專(zhuān)利名稱(chēng)：用于監(jiān)測(cè)工業(yè)水系統(tǒng)中的局部腐蝕的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域涉及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的積累和分析，及主動(dòng)性地使局部腐蝕抑制最大化， 同時(shí)使水和處理化學(xué)品的成本最小化，以獲得更具效果和效率的工業(yè)水系統(tǒng)。具體而言，本發(fā)明涉及用于監(jiān)測(cè)和控制工業(yè)水系統(tǒng)中的局部腐蝕的系統(tǒng)，所述工業(yè)水系統(tǒng)有例如但不限于冷卻水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、水回收系統(tǒng)和水凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
淡水的充足供應(yīng)是工業(yè)發(fā)展所必須的。產(chǎn)品和設(shè)備的冷卻、過(guò)程需求、鍋爐給水及衛(wèi)生用水和飲用水供應(yīng)都需要大量的水。日益明顯的是，淡水是珍貴的資源，必須通過(guò)恰當(dāng)?shù)墓芾?、資源保護(hù)和使用而加以保護(hù)。為確保高質(zhì)量的工業(yè)用水的充足供應(yīng)，必須實(shí)施以下方法(1)在消費(fèi)者使用(飲用)或工業(yè)使用之前凈化和調(diào)節(jié)；(2)資源保護(hù)(及可能時(shí)重復(fù)利用)；和/或⑶廢水處理。水的溶解能力可對(duì)工業(yè)設(shè)備造成重大威脅。腐蝕反應(yīng)導(dǎo)致金屬緩慢溶解于水并最終導(dǎo)致過(guò)程設(shè)備的結(jié)構(gòu)故障。沉積反應(yīng)(其在傳熱表面上產(chǎn)生結(jié)垢并可引起能效損耗和生產(chǎn)損耗)反映了水的溶解能力隨溫度改變而變化。腐蝕和結(jié)垢的控制是水處理技術(shù)的一大隹占。典型的工業(yè)水系統(tǒng)經(jīng)受相當(dāng)大的變動(dòng)。水組成的特性可能隨時(shí)間改變。改變的急緩度和程度取決于水的來(lái)源。循環(huán)系統(tǒng)的水損耗、生產(chǎn)速率的改變及化學(xué)品進(jìn)給速率均給系統(tǒng)帶來(lái)變動(dòng)，并由此影響維持系統(tǒng)的恰當(dāng)控制的能力。全面腐蝕普遍存在，并以相對(duì)較大的規(guī)模發(fā)生或發(fā)生在相對(duì)較大的區(qū)域上。在目標(biāo)系統(tǒng)中的導(dǎo)管或容器表面上或在傳感器上，全面腐蝕相對(duì)均勻。全面腐蝕將損 于例如形成金屬氧化物的大規(guī)模表面氧化。另一方面，局部腐蝕可廣泛存在或限于目標(biāo)系統(tǒng)的僅一些區(qū)域，但相對(duì)不均勻并以相對(duì)較小的規(guī)模發(fā)生。示例性的局部腐蝕可包括但不限于孔蝕、環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(ESC)、(氫)脆變等以及其組合。通常，給定水中的特定鈣離子含量，使用包含無(wú)機(jī)正磷酸鹽和水溶性聚合物的處理劑，以在與水系統(tǒng)(尤其是冷卻水系統(tǒng))接觸的金屬表面上形成保護(hù)膜，由此保護(hù)這樣的表面免受腐蝕。水溶性聚合物對(duì)控制磷酸鈣結(jié)晶至關(guān)重要，使得在系統(tǒng)中可維持相對(duì)較高水平的正磷酸鹽量，以達(dá)成所需的保護(hù)而不導(dǎo)致通常由磷酸鈣沉積所引起的生垢或傳熱功能受阻。水溶性聚合物還用來(lái)控制硫酸鈣和碳酸鈣的形成，另外分散顆粒以保護(hù)水系統(tǒng)的總效率。美國(guó)專(zhuān)利5，171，450建立了一種簡(jiǎn)化的認(rèn)識(shí)可通過(guò)選擇適宜的聚合物或聚合物的組合作為處理劑來(lái)抑制冷卻塔中的結(jié)垢或腐蝕現(xiàn)象。這基于的是如下事實(shí)活性聚合物的損耗是由于在設(shè)備上形成保護(hù)膜時(shí)的磨耗所致，或通過(guò)吸附到固體雜質(zhì)上而避免沉積物，以防止可沉積在設(shè)備上的顆粒的團(tuán)聚或晶體生長(zhǎng)。在該專(zhuān)利中，活性聚合物定義為由其熒光標(biāo)記測(cè)定的聚合物，且活性聚合物損耗通過(guò)使用惰性化學(xué)示蹤劑(測(cè)定總產(chǎn)品濃度)并減去由帶標(biāo)記的聚合物的量所指示的活性聚合物濃度而定義。因此，通過(guò)將活性聚合物控制在不過(guò)度損耗活性組分的水平上而實(shí)現(xiàn)腐蝕和結(jié)垢的控制。本發(fā)明人已注意到，美國(guó)專(zhuān)利5，171,450中的受控變量與位點(diǎn)特定關(guān)鍵效能參數(shù) (如腐蝕和結(jié)垢)并無(wú)直接聯(lián)系。每種工業(yè)水系統(tǒng)均是獨(dú)一無(wú)二的。在操作系統(tǒng)中，恰當(dāng)?shù)奶幚沓Ｐ枰愣ǖ幕瘜W(xué)調(diào)整以滿足快速改變的系統(tǒng)條件的要求。在給定時(shí)間對(duì)于一系統(tǒng)的聚合物損耗或聚合物抑制效率百分比的適當(dāng)目標(biāo)可能不適合于在不同時(shí)間的同一系統(tǒng)或不適合于另一系統(tǒng)。未直接測(cè)定效能，則聚合物濃度監(jiān)測(cè)不能確保位點(diǎn)特定效能。美國(guó)專(zhuān)利6，510，368和6，068，012通過(guò)直接測(cè)定效能參數(shù)如在模擬的檢測(cè)表面上的腐蝕、結(jié)垢和污染，而提出基于效能的控制系統(tǒng)。雖然所提出的方法解決了化學(xué)處理反饋控制的一些缺點(diǎn)，例如監(jiān)測(cè)惰性化學(xué)示蹤劑導(dǎo)致活性化學(xué)品的控制下降及監(jiān)測(cè)活性化學(xué)品導(dǎo)致總化學(xué)品進(jìn)給的控制上升，但兩種化學(xué)品監(jiān)測(cè)方法均不能確保位點(diǎn)特定效能。在 6，510，368和6，068，012中，開(kāi)發(fā)了決策樹(shù)以從效能測(cè)定中找出效能降級(jí)原因并相應(yīng)地采取校正動(dòng)作。首先，美國(guó)專(zhuān)利6，510，368和6，068，012使用線性極化電阻(LPR)腐蝕探針，由于其腐蝕測(cè)定的不穩(wěn)定性，該探針僅定性地檢測(cè)孔蝕。這些探針既不可規(guī)定用于孔蝕控制目標(biāo)的數(shù)值，又不可量化當(dāng)前測(cè)定與目標(biāo)的偏差。其次，孔蝕的定性測(cè)定僅在邏輯上與一個(gè)控制動(dòng)作相聯(lián)系，亦即增加腐蝕抑制劑進(jìn)給，而實(shí)際上有許多可用于減緩腐蝕的可控水化學(xué)變量。第三，由于傳感器測(cè)定和用于孔蝕控制的邏輯均是定性的，故無(wú)法判定控制動(dòng)作是否適宜。腐蝕、結(jié)垢和污染是高度相關(guān)的。一旦孔蝕開(kāi)始，其將同時(shí)加劇腐蝕、結(jié)垢和污染?；瘜W(xué)處理劑的慢且低的劑量增加可能無(wú)法使系統(tǒng)從其降級(jí)中恢復(fù)。延遲的化學(xué)處理劑增加可能需要三倍或四倍多的化學(xué)品，以使系統(tǒng)回到其效能基線，導(dǎo)致化學(xué)品的不經(jīng)濟(jì)消費(fèi)。業(yè)內(nèi)需要使局部腐蝕抑制最大化并使水和處理化學(xué)品的成本最小化的控制系統(tǒng)， 以使過(guò)程更有效、更經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)利用多個(gè)信息測(cè)定及用以決策最佳控制動(dòng)作的模型以使局部腐蝕抑制最大化并使水和處理化學(xué)品的成本最小化。該系統(tǒng)能在廣泛的過(guò)程條件下自動(dòng)操作，確保多個(gè)效能目標(biāo)，在各種不可測(cè)定的干擾因素下取得穩(wěn)固的操作，并達(dá)到最低成本的溶液輸送。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，公開(kāi)了一種用于監(jiān)測(cè)和控制工業(yè)水系統(tǒng)中的局部腐蝕的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括測(cè)定定量局部腐蝕速率和至少一種可控水化學(xué)變量； 確定所述定量局部腐蝕速率與所述至少一種可控水化學(xué)變量之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；建立所述至少一種可控水化學(xué)變量與至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；定義從所述局部腐蝕速率的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)，及從所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)；在每個(gè)取樣時(shí)間，利用處理器以使所述局部腐蝕速率的指數(shù)及所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的指數(shù)最小化，并判定所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值；和在每個(gè)取樣時(shí)間，在所述水系統(tǒng)內(nèi)執(zhí)行所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值。本發(fā)明的各種新穎性特征在附屬于并形成本公開(kāi)的一部分的權(quán)利要求書(shū)中具體指出。為更好地理解本發(fā)明、其操作優(yōu)勢(shì)及通過(guò)其使用所獲得的好處，參照附圖及描述性內(nèi)容。附圖意在示出本發(fā)明的許多形式的實(shí)例。附圖并非意在示出可實(shí)現(xiàn)及使用本發(fā)明的所有方法的限制。當(dāng)然可改變和替代本發(fā)明的各個(gè)部件。本發(fā)明還在于所述的要素的子組合和子系統(tǒng)以及使用其的方法。


圖1示意了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的腐蝕速率和腐蝕抑制劑濃度與時(shí)間的關(guān)系；圖2示意了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的腐蝕速率與腐蝕抑制劑濃度的關(guān)系；圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；和圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的關(guān)聯(lián)腐蝕/沉積趨勢(shì)與腐蝕/沉積抑制劑的模糊邏輯模型。
具體實(shí)施例方式本文的整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中用到的近似語(yǔ)言可用于修飾可容許改變而不導(dǎo)致與其相關(guān)的基礎(chǔ)功能的變動(dòng)的任何定量表示。因此，由一術(shù)語(yǔ)或若干術(shù)語(yǔ)如“約”修飾的值不限于所規(guī)定的精確值。在至少一些情況下，近似語(yǔ)言可對(duì)應(yīng)于用于測(cè)定該值的儀器的精確性。范圍限制可經(jīng)組合和/或互換，且這樣的范圍經(jīng)確定并包括本文中包括的所有子范圍，上下文或語(yǔ)言另有指出除外。除在操作實(shí)施例中或另有指出外，本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中使用的涉及成份的量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)字或表達(dá)應(yīng)理解為在所有情況下均受術(shù)語(yǔ)“約”的修飾。本文中用到的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”或其任何其他變型意在涵蓋非排他性包含。例如，包含一系列要素的過(guò)程、方法、物品或裝置未必僅限于這些要素，而是可包括未明確列出或這類(lèi)過(guò)程、方法、物品或裝置所固有的其他要素。本發(fā)明公開(kāi)了一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)利用多個(gè)信息測(cè)定及用以決策最佳控制動(dòng)作的模型以使局部腐蝕抑制最大化并使水和處理化學(xué)品的成本最小化。該系統(tǒng)能在廣泛的過(guò)程條件下自動(dòng)操作，確保多個(gè)效能目標(biāo)，在各種不可測(cè)定的干擾因素下取得穩(wěn)固的操作，并達(dá)到最低成本的溶液輸送。腐蝕可定義為金屬因與其環(huán)境的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而致的破壞。產(chǎn)生腐蝕所必須的陽(yáng)極和陰極位點(diǎn)的形成可由于諸多原因而發(fā)生，所述原因包括但不限于金屬中的雜質(zhì)、 局部應(yīng)力、金屬晶粒大小或組成差異、表面上的不連續(xù)性及局部環(huán)境差異(例如，溫度、氧氣或鹽濃度)。當(dāng)這些局部差異不大且陽(yáng)極和陰極位點(diǎn)可在金屬表面上移位時(shí)，腐蝕將是均勻的。當(dāng)陽(yáng)極位點(diǎn)保持靜止時(shí)所發(fā)生的局部腐蝕是更嚴(yán)重的工業(yè)問(wèn)題。局部腐蝕的形式包含孔蝕、選擇性浙濾(例如，脫鋅)、電化腐蝕、裂隙腐蝕或沉積物下腐蝕、粒間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、斷裂及受微生物影響的腐蝕。某些條件，例如低氧氣濃度或高物類(lèi)(例如以陰離子形式競(jìng)爭(zhēng)的氯離子)濃度，可干擾給定合金重新形成鈍化膜的能力。在最壞情況下，幾乎所有表面將保持受保護(hù)狀態(tài)，但微小的局部波動(dòng)將使一些關(guān)鍵點(diǎn)中的氧化物膜降級(jí)。這些點(diǎn)處的腐蝕將被大幅放大，并可能引起若干類(lèi)型的蝕坑，具體取決于條件。雖然蝕坑僅在相當(dāng)極端的情況下成核，但即使條件回歸正常，其仍可繼續(xù)生長(zhǎng)，這是因?yàn)榭拥膬?nèi)部是天然缺乏氧氣的，局部的PH降至非常
5低的值，且腐蝕速率因自動(dòng)催化過(guò)程而提高。在極端情況下，局部腐蝕可引起應(yīng)力集中至堅(jiān)韌的合金也可粉碎的點(diǎn)，或由不可見(jiàn)的小孔刺穿的薄膜可使拇指大小的坑不可見(jiàn)。由于在部件或結(jié)構(gòu)故障之前難以檢測(cè)，故這些問(wèn)題特別危險(xiǎn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，公開(kāi)了一種用于監(jiān)測(cè)和控制工業(yè)水系統(tǒng)中的局部腐蝕的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)測(cè)定定量局部腐蝕速率和至少一種可控水化學(xué)變量；確定所述定量局部腐蝕速率與所述至少一種可控水化學(xué)變量之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；建立所述至少一種可控水化學(xué)變量與至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；并界定從所述局部腐蝕速率的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)，及從所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給變量的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)。在每個(gè)取樣時(shí)間，所述控制系統(tǒng)利用處理器以使所述局部腐蝕速率的指數(shù)及所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的指數(shù)最小化，判定所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值，并在所述水系統(tǒng)內(nèi)執(zhí)行所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值。雖然計(jì)算了所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值，但所述控制器僅執(zhí)行所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的第一計(jì)算值，并在下次取樣時(shí)間重復(fù)這些計(jì)算。所述控制系統(tǒng)可用于各種不同的工業(yè)水系統(tǒng)，包括但不限于循環(huán)系統(tǒng)、冷卻塔系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。本發(fā)明所要求保護(hù)的控制系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方案基于的是對(duì)工業(yè)水系統(tǒng)及其控制結(jié)構(gòu)的全面了解。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。工業(yè)水處理過(guò)程10與控制器20相連。在過(guò)程10內(nèi)，Gl為自化學(xué)處理劑進(jìn)給30向水化學(xué)40的傳送功能，G2為自水化學(xué)40向局部腐蝕50的傳送功能。在控制器20內(nèi)，Gl 為自化學(xué)品進(jìn)給 30向水化學(xué)40的感知傳送功能，G2 為自水化學(xué)40向局部腐蝕50的感知傳送功能?？刂破?0中的Gl 和G2 越接近過(guò)程10中的Gl和G2，可獲得的最小化局部腐蝕50和化學(xué)品進(jìn)給30的控制目標(biāo)越佳。如圖3所示，水處理過(guò)程10的輸入為化學(xué)品進(jìn)給30、水化學(xué)干擾60和設(shè)備操作干擾70。水處理過(guò)程10的輸出和因此控制器20的輸入為化學(xué)品進(jìn)給30、水化學(xué)40、效能50 和水化學(xué)干擾60及設(shè)備操作干擾70的測(cè)定?？刂破?0的輸出為化學(xué)處理劑進(jìn)給30?？刂破鳛樗瘜W(xué)干擾60和設(shè)備操作干擾70提供反饋和前饋補(bǔ)償，因?yàn)槠淇勺畲蠡Y產(chǎn)保護(hù)并最小化化學(xué)品使用。氣動(dòng)或電子控制信號(hào)80代表從傳感器向控制器發(fā)送的信號(hào)及從控制器向進(jìn)給泵發(fā)送的信號(hào)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，由多電極陣列(MEA)孔蝕傳感器測(cè)定局部腐蝕速率。多電極陣列(MEA)為無(wú)源檢測(cè)器，類(lèi)似于同時(shí)測(cè)定局部腐蝕速率和全面腐蝕速率的絲束電極(WBE)。多電極陣列(MEA)孔蝕傳感器的一個(gè)實(shí)例為nanoCorr孔蝕傳感器，其為來(lái)自 Corr Instruments, LLC 的市售 MEA 裝置。nanoCorr MEA為一種電子裝置，其測(cè)定分段的金屬電極結(jié)構(gòu)上陽(yáng)極和陰極區(qū)域的時(shí)間和空間分布。該分段可同時(shí)實(shí)現(xiàn)腐蝕過(guò)程中兩個(gè)半電池反應(yīng)的測(cè)定M —M++e-(1)02+2H20+4e" — 40F (2)各個(gè)電極中流動(dòng)的電流幅值可用來(lái)計(jì)算局部腐蝕速率和全面腐蝕速率二者。電流由下式與腐蝕速率(CR)關(guān)聯(lián)
權(quán)利要求
1.一種用于監(jiān)測(cè)和控制工業(yè)水系統(tǒng)中的局部腐蝕的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括a)測(cè)定定量局部腐蝕速率和至少一種可控水化學(xué)變量；b)確定所述定量局部腐蝕速率與所述至少一種可控水化學(xué)變量之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；c)建立所述至少一種可控水化學(xué)變量與至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；d)定義從所述局部腐蝕速率的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)，及從所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)；e)在每個(gè)取樣時(shí)間，利用處理器以使所述局部腐蝕速率的指數(shù)及所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的指數(shù)最小化，并判定所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值；和f)在每個(gè)取樣時(shí)間，在所述水系統(tǒng)內(nèi)執(zhí)行所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值。
2.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述工業(yè)水系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)。
3.權(quán)利要求2的控制系統(tǒng)，其中所述工業(yè)水系統(tǒng)為冷卻塔系統(tǒng)或鍋爐系統(tǒng)。
4.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述局部腐蝕速率通過(guò)多電極陣列(MEA)孔蝕傳感器測(cè)定。
5.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述至少一種可控水化學(xué)變量包括PH；濃度循環(huán)；鈣、 鎂、無(wú)機(jī)磷酸、膦酸鹽、有機(jī)磷酸酯、多價(jià)金屬鹽、銅腐蝕抑制劑、膦基琥珀酸酯低聚物、水溶性聚合物的濃度；及其組合。
6.權(quán)利要求5的控制系統(tǒng)，其中所述銅腐蝕抑制劑包括選自5，6_二甲基-苯并三唑、 5,6- 二苯基苯并三唑、5-苯甲酰-苯并三唑、5-芐基-苯并三唑和5-苯基-苯并三唑的非鹵化、經(jīng)取代的苯并三唑。
7.權(quán)利要求5的控制系統(tǒng)，其中所述水溶性聚合物為通過(guò)丙烯酸與烯丙氧基單體的聚合形成的丙烯酸共聚物。
8.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給包括酸、堿、腐蝕抑制劑、沉積抑制劑、殺生物劑及其組合。
9.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述數(shù)學(xué)相關(guān)性為規(guī)定所述至少一種可控水化學(xué)變量的范圍及其腐蝕抑制中性和堿性PH水處理程序的百分比的查找表。
10.權(quán)利要求9的控制系統(tǒng)，其中所述數(shù)學(xué)相關(guān)性為定量局部腐蝕速率與所述至少一種可控水化學(xué)變量之間的穩(wěn)態(tài)統(tǒng)計(jì)相關(guān)性。
11.權(quán)利要求9的控制系統(tǒng)，其中所述數(shù)學(xué)相關(guān)性為定量局部腐蝕速率與所述至少一種可控水化學(xué)變量之間隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)相關(guān)性。
12.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述數(shù)學(xué)相關(guān)性通過(guò)使用最小二乘法自數(shù)據(jù)產(chǎn)生。
13.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述數(shù)學(xué)相關(guān)性通過(guò)使用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)和/或模糊邏輯方法自數(shù)據(jù)產(chǎn)生。
14.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述數(shù)學(xué)相關(guān)性在處理器中定義和儲(chǔ)存。
15.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述指數(shù)在處理器中定義和儲(chǔ)存。
16.權(quán)利要求1的控制系統(tǒng)，其中所述最小化在處理器中執(zhí)行。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于監(jiān)測(cè)和控制工業(yè)水系統(tǒng)中的局部腐蝕的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括測(cè)定定量局部腐蝕速率和至少一種可控水化學(xué)變量；確定所述定量局部腐蝕速率與所述至少一種可控水化學(xué)變量之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；建立所述可控水化學(xué)變量與至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給之間的數(shù)學(xué)相關(guān)性；界定從所述局部腐蝕速率的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)，及從所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值導(dǎo)出的指數(shù)；利用處理器以使所述局部腐蝕速率的指數(shù)及所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的指數(shù)最小化，并判定所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值和未來(lái)值；和在所述水系統(tǒng)內(nèi)僅執(zhí)行所述至少一種化學(xué)處理劑進(jìn)給的當(dāng)前值。
文檔編號(hào)G05B13/04GK102334022SQ200980157721
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者B·W·拉休克, G·A·約翰遜, G·E·蓋格, 萬(wàn)朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:通用電氣公司