專利名稱：一種基于plc的液壓機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)領(lǐng)域，涉及
液壓機(jī)控制系統(tǒng)。
種液壓機(jī)控制系統(tǒng)，特別是一種基于PLC的
背景技術(shù)：
液壓機(jī)是制品成型生產(chǎn)應(yīng)用最廣的設(shè)備之一，在制品成型過程中，其輸送到模具 中的料的流速的控制對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)非常重要，能很大程度影響到其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的 質(zhì)量等。傳統(tǒng)的控制其料的流速是采用如下方式工作人員用夾子夾輸料管來改變料的流 速。這種傳統(tǒng)的方式存在著很多問題，這樣的機(jī)械操作沒有標(biāo)準(zhǔn)值，不能自動(dòng)對(duì)這個(gè)輸料管 中料的流速進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，很容易存在料的流速過快或過慢的現(xiàn)象，從而造成產(chǎn)品氣泡 多、缺料等不良狀況，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，質(zhì)量參差不齊，不能標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能自動(dòng)控制和調(diào)
節(jié)料的流速從而能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化及高質(zhì)量生產(chǎn)的基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)。 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種基于PLC的液壓機(jī)控制系
統(tǒng)，包括設(shè)有模具且能固定該模具的液壓機(jī)機(jī)架、裝料裝置和氣泵站，所述的裝料裝置通過 輸料管與模具相連，所述的氣泵站通過輸氣管與裝料裝置相連，其特征在于該控制系統(tǒng)還
包括重量檢測(cè)裝置、雙向自動(dòng)閥門、操作臺(tái)和帶有可編程控制器PLC的控制柜，上述的重量
檢測(cè)裝置設(shè)置在裝料裝置處且能檢測(cè)裝料裝置的重量信號(hào)，雙向自動(dòng)閥門設(shè)置在上述的輸
氣管上，操作臺(tái)設(shè)在液壓機(jī)機(jī)架上，所述的氣泵站、重量檢測(cè)裝置、操作臺(tái)和雙向自動(dòng)閥門
均與控制柜相連，且控制柜能根據(jù)重量檢測(cè)裝置的重量信號(hào)控制氣泵站和雙向自動(dòng)閥門工作。 由于制作產(chǎn)品的原料都是均勻攪拌好的，重量檢測(cè)裝置單位時(shí)間內(nèi)將檢測(cè)到的裝 料裝置的重量信息發(fā)送給控制柜中的可編程控制器PLC,可編程控制器PLC根據(jù)接收到的 單位時(shí)間內(nèi)的裝料裝置的重量變化量就可以計(jì)算處理出裝料裝置中的出料速度。在工作 前，先根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和參數(shù)等確定最佳的料的流速范圍值，根據(jù)每模產(chǎn)品的質(zhì)量和流 速可以確定每模產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將上述工藝參數(shù)、流速范圍值、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等信息通過 操作臺(tái)設(shè)定好。當(dāng)可編程控制器PLC根據(jù)重量檢測(cè)裝置發(fā)送的單位時(shí)間內(nèi)裝料裝置的重量 變化量信息并計(jì)算處理出其流速高于設(shè)定的流速范圍值的最大值時(shí)，可編程控制器PLC控 制氣泵站停止工作，控制雙向自動(dòng)閥門工作使裝料裝置中的氣壓通過雙向自動(dòng)閥門往外釋 放，減小裝料裝置的氣壓進(jìn)而降低裝料裝置的出料速度；反之，當(dāng)流速低于設(shè)定的流速范圍 值的最小值時(shí)，可編程控制器PLC控制氣泵站開啟工作，控制雙向自動(dòng)閥門工作使氣泵站 給裝料裝置充氣增加裝料裝置中的氣壓進(jìn)而加快裝料裝置的出料速度；當(dāng)流速在設(shè)定的流 速范圍值時(shí)，可編程控制器PLC控制雙向自動(dòng)閥門閉合，雙向都不能導(dǎo)通。 當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品注料快完成時(shí)，可編程控制器PLC控制氣泵站和雙向自動(dòng)閥門工作使氣泵站給裝料裝置一個(gè)設(shè)定好的加壓值，使料在高氣壓作用下充滿模具中一些邊角等可能 原先沒被料填充的角落中，保證了產(chǎn)品不缺料，進(jìn)而保障產(chǎn)品的質(zhì)量。 這樣在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，該控制系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)其料的流速使其在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn) 過程中始終處在設(shè)定的流速范圍值內(nèi)，保證了每模產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 在上所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)中，所述的液壓機(jī)機(jī)架能夠裝設(shè)并固 定多種不同的模具。 在上所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)中，所述的重量檢測(cè)裝置包括電子秤
和設(shè)置在電子秤上的重力傳感器。電子秤設(shè)置在地面上，重力傳感器能夠檢測(cè)位于電子秤
上的裝料裝置的重力并能將這些信息發(fā)送給控制柜的可編程控制器PLC。 在上所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)中，所述的裝料裝置為裝料小車，裝
料小車的底部設(shè)有四個(gè)輪子，通過輪子能將裝料小車移動(dòng)到上述的電子秤上。 裝料小車在裝滿料后通過四個(gè)輪子可以移動(dòng)到電子秤上。 在上所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)中，所述的操作臺(tái)上設(shè)有觸摸屏、操
作按鈕和指示燈，觸摸屏、操作按鈕和指示燈均與控制柜的可編程控制器PLC相連。 觸摸屏使工作人員能方便地對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，在生產(chǎn)過程中該系
統(tǒng)若出現(xiàn)故障，指示燈會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以提示工作人員通過操作按鈕關(guān)掉電源，等排除故
障后再繼續(xù)開啟工作。 在上所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)中，所述的控制柜的控制電路由上述 的可編程控制器PLC、觸摸屏、操作按鈕和指示燈構(gòu)成。 工作人員在觸摸屏上設(shè)置好參數(shù)后，這些參數(shù)信息會(huì)傳送給可編程控制器PLC，可 編程控制器PLC根據(jù)這些參數(shù)及接收的重力傳感器發(fā)送來的重力信息后進(jìn)行分析處理后 能對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。若該系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，可編程控制器PLC 會(huì)發(fā)控制信號(hào)給指示燈使指示燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)以提示工作人員該系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，工作人 員通過操作按鈕關(guān)閉電源，然后去排除故障，等故障排除后，再啟動(dòng)該系統(tǒng)繼續(xù)工作。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)料的流速的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使 在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中其料的流速始終處在原先設(shè)定好的最佳流速范圍值內(nèi)，解決了因 流速過快造成產(chǎn)品中氣泡多及流速過慢造成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中斷料甚至因斷料過久模具中 的一部分料過早硬化等不良因素，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)不到工藝要求，質(zhì)量很差，該控制 系統(tǒng)能夠保證產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。同時(shí)，該控制系統(tǒng)還設(shè) 有非常人性化、操作方便的操作臺(tái)，通過操作臺(tái)上的觸摸屏可以方便設(shè)定參數(shù)，發(fā)生故障 時(shí)，指示燈能報(bào)警，工作人員可以通過操作按鈕手動(dòng)切掉工作電源，使整個(gè)控制系統(tǒng)運(yùn)行的 更安全。

圖1是本實(shí)用新型的原理框圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步
4的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 本基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，包括設(shè)有模具且能固定模具的液壓機(jī)機(jī)架、裝料 裝置、氣泵站、重量檢測(cè)裝置、操作臺(tái)和帶有可編程控制器PLC的控制柜，裝料裝置通過輸 料管與模具相連，氣泵站通過輸氣管與裝料裝置相連，輸氣管上設(shè)有雙向自動(dòng)閥門。操作臺(tái)
固設(shè)在液壓機(jī)機(jī)架上，且其上設(shè)有觸摸屏、操作按鈕和指示燈?？刂乒駜?nèi)的控制電路包括可 編程控制器PLC、觸摸屏、操作按鈕和指示燈，觸摸屏、操作按鈕和指示燈均與可編程控制器 PLC相連。裝料裝置為底部設(shè)有四個(gè)輪子的裝料小車。重量檢測(cè)裝置包括電子秤和設(shè)置在 電子秤上的重力傳感器，電子秤設(shè)置在地面上，裝料小車在裝滿原料后到能移動(dòng)到電子秤 上。重力傳感器、雙向自動(dòng)閥門和氣泵站均與控制柜中的可編程控制器PLC相連。 如圖1所示，該系統(tǒng)的工作過程如下工作人員開啟電源后，在觸摸屏中設(shè)置好產(chǎn) 品的工藝參數(shù)后，啟動(dòng)系統(tǒng)工作。重力傳感器會(huì)連續(xù)不斷對(duì)裝料小車的重力進(jìn)行檢測(cè)，可編 程控制器PLC根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)重力傳感器發(fā)送來的裝料小車的重力變化量信息計(jì)算處理 出裝料小車實(shí)際的出料速度，并與原先設(shè)定的流速范圍值進(jìn)行對(duì)比分析。當(dāng)實(shí)際流速高于 設(shè)定的流速范圍值的最大值時(shí)，可編程控制器PLC控制氣泵站停止工作，控制雙向自動(dòng)閥 門工作使裝料小車中的氣壓通過雙向自動(dòng)閥門往外釋放，減小裝料小車內(nèi)的氣壓進(jìn)而降低 裝料小車的出料速度；反之，當(dāng)實(shí)際流速低于設(shè)定的流速范圍值的最小值時(shí)，可編程控制器 PLC控制氣泵站開啟工作，控制雙向自動(dòng)閥門工作使氣泵站給裝料小車充氣增大裝料小車 內(nèi)的氣壓進(jìn)而加快裝料小車的出料速度；當(dāng)實(shí)際流速在設(shè)定的流速范圍值時(shí)，可編程控制 器PLC控制雙向自動(dòng)閥門閉合，雙向都不能導(dǎo)通。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品注料快完成時(shí)，可編程控制器 PLC控制氣泵站和雙向自動(dòng)閥門工作使氣泵站給裝料小車一個(gè)設(shè)定好的加壓值，使料在高 氣壓作用下充滿模具中一些邊角等可能原先沒被料填充的角落中，保證了產(chǎn)品不缺料，產(chǎn) 品的質(zhì)量能夠得到保障。這樣在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，該控制系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)其料的流速使其 在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中始終處在設(shè)定的流速范圍值內(nèi)，保證了每模產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定，質(zhì)量 優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 本實(shí)施例中的液壓機(jī)機(jī)架能夠裝設(shè)并固定多種不同的模具。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，包括設(shè)有模具且能固定該模具的液壓機(jī)機(jī)架、裝料裝置和氣泵站，所述的裝料裝置通過輸料管與模具相連，所述的氣泵站通過輸氣管與裝料裝置相連，其特征在于該控制系統(tǒng)還包括重量檢測(cè)裝置、雙向自動(dòng)閥門、操作臺(tái)和帶有可編程控制器PLC的控制柜，上述的重量檢測(cè)裝置設(shè)置在裝料裝置處且能檢測(cè)裝料裝置的重量信號(hào)，雙向自動(dòng)閥門設(shè)置在上述的輸氣管上，操作臺(tái)設(shè)在液壓機(jī)機(jī)架上，所述的氣泵站、重量檢測(cè)裝置、操作臺(tái)和雙向自動(dòng)閥門均與控制柜相連，且控制柜能根據(jù)重量檢測(cè)裝置的重量信號(hào)控制氣泵站和雙向自動(dòng)閥門工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的重量檢 測(cè)裝置包括電子秤和設(shè)置在電子秤上的重力傳感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的操 作臺(tái)上設(shè)有觸摸屏、操作按鈕和指示燈，觸摸屏、操作按鈕和指示燈均與控制柜的可編程控 制器PLC相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制柜 的控制電路由上述的可編程控制器PLC、觸摸屏、操作按鈕和指示燈構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的裝料裝 置為裝料小車，裝料小車的底部設(shè)有四個(gè)輪子，通過輪子能將裝料小車移動(dòng)到上述的電子 秤上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的液 壓機(jī)機(jī)架能夠裝設(shè)并固定多種不同的模具。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)，屬于液壓機(jī)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的液壓機(jī)中其輸送給模具的料的流速不能自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)的問題。本基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)包括設(shè)有模具且能固定該模具的液壓機(jī)機(jī)架、裝料裝置、氣泵站、重量檢測(cè)裝置、雙向自動(dòng)閥門、操作臺(tái)和帶有可編程控制器PLC的控制柜，裝料裝置通過輸料管與模具相連，氣泵站通過輸氣管與裝料裝置相連，雙向自動(dòng)閥門設(shè)置在輸氣管上，操作臺(tái)設(shè)在液壓機(jī)機(jī)架上，氣泵站、重量檢測(cè)裝置、操作臺(tái)和雙向自動(dòng)閥門均與控制柜相連，且控制柜能根據(jù)重量檢測(cè)裝置的重量信號(hào)控制氣泵站和雙向自動(dòng)閥門工作。本基于PLC的液壓機(jī)控制系統(tǒng)具有能自動(dòng)控制調(diào)節(jié)其料的流速等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201548837SQ200920311720
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
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