專利名稱：一種冷軋鋼卷厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷軋鋼巻數(shù)據(jù)處理技術領域，尤其涉及一種冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
背景技術：
冷軋廠的核心機組抓酸軋聯(lián)合機組，是目前唯一能夠完成冷軋厚度變形的機組， 其成品厚度的精確程度直接決定著冷軋廠各類產(chǎn)成品的厚度質量。在酸軋二級過程監(jiān)控計 算機系統(tǒng)中，有厚度質量數(shù)據(jù)，但只能在該局域網(wǎng)絡內部二級服務器上查看。后工序由于沒 有測厚儀，對于頭尾厚度超差都只能憑經(jīng)驗和感覺進行剪切。到了成品機組，質檢人員再通 過抽樣測量來檢查厚度的合格率。由于存在主觀因素，既浪費人力，又不能保證成材率，也 不能完全保證產(chǎn)品的厚度質量。可以說，如何提供一種高效、準確冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)， 已經(jīng)成為本技術領域一個亟待解決的技術難題。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一種高效、準確的冷軋鋼巻厚 度數(shù)據(jù)系統(tǒng)。 本實用新型提出的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，包括測厚儀、酸軋二級服務器、文件中 心服務器和后工序操作站；所述測厚儀，用于檢測酸軋厚度數(shù)據(jù)，并將檢測到的酸軋厚度數(shù) 據(jù)發(fā)送至所述酸軋二級服務器；所述酸軋二級服務器，用于在接收到酸軋厚度數(shù)據(jù)后，生成 厚度CSV數(shù)據(jù)文件，并將該厚度CSV數(shù)據(jù)文件定時發(fā)送至所述文件中心服務器；所述文件中 心服務器，用于存儲所述酸軋二級服務器發(fā)送來的厚度CSV數(shù)據(jù)文件，并為所述后工序操 作站提供厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息；所述后工序操作站，用于通過查詢所述文件中心服務器 存儲的厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息，對不合格部分進行切除。 還包括質檢人員操作站，用于通過查詢所述文件中心服務器存儲的厚度CSV數(shù)據(jù) 文件信息，對冷軋鋼巻的質量進行判定；所述文件中心服務器，還用于為所述質檢人員操作 站提供厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息。 所述測厚儀連接有一可編程邏輯控制器，并通過該可編程邏輯控制器將檢測到的 酸軋厚度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述酸軋二級服務器；該可編程邏輯控制器與所述酸軋二級服務器通 過以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。 所述后工序操作站設置有厚度曲線生成單元，用于根據(jù)查詢到的所述文件中心服 務器存儲的厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息生成厚度曲線；所述后工序操作站，用于根據(jù)所述厚度 曲線對不合格部分進行切除。 所述質檢人員操作站設置有厚度曲線生成單元，用于根據(jù)查詢到的所述文件中心 服務器存儲的厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息生成厚度曲線；所述質檢人員操作站，用于根據(jù)所述 厚度曲線對冷軋鋼巻的質量進行判定。 所述厚度CSV數(shù)據(jù)文件存放有帶鋼長度方向每0. 5米的平均厚度數(shù)據(jù)。[0010] 所述后工序操作站包括鍍鋅操作站和連續(xù)退火操作站。 所述系統(tǒng)采用C/S網(wǎng)絡架構。 所述酸軋二級服務器與文件中心服務器通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換；所述后工序操 作站與文件中心服務器通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換；所述質檢人員操作站與文件中心服務器 通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。 本技術方案通過對冷軋廠過程控制網(wǎng)絡結構進行改進，對酸軋控制系統(tǒng)中0RACL 數(shù)據(jù)庫的成品厚度數(shù)據(jù)進行挖掘，通過新構建的網(wǎng)絡服務器進行數(shù)據(jù)流轉，形成厚度分切 及產(chǎn)品分類質量判定控制系統(tǒng)，并通過組建局域網(wǎng)C/S架構平臺使所有下機組的質檢人員 可以通過查看厚度曲線進行鋼巻質量判定，同時可以指導下工序依據(jù)超差的位置記錄來對 超差部分的切除，保證產(chǎn)品的質量。
圖1為本實用新型一種冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)實施例的結構示意圖。
圖中 l-文件中心服務器，2-后工序操作站，3-質檢人員操作站，4-可編程邏輯控制器， 5_人機界面機，6-酸軋二級服務器，7-鍍鋅二級服務器，8-連退二級服務器。
具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。 本實用新型一種冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)實施例的結構示意圖如圖1所示。本實用 新型提出的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，包括測厚儀、酸軋二級服務器6、文件中心服務器1、后 工序操作站2和質檢人員操作站3。測厚儀通過可編程邏輯控制器4將檢測到的酸軋厚度 數(shù)據(jù)發(fā)送至所述酸軋二級服務器6，可編程邏輯控制器4與酸軋二級服務器6通過以太網(wǎng)進 行數(shù)據(jù)交換。酸軋二級服務器6還連接有人機界面機5，人機界面機5用于顯示現(xiàn)場的設 備及各種運行、測量相關參數(shù)。酸軋二級服務器6與文件中心服務器1通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù) 據(jù)交換；后工序操作站2與文件中心服務器1通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換；質檢人員操作站3 與文件中心服務器1通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。后工序操作站2是生產(chǎn)工人利用該厚度系 統(tǒng)來查看帶鋼厚度情況來進行切除帶鋼超差部分的計算機。質檢人員操作站3是質檢人員 對成品鋼巻厚度質量的評估和把關的計算機。后工序操作站2和質檢人員操作站3都掛在 同一個網(wǎng)段上?？删幊踢壿嬁刂破?采用西門子S7-400。測厚儀并不直接連在一二級網(wǎng)絡 上，它通過光纖與可編程邏輯控制器4相連，可編程邏輯控制器4通過以太網(wǎng)再將數(shù)據(jù)及物 料跟蹤的信號發(fā)送到酸軋二級服務器6。后工序操作站2設置于后機組中，后機組包括鍍 鋅1#、2#、3#生產(chǎn)線和連續(xù)退火生產(chǎn)線。質檢人員操作站3設置于成品機組。產(chǎn)銷網(wǎng)還連 接有鍍鋅二級服務器7和連退二級服務器8。鍍鋅二級服務器7和連退二級服務器8有分 別連接有相應的可編程邏輯控制器和人機界面機。 本實施例通過對酸軋二級服務器6的ORACLE數(shù)據(jù)庫進行挖掘，生成厚度CSV數(shù)據(jù) 文件，該文件存放有帶鋼長度方向每0.5米的平均厚度數(shù)據(jù)，作為厚度曲線的數(shù)據(jù)源。本實 施例通過搭建局域網(wǎng)，建立厚度文件中心服務器l，每天定期將數(shù)據(jù)文件自動拷貝到服務器 中。同時將客戶端安裝到各產(chǎn)線，便于訪問。同時，基于這些數(shù)據(jù)試用VB開發(fā)厚度曲線及質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)應用軟件，并在服務器上運行。 每個冷軋巻從酸軋機組產(chǎn)出后，共有4條生產(chǎn)去向機組鍍鋅1#、2#、3#生產(chǎn)線 和連續(xù)退火生產(chǎn)線。為了使冷軋巻在相應機組生產(chǎn)處理時，能夠及時地在線調出厚度質量 曲線和數(shù)據(jù)進行分析判定，特設了一個曲線文件服務器。通過三級路由交換機將四條生產(chǎn) 線的網(wǎng)絡支路和酸軋機組網(wǎng)路及曲線文件服務器進行互聯(lián)。在酸軋二級系統(tǒng)中，設置了一 個定時數(shù)據(jù)發(fā)布批處理功能處理程序，將測厚儀傳遞過來的厚度數(shù)據(jù)文件拷貝到曲線服務 器，從而保證冷巻上后機組時其質量曲線數(shù)據(jù)能夠在線調出分析顯示和判定。同時，將開發(fā) 出來的分析顯示系統(tǒng)整合安裝在客戶機上，給后機組及質檢人員帶來了極大的操作便利， 同時也大大降低了系統(tǒng)的開發(fā)和維護成本。 基于文件中心服務器中的厚度數(shù)據(jù)使用VB開發(fā)厚度曲線及質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)應用軟 件，并在服務器上運行。構建中心服務器，開發(fā)厚度曲線系統(tǒng)后，下工藝可以根據(jù)超差點精 確剪切頭尾超差，從而保證了產(chǎn)品的質量及提高成材率。為質檢人員提供了更為先進的檢 測厚度質量的手段，節(jié)省了人力物力，并提高了判定的準確性及科學性。 —級(基礎自動化)和二級(過程自動化)間的局域網(wǎng)，這幾個網(wǎng)段是獨立的。酸 軋厚度數(shù)據(jù)由測厚儀檢測并通過可編程邏輯控制器4發(fā)送到二級機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，系統(tǒng)將 每0. 5米的平均厚度存放到酸軋二級服務器6上形成數(shù)據(jù)文件。酸軋二級服務器6設計有 兩個網(wǎng)卡，一個連一級網(wǎng)，一個連產(chǎn)銷網(wǎng)絡。在產(chǎn)銷網(wǎng)絡上設計了一臺文件中心服務器1，其 采用惠普公司的ML370服務器。該服務器配有RAID卡，接有五個SICI硬盤作RAID5陣列， 可保證數(shù)據(jù)的安全。該文件中心服務器1和酸軋二級服務器6屬于一個網(wǎng)段。因此就利用 系統(tǒng)的計劃任務定時將厚度數(shù)據(jù)文件存放到文件中心服務器1?；谖募行姆掌?中 的厚度數(shù)據(jù)，使用VB開發(fā)厚度曲線及質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)應用軟件。在該網(wǎng)絡上增加后工序操作 站2和質檢人員操作站3，在這幾個操作站上運行文件中心服務器1上的應用系統(tǒng)就可以得 到每巻鋼的酸軋厚度曲線、超差長度及超差的具體的位置，用于指導精確剪切和質量判定。 以上所述，僅為本實用新型的一部分具體實施方式
，本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到 的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型實施例的保護范圍應 該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求一種冷軋鋼卷厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于包括測厚儀、酸軋二級服務器、文件中心服務器和后工序操作站；所述測厚儀，用于檢測酸軋厚度數(shù)據(jù)，并將檢測到的酸軋厚度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述酸軋二級服務器；所述酸軋二級服務器，用于在接收到酸軋厚度數(shù)據(jù)后，生成厚度CSV數(shù)據(jù)文件，并將該厚度CSV數(shù)據(jù)文件定時發(fā)送至所述文件中心服務器；所述文件中心服務器，用于存儲所述酸軋二級服務器發(fā)送來的厚度CSV數(shù)據(jù)文件，并為所述后工序操作站提供厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息；所述后工序操作站，用于通過查詢所述文件中心服務器存儲的厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息，對不合格部分進行切除。
2. 根據(jù)權利要求1所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于還包括質檢人員操作站，用于通過查詢所述文件中心服務器存儲的厚度CSV數(shù)據(jù)文件 信息，對冷軋鋼巻的質量進行判定；所述文件中心服務器，還用于為所述質檢人員操作站提供厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息。
3. 根據(jù)權利要求2所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于所述測厚儀連接有一可編程邏輯控制器，并通過該可編程邏輯控制器將檢測到的酸軋 厚度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述酸軋二級服務器；該可編程邏輯控制器與所述酸軋二級服務器通過以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。
4. 根據(jù)權利要求3所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于所述后工序操作站設置有厚度曲線生成單元，用于根據(jù)查詢到的所述文件中心服務器 存儲的厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息生成厚度曲線；所述后工序操作站，用于根據(jù)所述厚度曲線對不合格部分進行切除。
5. 根據(jù)權利要3所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于所述質檢人員操作站設置有厚度曲線生成單元，用于根據(jù)查詢到的所述文件中心服務 器存儲的厚度CSV數(shù)據(jù)文件信息生成厚度曲線；所述質檢人員操作站，用于根據(jù)所述厚度曲線對冷軋鋼巻的質量進行判定。
6. 根據(jù)權利要1至5中任一項所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于所述厚度CSV數(shù)據(jù)文件存放有帶鋼長度方向每0. 5米的平均厚度數(shù)據(jù)。
7. 根據(jù)權利要6所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于 所述后工序操作站包括鍍鋅操作站和連續(xù)退火操作站。
8. 根據(jù)權利要7所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)采用C/S網(wǎng)絡架構。
9. 根據(jù)權利要8所述的冷軋鋼巻厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其特征在于所述酸軋二級服務器與文件中心服務器通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換； 所述后工序操作站與文件中心服務器通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換； 所述質檢人員操作站與文件中心服務器通過產(chǎn)銷網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。
專利摘要本實用新型提出一種冷軋鋼卷厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，屬于領域冷軋鋼卷數(shù)據(jù)處理技術領域。本實用新型提出的冷軋鋼卷厚度數(shù)據(jù)系統(tǒng)，包括測厚儀、酸軋二級服務器、文件中心服務器和后工序操作站。本實用新型通過對冷軋廠過程控制網(wǎng)絡結構進行改進，對酸軋控制系統(tǒng)中ORACL數(shù)據(jù)庫的成品厚度數(shù)據(jù)進行挖掘，通過新構建的網(wǎng)絡服務器進行數(shù)據(jù)流轉，形成厚度分切及產(chǎn)品分類質量判定控制系統(tǒng)，并通過組建局域網(wǎng)C/S架構平臺使所有下機組的質檢人員可以通過查看厚度曲線進行鋼卷質量判定，同時可以指導下工序依據(jù)超差的位置記錄來對超差部分的切除，保證產(chǎn)品的質量。
文檔編號G05B19/418GK201540486SQ200920311139
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權日2009年9月23日
發(fā)明者嚴肅, 劉文亮, 宋德志, 宋木清, 方海祥, 李勁, 王建剛, 胡曉剛 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司