 輸出電路6的第二輸入端相連，另外，第二集成芯片U2的第41 43引腳為聲音信號輸出 端19，在烤箱發(fā)生故障時，可以和聲音輸出電路9相對應的輸入端連接，用于控制報警元件 發(fā)出警報聲；功能設定電路7包括有一型號為74LS165的第一集成芯片U1以及一 10檔編碼開 關KG1，該編碼開關KG1為可旋動的機械式撥動開關，該第一集成芯片U1的第6引腳、第5 引腳、第4引腳、第3引腳、第14引腳、第13引腳、第12引腳和第11引腳分別通過信號線 和編碼開關KG1的第2檔 第8檔的觸點對應相連，第一集成芯片U1的第7引腳作為功能 設定電路7的輸出端和第二集成芯片U2的第17引腳連接，第一集成芯片U1的第15引腳 接地，第一集成芯片U1的第2引腳和第二集成芯片U2的第16引腳相連，第一集成芯片U1 的第10引腳和第二集成芯片U2的第12引腳相連，編碼開關KG1的第1檔觸點通過信號線 接地，編碼開關KG1的第10檔觸點則直接和第二集成芯片U2的第18引腳相連，編碼開關 的第2 10檔觸點和12V電源正極VCC之間還分別串接有一上拉電阻R，并且，編碼開關的 第2 9檔觸點的所有上拉電阻集成為一排阻rai，當編碼開關的觸點未閉合時，該未閉合 觸點的電位在上拉電阻的作用下為高電平，而當編碼開關的觸點閉合時，此時閉合觸點接 地，該閉合觸點的電位為低電平，第一集成芯片U1可根據(jù)輸入端為高電平或低電平來判斷 各觸點的閉合狀態(tài)。溫度設定電路8包括有第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1和第三電容C2，溫 度開關為一可變電阻KG2，該可變電阻KG2可通過一機械式旋鈕開關實現(xiàn)對該可變電阻KG2 阻值大小的無級調節(jié)；其中，第一電阻R1的一端連接12V電源正極VCC，該第一電阻R1的另 一端分三路，一路和可變電阻KG2的第一固定端al相連，第二路經第一電容 接地，第三 路經第二電阻R2和第二集成芯片U2的第13引腳相連，可變電阻KG2的第二固定端a2 — 路接地，另一路經第二電容C2和第二集成芯片U2的第13引腳相連，于是，第二電阻R2和 第二電容C2具有一共接端dw3，該共接端dw3作為整個溫度設定電路8的輸出端和第二集成芯片U2的第13引腳相連。聲音輸出電路9包括有第一三極管Q1、第二三極管Q2、第三三極管Q3和作為報警 元件的蜂鳴器BUZ;其中，第一三極管Q1的基極經一第三電阻R3和主控電路1的第41引腳相連，該 第一三極管Q1的集電極第一路接蜂鳴器BUZ的負極，第二路經一第八電阻R8連接12V電 源正極VCC，第三路經一第六電阻R6接該第一三極管Q1的發(fā)射極；第二三極管Q2的基極 經一第四電阻R4和第二集成芯片U2的第42引腳相連，第二三極管Q2的集電極一路和第 一三極管Q1的發(fā)射極相連，另一路經一第七電阻R7和該第二三極管Q2的發(fā)射極相連；第 三三極管Q3的基極經一第五電阻R5和第二集成芯片U2的第43引腳相連，該第三三極管 Q3的集電極和第二三極管Q2的發(fā)射極相連，該第三三極管Q3的發(fā)射極接地。本實施例控制電路的工作原理為本實施例的烤箱可以通過觸摸按鍵、機械式撥動開關和機械式旋鈕開關輸入溫 度、時間和燒烤功能等信息，其中，觸摸感應電路3可以將由觸摸按鍵輸入的信息傳遞給主 控電路1的第二集成芯片U2，并將該輸入信息通過顯示輸出電路5顯示在液晶顯示屏上，這 種輸入輸出方式常見于現(xiàn)有技術中的各種觸摸式控制面板的電器設備中，在此不做詳細敘 述；機械式撥動開關用于設定烤箱的燒烤功能，為一個具有10個功能檔位的編碼開 關KG1，每轉動到一個檔位時，該編碼開關KG1所對應的觸點閉合，此時，該閉合觸點和第一 集成芯片U1相連的輸入端為低電平，其他未閉合觸點在上拉電阻的作用下保持高電平，第 一集成芯片U1通過串并行轉換將編碼開關KG1各觸點的閉合狀態(tài)信息輸入到第二集成芯 片U2中，經第二集成芯片U2的處理，編碼開關KG1的閉合觸點所對應的功能選項內容即通 過顯示輸出電路5顯示于液晶顯示屏上，用戶可以直接從控制面板的液晶顯示屏直接觀察 到通過機械式撥動開關操作而選擇的烤箱功能，更加方便用戶的使用；機械式旋鈕開關可實現(xiàn)對可變電阻KG2阻值的無級調節(jié)，當旋鈕轉動到某一位置 時，即確定了一個溫度值，此時可變電阻KG2處于某個固定的阻值，溫度設定電路8的輸出 端輸出一個信號給第二集成芯片U2的第13引腳，經過第二集成芯片U2的處理，由旋鈕開 關設定的溫度值可以通過顯示輸出電路5顯示在液晶顯示屏上，用戶可以從液晶顯示屏上 讀出當前設定的溫度值，相比較現(xiàn)有技術中通過兩個按鍵來分別實現(xiàn)溫度值的加減方式， 本實施例只需轉動旋鈕即可溫度值的無級調節(jié)，操作更為更為簡便。為了保證烤箱工作的安全和控制燒烤溫度，通?？鞠涠荚O置有溫度感應電路，本 實施例的烤箱設置有通過溫度傳感器實時感應烤箱的工作溫度的溫度檢測電路4，該溫度 檢測電路4通過溫度傳感器可以將烤箱的當前工作溫度傳遞給主控電路1，并同時通過主 控電路1來反饋調節(jié)溫度傳感器的工作電壓、阻值等參數(shù)，從而保證溫度傳感器的測量精 度，這種溫度檢測的方式在現(xiàn)有烤箱中都有應用，屬于現(xiàn)有技術，本實施例不再贅述。同樣，控制輸出電路也是現(xiàn)有烤箱控制電路中的常規(guī)電路，一旦烤箱的加熱溫度 或加熱時間達到設定值時，主控電路即會發(fā)出停止工作的控制信號，控制輸出電路控制相 應的繼電器斷開烤箱加熱設備，烤箱停止工作；本實施例的控制輸出電路6具有用于控制加熱開關開閉的第一輸入端和用于控 制工作指示燈亮滅的第二輸入端，當烤箱處于工作狀態(tài)時，控制輸出電路6的第一輸入端
9接收由主控電路1的第二集成芯片U2的第1引腳輸出的持續(xù)脈沖信號，控制輸出電路6的 第二輸入端輸入高電平，此時，相應的繼電器閉合，工作指示燈亮，烤箱正常工作；當烤箱的 溫度和時間達到設定值時，控制輸出電路6的第一輸入端接收由主控電路的第二集成芯片 U2的第1引腳輸出的非持續(xù)脈沖信號，控制輸出電路6的第二輸入端輸入低電平，此時，相 應的繼電器斷開，工作指示燈滅，烤箱停止加熱。為了在烤箱出現(xiàn)故障時能夠及時提醒用戶，起到報警的作用，本實施例的烤箱還 設置有聲音輸出電路9，連接在聲音輸出電路9輸出端的蜂鳴器BUZ可以根據(jù)烤箱故障類型 和嚴重程度不同，分別發(fā)出高、中、低三檔聲音；當烤箱發(fā)生第一類故障，即主控電路1的第二集成芯片U2的第43引腳發(fā)出高電 平時，此時，聲音輸出電路9的第三三極管Q3導通，此時，電流經蜂鳴器BUZ通過第三電阻 R3、第四電阻R4和第五電阻R5接地，蜂鳴器發(fā)出低音報警；當烤箱發(fā)生第二類故障，即主控電路1的第二集成芯片U2的第43引腳、第42引 腳同時發(fā)出高電平時，此時，第二三極管Q2和第三三極管Q3同時導通，第七電阻R7短路， 由于電路中電阻值減小，流過蜂鳴器BUZ的電流增大，蜂鳴器BUZ上的電壓變化增大，因此， 蜂鳴器聲音增大，發(fā)出中音報警；當烤箱發(fā)生第三類故障，即主控電路1的第二集成芯片U2的第43引腳、第42引 腳和第41引腳同時發(fā)出高電平時，此時，第一三極管Q1、第二三極管Q2和第三三極管Q3均 導通，第六電阻R6和第七電阻R7同時被短路，電路中的電阻值最小，流過蜂鳴器BUZ的電 流最大，蜂鳴器BUZ上的電壓變化最大，于是，蜂鳴器聲音最大，發(fā)出高音。本實施例通過功能設定電路和溫度設定電路將將機械式操作的功能開關和溫度 開關的指示信息直接顯示的液晶屏上，并通過溫度檢測電路的溫度補償設計，使烤箱的溫 度控制更精確控制在士 10°C以內，還設置了聲音輸出電路，能夠在烤箱發(fā)生故障時，及時提 醒用戶斷電檢修，提高了烤箱的使用安全性，設計更具人性化。
權利要求一種烤箱控制電路，包括有主控電路(1)，具有溫度采樣輸入端(12)、溫度控制端(13)、電源輸入端(14)、顯示信號輸出端(15)和控制信號輸出端(16)，該主控電路(1)用于接收并處理各輸入端的信息，并將該信息轉換為經所述的顯示信號輸出端(15)輸出的圖案或文字信號和經所述控制信號輸出端(16)輸出的控制信號；電源電路(2)，連接在所述主控電路(1)的電源輸入端，用于給所述主控電路(1)提供工作電壓；信號輸入電路(In)，用于設定烤箱的工作模式，該信號輸入電路(In)的輸出端連接所述主控電路(1)的信號輸入端；溫度檢測電路(4)，用于檢測烤箱的工作溫度，包括有輸入端(41)、輸出端(42)和反饋控制端(43)，其中，所述溫度檢測電路(4)的輸入端(41)連接有溫度傳感器，該溫度檢測電路(4)的輸出端(42)和所述主控電路(1)的溫度采樣輸入端(12)相連，該溫度檢測電路(4)的反饋控制端(43)和所述主控電路(1)的溫度控制端(13)相連；顯示輸出電路(5)，用于顯示圖案或文字信息，該顯示電路(5)的輸入端和所述主控電路(1)的顯示信號輸出端(15)相連，該顯示電路(5)的輸出端連接有可顯示所述圖案或文字信號信號的液晶顯示屏；控制輸出電路(6)，其輸入端(61)和所述主控電路(1)的控制信號輸出端(16)相連，該控制輸出電路(6)在烤箱達到設定的工作溫度和時間的狀態(tài)下，控制該烤箱停止工作；其特征在于所述信號輸入電路(In)包括功能設定電路(7)和溫度設定電路(8)，所述主控電路(1)的信號輸入端包括功能信號輸入端(17)和溫度信號輸入端(18)，其中，所述功能設定電路(7)的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的功能開關相連，該功能設定電路(7)的輸出端和該功能信號輸入端(17)相連，所述主控電路(1)接收所述功能信號輸入端(17)的輸入信號，并將該輸入信號轉換為經所述的顯示信號輸出端(13)輸出的圖案或文字信號；所述溫度設定電路(8)的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的溫度開關相連，該溫度設定電路(8)的輸出端和該溫度信號輸入端(18)相連，所述主控電路(1)接收所述溫度信號輸入端(18)的輸入信號，并將該輸入信號轉換為經所述的顯示信號輸出端(13)輸出的圖案或文字信號。
2.根據(jù)權利要求1所述的烤箱控制電路，其特征在于所述的功能設定電路(7)包括 有用于信號串并行轉換的、型號為74LS165的第一集成芯片(U1)，所述的功能開關為10檔 旋轉型編碼開關(KG1)，所述的主控電路為一型號為S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，所 述第二集成芯片(U2)的第17引腳和第18引腳為所述的功能信號輸入端(17)；其中，所述第一集成芯片(U1)的第6引腳、第5引腳、第4引腳、第3引腳、第14引腳、 第13引腳、第12引腳和第11引腳分別通過信號線和所述編碼開關(KG1)的第2 8檔的 觸點對應相連，該編碼開關(KG1)的第1檔觸點通過信號線接地，該編碼開關的第2 10 檔觸點和電源正極(VCC)之間還分別串接有一上拉電阻，該編碼開關(KG1)的第10檔觸點 則直接和所述第二集成芯片(U2)的第18引腳相連，所述第一集成芯片(U1)的第7引腳作 為所述功能設定電路(7)的輸出端和所述第二集成芯片(U2)的第17引腳連接，該第一集 成芯片(U1)的第15引腳接地，該第2引腳和所述第二集成芯片(U2)的第16引腳相連，該第一集成芯片(U1)的第1引腳和所述第二集成芯片(U2)的第12引腳相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的烤箱控制電路，其特征在于所述的溫度設定電路(8)包括 有第一電阻(R1)、第二電阻(R2)、第一電容(C1)和第三電容(C2)，所述的溫度開關為一可 變電阻(KG2)，所述的主控電路(1)為一型號為S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，該第二 集成芯片的第13引腳為所述的溫度信號輸入端(18)；其中，所述第一電阻(R1)的一端連接電源正極，該第一電阻(R1)的另一端分三路，一 路和所述可變電阻(KG2)的第一固定端相連，第二路經所述第一電容(C1)接地，第三路經 所述第二電阻(R2)和所述第二集成芯片(U2)的第13引腳相連，所述可變電阻(KG2)的第 二固定端一路接地，另一路經所述的第二電容(C2)和所述第二集成芯片(U2)的第13引腳 相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的烤箱控制電路，其特征在于所述的烤箱控制電路還包括有 聲音輸出電路(9)，所述的主控電路(1)還包括有聲音信號輸出端(19)，所述聲音輸出電路 (9)的輸入端和所述主控電路(1)的聲音信號輸出端(19)相連，該聲音輸出電路(9)的輸 出端連接有報警元件。
5.根據(jù)權利要求4所述的烤箱控制電路，其特征在于所述的聲音輸出電路包括有第 一三極管(Q1)、第二三極管(Q2)和第三三極管(Q3)，所述的報警元件為蜂鳴器(BUZ)，所述 的主控電路(1)為一型號為S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，該第二集成芯片(U2)的第 41引腳、第42引腳和第43引腳為所述的聲音信號輸出端(19)；其中，所述第一三極管(Q1)的基極經一第三電阻(R3)和所述第二集成芯片(U2)的第 41引腳相連，該第一三極管(Q1)的集電極第一路接所述蜂鳴器(BUZ)的負極，第二路經一 第八電阻(R8)連接電源正極，第三路經一第六電阻(R6)接該第一三極管(Q1)的發(fā)射極；所述第二三極管(Q2)的基極經一第四電阻(R4)和所述第二集成芯片(U2)的第42引 腳相連，該第二三極管(Q2)的集電極一路和所述第一三極管(Q1)的發(fā)射極相連，另一路經 一第七電阻(R7)和該第二三極管(Q2)的發(fā)射極相連；所述第三三極管(Q3)的基極經一第五電阻(R5)和所述第二集成芯片(U2)的第43引 腳相連，該第三三極管(Q3)的集電極和所述第二三極管(Q2)的發(fā)射極相連，該第三三極管 (Q3)的發(fā)射極接地。
6.根據(jù)權利要求1所述的烤箱控制電路，其特征在于所述的信號輸入電路(In)還包 括有觸摸按鍵感應電路(3)，該觸摸按鍵感應電路(3)用于檢測由觸摸按鍵輸入的感應信 號，并將該感應信號轉換為可供所述主控電路(1)處理的輸入信號，所述主控電路(1)的信 號輸入端還包括有觸摸按鍵信號輸入端(11)，所述觸摸按鍵感應電路(3)的輸出端和所述 主控電路(1)的觸摸按鍵信號輸入端(11)相連。
專利摘要一種烤箱控制電路，包括有主控電路；電源電路；信號輸入電路；溫度檢測電路；顯示輸出電路以及控制輸出電路；其特征在于還包括功能設定電路，該功能設定電路的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的功能開關相連；溫度設定電路，該溫度設定電路的輸入端通過信號線和可機械式調節(jié)的溫度開關相連。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將采用機械操作方式的功能開關和溫度開關分別通過功能設定電路和溫度設定電路和觸摸式面板的顯示電路相連接，使得功能開關的各功能選項和溫度開關的溫度設定值能夠直接在液晶顯示屏上顯示，省去了在烤箱面板上印制圖標的麻煩，不僅保留機械式開關的操作手感，而且還通過觸摸式面板的液晶屏實現(xiàn)人機交互，產品更具人性化。
文檔編號G05D23/19GK201583819SQ20092027159
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者于晨, 劉小強 申請人:寧波吉盛電器有限公司