專利名稱：流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)采集與管控，特別涉及一種應(yīng)用在流水線作業(yè)的數(shù)據(jù)采集與管控 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著分工的細(xì)化，目前大部分生產(chǎn)或制造行業(yè)均采用流水線作業(yè)，如在縫紉或制 造車間，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化，管理者總是將獎懲機(jī)制與操作工的生產(chǎn)效率結(jié)合起 來，綜合考量操作工的產(chǎn)品完成量及合格率，另外，有的工廠還會經(jīng)常舉辦業(yè)務(wù)培訓(xùn)等，向 操作工們傳授操作的要領(lǐng)和提高生產(chǎn)效率的方法，然而，這樣管理的弊端是由于每個操作 工的工作方式不同，生產(chǎn)習(xí)慣不同，往往影響生產(chǎn)效率的原因也不同，但管理者單純地通過 操作工的生產(chǎn)率而決定其工作能力，并對其進(jìn)行初級或中級培訓(xùn)等，并不能從根本上改進(jìn) 操作工的不足，結(jié)果往往事倍功半；盡管很多車間都會進(jìn)行周評、月評等，安排流水線管理 者將每個操作工的工作情況等制作報表并上報，但由于個人喜好及評價標(biāo)準(zhǔn)的不同，結(jié)果 往往有失偏差，并不能做到完全實(shí)事求是，從而影響生產(chǎn)效益的提高。為了有針對性地了解各個操作工的工作情況，便于詳細(xì)了解導(dǎo)致每個操作工工作 效率低的原因，管理者需對生產(chǎn)工序的全過程參數(shù)進(jìn)行跟蹤了解，并綜合分析生產(chǎn)情況，從 而作出相應(yīng)的工作流程調(diào)整或獎懲制度，具體需了解的數(shù)據(jù)及獲取數(shù)據(jù)的方式為(在此以 縫紉車間為例)(1)在數(shù)據(jù)采集終端設(shè)置轉(zhuǎn)動感應(yīng)設(shè)備，利用其采集縫紉作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動數(shù) 據(jù)，從而判斷該操作工的熟練度、設(shè)備機(jī)器是否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)操作工每完成的一件產(chǎn)品，都會對應(yīng)唯一的一個條形碼，通過在數(shù)據(jù)采集終端 采集條形碼，而獲取操作工生產(chǎn)產(chǎn)品的信息；(3)在數(shù)據(jù)采集終端安裝攝像頭，利用攝像頭的視頻采集，獲取操作工在生產(chǎn)對應(yīng) 產(chǎn)品的過程中的操作影像資料，從而可在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，輕易判斷出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，并進(jìn) 行及時而正確的糾正；(4)通過檢測數(shù)據(jù)采集終端各種按鍵的觸發(fā)情況，采集相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，評測操作 工錄入信息的相關(guān)情況；(5)在數(shù)據(jù)采集終端裝設(shè)第一計時計件開關(guān)，當(dāng)操作工從流水線上取下或送出產(chǎn) 品時，此行為都會被前述第一計時計件開關(guān)感應(yīng)，從而可獲取操作工的實(shí)際操作時間及完 成產(chǎn)品數(shù)量數(shù)據(jù)；(6)由數(shù)據(jù)采集終端上的彩色顯示器顯示指揮操作工的工作、操作要求影像、操作 工藝要求(作業(yè)指導(dǎo)書)、各種點(diǎn)對點(diǎn)通知及警告等圖文信息；(7)管理者利用連接在電腦上的各種電子看板，指揮現(xiàn)場工作，傳遞各種信息；
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(8)將三色警示燈與數(shù)據(jù)采集終端連接，并在發(fā)送各種指令及信息時，分別對應(yīng)控 制不同頻率的閃爍和不同顏色的光線；(9)將前述在數(shù)據(jù)采集終端上采集到的所有數(shù)據(jù)，都輸入一軟件分析處理系統(tǒng)中， 進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和發(fā)布。然而，盡管前述各部分裝置已能夠?qū)⒉僮鞴ぴ谏a(chǎn)過程中的所有參數(shù)采集完整， 然而其是分散采集數(shù)據(jù)，且只有當(dāng)管理者特意去查詢時，才會得到所有的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)并 不是實(shí)時傳送，因而不具有實(shí)時性，例如當(dāng)管理者發(fā)現(xiàn)操作工報告機(jī)器設(shè)備故障時，責(zé)成維 修工人進(jìn)行修理，然而此時有可能設(shè)備機(jī)器的故障已經(jīng)被排除，造成管理者反饋不及時，工 人做了很多無用功，生產(chǎn)成本高。有鑒于此，本發(fā)明人針對目前的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及分析終端系統(tǒng)進(jìn)行研究改進(jìn)，本 案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)實(shí) 時監(jiān)控，且分析結(jié)果客觀、準(zhǔn)確，提高培訓(xùn)及生產(chǎn)效率。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由 器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器、第一計 時計件開關(guān)、按鍵和電源，而品質(zhì)終端分別連接第二計時計件開關(guān)、按鍵和電源；生產(chǎn)終端 和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析裝置，分析裝置 將指令通過路由器送入終端顯示器。上述第一計時計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需操作工在完成 生產(chǎn)時按下的生產(chǎn)按鍵。上述第二計時計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需質(zhì)檢工人在完 成檢測時按下的檢查按鍵。上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接一條形碼采集裝置，且路由器連接一儲存有 與條形碼所對應(yīng)的產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)存儲裝置。上述路由器還連接一現(xiàn)場電子看板，分析裝置發(fā)出的指令由路由器送入現(xiàn)場電子 看板進(jìn)行顯示。上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操作情況的視頻采集裝 置，并經(jīng)由路由器送入分析裝置。上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還連接有警示燈和蜂鳴器，分析裝置向生產(chǎn)終端或品質(zhì) 終端發(fā)送指令時，同時觸發(fā)對應(yīng)的警示燈和蜂鳴器工作。采用上述方案后，本發(fā)明通過路由器將生產(chǎn)終端、品質(zhì)終端與分析裝置連接，對數(shù) 據(jù)進(jìn)行分析和分類，可實(shí)時獲取生產(chǎn)一線的各種數(shù)據(jù)，直觀了解各操作工的生產(chǎn)狀態(tài)，如熟 練程度、休息狀況、品質(zhì)狀況等，從而有針對性地對其展開培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率，并可及時對 現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行調(diào)整、輔導(dǎo)及制止，達(dá)到有效、重點(diǎn)、及時管控的目的；同時還可作為評定其余 相關(guān)部門(如機(jī)修組、流水線管理者)的績效考核基礎(chǔ)，管理科學(xué)、客觀。


圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)框架圖；圖2是本發(fā)明的整體連接示意圖；圖3是本發(fā)明中生產(chǎn)終端的示意圖；圖4是本發(fā)明中品質(zhì)終端的示意圖；圖5是本發(fā)明中分析裝置生成的數(shù)據(jù)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。首先參考圖1所示，本發(fā)明流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法的具體步驟為(1)采集流水線作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)、計時計件和按鍵觸發(fā)信息；(2)將前述數(shù)據(jù)及信息進(jìn)行處理，得到設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)、停車次數(shù)、操作時間、品質(zhì) 狀況及工作狀況；(3)根據(jù)前述結(jié)果對流水線上的操作工發(fā)出控制指令。在前述步驟(1)中，還采集整條流水線上全部操作工的操作視頻，并在步驟(2)中 對操作視頻進(jìn)行分段，并整合成為分別對應(yīng)每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)流程視頻，便于調(diào)取有關(guān)同 一件產(chǎn)品的全程生產(chǎn)影像資料。參考圖1與圖2所示，本發(fā)明流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，包括一分析裝置1、 一終端顯示器3、一路由器2、至少一生產(chǎn)終端60和至少一品質(zhì)終端70，其中，生產(chǎn)終端60 與品質(zhì)終端70的具體數(shù)目可根據(jù)車間的大小及流水線的實(shí)際情況而確定(圖1中僅以生 產(chǎn)終端60為例示出)。生產(chǎn)終端60與生產(chǎn)工人的工作臺設(shè)置在一起，參考圖3所示，其分別連接有設(shè)備 轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4、第一計時計件開關(guān)、按鍵6和電源10。設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4的作用是采集流水線作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)，對應(yīng)操作工的 操作熟練度，并將該數(shù)據(jù)送入生產(chǎn)終端60。第一計時計件開關(guān)用于記錄操作工所完成的產(chǎn)品數(shù)量及完成時間，在本實(shí)施例 中，采用兩種方式進(jìn)行記錄，一種是將生產(chǎn)終端60與取送料感應(yīng)器5連接，當(dāng)操作工由流水 線上取下待加工的原料，或送出已完成的產(chǎn)品時，取送料感應(yīng)器5均會感應(yīng)到操作工的動 作，并記錄數(shù)據(jù)；另一種方式是連接生產(chǎn)按鍵61，當(dāng)操作工完成一件產(chǎn)品時，按下生產(chǎn)按鍵 61，此時就會記錄下產(chǎn)品數(shù)量；具體來說，兩種記錄方式可用于不同的目的，取送料感應(yīng)器 5只能感應(yīng)記錄流水線上傳過來的每次產(chǎn)品的數(shù)目，而若同時發(fā)過來整包待加工產(chǎn)品，當(dāng)操 作工進(jìn)行加工時，每加工完一件產(chǎn)品，就需按一次生產(chǎn)按鍵61，因此，生產(chǎn)按鍵61是用于較 準(zhǔn)確地記錄每件產(chǎn)品的數(shù)目。按鍵6設(shè)置在生產(chǎn)終端60上，其包括功能鍵和數(shù)字鍵，參考圖3所示，其設(shè)有諸如 “故障”、“缺料”等功能鍵，當(dāng)操作工遇到故障或其它情況時，均可通過按下相應(yīng)功能鍵，而 通知管理者此時的工作狀況。電源10用于向生產(chǎn)終端60提供工作電源，此為公知技術(shù)，在此并不贅述。品質(zhì)終端70與質(zhì)檢工人的工作臺設(shè)置在一起，參考圖4所示，且品質(zhì)終端70的設(shè) 置可以是每隔數(shù)個生產(chǎn)終端60而設(shè)置一個，其與生產(chǎn)終端60的區(qū)別在于并未連接設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4，僅連接有第二計時計件開關(guān)、按鍵6和電源10。第二計時計件開關(guān)的功能大致同前述，用于記錄質(zhì)檢工人所檢查完成的產(chǎn)品數(shù)量 及完成時間，在本實(shí)施例中，采用兩種方式進(jìn)行記錄，一種是將品質(zhì)終端60與取送料感應(yīng) 器5連接，當(dāng)質(zhì)檢工人由流水線上取下待檢測的產(chǎn)品，或送出已檢測完成的產(chǎn)品時，取送料 感應(yīng)器5均會感應(yīng)到質(zhì)檢工人的動作，并記錄數(shù)據(jù)；另一種方式是連接檢查按鍵62，當(dāng)質(zhì) 檢工人檢測完一件產(chǎn)品時，按下檢查按鍵61，此時就會記錄下產(chǎn)品數(shù)量；具體來說，兩種記 錄方式可用于不同的目的，取送料感應(yīng)器5只能感應(yīng)記錄流水線上傳過來的每次產(chǎn)品的數(shù) 目，而若同時發(fā)過來整包待檢測產(chǎn)品，當(dāng)質(zhì)檢工人進(jìn)行檢測時，每檢測完一件產(chǎn)品，就需按 一次檢查按鍵61，因此，檢查按鍵61是用于較準(zhǔn)確地記錄所檢測的每件產(chǎn)品的數(shù)目。按鍵6同樣包括功能鍵和數(shù)字鍵，參考圖4所示，其設(shè)有諸如“不良”、“警告”等功 能鍵，當(dāng)質(zhì)檢工人檢測到產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，可通過按下“不良”，記錄此時檢測產(chǎn)品的質(zhì)量 狀況，而通知管理者此時的檢測狀況。電源10在此處用于向品質(zhì)終端60提供工作電源，此為公知技術(shù)，在此并不贅述。終端顯示器3與生產(chǎn)工人的工作臺設(shè)置在一起，其作用是顯示管理人員的指令 等，實(shí)現(xiàn)管理者與操作者之間的雙向溝通。分析裝置1用于對生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類、分析和處理， 相當(dāng)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的上位機(jī)ERP系統(tǒng)，并生成直觀的數(shù)據(jù)報表(圖中未示)，供管理者參考， 同時，管理者可根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，發(fā)出相應(yīng)的指令，由終端顯示器3進(jìn)行顯示， 由于終端顯示器3與操作工是一一對應(yīng)的關(guān)系，因此方便管理者進(jìn)行針對性的指導(dǎo)，便于 提高工作效率；另外，在本實(shí)施例中，分析裝置1還連接有一電腦操作終端11，管理者可通 過該電腦操作終端11進(jìn)行信息的調(diào)取及輸入。前述生產(chǎn)終端60、品質(zhì)終端70、終端顯示器3及分析裝置1均與路由器2連接，通 過路由器2實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送，可根據(jù)所連接生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70的具體數(shù)量而選擇 路由器2的接口數(shù)目及型號，此為公知技術(shù)，不再贅述。為了方便、及時了解當(dāng)前產(chǎn)品的詳細(xì)信息，本實(shí)施例中的生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端 70還分別連接有一條形碼采集裝置8，且路由器2再連接一數(shù)據(jù)存儲裝置9，數(shù)據(jù)存儲裝置 9中預(yù)先存儲有對應(yīng)各條形碼的相關(guān)產(chǎn)品信息，則操作工或質(zhì)檢工人在進(jìn)行操作時，只需使 條形碼采集裝置8采集當(dāng)前操作對象的條形碼，即可經(jīng)由路由器2發(fā)出條形碼信息，由數(shù)據(jù) 存儲裝置9中調(diào)取相應(yīng)的產(chǎn)品信息，并在生產(chǎn)終端60或品質(zhì)終端70的顯示面板80進(jìn)行顯
7J\ ο此外，本實(shí)施例還在生產(chǎn)及檢測現(xiàn)場設(shè)有一現(xiàn)場電子看板50，其并與路由器2連 接，由管理者發(fā)出的指令及通知經(jīng)由路由器2送至現(xiàn)場電子看板50，供車間內(nèi)的人員查看。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由于一般生產(chǎn)時，都是每隔幾個工序才進(jìn)行一次品質(zhì)檢查，因 此并不能立即知曉產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的確切工序及操作失誤，為了更加清楚地了解操作工在哪 個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，還可在各生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70配備安裝一視頻采集裝置7，用于采 集操作工的全程操作情況，同時通過路由器2將整條流水線上的所有視頻信息送入分析裝 置1 ；此時分析裝置1對視頻信息進(jìn)行分段處理，并將對應(yīng)生產(chǎn)同一產(chǎn)品的整條流水線視頻 進(jìn)行整合，從而使得每段視頻對應(yīng)一件產(chǎn)品的生產(chǎn)，當(dāng)品質(zhì)終端70檢測產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題 時，只需調(diào)取此前對應(yīng)該產(chǎn)品的視頻，即可清楚發(fā)現(xiàn)問題所在，并有針對性地對該操作工的操作方式進(jìn)行糾正，提高生產(chǎn)效率。為了便于操作工盡早了解自己的生產(chǎn)質(zhì)量情況，本實(shí)施例在生產(chǎn)終端60及品質(zhì) 終端70還設(shè)置有警示燈30和蜂鳴器40，該警示燈30可發(fā)出多種顏色(本實(shí)施例中為三 色)，且其閃爍頻率不同，設(shè)為當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量的合格程度不同時，對應(yīng)不同的顯示顏色，且質(zhì)量 越差時，閃爍頻率越高，當(dāng)品質(zhì)終端70將檢測的結(jié)果通過路由器2送入分析裝置1后，分析 裝置1根據(jù)檢測內(nèi)容分別向每個生產(chǎn)終端60發(fā)出警示燈控制信號，控制顯示不同的顏色， 提示操作工及車間管理人員注意，同時根據(jù)顯示顏色直觀了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，便于隨時 進(jìn)行更改和調(diào)度；另一方面，當(dāng)工人專心工作時，并不能及時看到警示燈30，也就喪失了時 效性，因此，本實(shí)施例還配套有蜂鳴器40，當(dāng)分析裝置1傳送警示燈信號時，同時控制蜂鳴 器40鳴叫，提示操作工觀看。本實(shí)施例工作時，生產(chǎn)終端60和品質(zhì)終端70同步將所收集的信息經(jīng)由路由器2 送入分析裝置1，并由分析裝置1進(jìn)行分析處理，制成底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，同時可將計劃和安 排通過電腦操作終端11輸入分析裝置1，由分析裝置1根據(jù)輸入的內(nèi)容進(jìn)行處理，參考圖5 所示，其具體內(nèi)容為(1)操作時間是操作工每操作一件產(chǎn)品的總時間，是通過第一計時計件開關(guān)和 設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4的采集時間獲得，輔助時間+縫紉時間=操作時間，由該數(shù)據(jù)可以看出， 機(jī)器運(yùn)作時間和輔助時間的比率，輔助時間的長短，決定了操作總時間的長短；(2)車縫針數(shù)是指縫紉單件產(chǎn)品總的縫紉針數(shù)，是通過設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4采集轉(zhuǎn) 數(shù)獲得，其作用在控制產(chǎn)品品質(zhì)(車縫針距是否標(biāo)準(zhǔn))；(3)平均轉(zhuǎn)數(shù)指單件操作的縫紉時間，是通過設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4采集機(jī)器設(shè)備的 轉(zhuǎn)數(shù)獲得，通過設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)可觀察出操作工的熟練度、機(jī)器是否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等；(4)停車次數(shù)指單件操作在縫紉期間的停車次數(shù)，是通過設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4采集 轉(zhuǎn)數(shù)停止次數(shù)獲得，由此可觀察出操作工的熟練度，分析操作工是否由于多出停車次數(shù)而 導(dǎo)致操作時間的延長；(5)品質(zhì)狀況由品質(zhì)終端70反饋過來的數(shù)據(jù)獲得，根據(jù)顯示，可以明確到某件該 操作工制造過程中的品質(zhì)狀況，及時反饋和提醒操作者注意操作，避免更多的不良產(chǎn)品發(fā) 生；(6)工作狀況依據(jù)按鍵6中的故障、返工、休息、待料觸發(fā)等信息，及時記錄操作 工非正常工作的狀況，以便分析，并尋找對策。綜上所述，本發(fā)明一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，重點(diǎn)在于分別設(shè)置生產(chǎn) 終端60和品質(zhì)終端70，將設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4等采集裝置的數(shù)據(jù)均通過路由器2送入分析裝 置1，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得到分析數(shù)據(jù)，供管理者作出決策，其優(yōu)勢在于(1)將信息收集與發(fā)布結(jié)合，做到無縫化生產(chǎn)與管理，結(jié)束生產(chǎn)一線操作工無信息 延伸以及人工報表失真的局面；(2)可直接獲取生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)，相關(guān)人員可及時獲取 異常情況，并及時進(jìn)行處理，避免人為信息報送的延遲、隱瞞及遺漏等問題；(3)實(shí)時記錄產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)與影像資料，為產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)信息、過程錄像的 可追溯性條件和基礎(chǔ)，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)與視頻關(guān)聯(lián)，達(dá)到數(shù)據(jù)動態(tài)反饋、影像資料核對的目 的；
(4)通過對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以直接分析操作工生產(chǎn)效率低下的原因 所在，進(jìn)行針對性的輔導(dǎo)和管理，減少盲目性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，既節(jié)省培訓(xùn)成本，且培訓(xùn)效果 佳；(5)將生產(chǎn)終端60與品質(zhì)終端70相結(jié)合，達(dá)到產(chǎn)量與品質(zhì)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；(6)將所獲取的生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、分析、筆對，將有效的數(shù)據(jù)建立數(shù) 據(jù)庫，對日后的生產(chǎn)安排、計劃及調(diào)度提供可靠、準(zhǔn)確的科學(xué)計算依據(jù)，并為智能化、自動化 排程系統(tǒng)提供科學(xué)依據(jù)。以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍 之內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器、第一計時計件開關(guān)、按鍵和電源，而品質(zhì)終端分別連接第二計時計件開關(guān)、按鍵和電源；生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析裝置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。
2.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于所述第一計時 計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需操作工在完成生產(chǎn)時按下的生產(chǎn)按鍵。
3.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于所述第二計時 計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需質(zhì)檢工人在完成檢測時按下的檢查按 鍵。
4.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)終端 或品質(zhì)終端還分別連接一條形碼采集裝置，且路由器連接一儲存有與條形碼所對應(yīng)的產(chǎn)品 信息的數(shù)據(jù)存儲裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于所述路由器還 連接一現(xiàn)場電子看板，分析裝置發(fā)出的指令由路由器送入現(xiàn)場電子看板進(jìn)行顯示。
6.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)終端 或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操作情況的視頻采集裝置，并經(jīng)由路由器送入分 析裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)終端 或品質(zhì)終端還連接有警示燈和蜂鳴器，分析裝置向生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端發(fā)送指令時，同時 觸發(fā)對應(yīng)的警示燈和蜂鳴器工作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)，包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器、第一計時計件開關(guān)、按鍵和電源，而品質(zhì)終端分別連接第二計時計件開關(guān)、按鍵和電源；生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析裝置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控，且分析結(jié)果客觀、準(zhǔn)確，提高培訓(xùn)及生產(chǎn)效率。
文檔編號G05B19/418GK101901009SQ20101025873
公開日2010年12月1日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
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