專利名稱：壓艙水回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及船舶領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓艙水回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，在貨輪、油輪等船舶中，在港口將貨物卸載后，需要將同等重量的水注入船 內(nèi)的貯存箱內(nèi)，以防止卸貨后船舶變輕而失去平衡。這種為了保持船舶平衡，而專門(mén)注入的 水就是壓艙水。壓艙水是船舶安全航行的重要保證，特別是對(duì)沒(méi)有裝載適量貨物的船舶。為了將壓艙水回收再利用，可以先將船舶的壓艙水吸取到壓艙水池，然后再將壓 艙水池中的壓艙水通過(guò)潛水泵提升至一個(gè)或多個(gè)潷水池，實(shí)現(xiàn)船舶壓艙水的回收再利用。目前，通常需要工作人員親自到壓艙水池提升泵房處監(jiān)控壓艙水池中的水位和潛 水泵、電動(dòng)閥等的工作情況，并通過(guò)PLC來(lái)控制潛水泵和電動(dòng)閥等的操作，從而將壓艙水池 中的壓艙水提升至一個(gè)或多個(gè)潷水池。而提升泵房一般都位于室外且與工作人員的值班場(chǎng) 所距離較遠(yuǎn)處，所以工作人員監(jiān)控壓艙水的提升非常不便，影響了壓艙水回收效率，并且容 易出現(xiàn)由工作人員疏忽等因素造成的操作失誤。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)壓艙水回收的控制十分不便的情況，提出了一種壓艙水回收系 統(tǒng)，以用于實(shí)時(shí)、自動(dòng)地對(duì)壓艙水回收操作進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。本發(fā)明提供了一種壓艙水回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個(gè)潛水泵、至少一個(gè)電動(dòng) 閥、液位檢測(cè)裝置、PLC和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)，所述潛水泵用于提升壓艙水池中的壓艙水；所述電 動(dòng)閥分別位于所述潛水泵的出水管道上，用于控制被提升的壓艙水的通斷；所述液位檢測(cè) 裝置用于檢測(cè)壓艙水池中的水位；所述PLC與所述潛水泵、電動(dòng)閥和液位檢測(cè)裝置電連接， 用于從所述液位檢測(cè)裝置獲得壓艙水池的水位狀態(tài)信息；所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)與所述PLC進(jìn)行 通信，以從所述PLC獲得所述潛水泵、電動(dòng)閥的狀態(tài)信息和所述水位狀態(tài)信息并根據(jù)上述 信息向所述PLC發(fā)出對(duì)所述潛水泵和所述電動(dòng)閥的控制命令；以及所述PLC用于根據(jù)所述 遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)發(fā)出的所述控制命令來(lái)控制所述潛水泵和所述電動(dòng)閥的操作。根據(jù)本發(fā)明提供的壓艙水回收系統(tǒng)，可以由遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)視所述潛水泵、電 動(dòng)閥的狀態(tài)信息和壓艙水池的水位狀態(tài)信息，從而對(duì)所述潛水泵和電動(dòng)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程控制， 而不再需要工作人員去親自到壓艙水池提升泵房監(jiān)控壓艙水的回收操作，實(shí)現(xiàn)了壓艙水回 收操作的實(shí)時(shí)、自動(dòng)控制，避免了人為監(jiān)控可能出現(xiàn)的失誤，大大提高了壓艙水回收的效 率。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的壓艙水回收系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。參考圖1，本發(fā)明提供了一種壓艙水回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個(gè)潛水泵、至 少一個(gè)電動(dòng)閥、液位檢測(cè)裝置1、PLC 2和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3，所述潛水泵用于提升壓艙水池10中 的壓艙水；所述電動(dòng)閥分別位于所述潛水泵的出水管道上，用于控制被提升的壓艙水的通 斷；所述液位檢測(cè)裝置1用于檢測(cè)壓艙水池10中的水位；所述PLC 2與所述潛水泵、電動(dòng)閥 和液位檢測(cè)裝置1電連接，用于從所述液位檢測(cè)裝置1獲得壓艙水池10的水位狀態(tài)信息； 所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3與所述PLC 2進(jìn)行通信，以從所述PLC 2獲得所述潛水泵、電動(dòng)閥的狀態(tài) 信息和所述水位狀態(tài)信息并根據(jù)上述信息向所述PLC 2發(fā)出對(duì)所述潛水泵和所述電動(dòng)閥 的控制命令；以及所述PLC 2用于根據(jù)所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3發(fā)出的所述控制命令來(lái)控制所述 潛水泵和所述電動(dòng)閥的操作。所述潛水泵接到壓艙水池10中，用于提升壓艙水池10中的壓艙水。當(dāng)所述潛水 泵被開(kāi)啟時(shí)，潛水泵開(kāi)始將壓艙水池10中的壓艙水抽吸到潛水泵內(nèi)，被抽吸到潛水泵內(nèi)的 壓艙水再?gòu)臐撍玫某隹诮?jīng)出水管道流出。圖1中示出了 4個(gè)潛水泵，從而可以將壓艙水 通過(guò)4個(gè)潛水泵的各個(gè)出水管道分別輸送到一個(gè)或多個(gè)潷水池，但潛水泵的個(gè)數(shù)不局限于 4個(gè)，可以多于或者少于4個(gè)。所述電動(dòng)閥位于所述潛水泵的出水管道上，用于控制被提升的壓艙水的通斷。所 述電動(dòng)閥可以為一個(gè)或多個(gè)。在潛水泵為多個(gè)的情況下，優(yōu)選在每個(gè)潛水泵的出水管道上 安裝至少一個(gè)電動(dòng)閥。圖1中示出了在4個(gè)潛水泵，即潛水泵Pl、潛水泵P2、潛水泵P3和 潛水泵P4的情況下，可以分別在4個(gè)潛水泵的出水管道上安裝4個(gè)電動(dòng)閥，即電動(dòng)閥DF1、 電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和電動(dòng)閥DF4。優(yōu)選地，還可以具有排污電動(dòng)閥DF5，該排污電動(dòng)閥DF5與電動(dòng)閥DF4安裝在潛水 泵P4的出水管道的兩個(gè)分支上，從而可以分別控制潛水泵P4的出水管道的兩個(gè)分支上的 壓艙水的通斷，電動(dòng)閥DF5所在的管道分支可以通向污水池，用于排放污水，而電動(dòng)閥DF4 所在的管道分支可以通向潷水池，用于將壓艙水池10中的壓艙水輸送到潷水池。另外電動(dòng) 閥DF1、電動(dòng)閥DF2和電動(dòng)閥DF3分別安裝在每個(gè)潛水泵的出水管道上，用于將壓艙水池10 中的壓艙水分別輸送到一個(gè)或多個(gè)潷水池。當(dāng)電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟時(shí)，從潛水泵P4的出口流出 的水可以流向污水池；當(dāng)電動(dòng)閥DFl、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和電動(dòng)閥DF4中的一者或多者 開(kāi)啟時(shí)，從潛水泵Pl、潛水泵P2、潛水泵P3和潛水泵P4中對(duì)應(yīng)的潛水泵的出口流出的壓艙 水可以流向相應(yīng)的潷水池；當(dāng)電動(dòng)閥DFl、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3、電動(dòng)閥DF4和電動(dòng)閥DF5 中的一者或多者關(guān)閉時(shí)，則會(huì)斷開(kāi)相應(yīng)的出水管道中的水流。所述液位檢測(cè)裝置1用于檢測(cè)壓艙水池10中的水位。所述液位檢測(cè)裝置1可以 是至少一個(gè)浮球液位計(jì)，該至少一個(gè)浮球液位計(jì)置于壓艙水池10中，當(dāng)壓艙水池10中的水 位達(dá)到第一預(yù)定值時(shí)，該至少一個(gè)浮球液位計(jì)中的一個(gè)浮球液位計(jì)翻轉(zhuǎn)，而當(dāng)壓艙水池10 中的水位達(dá)到第二預(yù)定值時(shí)，該至少一個(gè)浮球液位計(jì)中的另一個(gè)浮球液位計(jì)翻轉(zhuǎn)，從而可 以根據(jù)各個(gè)浮球液位計(jì)的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)來(lái)判斷壓艙水池10的水位。所述液位檢測(cè)裝置1也可 以是液位傳感器等其他適于檢測(cè)壓艙水池10中的水位的裝置。所述PLC 2與所述潛水泵、電動(dòng)閥和液位檢測(cè)裝置1電連接，用于控制潛水泵和電 動(dòng)閥的開(kāi)啟/關(guān)閉，和從所述液位檢測(cè)裝置1獲得壓艙水池10的水位狀態(tài)信息。
所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3通過(guò)電纜和/或光纜與所述PLC 2連接，從而與所述PLC 2進(jìn) 行通信，以從所述PLC 2獲得所述潛水泵、電動(dòng)閥的狀態(tài)信息和壓艙水池10的水位狀態(tài)信 息并根據(jù)上述信息向所述PLC 2發(fā)出對(duì)所述潛水泵和所述電動(dòng)閥的控制命令，例如當(dāng)PLC 2從液位檢測(cè)裝置1接收到壓艙水池10的水位高于一預(yù)定值的水位狀態(tài)信息時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算 機(jī)3從PLC 2接收到該水位狀態(tài)信息后，可以發(fā)出潛水泵和相應(yīng)的電動(dòng)閥開(kāi)啟的命令，以用 于將壓艙水池10中的壓艙水輸送到潷水池或排放壓艙水池10中的污水；而當(dāng)PLC 2從液 位檢測(cè)裝置1接收到壓艙水池10的水位低于一預(yù)定值的水位狀態(tài)信息時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從 PLC 2接收到該水位狀態(tài)信息后，可以發(fā)出潛水泵和相應(yīng)的電動(dòng)閥關(guān)閉的命令，以停止向潷 水池輸送壓艙水或排放污水。在具有多個(gè)潛水泵的情況下，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3還可以從PLC 2 獲得潛水泵的故障信息，當(dāng)一個(gè)潛水泵發(fā)生故障時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3可以啟動(dòng)另一個(gè)潛水泵 作為備用泵來(lái)提升壓艙水。根據(jù)圖1的優(yōu)選實(shí)施方式，在具有4個(gè)潛水泵(即潛水泵Pl、潛水泵P2、潛水泵P3 和潛水泵P4)的情況下，當(dāng)PLC 2從液位檢測(cè)裝置1接收到壓艙水池10的水位高于第一預(yù) 定值(例如-2. 15米，以壓艙水池10中注滿水時(shí)的水位為基準(zhǔn))的水位狀態(tài)信息時(shí)，遠(yuǎn)程 計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收到該水位狀態(tài)信息后，發(fā)出潛水泵Pl和電動(dòng)閥DFl開(kāi)啟的命令，以 將壓艙水池10中的壓艙水輸送到第一潷水池；當(dāng)水位上升到第二預(yù)定值(例如-1. 05米) 時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收到該水位狀態(tài)信息后，發(fā)出潛水泵P3和電動(dòng)閥DF3開(kāi)啟的 命令，將壓艙水池10中的壓艙水同時(shí)輸送到第一和第二潷水池；當(dāng)水位上升到第三預(yù)定值 (例如-0.05米)時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收到該水位狀態(tài)信息后，發(fā)出潛水泵P4和電 動(dòng)閥DF4開(kāi)啟的命令，將壓艙水池10中的壓艙水同時(shí)輸送到第一、第二和第三潷水池 ’當(dāng)潛 水泵Pl出現(xiàn)故障時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收到潛水泵Pl出現(xiàn)故障的信息后，發(fā)出備用 潛水泵P2開(kāi)啟的命令2和相應(yīng)的電動(dòng)閥DF2開(kāi)啟的命令，以使得潛水泵P2代替潛水泵Pl 來(lái)將壓艙水池10中的壓艙水輸送到第一潷水池。在壓艙水池10中的水位下降的情況下， 當(dāng)水位低于第三預(yù)定值時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3發(fā)出潛水泵P4和電動(dòng)閥DF4關(guān)閉的命令；當(dāng)水位 低于第二預(yù)定值時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3發(fā)出潛水泵P3和電動(dòng)閥DF3關(guān)閉的命令；當(dāng)水位低于第 一預(yù)定值時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3發(fā)出潛水泵Pl和電動(dòng)閥DFl (或備用潛水泵P2和電動(dòng)閥DF2) 關(guān)閉的命令。當(dāng)壓艙水池10中的水質(zhì)過(guò)差(例如氯離子超標(biāo))時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3可以發(fā)出 潛水泵Pl、潛水泵P2、潛水泵P3以及電動(dòng)閥DFl、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和電動(dòng)閥DF4的 關(guān)閉命令，并發(fā)出潛水泵P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟的命令，以將壓艙水池10中的壓艙水排放到 污水池中。優(yōu)選地，所述壓艙水回收系統(tǒng)還可以包括氯離子檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)壓艙水池10 中氯離子的含量，所述PLC 2與該氯離子檢測(cè)裝置電連接，用于從所述氯離子檢測(cè)裝置獲 得氯離子檢測(cè)信息，所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3還用于從PLC 2獲得所述氯離子檢測(cè)信息。參考圖 1，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述氯離子檢測(cè)信息指示氯離子超過(guò)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，遠(yuǎn)程 計(jì)算機(jī)3可以發(fā)出潛水泵Pl、潛水泵P2、潛水泵P3、電動(dòng)閥DFl、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和 電動(dòng)閥DF4的關(guān)閉命令，并發(fā)出潛水泵P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟的命令，以將氯離子超標(biāo)的壓 艙水排放到污水池中。優(yōu)選地，所述壓艙水回收系統(tǒng)還可以包括至少一個(gè)攪拌機(jī)4，所述攪拌機(jī)4位于壓 艙水池10中，用于攪拌壓艙水池10中的污泥和壓艙水，所述PLC 2與所述攪拌機(jī)4電連接，用于控制所述攪拌機(jī)4的操作，所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3還用于向PLC 2發(fā)出攪拌機(jī)4的控制命 令。當(dāng)需要清洗水池時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3向PLC 2發(fā)出潛水泵PI、潛水泵P2、潛水泵P3以及 電動(dòng)閥DF 1、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和電動(dòng)閥DF4的關(guān)閉命令，并發(fā)出攪拌機(jī)4、潛水泵P4 和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟的命令，PLC 2接收到該命令后控制攪拌機(jī)4開(kāi)啟，攪拌機(jī)4開(kāi)始攪拌壓 艙水池10中的污泥，同時(shí)只有潛水泵P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟，被攪拌后帶有大量污泥的污水 通過(guò)潛水泵P4被排放到污水池中。在具有氯離子檢測(cè)裝置的情況下，當(dāng)所述氯離子檢測(cè)信 息指示氯離子超過(guò)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3也可以發(fā)出潛水泵P1、潛水泵P2、潛水泵P3 以及電動(dòng)閥DFl、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和電動(dòng)閥DF4的關(guān)閉命令，并發(fā)出攪拌機(jī)4、潛水泵 P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟的命令，PLC 2接收到該命令后控制攪拌機(jī)4開(kāi)啟，攪拌機(jī)4開(kāi)始攪拌 壓艙水池10中的污泥，同時(shí)只有潛水泵P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟，從而將氯離子超標(biāo)的壓艙水 連同污泥一起排放到污水池中。優(yōu)選地，所述壓艙水回收系統(tǒng)還可以包括報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與所述遠(yuǎn)程計(jì)算 機(jī)3連接，以用于當(dāng)壓艙水池10中的水位低于預(yù)定值和/或氯離子超標(biāo)時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的壓艙水回收系統(tǒng)的操作過(guò)程。根據(jù)圖1的優(yōu)選實(shí)施方式，在具有4個(gè)潛水泵的情況下，當(dāng)PLC 2從液位檢測(cè)裝置 1接收到壓艙水池10的水位高于第一預(yù)定值(例如-2. 15米，以壓艙水池10中注滿水時(shí) 的水位為基準(zhǔn))的水位狀態(tài)信息時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收到該水位狀態(tài)信息后，發(fā)出 潛水泵Pl和電動(dòng)閥DFl開(kāi)啟的命令，以將壓艙水池10中的壓艙水輸送到第一潷水池；當(dāng) 水位上升到第二預(yù)定值(例如-1.05米)時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收到該水位狀態(tài)信 息后，發(fā)出潛水泵P3和電動(dòng)閥DF3開(kāi)啟的命令，將壓艙水池10中的壓艙水同時(shí)輸送到第一 和第二潷水池；當(dāng)水位上升到第三預(yù)定值(例如-0.05米)時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收 到該水位狀態(tài)信息后，發(fā)出潛水泵P4和電動(dòng)閥DF4開(kāi)啟的命令，將壓艙水池10中的壓艙水 同時(shí)輸送到第一、第二和第三潷水池；當(dāng)潛水泵Pl出現(xiàn)故障時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收 到潛水泵Pl出現(xiàn)故障的信息后，發(fā)出備用潛水泵P2開(kāi)啟的命令和相應(yīng)的電動(dòng)閥DF2開(kāi)啟 的命令，以使得潛水泵P2代替潛水泵Pl來(lái)將壓艙水池10中的壓艙水輸送到第一潷水池。 在壓艙水池10中的水位下降的情況下，當(dāng)水位低于第三預(yù)定值時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3發(fā)出潛水 泵P4和電動(dòng)閥DF4關(guān)閉的命令；當(dāng)水位低于第二預(yù)定值時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3發(fā)出潛水泵P3和 電動(dòng)閥DF3關(guān)閉的命令；當(dāng)水位低于第一預(yù)定值時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3發(fā)出潛水泵Pl和電動(dòng)閥 DF1(或備用潛水泵P2和電動(dòng)閥DF2)關(guān)閉的命令。當(dāng)需要清洗水池時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3向PLC 2發(fā)出潛水泵Pl、潛水泵P2、潛水泵P3以及電動(dòng)閥DFl、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和電動(dòng)閥 DF4的關(guān)閉命令，并發(fā)出攪拌機(jī)4、潛水泵P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟的命令，PLC 2接收到該命 令后控制攪拌機(jī)4開(kāi)啟，攪拌機(jī)4開(kāi)始攪拌壓艙水池10中的污泥，同時(shí)只有潛水泵P4和電 動(dòng)閥DF5開(kāi)啟，被攪拌后帶有大量污泥的污水通過(guò)潛水泵P4被排放到污水池中。當(dāng)所述氯 離子檢測(cè)信息指示氯離子超過(guò)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)3從PLC 2接收到氯離子超標(biāo)的檢 測(cè)信息后，發(fā)出潛水泵Pl、潛水泵P2、潛水泵P3以及電動(dòng)閥DFl、電動(dòng)閥DF2、電動(dòng)閥DF3和 電動(dòng)閥DF4的關(guān)閉命令，并發(fā)出攪拌機(jī)4、潛水泵P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟的命令，PLC 2接收 到該命令后控制攪拌機(jī)4開(kāi)啟，攪拌機(jī)4開(kāi)始攪拌壓艙水池10中的污泥，同時(shí)只有潛水泵 P4和電動(dòng)閥DF5開(kāi)啟，從而將氯離子超標(biāo)的壓艙水連同污泥一起排放到污水池中。利用本發(fā)明提供的壓艙水回收系統(tǒng)，可以由遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)視潛水泵、電動(dòng)閥的狀態(tài)信息和壓艙水池的水位狀態(tài)信息，從而對(duì)所述潛水泵和電動(dòng)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，從而 實(shí)時(shí)、自動(dòng)地控制壓艙水回收操作，不再需要工作人員去親自到壓艙水池現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控壓艙水 的回收操作，避免了人為監(jiān)控可能出現(xiàn)的失誤，大大提高了壓艙水回收的效率。
權(quán)利要求
一種壓艙水回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個(gè)潛水泵、至少一個(gè)電動(dòng)閥、液位檢測(cè)裝置(1)、PLC(2)和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)，所述潛水泵用于提升壓艙水池(10)中的壓艙水；所述電動(dòng)閥分別位于所述潛水泵的出水管道上，用于控制被提升的壓艙水的通斷；所述液位檢測(cè)裝置(1)用于檢測(cè)壓艙水池(10)中的水位；所述PLC(2)與所述潛水泵、電動(dòng)閥和液位檢測(cè)裝置(1)電連接，用于從所述液位檢測(cè)裝置(1)獲得壓艙水池(10)的水位狀態(tài)信息；所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)與所述PLC(2)進(jìn)行通信，以從所述PLC(2)獲得所述潛水泵、電動(dòng)閥的狀態(tài)信息和所述水位狀態(tài)信息并根據(jù)上述信息向所述PLC(2)發(fā)出對(duì)所述潛水泵和所述電動(dòng)閥的控制命令；以及所述PLC(2)用于根據(jù)所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)發(fā)出的所述控制命令來(lái)控制所述潛水泵和所述電動(dòng)閥的操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓艙水回收系統(tǒng)，所述液位檢測(cè)裝置(1)包括至少一個(gè)浮球 液位計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓艙水回收系統(tǒng)，當(dāng)所述PLC(2)從所述液位檢測(cè)裝置(1) 接收到壓艙水池(10)的水位高于一預(yù)定值的水位狀態(tài)信息時(shí)，所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)從所述 PLC(2)接收到該水位狀態(tài)信息后，發(fā)出所述潛水泵和相應(yīng)的電動(dòng)閥開(kāi)啟的命令；而當(dāng)所述 PLC (2)從所述液位檢測(cè)裝置(1)接收到壓艙水池(10)的水位低于一預(yù)定值的水位狀態(tài)信 息時(shí)，所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)從所述PLC(2)接收到該水位狀態(tài)信息后，發(fā)出所述潛水泵和相 應(yīng)的電動(dòng)閥關(guān)閉的命令。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓艙水回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括氯離子檢測(cè)裝置，用于檢測(cè) 壓艙水池(10)中氯離子的含量，所述PLC(2)與所述氯離子檢測(cè)裝置電連接，用于從所述氯 離子檢測(cè)裝置獲得氯離子檢測(cè)信息，所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)還用于從PLC(2)獲得所述氯離子 檢測(cè)信息，并還根據(jù)該氯離子檢測(cè)信息向所述PLC(2)發(fā)出對(duì)所述潛水泵和所述電動(dòng)閥的 控制命令。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓艙水回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括至少一個(gè)攪拌機(jī)(4)，該攪拌 機(jī)(4)位于壓艙水池(10)中，用于攪拌壓艙水池中的污泥和壓艙水，所述PLC(2)與所述攪 拌機(jī)(4)電連接，用于控制所述攪拌機(jī)(4)的操作，所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)還用于向PLC(2) 發(fā)出對(duì)所述攪拌機(jī)(4)的控制命令。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓艙水回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與所 述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)(3)連接，以用于當(dāng)壓艙水池中的水位低于一預(yù)定值和/或氯離子超標(biāo)時(shí)發(fā) 出警報(bào)信號(hào)。
全文摘要
一種壓艙水回收系統(tǒng)，包括至少一個(gè)潛水泵、至少一個(gè)電動(dòng)閥、液位檢測(cè)裝置、PLC和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)，所述潛水泵用于提升壓艙水池中的壓艙水；所述電動(dòng)閥分別位于所述潛水泵的出水管道上，用于控制被提升的壓艙水的通斷；所述液位檢測(cè)裝置用于檢測(cè)壓艙水池中的水位；所述PLC與所述潛水泵、電動(dòng)閥和液位檢測(cè)裝置電連接，用于從液位檢測(cè)裝置獲得壓艙水池的水位狀態(tài)信息；所述遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)與所述PLC進(jìn)行通信，以從PLC獲得潛水泵、電動(dòng)閥的狀態(tài)信息和所述水位狀態(tài)信息并向所述PLC發(fā)出對(duì)潛水泵和所述電動(dòng)閥的控制命令；以及所述PLC用于控制潛水泵和電動(dòng)閥的操作。利用該壓艙水回收系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)、自動(dòng)地控制壓艙水回收操作，大大提高了壓艙水回收的效率。
文檔編號(hào)G05B19/418GK101937218SQ201010242508
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者齊濱 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司;神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司