專利名稱：干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種干混砂漿攪拌站智能化 語音提示系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
干混砂漿作為一種新型綠色節(jié)能環(huán)保建筑材料，正逐步得到國家政策的強(qiáng)制推廣 和使用。當(dāng)前我國建筑行業(yè)正處于干混砂漿研究開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用的快速發(fā)展階段。對于干混砂漿攪拌站而言，一套完整的生產(chǎn)控制包括以下幾個(gè)系統(tǒng)電氣控制系 統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、干砂提升系統(tǒng)、原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、添加劑儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、成品傳 輸、成品提升系統(tǒng)及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。其中，電氣控制系統(tǒng)是攪拌站的核心控制部件，用于完成各 個(gè)工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制、配料計(jì)量、開機(jī)過程管理、關(guān)機(jī)過程管理等攪拌站運(yùn)行所需要 的全部控制功能。目前，干混砂漿攪拌站電氣控制系統(tǒng)的配方管理、生產(chǎn)狀態(tài)信息、報(bào)警信息等都是 由工控機(jī)顯示器來顯示，然后由操作員根據(jù)顯示信息進(jìn)行相應(yīng)的操作。采用這種方式至少 存在以下問題1.干混砂漿攪拌站控制流程復(fù)雜，子系統(tǒng)多，操作員很難用肉眼根據(jù)顯示器上的 眾多信息做出迅速及時(shí)的操作判斷。2.操作員在生產(chǎn)的同時(shí)需要進(jìn)行配方管理、進(jìn)料信息維護(hù)、生產(chǎn)報(bào)表查詢等操作， 進(jìn)行這些操作時(shí)無法同時(shí)關(guān)注生產(chǎn)流程信息，會(huì)顧此失彼。3.當(dāng)某個(gè)子系統(tǒng)出現(xiàn)故障信息時(shí)，只是簡單地將故障信息顯示在顯示器上，可能 操作員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致小故障無法及時(shí)處理最終影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種干混砂漿攪拌站智能化 語音提示系統(tǒng)及方法，以有效縮短干混砂漿攪拌站故障排除時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，提升控制 系統(tǒng)的人機(jī)交流程度。為此，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)，包括中央處理單元，用于通過CANOpen總線實(shí)時(shí)獲取采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的 現(xiàn)場信息，并通過以太網(wǎng)將所述現(xiàn)場信息發(fā)送給現(xiàn)場狀態(tài)分析單元；所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)，并在有異 常狀態(tài)時(shí)通知智能語音數(shù)據(jù)庫狀態(tài)異常信息；所述智能語音數(shù)據(jù)庫，用于根據(jù)所述狀態(tài)異常信息查找對應(yīng)的提示音頻，并將查 找到的提示音頻輸出到音箱。可選地，所述現(xiàn)場信息包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)變頻器的狀態(tài)信息、電磁閥的狀 態(tài)信息、位置開關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息、稱重儀表的稱量信息；
所述系統(tǒng)還包括至少一個(gè)分布式遠(yuǎn)程信息采集單元，用于實(shí)時(shí)采集電磁閥的狀態(tài)信息、位置開關(guān) 的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息?？蛇x地，所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元包括以下任意一個(gè)或多個(gè)模塊生產(chǎn)故障智能分析模塊，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息進(jìn)行以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)故障判 斷是否有電機(jī)過載跳閘、是否有電磁閥非正常打開、是否有電磁閥或氣缸未按控制要求執(zhí) 行動(dòng)作、砂烘干系統(tǒng)溫度是否達(dá)標(biāo)、出料口是否堵料，并在判斷出有故障時(shí)，將對應(yīng)所述故 障的故障代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)參數(shù)修改分析模塊，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息檢查每盤干混砂漿的稱量誤差， 并在檢測到連續(xù)預(yù)定盤數(shù)的稱量誤差不符合要求時(shí)，將計(jì)算得到的落差值發(fā)送給所述智能 語音數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)狀態(tài)智能判斷模塊，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀態(tài)，并在 本批次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將進(jìn)行下一批次生產(chǎn)的提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫?？蛇x地，所述當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀態(tài)包括以下任意一種狀態(tài)計(jì)量狀態(tài)、混合狀態(tài)、卸料狀態(tài)、已生產(chǎn)完成的干混砂漿盤數(shù)。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元，用于實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作，并在掃 描到有異常操作時(shí)通知所述智能語音數(shù)據(jù)庫操行異常信息；所述智能語音數(shù)據(jù)庫，還用于根據(jù)所述操作異常信息查找對應(yīng)的提示音頻，并將 查找到的提示音頻輸出到音箱?？蛇x地，所述系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元包括以下任意一個(gè)或多個(gè)模塊配方管理操作分析模塊，用于實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的配方信 息，并在掃描到有非法的配方輸入時(shí)，將對應(yīng)的非法配方提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù) 據(jù)庫；生產(chǎn)調(diào)度智能分析模塊，用于實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信 息，并根據(jù)所述合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信息判斷有需要優(yōu)先安排的任務(wù)時(shí)，將對應(yīng)的任務(wù)處 理提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫；系統(tǒng)管理操作分析模塊，用于實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的操作信息，并在掃描到 用戶管理、或數(shù)據(jù)備份、或數(shù)據(jù)還原操作時(shí)，將對應(yīng)的操作提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù) 據(jù)庫。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元嵌入在干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中。一種干混砂漿攪拌站智能化語音提示方法，包括通過以太網(wǎng)和CANOpen總線實(shí)時(shí)獲取采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場信息；根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)；如果有異常狀態(tài)，則根據(jù)狀態(tài)異常信息查找并輸出對應(yīng)的提示音頻?？蛇x地，所述現(xiàn)場信息包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)變頻器的狀態(tài)信息、電磁閥的狀 態(tài)信息、位置開關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息、稱重儀表的稱量信息；所述方法還包括通過至少一個(gè)分布式遠(yuǎn)程信息采集單元實(shí)時(shí)采集電磁閥的狀態(tài)信息、位置開關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息?？蛇x地，所述根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)操 作根據(jù)所述現(xiàn)場信息進(jìn)行以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)故障判斷是否有電機(jī)過載跳閘、是 否有電磁閥非正常打開、是否有電磁閥或氣缸未按控制要求執(zhí)行動(dòng)作、砂烘干系統(tǒng)溫度是 否達(dá)標(biāo)、出料口是否堵料；根據(jù)所述現(xiàn)場信息檢查每盤干混砂漿的稱量誤差；根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀態(tài)。優(yōu)選地，所述方法還包括實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作，并在掃描到有異常操作時(shí)，根據(jù) 操作異常信息查找并輸出對應(yīng)的提示音頻?？蛇x地，所述實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作包括以下任意一項(xiàng)或 多項(xiàng)操作實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的配方信息；實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信息；實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的操作信息。本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)及方法，采用CANOpen總線及 以太網(wǎng)雙網(wǎng)絡(luò)層結(jié)構(gòu)，實(shí)時(shí)獲取干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場信息，根據(jù)所述現(xiàn)場信息 判斷是否有異常狀態(tài)，在有異常狀態(tài)的情況下，及時(shí)準(zhǔn)確地由語音提示，為操作人員提供準(zhǔn) 確及時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)信息、設(shè)備故障信息，減少故障排查時(shí)間，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明實(shí) 施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)智能化程度高，智能語音數(shù)據(jù)庫可根據(jù)用戶需求 擴(kuò)展，占用內(nèi)存小，對原有生產(chǎn)控制系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生任何影響且易于實(shí)現(xiàn)。采用該系統(tǒng)可有效 縮短干混砂漿攪拌站、提高生產(chǎn)效率，提升控制系統(tǒng)的人機(jī)交流程度。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實(shí)施例的方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施 方式對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)及方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中干混 砂漿攪拌站電氣控制系統(tǒng)中對配方管理、生產(chǎn)狀態(tài)信息、報(bào)警信息等由工控機(jī)顯示器來顯 示的方式存在的一系列問題，采用CANOpen總線及以太網(wǎng)雙網(wǎng)絡(luò)層結(jié)構(gòu)，通過分布式遠(yuǎn)程 信息采集單元實(shí)時(shí)采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場信息，根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否 有異常狀態(tài)，在有異常狀態(tài)的情況下，及時(shí)準(zhǔn)確地由語音提示，為操作人員提供準(zhǔn)確及時(shí)的 生產(chǎn)狀態(tài)信息、設(shè)備故障信息，減少故障排查時(shí)間，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。如圖1所示，是本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，所述系統(tǒng)包括中央處理單元101，用于通過CANOpen總線102實(shí)時(shí)獲取采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場 設(shè)備的現(xiàn)場信息，并通過以太網(wǎng)103將所述現(xiàn)場信息發(fā)送給現(xiàn)場狀態(tài)分析單元104 ；所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元104，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)，并在有 異常狀態(tài)時(shí)通知智能語音數(shù)據(jù)庫105狀態(tài)異常信息；所述智能語音數(shù)據(jù)庫105，用于根據(jù)所述狀態(tài)異常信息查找對應(yīng)的提示音頻，并將 查找到的提示音頻輸出到音箱106。圖1中所示的變頻器、電磁閥、位置開關(guān)、接觸器、稱重儀表都是干混砂漿攪拌站 的現(xiàn)有設(shè)備。其中，所述稱重儀表可以將物料稱量信息通過CANOpen總線102直接發(fā)送給中央 處理單元101，所述變頻器也可以將自己的狀態(tài)信息通過CANOpen總線102直接發(fā)送給中央 處理單元101。而為了獲取電磁閥、位置開關(guān)、接觸器這些現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)信息，如圖1所示，在 本發(fā)明實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括至少一個(gè)分布式遠(yuǎn)程信息采集單元107，用于實(shí)時(shí)采集電磁閥的狀態(tài)信息、位置開 關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息，并將采集的這些現(xiàn)場信息通過CANOpen總線102發(fā)送給 中央處理單元101。需要說明的是，圖1中所示的這些干混砂漿攪拌站的現(xiàn)場設(shè)備僅是示意性的，在 實(shí)際應(yīng)用中，還可能有其他現(xiàn)場設(shè)備，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。如圖1所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元104可以包括以下任意一 個(gè)或多個(gè)模塊生產(chǎn)故障智能分析模塊141、生產(chǎn)參數(shù)修改分析模塊142、生產(chǎn)狀態(tài)智能判 斷模塊143。其中所述生產(chǎn)故障智能分析模塊141，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息進(jìn)行以下任意一項(xiàng)或多 項(xiàng)故障判斷，比如是否有電機(jī)過載跳閘、是否有電磁閥非正常打開、是否有電磁閥或氣缸 未按控制要求執(zhí)行動(dòng)作、砂烘干系統(tǒng)溫度是否達(dá)標(biāo)、出料口是否堵料，并在判斷出有故障 時(shí)，將對應(yīng)所述故障的故障代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫，以使所述智能語音數(shù)據(jù)庫105 根據(jù)所述故障代碼查找對應(yīng)的提示音頻。所述生產(chǎn)參數(shù)修改分析模塊142，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息檢查每盤干混砂漿的稱 量誤差，并在檢測到連續(xù)預(yù)定盤數(shù)(比如2盤)的稱量誤差均往一個(gè)方向偏時(shí)，將計(jì)算得到 的落差值發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫，以使所述智能語音數(shù)據(jù)庫105根據(jù)所述落差值查找 對應(yīng)的提示音頻，比如提示音頻為“請進(jìn)行提前量修改”等。所述生產(chǎn)狀態(tài)智能判斷模塊143，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀 態(tài)，比如計(jì)量狀態(tài)、混合狀態(tài)、卸料狀態(tài)、已生產(chǎn)完成的干混砂漿盤數(shù)等，并在本批次生產(chǎn) 結(jié)束時(shí)，將進(jìn)行下一批次生產(chǎn)的提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫，以使所述智能語音 數(shù)據(jù)庫105根據(jù)所述進(jìn)行下一批次生產(chǎn)的提示代碼查找對應(yīng)的提示音頻?？刂葡到y(tǒng)中當(dāng)前的稱量狀態(tài)會(huì)存儲(chǔ)在控制程序內(nèi)存變量中，比如定義變量state， 當(dāng)state = 0時(shí)代表該物料當(dāng)前沒有稱量，當(dāng)state = 1時(shí)表示正在稱量中，state = 5時(shí) 代表稱量完畢，等待卸料，所述生產(chǎn)狀態(tài)智能判斷模塊143實(shí)時(shí)獲取state變量，例如檢測到state = 5，則判斷該盤稱量完畢，要進(jìn)行卸料，則輸出提示音頻“XX物料稱量問題，準(zhǔn) 備卸料”。需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述智能語音數(shù)據(jù)庫105可以根據(jù)所述的故 障代碼、落差值、以及進(jìn)行下一批次生產(chǎn)的提示代碼等查找對應(yīng)的提示音頻，并將相應(yīng)的音 頻輸出至音箱106，從而可以對操作人員進(jìn)行智能化語音提示，為操作人員提供準(zhǔn)確及時(shí) 的生產(chǎn)狀態(tài)信息、和/或設(shè)備故障信息，有效地減少了故障排查時(shí)間，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn) 行，提高了生產(chǎn)效率。可見，本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)，采用CANOpen總線及 以太網(wǎng)雙網(wǎng)絡(luò)層結(jié)構(gòu)，實(shí)時(shí)獲取干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場信息，根據(jù)所述現(xiàn)場信息 判斷是否有異常狀態(tài)，在有異常狀態(tài)的情況下，及時(shí)準(zhǔn)確地由語音提示，為操作人員提供準(zhǔn) 確及時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)信息、設(shè)備故障信息，減少故障排查時(shí)間，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。如圖2所示，是本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu) 示意圖。與圖1所示實(shí)施例不同的是，在該實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元201，用于實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作，并在 掃描到有異常操作時(shí)通知所述智能語音數(shù)據(jù)庫105操行異常信息。相應(yīng)地，所述智能語音數(shù)據(jù)庫105還用于根據(jù)所述操作異常信息查找對應(yīng)的提示 音頻，并將查找到的提示音頻輸出到音箱106。如圖2所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元201可以包括以下任意一 個(gè)或多個(gè)模塊配方管理操作分析模塊211、生產(chǎn)調(diào)度智能分析模塊212、系統(tǒng)管理操作分 析模塊213。其中所述配方管理操作分析模塊211，用于實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的 配方信息，并在掃描到有非法的配方輸入時(shí)，將對應(yīng)的非法配方提示代碼發(fā)送給所述智能 語音數(shù)據(jù)庫105，以使所述智能語音數(shù)據(jù)庫105根據(jù)所述非法配方提示代碼查找對應(yīng)的提
示音頻。需要說明的是，所述配方管理操作分析模塊211在確定是否有非法的配方輸入 時(shí)，可以分析配方中各種料的配比是否合理、攪拌時(shí)間是否滿足要求等信息來確定。比如， 一般干混砂漿攪拌時(shí)間不低于60秒(可設(shè)定)，加入用戶在配方中輸入的攪拌時(shí)間低于60 秒，則輸出提示音頻“攪拌時(shí)間不能低于60秒”。所述生產(chǎn)調(diào)度智能分析模塊212，用于實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的合同信息及當(dāng) 前生產(chǎn)信息，并根據(jù)所述合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信息判斷有需要優(yōu)先安排的任務(wù)時(shí)，將對應(yīng) 的任務(wù)處理提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫105，以使所述智能語音數(shù)據(jù)庫105根 據(jù)所述任務(wù)處理提示代碼查找對應(yīng)的提示音頻，比如，提示音頻為“請優(yōu)先處理第5項(xiàng)任 務(wù)”。需要說明的是，所述生產(chǎn)調(diào)度智能分析模塊212在根據(jù)所述合同信息及當(dāng)前生產(chǎn) 信息判斷有需要優(yōu)先安排的任務(wù)時(shí)，具體可以根據(jù)合同內(nèi)容中的合同簽訂日期、截止時(shí)間、 合同緊急程度、工地距離遠(yuǎn)近等信息來確定是否有需要優(yōu)先安排的任務(wù)。所述系統(tǒng)管理操作分析模塊213，用于實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的操作信息，并在 掃描到用戶管理、或數(shù)據(jù)備份、或數(shù)據(jù)還原操作時(shí)，將對應(yīng)的操作提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫105，以使所述智能語音數(shù)據(jù)庫105根據(jù)所述操作提示代碼查找對應(yīng)的提示音頻。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述智能語音數(shù)據(jù)庫105可以根據(jù)所述的非法配方提示代 碼、任務(wù)處理提示代碼、以及操作提示代碼等查找對應(yīng)的提示音頻，并將相應(yīng)的音頻輸出至 音箱106，從而可以對控制系統(tǒng)的管理操作進(jìn)行智能化語音提示，為操作人員提供準(zhǔn)確及時(shí) 的管理信息，進(jìn)一步保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，提升了控制系統(tǒng)的人機(jī)交流 程度。在實(shí)際應(yīng)用中，可以將所述系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元201嵌入在干混砂漿攪拌站的控制 系統(tǒng)中。當(dāng)然，所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元104也可以嵌入在干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中。而 且，所述系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元201和所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元104也可以集成于一體。需要說明的是，在上述各實(shí)施例中，所述中央處理單元101和所述遠(yuǎn)程信息采集 單元107可以直接利用現(xiàn)有的干混砂漿攪拌站中的相應(yīng)設(shè)備。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種干混砂漿攪拌站智能化語音提示方法，如圖3 所示，是該方法的一種流程圖。在該實(shí)施例中，所述方法包括以下步驟步驟301，通過以太網(wǎng)和CANOpen總線實(shí)時(shí)獲取采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的 現(xiàn)場信息。所述現(xiàn)場信息包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)變頻器的狀態(tài)信息、電磁閥的狀態(tài)信息、 位置開關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息、稱重儀表的稱量信息。其中，所述變頻器的狀態(tài)信息和稱重儀表的稱量信息可以直接從變頻器和稱重儀 表獲得，而所述電磁閥的狀態(tài)信息、位置開關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息可以通過一個(gè) 或多個(gè)分布式遠(yuǎn)程信息采集單元實(shí)時(shí)采集獲得。具體可參見前面的描述。步驟302，根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)。具體地，可以包括以下一個(gè)或多個(gè)步驟根據(jù)所述現(xiàn)場信息進(jìn)行以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)故障判斷是否有電機(jī)過載跳閘、是 否有電磁閥非正常打開、是否有電磁閥或氣缸未按控制要求執(zhí)行動(dòng)作、砂烘干系統(tǒng)溫度是 否達(dá)標(biāo)、出料口是否堵料；根據(jù)所述現(xiàn)場信息檢查每盤干混砂漿的稱量誤差；根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀態(tài)。上述各種情況的判斷過程及判斷后的處理方式可參照前面本發(fā)明實(shí)施例干混砂 漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)中的描述，在此不再贅述。步驟303，如果有異常狀態(tài)，則根據(jù)狀態(tài)異常信息查找并輸出對應(yīng)的提示音頻?？梢姡景l(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音提示方法，通過CANOpen總線及 以太網(wǎng)，實(shí)時(shí)獲取干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場信息，根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異 常狀態(tài)，在有異常狀態(tài)的情況下，及時(shí)準(zhǔn)確地由語音提示，為操作人員提供準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn) 狀態(tài)信息、設(shè)備故障信息，減少故障排查時(shí)間，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以進(jìn)一步包括以下步驟實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作，并在掃描到有異常操作時(shí)，根據(jù) 操作異常信息查找并輸出對應(yīng)的提示音頻。
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具體地，所述實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作包括以下任意一項(xiàng)或 多項(xiàng)操作實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的配方信息；實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信息；實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的操作信息。上述各種操作的詳細(xì)過程可參照前面本發(fā)明實(shí)施例干混砂漿攪拌站智能化語音 提示系統(tǒng)中的描述，在此不再贅述。這樣，可以對控制系統(tǒng)的管理操作進(jìn)行智能化語音提示，為操作人員提供準(zhǔn)確及 時(shí)的管理信息，進(jìn)一步保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，提升了控制系統(tǒng)的人機(jī)交 流程度。本說明書中的各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說 明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。以上所描述的系統(tǒng)實(shí)施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可 以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單 元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其 中的部分或者全部模塊來實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性 勞動(dòng)的情況下，即可以理解并實(shí)施。以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的 技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和 潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)，其特征在于，包括中央處理單元，用于通過CANOpen總線實(shí)時(shí)獲取采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場 信息，并通過以太網(wǎng)將所述現(xiàn)場信息發(fā)送給現(xiàn)場狀態(tài)分析單元；所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)，并在有異常狀 態(tài)時(shí)通知智能語音數(shù)據(jù)庫狀態(tài)異常信息；所述智能語音數(shù)據(jù)庫，用于根據(jù)所述狀態(tài)異常信息查找對應(yīng)的提示音頻，并將查找到 的提示音頻輸出到音箱。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述現(xiàn)場信息包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)變 頻器的狀態(tài)信息、電磁閥的狀態(tài)信息、位置開關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息、稱重儀表 的稱量信息；所述系統(tǒng)還包括至少一個(gè)分布式遠(yuǎn)程信息采集單元，用于實(shí)時(shí)采集電磁閥的狀態(tài)信息、位置開關(guān)的狀 態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元包括以下任意一個(gè) 或多個(gè)模塊生產(chǎn)故障智能分析模塊，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息進(jìn)行以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)故障判斷 是否有電機(jī)過載跳閘、是否有電磁閥非正常打開、是否有電磁閥或氣缸未按控制要求執(zhí)行 動(dòng)作、砂烘干系統(tǒng)溫度是否達(dá)標(biāo)、出料口是否堵料，并在判斷出有故障時(shí)，將對應(yīng)所述故障 的故障代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)參數(shù)修改分析模塊，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息檢查每盤干混砂漿的稱量誤差，并在 檢測到連續(xù)預(yù)定盤數(shù)的稱量誤差不符合要求時(shí)，將計(jì)算得到的落差值發(fā)送給所述智能語音 數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)狀態(tài)智能判斷模塊，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀態(tài)，并在本批 次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將進(jìn)行下一批次生產(chǎn)的提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀態(tài)包括以下任意一 種狀態(tài)計(jì)量狀態(tài)、混合狀態(tài)、卸料狀態(tài)、已生產(chǎn)完成的干混砂漿盤數(shù)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元，用于實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作，并在掃描到 有異常操作時(shí)通知所述智能語音數(shù)據(jù)庫操行異常信息；所述智能語音數(shù)據(jù)庫，還用于根據(jù)所述操作異常信息查找對應(yīng)的提示音頻，并將查找 到的提示音頻輸出到音箱。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元包括以下任意一個(gè) 或多個(gè)模塊配方管理操作分析模塊，用于實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的配方信息，并 在掃描到有非法的配方輸入時(shí)，將對應(yīng)的非法配方提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)調(diào)度智能分析模塊，用于實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信息， 并根據(jù)所述合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信息判斷有需要優(yōu)先安排的任務(wù)時(shí)，將對應(yīng)的任務(wù)處理提 示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫；系統(tǒng)管理操作分析模塊，用于實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的操作信息，并在掃描到用戶 管理、或數(shù)據(jù)備份、或數(shù)據(jù)還原操作時(shí)，將對應(yīng)的操作提示代碼發(fā)送給所述智能語音數(shù)據(jù)庫。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)狀態(tài)掃描單元嵌入在干混砂漿攪 拌站的控制系統(tǒng)中。
8.—種干混砂漿攪拌站智能化語音提示方法，其特征在于，包括通過以太網(wǎng)和CANOpen總線實(shí)時(shí)獲取采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場信息； 根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)；如果有異常狀態(tài)，則根據(jù)狀態(tài)異常信息查找并輸出對應(yīng)的提示音頻。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述現(xiàn)場信息包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)變 頻器的狀態(tài)信息、電磁閥的狀態(tài)信息、位置開關(guān)的狀態(tài)信息、接觸器的狀態(tài)信息、稱重儀表 的稱量信息；所述方法還包括通過至少一個(gè)分布式遠(yuǎn)程信息采集單元實(shí)時(shí)采集電磁閥的狀態(tài)信息、位置開關(guān)的狀態(tài) 信息、接觸器的狀態(tài)信息。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀 態(tài)包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)操作根據(jù)所述現(xiàn)場信息進(jìn)行以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)故障判斷是否有電機(jī)過載跳閘、是否有 電磁閥非正常打開、是否有電磁閥或氣缸未按控制要求執(zhí)行動(dòng)作、砂烘干系統(tǒng)溫度是否達(dá) 標(biāo)、出料口是否堵料；根據(jù)所述現(xiàn)場信息檢查每盤干混砂漿的稱量誤差； 根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷當(dāng)前生產(chǎn)所處的狀態(tài)。
11.如權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的操作，并在掃描到有異常操作時(shí)，根據(jù)操作 異常信息查找并輸出對應(yīng)的提示音頻。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系 統(tǒng)中的操作包括以下任意一項(xiàng)或多項(xiàng)操作實(shí)時(shí)掃描干混砂漿攪拌站的控制系統(tǒng)中的配方信息； 實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的合同信息及當(dāng)前生產(chǎn)信息； 實(shí)時(shí)掃描所述控制系統(tǒng)中的操作信息。
全文摘要
本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干混砂漿攪拌站智能化語音提示系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括至少一個(gè)分布式遠(yuǎn)程信息采集單元，用于實(shí)時(shí)采集干混砂漿攪拌站現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場信息，并將采集的現(xiàn)場信息通過CANOpen總線發(fā)送給中央處理單元；所述中央處理單元，用于通過以太網(wǎng)將所述現(xiàn)場信息發(fā)送給智能語音單元；所述現(xiàn)場狀態(tài)分析單元，用于根據(jù)所述現(xiàn)場信息判斷是否有異常狀態(tài)，并在有異常狀態(tài)時(shí)通知智能語音數(shù)據(jù)庫狀態(tài)異常信息；所述智能語音數(shù)據(jù)庫，用于根據(jù)所述狀態(tài)異常信息查找對應(yīng)的提示音頻，并將查找到的提示音頻輸出到音箱。利用本發(fā)明，可以有效縮短干混砂漿攪拌站故障排除時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，提升控制系統(tǒng)的人機(jī)交流程度。
文檔編號G05B19/418GK102129237SQ20101059786
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者徐宏勝, 翁建華, 郭衛(wèi)鋼 申請人:三一重工股份有限公司