專利名稱：一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)也日新月異。以汽車電子產(chǎn)品的應(yīng) 用為例，氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器作為新一代照明光源的HID燈(Highhtensity Discharge Lamp)電子產(chǎn)品，根據(jù)HID燈在冷、熱不同狀態(tài)下啟動呈現(xiàn)出復(fù)雜特性，其研發(fā)和制造過程 也逐步更新。由于鎮(zhèn)流器還必須能夠根據(jù)不同的行車路況做出適時判斷以及保證HID燈光 亮度的穩(wěn)定性，使之不受汽車電壓波動影響，因而，在其生產(chǎn)線設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)的規(guī)范要求 也越來越高。傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)線主要采用板鏈?zhǔn)捷斔蛶ЫY(jié)構(gòu)，通常一條生產(chǎn)線只能夠制造一種 產(chǎn)品，并且各個工位操作是固定不變的，如果上游某一工序出現(xiàn)問題，則直接影響下游所有 工序的正常運作，造成其它工位不必要的停滯，從而影響整體的工作效率。同時，傳統(tǒng)的生 產(chǎn)模式多數(shù)是以人工為主，在大批量生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)個別產(chǎn)品漏檢或重復(fù)操作的現(xiàn)象， 而且人工操作會影響產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，造成產(chǎn)品質(zhì)量的參差不齊，廢品不合格品較多。即便 是完全自動化的生產(chǎn)流水線雖然在大批量生產(chǎn)過程中能夠保持高效，但也只適用于一種產(chǎn) 品，同樣在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，整條流水線就要全部換掉。這樣會造成大量的浪費，企業(yè) 的成本就會增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供的一種集生產(chǎn)裝備與檢測一 體化的柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線。該通用型生產(chǎn)線在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將機 械化和自動化揉合到一起，采用多個獨立的功能模塊組合建成生產(chǎn)流水線，既縮短了生產(chǎn) 線的構(gòu)建周期，降低了產(chǎn)品成本，又實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的高自動化和高柔性化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特點是，包 括生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品工件的主流水線和柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)；所述的主流水線包 括根據(jù)生產(chǎn)不同的電子產(chǎn)品的性能要求配置組合的η個獨立的功能模塊臺，η ^ 2 ；至少 一高溫老化臺；以及傳送目標(biāo)產(chǎn)品工件的移動輸送線；所述各功能模塊臺結(jié)構(gòu)相同，都包括一掃描儀、一測試部、一工裝夾具操作部、一 維修產(chǎn)品隔離部、一計算機信息系統(tǒng)、以及一顯示器；所述的高溫老化臺包括一掃描儀、一可調(diào)溫度的高溫老化箱體、一測試部、以及一 計算機控制系統(tǒng)；所述的柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)由一計算機服務(wù)器構(gòu)成；所述的各功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)分別與所 述柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)雙向電連接，共同構(gòu)成一個交互式的信息控制系統(tǒng)，完成 整個生產(chǎn)過程中各目標(biāo)產(chǎn)品工件的數(shù)據(jù)查詢及追溯、以及信息處理的智能化控制。
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上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其中，所述的η個功能模塊臺包括至 少一具有裝配功能的裝配模塊臺和至少一具有測試功能的測試模塊臺；所述的高溫老化臺設(shè)置在所述具有裝配功能的裝配模塊臺與所述具有測試功能 的測試模塊臺之間。上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其中，所述的每個功能模塊臺的測試 部包括放置目標(biāo)產(chǎn)品工件的測試臺架和用來對各目標(biāo)產(chǎn)品工件進(jìn)行測試的測試儀器，以及 包括配有防止外部干擾的獨立的屏蔽保護裝置。上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其中，所述的柔性生產(chǎn)線的智能化控 制系統(tǒng)包括嵌入在計算機服務(wù)器中的一數(shù)據(jù)查詢中心追溯單元、一分析和統(tǒng)計單元、一數(shù) 據(jù)庫；所述的數(shù)據(jù)查詢中心追溯單元與分析和統(tǒng)計單元雙向電連接；所述的分析和統(tǒng)計單 元與數(shù)據(jù)庫順序雙向電連接；所述數(shù)據(jù)查詢中心追溯單元與各個功能模塊臺的計算機信息 系統(tǒng)雙向電連接；所述數(shù)據(jù)庫分別與功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)和高溫老化臺的計算機 控制系統(tǒng)雙向電連接。上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其中，所述各功能模塊臺的計算機信 息系統(tǒng)包括嵌入在各自的功能模塊臺的工控計算機中的一標(biāo)識碼驗證單元、一數(shù)據(jù)采集單 元、一數(shù)據(jù)存儲單元、一數(shù)據(jù)處理識別單元；其中所述的標(biāo)識碼驗證單元的輸入端與掃描 儀的輸出端電連接；所述的數(shù)據(jù)采集單元的輸入端分別與標(biāo)識碼驗證單元和測試儀器的輸 出端電連接，該數(shù)據(jù)采集單元的輸出端與數(shù)據(jù)存儲單元的輸入端電連接；所述數(shù)據(jù)存儲單 元的輸出端與數(shù)據(jù)處理識別單元的輸入端電連接，該數(shù)據(jù)存儲單元并與柔性生產(chǎn)線的智能 化控制系統(tǒng)雙向電連接；所述數(shù)據(jù)處理識別單元與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)雙向電連 接；所述數(shù)據(jù)處理識別單元的輸出端還與測試儀器的控制端電連接。上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其中，所述的高溫老化臺的計算機控 制系統(tǒng)包括電源控制模塊、溫度控制模塊和功能測試信息模塊；其中所述的電源控制模 塊包括與電源連接的繼電器元件；所述的溫度控制模塊包括設(shè)置在高溫老化箱體內(nèi)的溫 度傳感器、與溫度傳感器的輸出端電連接的溫度控制器；所述的功能測試信息模塊包括嵌 入在計算機中的一標(biāo)識碼驗證單元、一數(shù)據(jù)采集單元、一數(shù)據(jù)存儲單元、一數(shù)據(jù)處理識別單 元、一數(shù)據(jù)管理單元、以及一信息處理單元；所述的標(biāo)識碼驗證單元的輸入端與該高溫老化 臺的掃描儀輸出端電連接；所述的標(biāo)識碼驗證單元的輸出端與所述的數(shù)據(jù)采集單元的輸入 端電連接；所述數(shù)據(jù)采集單元的輸出端與所述數(shù)據(jù)存儲單元的輸入端電連接；所述數(shù)據(jù)存 儲單元的輸出端與所述數(shù)據(jù)處理識別單元的輸入端電連接；所述的數(shù)據(jù)處理識別單元與 數(shù)據(jù)管理單元雙向電連接，該數(shù)據(jù)處理識別單元的輸出端并與測試儀器的控制輸入端電連 接；所述的數(shù)據(jù)管理單元與信息處理單元雙向電連接；所述的信息處理單元的輸出端分別 與電源控制模塊的繼電器和溫度控制模塊的溫度控制器的輸入端電連接；所述的數(shù)據(jù)管理 單元與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)雙向電連接。上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其中，所述的各個功能模塊臺的計算 機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)以及柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)之間通過 TCP/IP協(xié)議交互數(shù)據(jù)。采用柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線進(jìn)行電子產(chǎn)品生產(chǎn)的方法，其特點是，包括 以下步驟
(1)首先給每個待裝配的目標(biāo)產(chǎn)品工件的主板標(biāo)記一個唯一的初始標(biāo)識號；(2)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品工件的性能特點，配備構(gòu)成生產(chǎn)流水線的多個功能模塊臺以及 一高溫老化臺；所述的功能模塊臺包括完成裝配階段各工序的至少一裝配模塊臺、完成測 試各工序的至少一測試模塊臺、至少一成品下線模塊臺、至少一質(zhì)量抽檢模塊臺以及至少 一維修模塊臺；(3)在裝配模塊臺開始各自的工序操作前，首先對該目標(biāo)產(chǎn)品工件的初始標(biāo)識號 進(jìn)行驗證，驗證合格，再進(jìn)行該工序的元器件組裝和測試；測試結(jié)果經(jīng)該功能模塊臺的計算 機信息系統(tǒng)識別為合格，再流轉(zhuǎn)到下一工序；完成裝配階段包括元器件裝配、指標(biāo)測試、軟 件錄入、外殼安裝的各工序，形成初步合格的半成品；(4)對步驟C3)形成的初步合格的每個半成品各標(biāo)記一個唯一的半成品標(biāo)識號； 并將該目標(biāo)產(chǎn)品工件流轉(zhuǎn)到高溫老化臺；(5)在高溫老化臺首先對該目標(biāo)產(chǎn)品工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，對 上述初步合格的成品進(jìn)行老化試驗；通過高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)識別為合格，再流 轉(zhuǎn)到下一測試工序；(6)在各測試模塊臺開始各自的工序操作前，首先對該工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行 驗證，驗證合格，進(jìn)行各自工序的各項指標(biāo)測試，經(jīng)各自的功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)識 別為合格，再流轉(zhuǎn)到下一工序；直至測試各工序結(jié)束；(7)通過成品下線模塊臺對步驟(6)得到的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、包裝、下線工序；在 該工序前，首先對該工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，再進(jìn)行該工序的操作；(8)對所有經(jīng)過上述工序的下線產(chǎn)品再通過質(zhì)量抽檢模塊臺進(jìn)行質(zhì)量抽檢；抽檢 前首先對該產(chǎn)品的標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，進(jìn)行質(zhì)量抽檢；(9)步驟(3)、(6) ⑶的各工序中，目標(biāo)產(chǎn)品工件的裝配、測試均經(jīng)該工序的功 能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別單元識別為合格，則進(jìn)入下一道工序，在各工序中， 如有識別為不合格的，則進(jìn)入維修隔離部，送入維修模塊臺進(jìn)行檢修；步驟(5)的工序中，目標(biāo)產(chǎn)品工件的老化試驗經(jīng)該工序的高溫老化臺的計算機控 制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別單元識別為合格，則進(jìn)入下一道工序，如有識別為不合格的，則進(jìn)入維修 隔離部，送入維修模塊臺進(jìn)行檢修。(10)步驟(3)、(5) (9)的各工序中，所有判斷初始標(biāo)識號和半成品標(biāo)識號驗 證合格或不合格的信息、所有經(jīng)各功能模塊臺和高溫老化臺測試識別為合格或不合格的數(shù) 據(jù)，均由各功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)以及高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)傳輸存儲到柔 性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個交互式的信息控制系統(tǒng)，使整個生產(chǎn)過程中各目 標(biāo)產(chǎn)品工件的數(shù)據(jù)得以查詢及追溯，實現(xiàn)信息處理的智能化控制。上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其中，步驟C3)所述 的標(biāo)識碼驗證包括首先采用掃描儀掃描該目標(biāo)產(chǎn)品的初始標(biāo)識碼，再由標(biāo)識碼驗證單元 讀取并驗證，驗證成功后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集單元將該標(biāo)識碼信息保存到該功能模塊臺的計算機 信息系統(tǒng)中，通過與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的交互，保存到柔性生產(chǎn)線的智能化控 制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同時在本功能模塊臺的顯示器顯示該標(biāo)識碼信息；步驟(5) (8)所述的標(biāo)識碼驗證包括首先采用掃描儀掃描該目標(biāo)產(chǎn)品的半成 品標(biāo)識碼，再由標(biāo)識碼驗證單元讀取并驗證，驗證成功后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集單元將該標(biāo)識碼信息保存到該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)中或高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)中，通過與柔 性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的交互，保存到柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同 時在本功能模塊臺或高溫老化臺的顯示器顯示該標(biāo)識碼信息。上述一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其中，步驟C3)所述 的裝配模塊臺包括進(jìn)行元器件裝配的裝配元器件模塊臺、進(jìn)行MCU程序?qū)懭霟浀臒?程序模塊臺、進(jìn)行印刷線路板的測試的線路板測試模塊臺、對裝配的部分安裝外殼的外殼 組裝模塊臺；步驟(6)所述的測試模塊臺包括采用測試儀器對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定的參數(shù)測試 的密封性測試模塊臺、采用總成測試儀器對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定的總成測試的總成測試模塊 臺、采用外觀測試儀器對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定的外觀測試的外觀測試模塊臺。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的1、本發(fā)明所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品生產(chǎn)線是將產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的不 同階段分別采用具有獨立功能、可移動的功能模塊臺組合來實現(xiàn)，在整個生產(chǎn)流程中采用 防糾錯數(shù)字化報警，使得產(chǎn)品的裝配與檢測工藝流程更加緊湊簡捷，產(chǎn)品合格率升高，操作 更方便安全，效率更高。其構(gòu)成生產(chǎn)工藝裝備流程主流水線的各功能模塊臺、高溫老化臺與 柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)共同構(gòu)成一個交互式的信息控制系統(tǒng)，完成整個生產(chǎn)過程中 的信息處理、數(shù)據(jù)查詢及追溯的智能化控制，體現(xiàn)了柔性自動化。2、各功能模塊臺自身能夠?qū)崿F(xiàn)一個完整的功能，并且自身帶有的計算機信息系統(tǒng) 能夠識別信號的有效性。每一個用于裝配的工作功能模塊臺都包含有可快速更換的裝配夾 具、用來測試的儀器、掃描儀、還配備有顯示器和觸摸屏，用來顯示數(shù)據(jù)處理結(jié)果和測試過 程，從而根據(jù)得到的顯示數(shù)據(jù)，判斷測試結(jié)果，調(diào)整測試相關(guān)指數(shù)，優(yōu)化測試步驟。此外，在 每個功能模塊臺的測試部還配有獨立的屏蔽保護裝置，防止外部的干擾。3、柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)各個功能模塊臺在生產(chǎn)過程的信息控 制、數(shù)據(jù)查詢及追溯、生產(chǎn)流程的智能化控制；每個功能模塊臺在操作之前只有獲取了允許 操作的信息指令時，才能進(jìn)行或者完成當(dāng)前所要實現(xiàn)的功能，否則給出出錯和相關(guān)操作的 提示。并且每一功能模塊臺與維修模塊臺的操作和防錯糾錯處理，以及半成品的高低溫測 試結(jié)果都可以通過與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)之間的交互式訪問來完成。即產(chǎn)品從開 始的成品印制電路板(Printed Circuit BlockAssembly簡稱PCBA板)的元器件裝配到最 終產(chǎn)品的包裝和裝箱，每一個生產(chǎn)和測試步驟都配備有專業(yè)的電子控制裝置和備份資料， 防止因意外而導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中錯檢和漏檢。4、高溫老化臺在半成品的測試過程中具有調(diào)節(jié)測試條件的性能，它可以將高溫箱 內(nèi)每一個產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳遞給柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)，在高溫老化實 驗結(jié)束后，柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)將它接收到的數(shù)據(jù)存儲起來，等待下一個實驗步 驟開始的時候，再將相關(guān)的產(chǎn)品信息傳輸給相關(guān)的獨立功能臺使用。同時，一旦發(fā)現(xiàn)高溫老 化過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則系統(tǒng)會自動停止對此產(chǎn)品實驗，其結(jié)果存儲到自身的數(shù)據(jù)庫 中，并且通過數(shù)據(jù)線傳輸給柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)備份，把不合格產(chǎn)品送到維修模 塊臺，減少產(chǎn)品整個流程中后續(xù)的生產(chǎn)測試步驟，從而減少做無用功的時間和資源的浪費。5、整個柔性生產(chǎn)線流程由分離的可移動的獨立的功能模塊臺構(gòu)成，整個流程中的 智能化控制系統(tǒng)能夠及時的防錯糾錯，使得產(chǎn)品在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中能夠得到有效的性能
8保證。又由于裝配夾具可快速更換，當(dāng)生產(chǎn)同類型系列的產(chǎn)品時，只要更換下裝配夾具的原 有模具，裝配上新型模具，就可以完全進(jìn)行新產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)。這樣不但提高了產(chǎn)線的利 用率，而且節(jié)約了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。


本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和操作流程由以下的實施例及其附圖進(jìn)一步描述。圖1是本發(fā)明一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線及信息交互的一種實施例的 示意圖。圖2是本發(fā)明功能模塊臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明高溫老化臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是采用本發(fā)明實現(xiàn)的柔性化的HID鎮(zhèn)流器通用型生產(chǎn)線實施例的示意圖。圖5是本發(fā)明信息交互的具體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，它可根據(jù)所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品的性能 要求，將多個結(jié)構(gòu)相同但具有不同功能的、可移動組合的獨立的功能模塊臺、以及至少一高 溫老化臺配置在一起，形成一個適用電子產(chǎn)品生產(chǎn)的通用的生產(chǎn)線，并通過柔性生產(chǎn)線的 智能化控制系統(tǒng)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品實現(xiàn)全過程柔性的智能化控制。請參閱圖1，圖1是本發(fā)明一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線及信息交互的一 種實施例的示意圖。該生產(chǎn)線用于電子產(chǎn)品的測試和裝配。該生產(chǎn)線包括生產(chǎn)鎮(zhèn)流器產(chǎn) 品的主流水線1和柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)2。在生產(chǎn)裝配鎮(zhèn)流器產(chǎn)品時，首先給每個 待裝配的產(chǎn)品的主要載體例如印刷線路板均標(biāo)記一個唯一的初始標(biāo)識號，例如二維碼。所 述的主流水線1包括多個獨立的功能模塊臺11和至少一高溫老化臺12、以及用于在各個功 能模塊臺之間傳送生產(chǎn)產(chǎn)品的移動輸送線13。還包括一柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)2。 每個功能模塊臺各包括一計算機信息系統(tǒng)，高溫老化臺包括計算機控制系統(tǒng)。所述的各功 能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)的分別與所述柔性生產(chǎn)線的智 能化控制系統(tǒng)雙向電連接，共同構(gòu)成一個交互式的信息控制系統(tǒng)，完成整個生產(chǎn)過程中各 目標(biāo)產(chǎn)品工件的數(shù)據(jù)查詢及追溯、以及信息處理的智能化控制。本實施例中，本發(fā)明一種柔 性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線所述的各個功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計 算機控制系統(tǒng)以及柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)之間通過TCP/IP協(xié)議交互數(shù)據(jù)。請參閱圖2，圖2是本發(fā)明功能模塊臺的結(jié)構(gòu)示意圖。所述各功能模塊臺11結(jié)構(gòu) 相同，都包括對于所述每個鎮(zhèn)流器產(chǎn)品的標(biāo)識號進(jìn)行掃描的掃描儀1101、測試部1102、工 裝夾具操作部1103、維修產(chǎn)品隔離部1104、功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)1105、一工控計 算機顯示器1106。以及還包括配電箱1107、在測試部外設(shè)置的防止外部干擾的獨立的屏蔽 保護罩1108 ；還可以包括對數(shù)據(jù)進(jìn)行修改的觸摸屏1109。所述的每個功能模塊臺的測試部 1102包括放置被測試的目標(biāo)產(chǎn)品工件的測試支架11021用來對各目標(biāo)產(chǎn)品工件進(jìn)行測試 的測試儀器11022 ；所述的工裝夾具操作部1103包括可快速更換的定位夾具。在具體操作 時可在測試部配備不同要求的測試儀器。請參閱圖3。所述的高溫老化臺12包括一可調(diào)溫度的高溫老化箱體121、一計算機操控臺122、以及一高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)123 ；還包括一計算機顯示器124、掃描 儀125、測試儀器126。多個待測產(chǎn)品100在箱體內(nèi)。請參閱圖4，圖4是采用本發(fā)明一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線生產(chǎn)氙氣高 壓放電燈(以下簡稱HID)鎮(zhèn)流器或同類型系列產(chǎn)品的生產(chǎn)線的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖， 本實施例根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的要求配備了多個具有裝配功能的裝配模塊臺111、多個具有測 試功能的測試模塊臺112、以及一個提供成品下線功能的的成品下線模塊臺113、一個用于 質(zhì)量抽檢功能的質(zhì)量抽檢模塊臺114和一個用于維修功能的維修模塊臺115。其中多個 裝配模塊臺包括裝配元器件模塊臺1111、燒錄程序模塊臺1112、線路板測試模塊臺1113、 外殼組裝模塊臺1114，順序排列；多個測試模塊臺112包括密封性測試模塊臺1121、總成測 試模塊臺1122、外觀測試模塊臺1123，順序排列；所述的高溫老化臺12設(shè)置在所述外殼組 裝模塊臺1114與所述測試模塊臺1121之間。請參閱圖5。本發(fā)明所述的柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)2由一計算機服務(wù)器構(gòu) 成。該柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)包括嵌入在計算機服務(wù)器中的一數(shù)據(jù)查詢中心追溯單 元21、一分析和統(tǒng)計單元22、一數(shù)據(jù)庫23 ；所述的數(shù)據(jù)查詢中心追溯單元與分析和統(tǒng)計單 元雙向電連接；所述的分析和統(tǒng)計單元與數(shù)據(jù)庫雙向電連接；所述的數(shù)據(jù)查詢中心追溯單 元與各個功能模塊臺的數(shù)據(jù)存儲單元雙向電連接；所述的數(shù)據(jù)庫分別與各個功能模塊臺的 數(shù)據(jù)處理識別單元和高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)管理單元雙向電連接。請繼續(xù)參閱圖5。本發(fā)明一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線中，所述的各功能模 塊臺的計算機信息系統(tǒng)1105各包括嵌入在各自功能模塊臺的工控計算機中的一標(biāo)識碼驗 證單元11051、一數(shù)據(jù)采集單元11052、一數(shù)據(jù)存儲單元11053、一數(shù)據(jù)處理識別單元11054 ； 其中所述的標(biāo)識碼驗證單元的輸入端與掃描儀1101的輸出端電連接；所述的數(shù)據(jù)采集單 元的輸入端分別與標(biāo)識碼驗證單元和測試儀器11022的輸出端電連接，該數(shù)據(jù)采集單元的 輸出端與數(shù)據(jù)存儲單元的輸入端電連接；所述數(shù)據(jù)存儲單元的輸出端與數(shù)據(jù)處理識別單元 的輸入端電連接，該數(shù)據(jù)存儲單元并與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)查詢中心追溯 單元21雙向電連接；所述數(shù)據(jù)處理識別單元與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫23 電連接。該數(shù)據(jù)處理識別單元的輸出端并與測試儀器11022的控制端電連接。在各功能 模塊的測試儀器對本工序的操作結(jié)果進(jìn)行測試中，一旦數(shù)據(jù)處理識別單元檢測出不合格產(chǎn) 品，數(shù)據(jù)處理識別單元會輸出一終止測試的控制信號給測試儀器，使測試儀器終止對此產(chǎn) 品實驗，并將結(jié)果存儲到信息處理單元和數(shù)據(jù)管理單元中。請繼續(xù)參閱圖5，并配合參閱圖3。所述的高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)123包 括電源控制模塊1231、溫度控制模塊1232和功能測試信息模塊1233 ；其中所述的電源控 制模塊1231包括與電源12311連接的繼電器元件12312 ；所述的溫度控制模塊1232包括 設(shè)置在高溫老化箱體內(nèi)的溫度傳感器12321、與溫度傳感器的輸出端電連接的溫度控制器 12322 ；所述的功能測試信息模塊1233包括嵌入在計算機中的一標(biāo)識碼驗證單元12331、一 數(shù)據(jù)采集單元12332、一數(shù)據(jù)存儲單元12333、一數(shù)據(jù)處理識別單元12334、一數(shù)據(jù)管理單元 12335、以及一信息處理單元12336 ；所述的標(biāo)識碼驗證單元的輸入端與該高溫老化臺的掃 描儀輸出端電連接；所述的標(biāo)識碼驗證單元的輸出端與所述的數(shù)據(jù)采集單元的輸入端電連 接；所述數(shù)據(jù)采集單元的輸出端與所述數(shù)據(jù)存儲單元的輸入端電連接；所述數(shù)據(jù)存儲單元 的輸出端與所述數(shù)據(jù)處理識別單元的輸入端電連接；所述的數(shù)據(jù)處理識別單元與數(shù)據(jù)管理
10單元雙向電連接，該數(shù)據(jù)處理識別單元的輸出端并與測試儀器的控制輸入端電連接；所述 的數(shù)據(jù)管理單元與信息處理單元雙向電連接；所述的信息處理單元的輸出端分別與電源控 制模塊的繼電器和溫度控制模塊的溫度控制器的輸入端電連接；所述的數(shù)據(jù)管理單元與柔 性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫23雙向電連接。使高溫老化臺本身具有調(diào)節(jié)測試條 件的性能，并且可以將高溫箱內(nèi)每一個產(chǎn)品在測試過程中的信息通過數(shù)據(jù)線傳遞給柔性生 產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)。在高溫老化實驗結(jié)束后，柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)將它所接 收到的全部數(shù)據(jù)存儲起來，等待下一個實驗步驟開始的時候，再將每個產(chǎn)品的信息通過數(shù) 據(jù)線傳輸給相關(guān)的功能模塊臺使用。同時，在高溫老化過程中一旦數(shù)據(jù)處理識別單元檢測 出不合格產(chǎn)品，數(shù)據(jù)處理識別單元輸出一終止測試的控制信號給測試儀器，測試儀器接受 該停止測試命令，直接終止對此產(chǎn)品實驗，并將結(jié)果存儲到信息處理單元和數(shù)據(jù)管理單元 中。操作員可以從高溫箱的人機交互面板上讀取實驗過程中的各個產(chǎn)品的信息，待全部產(chǎn) 品測試完畢后，將不合格產(chǎn)品傳輸給維修模塊臺進(jìn)行修理。為了節(jié)約成本，本實施例是通過 小車200(如圖4所示)將不合格產(chǎn)品運送到維修模塊臺進(jìn)行修理。合格品則進(jìn)入下一道 工序。在測試過程中采用等效負(fù)載代替實際測試的負(fù)載，并且及時關(guān)斷不合格產(chǎn)品的測試， 從而減少做無用功的時間和資源的浪費。本發(fā)明一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)首先給每個待裝配的目標(biāo)產(chǎn)品工件的主板標(biāo)記一個唯一的初始標(biāo)識號；(2)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品工件的性能特點，配備構(gòu)成生產(chǎn)流水線的多個功能模塊臺以及 一高溫老化臺；所述的功能模塊臺包括完成裝配階段各工序的至少一裝配模塊臺、完成測 試各工序的至少一測試模塊臺、至少一成品下線模塊臺、至少一質(zhì)量抽檢模塊臺以及至少 一維修模塊臺；(3)在裝配模塊臺開始各自的工序操作前，首先對該目標(biāo)產(chǎn)品工件的初始標(biāo)識號 進(jìn)行驗證，驗證合格，再進(jìn)行該工序的元器件組裝和測試；步驟C3)所述的標(biāo)識碼驗證包 括首先由相關(guān)的功能模塊臺的掃描儀掃描該目標(biāo)產(chǎn)品的初始標(biāo)識碼，再由標(biāo)識碼驗證單 元讀取并驗證，驗證成功后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集單元將該標(biāo)識碼信息保存到該功能模塊臺的計算 機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲單元中，再通過與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的交互，保存到柔 性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同時在本功能模塊臺的顯示器顯示該標(biāo)識碼信 息。測試結(jié)果經(jīng)該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理識別單元識別為合格，再流轉(zhuǎn) 到下一工序；完成裝配階段包括元器件裝配、指標(biāo)測試、軟件錄入、外殼安裝的各工序，形成 初步合格的半成品；(4)對步驟C3)形成的初步合格的每個半成品各標(biāo)記一個唯一的半成品標(biāo)識號； 并將該目標(biāo)產(chǎn)品工件流轉(zhuǎn)到高溫老化臺；(5)在高溫老化臺首先對該目標(biāo)產(chǎn)品工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，對 上述初步合格的成品進(jìn)行老化試驗；通過高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)識別為合格，再流 轉(zhuǎn)到下一測試工序；(6)在各測試模塊臺開始各自的工序操作前，首先對該工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行 驗證，驗證合格，進(jìn)行各自工序的各項指標(biāo)測試，經(jīng)各自的功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)識 別為合格，再流轉(zhuǎn)到下一工序；直至測試各工序結(jié)束；(7)通過成品下線模塊臺對步驟(6)得到的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、包裝、下線工序；在該工序前，首先對該工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，再進(jìn)行該工序的操作；(8)對步驟(7)下線的產(chǎn)品再通過質(zhì)量抽檢模塊臺進(jìn)行質(zhì)量抽檢；抽檢前首先由 標(biāo)識碼驗證單元對該工件的產(chǎn)品標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，進(jìn)行質(zhì)量抽檢；(9)步驟(3)、(6) ⑶的各工序中，目標(biāo)產(chǎn)品工件的裝配、測試均經(jīng)該工序的功 能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別單元識別為合格，則進(jìn)入下一道工序，在各工序中， 如有識別為不合格的，則進(jìn)入維修隔離部，送入維修模塊臺進(jìn)行檢修；步驟(5)的工序中， 目標(biāo)產(chǎn)品工件的老化試驗經(jīng)該工序的高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別單元識別 為合格，則進(jìn)入下一道工序，如有識別為不合格的，則進(jìn)入維修隔離部，送入維修模塊臺進(jìn) 行檢修。步驟(3)、(5) ⑶所述的標(biāo)識碼驗證包括首先由相關(guān)的功能模塊臺或高溫老 化臺的掃描儀掃描該目標(biāo)產(chǎn)品的半成品標(biāo)識碼，再由標(biāo)識碼驗證單元讀取并驗證，驗證成 功后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集單元將該標(biāo)識碼信息保存到該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)中或高溫 老化臺的計算機控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲單元中，再通過與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的交 互，保存到柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同時在本功能模塊臺或高溫老化臺 的顯示器顯示該標(biāo)識碼信息。(10)步驟(3)、(5) (9)的各工序中，所有判斷初始標(biāo)識號和半成品標(biāo)識號驗 證合格或不合格的信息、所有經(jīng)各功能模塊臺和高溫老化臺測試識別為合格或不合格的數(shù) 據(jù)，均由各功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)傳輸存儲到柔性 生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個交互式的信息控制系統(tǒng)，使整個生產(chǎn)過程中各目標(biāo) 產(chǎn)品工件的數(shù)據(jù)得以查詢及追溯，實現(xiàn)信息處理的智能化控制。請配合參閱圖4。下面通過采用本發(fā)明一種柔性化電子產(chǎn)品的通用型生產(chǎn)線生產(chǎn) HID鎮(zhèn)流器系列產(chǎn)品的過程進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明首先給每個待裝配的目標(biāo)產(chǎn)品工件的主板例如印刷線路板(以下簡稱PCBA板) 標(biāo)記一個唯一的初始標(biāo)識號例如二維碼信息。然后進(jìn)入各裝配程序。第一步，在裝配元器件模塊臺1111為主板例如印刷線路板裝配元器件。操作人員 用掃描儀掃描PCBA板上的初始標(biāo)識碼二維碼信息，并通過該功能模塊臺的計算機信息系 統(tǒng)的標(biāo)識碼驗證單元進(jìn)行標(biāo)識碼驗證。讀取驗證成功后將二維碼信息通過該功能模塊臺 的計算機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集單元保存，并保存到柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫 中。此時在本功能模塊臺上的顯示器顯示二維碼信息。為提醒操作人員合理的操作，在本 工序中，本裝配元器件模塊臺還可包括一本工序操作指示燈(未圖示)；該功能模塊臺的計 算機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理識別單元的輸出端還本工序操作指示燈電連接，當(dāng)顯示的二維碼 信息正確時，同時本工序操作指示燈閃亮，提醒操作人員可以進(jìn)行下一步操作了。如果讀取 不成功，顯示器仍然顯示二維碼信息，并將信息通過數(shù)據(jù)線傳遞到柔性生產(chǎn)線的智能化控 制系統(tǒng)內(nèi)的存儲單元中。柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)本身自動對接收到信息進(jìn)行處理。 但裝配開關(guān)指示燈則不亮。此時，可繼續(xù)使用掃描儀掃描該二維碼信息。如果讀取不成功， 則該功能模塊臺本身的顯示器將顯示報警提示，排除后才可以執(zhí)行下一步操作。排除后，將 PCBA板放入該功能模塊臺的快速定位夾具中，按動指示開關(guān)，定位夾具攜帶PCBA板進(jìn)入測 試部內(nèi)，利用測試部的裝配測試儀器自動對PCBA板進(jìn)行元器件裝配和點膠。經(jīng)測試、并經(jīng) 數(shù)據(jù)處理識別單元識別合格后，流入下一道工序。否則，將不合格品自動送入維修模塊臺。
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第二步，在燒錄程序模塊臺1112寫入MCU程序。將上游合格的PCBA板放入該功能 模塊臺中的定位夾具中，之后用掃描儀掃描PCBA線路板上二維碼信息，驗證如同第一步的 操作。讀取成功后將二進(jìn)制條碼保存到柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同時自 動啟動燒錄儀器，將裝置好上一工序PCBA板的快速裝備定位夾具推進(jìn)到本身的測試部內(nèi)， 防止在燒錄程序的過程中的電磁干擾。接著該模塊臺的工控計算機啟動燒錄命令，通過測 試儀器完成整個燒寫和測試流程，操作人員可利用觸摸屏修改測試過程中的變量值，把程 序燒錄到MCU芯片中。然后工控計算機通過對燒錄過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，并由該 功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理識別單元自動識別合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品。對不 合格產(chǎn)品自動放入維修隔離部內(nèi)。確認(rèn)下一步工作。如果本工序最初的二維碼信息讀取不 成功，則該模塊臺本身的顯示器將顯示報警提示，如同第一步的操作方式，排除后才可以執(zhí) 行下一步操作。第三步，在線路板測試模塊臺1113進(jìn)行PCBA板的測試。首先是將上一工序中合 格品放入該模塊臺本身的定位夾具中，然后用該模塊臺的掃描儀掃描上一工序完成后的合 格品的二維碼信息，該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)的標(biāo)識碼驗證單元自動讀取并識別二 維碼信息，同時將二維碼信息傳輸?shù)饺嵝陨a(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)中，并通過該功能模塊 臺本身的顯示器將二維碼信息顯示出來。當(dāng)確定為成功讀取二維碼信息后，快速定位夾具 自動進(jìn)入到本身的測試部中，利用測試部內(nèi)的測試儀器對PCBA板進(jìn)行半成品測試。測試過 程中各個被測量的值(測試結(jié)果)會通過該功能模塊臺本身的顯示器顯示出來，并通過該 功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)處理后，區(qū)分出合格和不合格產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品自動送入隔 離部，合格產(chǎn)品自動轉(zhuǎn)入下一工序。第四步，在外殼組裝模塊臺1114進(jìn)行外殼的組裝。首先用掃描儀掃描來自上一工 序、合格的PCBA板上的二維碼信息，該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)的標(biāo)識碼驗證單元自 動讀取并識別二維碼信息，并將結(jié)果傳輸?shù)饺嵝陨a(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)中，同時在本身 的顯示器中顯示出二維碼信息。二維碼信息讀取成功后，將PCBA板放置在該模塊臺中的快 速夾具上，按動裝配開關(guān)，啟動自動裝配過程。該外殼組裝模塊臺測試部內(nèi)的測試儀器實際 是一個自動裝配加測試的儀器，具有實現(xiàn)組裝機器手的功能，并對裝配后的產(chǎn)品進(jìn)行振動 測試。裝配結(jié)束后，打印出一個新的半成品標(biāo)識碼例如一維條形碼標(biāo)簽粘貼在該裝配好的 產(chǎn)品外殼上。在此過程中，原二維碼信息讀取錯誤的不合格產(chǎn)品自動報警剔除，不合格產(chǎn)品 放入維修隔離部。并且通過該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)可以自動識別不合格品是否已 經(jīng)放入隔離部完畢。第五步，將上述裝配工序結(jié)束后的合格產(chǎn)品放入高溫老化臺12進(jìn)行老化測試。在 放入每個產(chǎn)品之前，都要用高溫老化臺的掃描儀掃描來自上一工序的每個產(chǎn)品的半成品標(biāo) 識碼。通過高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)的標(biāo)識碼驗證單元對掃描儀掃描的一維條形碼進(jìn) 行讀取識別處理，并把結(jié)果通過數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)處理識別單元到數(shù)據(jù)管理單元再傳輸 到柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行備份。若成功讀取，操作員將產(chǎn)品放入系 統(tǒng)的高溫箱內(nèi)，啟動測試儀器進(jìn)行高溫老化測試。在整個測試過程中，測試儀器可以自動對 測試產(chǎn)品進(jìn)行檢測，并將測試的信息傳輸給柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)。并可根據(jù)測試 要求通過信息處理單元控制繼電器調(diào)節(jié)電源和通過信息處理單元控制溫度控制器調(diào)節(jié)高 溫箱內(nèi)的溫度，確定測試條件。測試完畢后，數(shù)據(jù)識別單元自動剔除不合格產(chǎn)品，該數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)管理單元再傳輸?shù)饺嵝陨a(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行備份。對于不合格 產(chǎn)品將傳送給維修模塊臺。對于測試合格的產(chǎn)品則輸送到下一工序。若讀取一維條形碼信 息失敗，則不進(jìn)行下一步驟。第六步，在密封性測試模塊臺1121對第五步輸出的產(chǎn)品進(jìn)行密封性測試。主要利 用該模塊臺實施整個測試過程。首先將待測產(chǎn)品放置在該模塊臺的定位夾具中，然后使用 該模塊臺自身的掃描儀掃描待測產(chǎn)品的一維條形碼信息，該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng) 的標(biāo)識碼驗證單元并自動識別該一維條形碼信息，并將讀取信息傳輸給柔性生產(chǎn)線的智能 化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，同時在該模塊臺的顯示器上顯示出來。當(dāng)讀取信息成功后，快速定位 夾具自動進(jìn)入到測試部，啟動測試部內(nèi)的測試儀器進(jìn)行密封測試工作，測試結(jié)果通過該模 塊臺的顯示器顯示出來。如果需要，操作人員可利用模塊臺本身的觸摸屏修改測試參數(shù)，并 將最終測試結(jié)果通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)饺嵝陨a(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行備份。在 整個測試過程中，模塊臺自動分離合格品和不合格品，結(jié)束后，進(jìn)入下一道工序。第七步，在總成測試模塊臺1122進(jìn)行產(chǎn)品的總成性能測試。這道工序主要是在獨 立功能的模塊臺上實現(xiàn)。測試方法和步驟與第六步一致。只是將原本進(jìn)行密封性測試的儀 器改變成進(jìn)行總成測試的儀器。第八步，在外觀測試模塊臺1123進(jìn)行產(chǎn)品的外觀測試。測試方法和步驟與上述第 六步一致。只是將原本進(jìn)行密封測試的儀器改變?yōu)橥庥^測試儀器。第九步，在成品下線模塊臺113進(jìn)行產(chǎn)品的貼標(biāo)簽和包裝(簡稱成品下線)。首先 將通過掃描儀掃描上一工序的合格產(chǎn)品的識別碼行，該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)的標(biāo) 識碼驗證單元并自動識別該一維條形碼信息，，結(jié)果通過本身的顯示器顯示出來，并傳輸給 柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫。由于先前的每個工序都進(jìn)行過標(biāo)識碼掃描，因而 在柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)中存放著產(chǎn)品做過每個測試的信息，只有全部合格的產(chǎn)品 才會進(jìn)入最終的貼標(biāo)簽和包裝工序。第十步，在質(zhì)量抽檢模塊臺114對最終成形的產(chǎn)品進(jìn)行隨機抽樣檢查，這一過程 同第六步。在上述各工序中，目標(biāo)產(chǎn)品工件的裝配、老化、測試中，均經(jīng)該工序的功能模塊臺 的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別單元識別，如果識別為合格， 則進(jìn)入下一道工序；在各工序中，一旦各功能模塊或高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 處理識別單元發(fā)現(xiàn)測試有不合格，都將輸出一個終止測試控制信號給與其相連接的測試儀 器，測試儀器接受該停止測試命令，直接終止對相應(yīng)產(chǎn)品的實驗，并將結(jié)果存儲到柔性化生 產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。同時將不合格的產(chǎn)品送入維修隔離部，再送入維修模 塊臺進(jìn)行檢修。此外，在合格品每一步的裝配和測試的流程中，操作員可隨時將每個獨立功能模 塊臺上維修隔離部的產(chǎn)品分別送到維修模塊臺115進(jìn)行檢修。維修模塊臺的功能與裝配與 其它的獨立的功能模塊臺一致。并且，每個工序的首操作就是該功能臺利用自身的掃描儀 對待測和待加工產(chǎn)品進(jìn)行掃描，并由標(biāo)識碼驗證單元識別，識別結(jié)果將存放在柔性生產(chǎn)線 的智能化控制系統(tǒng)中，因而只有上一工序合格的產(chǎn)品才會執(zhí)行下一步操作。每個產(chǎn)品在加 工過程中的狀態(tài)都可以通過調(diào)用柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫查找到，這樣就避 免了錯檢和漏檢。
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綜上所述，在整個柔性化的生產(chǎn)裝配和測試過程中，都采用了數(shù)字式的監(jiān)控方式， 而且每個獨立的功能模塊都有相同的架構(gòu)，這樣不僅降低了生產(chǎn)線成本，還保障了產(chǎn)品的 合格率的提升。由于HID鎮(zhèn)流器分為不同的型號，但裝配和測試過程是一致的，所以只要根 據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同稍微修改每個獨立工作的功能模塊臺上的快速夾具以及配置不同性能 的測試儀器就可以完成功能模塊臺的操作功能，再根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同將多個獨立工作的 功能模塊臺配置組合，通過增加或減少獨立的功能模塊臺的個數(shù)，就能搭建出一條新的生 產(chǎn)流水線，組建方便，省時省力。而且由于各功能模塊臺的結(jié)構(gòu)相同，操作要求也相同，使操 作員工操作容易熟練，同時也便于對每個工序的操作員工的操作質(zhì)量的統(tǒng)一管理。再者，由 于各功能模塊臺是獨立的，一旦一個工序的功能模塊臺出現(xiàn)問題，其它工序的功能模塊臺 仍可以繼續(xù)工作，不會影響整條流水線的運轉(zhuǎn)。而且可及時的更換好的功能模塊臺替補。對 于有問題的功能模塊臺可以有目標(biāo)的及時修理，節(jié)省了時間成本。
權(quán)利要求
1.一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特征在于，包括生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品工件的主 流水線和柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)；所述的主流水線包括根據(jù)生產(chǎn)不同的電子產(chǎn)品的性能要求配置組合的η個獨立的功 能模塊臺，η彡2 ；至少一高溫老化臺；以及傳送目標(biāo)產(chǎn)品工件的移動輸送線；所述各功能模塊臺結(jié)構(gòu)相同，都包括一掃描儀、一測試部、一工裝夾具操作部、一維修 產(chǎn)品隔離部、一計算機信息系統(tǒng)、以及一顯示器；所述的高溫老化臺包括一掃描儀、一可調(diào)溫度的高溫老化箱體、一測試部、以及一計算 機控制系統(tǒng)；所述的柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)由一計算機服務(wù)器構(gòu)成；所述的各功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)分別與所述柔 性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)雙向電連接，共同構(gòu)成一個交互式的信息控制系統(tǒng)，完成整個 生產(chǎn)過程中各目標(biāo)產(chǎn)品工件的數(shù)據(jù)查詢及追溯、以及信息處理的智能化控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 η個功能模塊臺包括至少一具有裝配功能的裝配模塊臺和至少一具有測試功能的測試模塊 臺；所述的高溫老化臺設(shè)置在所述具有裝配功能的功能模塊臺與所述具有測試功能的功 能模塊臺之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 每個功能模塊臺的測試部包括放置目標(biāo)產(chǎn)品工件的測試臺架和用來對各目標(biāo)產(chǎn)品工件進(jìn) 行測試的測試儀器，以及包括配有防止外部干擾的獨立的屏蔽保護裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)包括嵌入在計算機服務(wù)器中的一數(shù)據(jù)查詢中心追溯單元、一 分析和統(tǒng)計單元、一數(shù)據(jù)庫；所述的數(shù)據(jù)查詢中心追溯單元與分析和統(tǒng)計單元雙向電連接； 所述的分析和統(tǒng)計單元與數(shù)據(jù)庫雙向電連接；所述的數(shù)據(jù)查詢中心追溯單元與各個功能模 塊臺的計算機信息系統(tǒng)雙向電連接；所述的數(shù)據(jù)庫分別與各功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng) 和高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)雙向電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特征在于，所述各 功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)包括嵌入在各自的功能模塊臺的工控計算機中的一標(biāo)識碼 驗證單元、一數(shù)據(jù)采集單元、一數(shù)據(jù)存儲單元、一數(shù)據(jù)處理識別單元；其中所述的標(biāo)識碼 驗證單元的輸入端與掃描儀的輸出端電連接；所述的數(shù)據(jù)采集單元的輸入端分別與標(biāo)識碼 驗證單元和測試儀器的輸出端電連接，該數(shù)據(jù)采集單元的輸出端與數(shù)據(jù)存儲單元的輸入端 電連接；所述數(shù)據(jù)存儲單元的輸出端與數(shù)據(jù)處理識別單元的輸入端電連接，該數(shù)據(jù)存儲單 元并與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)雙向電連接；所述數(shù)據(jù)處理識別單元與柔性生產(chǎn)線的 智能化控制系統(tǒng)雙向電連接；所述數(shù)據(jù)處理識別單元的輸出端還與測試儀器的控制端電連 接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)包括電源控制模塊、溫度控制模塊和功能測試信息模塊； 其中所述的電源控制模塊包括與電源連接的繼電器元件；所述的溫度控制模塊包括設(shè)置在高溫老化箱體內(nèi)的溫度傳感器、與溫度傳感器的輸出 端電連接的溫度控制器；所述的功能測試信息模塊包括嵌入在計算機中的一標(biāo)識碼驗證單元、一數(shù)據(jù)采集單 元、一數(shù)據(jù)存儲單元、一數(shù)據(jù)處理識別單元、一數(shù)據(jù)管理單元、以及一信息處理單元；所述的 標(biāo)識碼驗證單元的輸入端與該高溫老化臺的掃描儀輸出端電連接；所述的標(biāo)識碼驗證單元 的輸出端與所述的數(shù)據(jù)采集單元的輸入端電連接；所述數(shù)據(jù)采集單元的輸出端與所述數(shù)據(jù) 存儲單元的輸入端電連接；所述數(shù)據(jù)存儲單元的輸出端與所述數(shù)據(jù)處理識別單元的輸入端 電連接；所述的數(shù)據(jù)處理識別單元與數(shù)據(jù)管理單元雙向電連接，該數(shù)據(jù)處理識別單元的輸 出端并與測試儀器的控制輸入端電連接；所述的數(shù)據(jù)管理單元與信息處理單元雙向電連 接；所述的信息處理單元的輸出端分別與電源控制模塊的繼電器和溫度控制模塊的溫度控 制器的輸入端電連接；所述的數(shù)據(jù)管理單元與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)雙向電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 各個功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)以及柔性生產(chǎn)線的智能 化控制系統(tǒng)之間通過TCP/IP協(xié)議交互數(shù)據(jù)。
8.一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)首先給每個待裝配的目標(biāo)產(chǎn)品工件的主板標(biāo)記一個唯一的初始標(biāo)識號；(2)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品工件的性能特點，配備構(gòu)成生產(chǎn)流水線的多個功能模塊臺以及一高 溫老化臺；所述的功能模塊臺包括完成裝配階段各工序的至少一裝配模塊臺、完成測試各 工序的至少一測試模塊臺、至少一成品下線模塊臺、至少一質(zhì)量抽檢模塊臺以及至少一維 修模塊臺；(3)在裝配模塊臺開始各自的工序操作前，首先對該目標(biāo)產(chǎn)品工件的初始標(biāo)識號進(jìn)行 驗證，驗證合格，再進(jìn)行該工序的元器件組裝和測試；測試結(jié)果經(jīng)該功能模塊臺的計算機信 息系統(tǒng)識別為合格，再流轉(zhuǎn)到下一工序；完成裝配階段包括元器件裝配、指標(biāo)測試、軟件錄 入、外殼安裝的各工序，形成初步合格的半成品；(4)對步驟(3)形成的初步合格的每個半成品各標(biāo)記一個唯一的半成品標(biāo)識號；并將 該目標(biāo)產(chǎn)品工件流轉(zhuǎn)到高溫老化臺；(5)在高溫老化臺首先對該目標(biāo)產(chǎn)品工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，對上述 初步合格的成品進(jìn)行老化試驗；通過高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)識別為合格，再流轉(zhuǎn)到 下一測試工序；(6)在各測試模塊臺開始各自的工序操作前，首先對該工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行驗證， 驗證合格，進(jìn)行各自工序的各項指標(biāo)測試，經(jīng)各自的功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)識別為 合格，再流轉(zhuǎn)到下一工序；直至測試各工序結(jié)束；(7)通過成品下線模塊臺對步驟(6)得到的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、包裝、下線工序；在該工 序前，首先對該工件的半成品標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，再進(jìn)行該工序的操作；(8)對所有經(jīng)過上述工序的下線產(chǎn)品再通過質(zhì)量抽檢模塊臺進(jìn)行質(zhì)量抽檢；抽檢前首 先對該產(chǎn)品的標(biāo)識號進(jìn)行驗證，驗證合格，進(jìn)行質(zhì)量抽檢；(9)步驟(3)、(6) (8)的各工序中，目標(biāo)產(chǎn)品工件的裝配、測試均經(jīng)該工序的功能模 塊臺的計算機信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別單元識別為合格，則進(jìn)入下一道工序；在各工序中，如有識別為不合格的，則進(jìn)入維修隔離部，送入維修模塊臺進(jìn)行檢修；步驟(5)的工序中，目標(biāo)產(chǎn)品工件的老化試驗經(jīng)該工序的高溫老化臺的計算機控制系 統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別單元識別為合格，則進(jìn)入下一道工序；如有識別為不合格的，則進(jìn)入維修隔離 部，送入維修模塊臺進(jìn)行檢修；(10)步驟(3)、(5) (9)的各工序中，所有判斷初始標(biāo)識號和半成品標(biāo)識號驗證合格 或不合格的信息、所有經(jīng)各功能模塊臺和高溫老化臺測試識別為合格或不合格的數(shù)據(jù)，均 由各功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)傳輸存儲到柔性生產(chǎn)線 的智能化控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個交互式的信息控制系統(tǒng)，使整個生產(chǎn)過程中各目標(biāo)產(chǎn)品工 件的數(shù)據(jù)得以查詢及追溯，實現(xiàn)信息處理的智能化控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特 征在于，步驟(3)所述的標(biāo)識碼驗證包括首先采用掃描儀掃描該目標(biāo)產(chǎn)品的初始標(biāo)識碼， 再由標(biāo)識碼驗證單元讀取并驗證，驗證成功后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集單元將該標(biāo)識碼信息保存到 該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)中，通過與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的交互，保存到 柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同時在本功能模塊臺的顯示器顯示該標(biāo)識碼信 息；步驟(5) (8)所述的標(biāo)識碼驗證包括首先采用掃描儀掃描該目標(biāo)產(chǎn)品的半成品標(biāo) 識碼，再由標(biāo)識碼驗證單元讀取并驗證，驗證成功后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集單元將該標(biāo)識碼信息保 存到該功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)中或高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)中，通過與柔性生 產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的交互，保存到柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同時在 本功能模塊臺或高溫老化臺的顯示器顯示該標(biāo)識碼信息。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其 特征在于，步驟(3)所述的裝配模塊臺包括進(jìn)行元器件裝配的裝配元器件模塊臺、進(jìn)行 MCU程序?qū)懭霟浀臒洺绦蚰K臺、進(jìn)行印刷線路板的測試的線路板測試模塊臺、對裝配 的部分安裝外殼的外殼組裝模塊臺；步驟(6)所述的測試模塊臺包括采用測試儀器對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定的參數(shù)測試的密 封性測試模塊臺、采用總成測試儀器對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定的總成測試的總成測試模塊臺、 采用外觀測試儀器對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定的外觀測試的外觀測試模塊臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性化的電子產(chǎn)品通用型生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，其特點是，包括主流水線和柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)；主流水線包括n個獨立的功能模塊臺和至少一高溫老化臺、以及移動輸送線；各功能模塊臺結(jié)構(gòu)相同，都包括掃描儀、測試部、工裝夾具操作部、維修隔離部、計算機信息系統(tǒng)以及顯示器；高溫老化臺包括高溫老化箱體、計算機控制系統(tǒng)；各功能模塊臺的計算機信息系統(tǒng)、高溫老化臺的計算機控制系統(tǒng)分別與柔性生產(chǎn)線的智能化控制系統(tǒng)雙向電連接，信息交互，通過對生產(chǎn)的目標(biāo)產(chǎn)品的各工序的標(biāo)識碼驗證和是否合格的識別，完成整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的智能化控制?？筛鶕?jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類增加或減少功能模塊臺，形成生產(chǎn)線簡單、方便。
文檔編號G05B19/418GK102147607SQ20101010739
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者俞雪鋒, 別文忠, 柯建設(shè) 申請人:浙江科博達(dá)工業(yè)有限公司, 溫州華科工業(yè)發(fā)展有限公司, 科博達(dá)技術(shù)有限公司