專利名稱：混凝土物料的智能控制管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種應用于混凝土攪拌站、浙青混凝土攪拌站、水泥廠等領域生產(chǎn)中 水泥、粉煤灰、液加劑、礦粉、沙石、固體外加劑等全部物料在整個生產(chǎn)循環(huán)過程中的進出情 況的管理系統(tǒng)，特別是一種混凝土物料的智能控制管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土領域工業(yè)生產(chǎn)中，目前物料的進出庫統(tǒng)計均為人工手動，常年累月難免出 現(xiàn)統(tǒng)計缺漏、錯誤現(xiàn)象，導致合理的生產(chǎn)計劃無法準確提出；水泥、粉煤灰、礦粉等粉劑的料 位由于無法準確得知，導致鼓料超限，“冒料”情況時有發(fā)生，這不僅造成了物料的浪費而且 嚴重污染環(huán)境。因此避免人工操作，系統(tǒng)化管理物料的生產(chǎn)循環(huán)，自動得知所有物料在整個 生產(chǎn)過程中的出入倉、使用、剩余情況，將會極大地方便生產(chǎn)管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種混凝土物料的智能控制管理系統(tǒng)。它可 以實現(xiàn)對混凝土生產(chǎn)過程中的水泥、粉煤灰、液加劑、礦粉、沙石、固體外加劑等全部物料的 統(tǒng)一系統(tǒng)化控制管理，自動化監(jiān)測物料，統(tǒng)計匯總管理進出庫的物料量。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括汽車衡、PLC控制器、無線數(shù)傳模塊、混凝土物料 的智能控制管理軟件系統(tǒng)，其特征是，各物料入庫時，運用汽車衡對入庫物料進行全自動計 量，將稱量確認的入庫量通過數(shù)據(jù)線傳送給混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)，混凝土 物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)對該物料的庫存進行疊加，并實時刷新該物料數(shù)據(jù)庫，記錄 該物料的現(xiàn)有庫存總量及本次進料量；物料出庫時，根據(jù)混凝土生產(chǎn)過程中的配方比例，秤 的計量作為物料出庫信號，由無線(或有線)設備將用料量發(fā)送給混凝土物料的智能控制 管理軟件系統(tǒng)，混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)對該物料的庫存進行遞減，并自動實 時刷新該物料數(shù)據(jù)庫，記錄該物料的現(xiàn)有庫存量及本次用料量。物料的進出庫、現(xiàn)有庫存量 均有準確的數(shù)字顯示，方便即時查詢。本流程提供有線和無線網(wǎng)絡技術(shù)兩種可選的通信方 式，對物料進行實時監(jiān)測。選用無線通信時無需布線，通過無線數(shù)傳模塊進行無線數(shù)據(jù)與有 線數(shù)據(jù)的接收與轉(zhuǎn)換。無線通訊設備抗干擾能力強，能自動過濾掉空中的假數(shù)據(jù)，可靠傳輸 距離可達2000米。本流程采用了兩塊無線數(shù)傳模塊，其中一塊通過485總線與PLC連接，另 一塊通過232總線與混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)連接，兩塊數(shù)傳模塊用來通訊， 用以接收和發(fā)送無線數(shù)據(jù)。選用有線通信時直接將PLC與系統(tǒng)通過線路連接即可。本發(fā)明的有益效果是，在流程中加入混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)對混凝 土生產(chǎn)過程中全部物料(如水泥、粉煤灰、液加劑、礦粉、沙石、固體外加劑等)進行統(tǒng)一的 系統(tǒng)化控制管理，實時得知物料準確信息，即時統(tǒng)計查詢物料出入庫、剩余物料情況，用以 調(diào)度物料和制定生產(chǎn)計劃。選用無線網(wǎng)絡技術(shù)進行通信時，無需布線。對物料的使用情況 (特別是剩余物料的量)進行實時監(jiān)測，實時刷新數(shù)據(jù)庫，保證了設備的安全運行。同時本 系統(tǒng)操作簡單、界面直觀易讀，運行速度快，明顯的減少了人員操作，有效避免不當管理造成的浪費，提高企業(yè)自動化控制管理層次。


圖1是本發(fā)明的流程工藝結(jié)構(gòu)圖
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明由圖1可知，各物料入庫時，運用汽車衡對入庫物料進行全自動計量，將稱量確認 的入庫量通過數(shù)據(jù)線傳送給混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)，混凝土物料的智能控制 管理軟件系統(tǒng)對該物料的庫存進行疊加，并實時刷新該物料數(shù)據(jù)庫，記錄該物料的現(xiàn)有庫 存總量及本次進料量；物料出庫時，根據(jù)混凝土生產(chǎn)過程中的配方比例，秤的計量作為物料 出庫信號，由無線(或有線)設備將用料量發(fā)送給混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)，混 凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)對該物料的庫存進行遞減，并自動實時刷新該物料數(shù)據(jù) 庫，記錄該物料的現(xiàn)有庫存量及本次用料量。物料的進出庫、現(xiàn)有庫存量均有準確的數(shù)字顯 示，方便即時查詢。本流程提供有線和無線網(wǎng)絡技術(shù)兩種可選的通信方式，對物料進行實時 監(jiān)測。選用無線通信時無需布線，通過無線數(shù)傳模塊進行無線數(shù)據(jù)與有線數(shù)據(jù)的接收與轉(zhuǎn) 換。無線通訊設備抗干擾能力強，能自動過濾掉空中的假數(shù)據(jù)，可靠傳輸距離可達2000米。 本流程采用了兩塊無線數(shù)傳模塊，其中一塊通過485總線與PLC連接，另一塊通過232總線 與混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)連接，兩塊數(shù)傳模塊用來通訊，用以接收和發(fā)送無 線數(shù)據(jù)。選用有線通信時直接將PLC與系統(tǒng)通過線路連接即可?；炷廖锪系闹悄芸刂啤⒐芾硐到y(tǒng)具有智能控制管理各種物料的使用情況，動畫 模擬顯示粉料倉內(nèi)料位，所有物料的進出庫、現(xiàn)有庫存量均有準確的數(shù)字顯示，方便即時進 行查詢、統(tǒng)計，輸入或者自動獲得各個料倉每次進料量，工作結(jié)束自動退出系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種混凝土物料的智能控制管理系統(tǒng)，包括汽車衡、PLC控制器、無線數(shù)傳模塊、混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)，其特征是，各物料入庫時，運用汽車衡對入庫物料進行全自動計量，將稱量確認的入庫量通過數(shù)據(jù)線傳送給混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)，混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)對該物料的庫存進行疊加，并實時刷新該物料數(shù)據(jù)庫，記錄該物料的現(xiàn)有庫存總量及本次進料量；物料出庫時，根據(jù)混凝土生產(chǎn)過程中的配方比例，秤的計量作為物料出庫信號，由無線(或有線)設備將用料量發(fā)送給混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)，混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)對該物料的庫存進行遞減，并自動實時刷新該物料數(shù)據(jù)庫，記錄該物料的現(xiàn)有庫存量及本次用料量；物料的進出庫、現(xiàn)有庫存量均有準確的數(shù)字顯示，方便即時查詢；本流程提供有線和無線網(wǎng)絡技術(shù)兩種可選的通信方式，對物料進行實時監(jiān)測；選用無線通信時無需布線，通過無線數(shù)傳模塊進行無線數(shù)據(jù)與有線數(shù)據(jù)的接收與轉(zhuǎn)換；無線通訊設備抗干擾能力強，能自動過濾掉空中的假數(shù)據(jù)，可靠傳輸距離可達2000米；本流程采用了兩塊無線數(shù)傳模塊，其中一塊通過485總線與PLC連接，另一塊通過232總線與混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)連接，兩塊數(shù)傳模塊用來通訊，用以接收和發(fā)送無線數(shù)據(jù)；選用有線通信時直接將PLC與系統(tǒng)通過線路連接即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土物料的智能控制、管理系統(tǒng)，其特征是，混凝土物料的 智能控制管理系統(tǒng)具有管理控制混凝土生產(chǎn)過程中所有物料的功能，動畫模擬顯示粉料倉 內(nèi)料位，所有物料的進出庫、現(xiàn)有庫存量均有準確的數(shù)字顯示，方便即時查詢、統(tǒng)計，輸入或 者自動獲得各個料倉每次進料量，工作結(jié)束自動退出系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種混凝土物料的智能控制管理系統(tǒng)，其主要特征是，物料入庫時，運用汽車衡對入庫物料進行自動計量，將稱量確認的入庫量通過數(shù)據(jù)線傳送給混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)，物料出庫時，根據(jù)混凝土生產(chǎn)過程中的配方比例，秤的計量作為物料出庫信號，由無線(或有線)設備將用料量發(fā)送給智能控制管理軟件，混凝土物料的智能控制管理軟件系統(tǒng)對該物料的庫存進行遞減，并自動實時刷新該物料數(shù)據(jù)庫。其優(yōu)點是，選用無線網(wǎng)絡技術(shù)進行通信時，無需布線。對物料的使用情況進行實時監(jiān)測，實時刷新數(shù)據(jù)庫，保證了設備的安全運行。有效避免不當管理造成的浪費。
文檔編號G05B19/418GK101893887SQ20101024079
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者張曉宇, 許世偉 申請人:沈陽天成自動化工程有限公司