專利名稱：配合比監(jiān)控一體化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對于拌和站的配合比監(jiān)控一體化裝置。
背景技術：
目前，在公路建設施工時大多設立拌和站，拌和站的任務是將主要材料浙青、水泥 混凝土混合按比例均勻拌和，現在大多數拌和站生產及管理方法較為原始，即生產過程中 靠人工方式控制配合比，這樣便存在著不可忽略的人為因素，例如責任不易分清、領導對工 作的具體細節(jié)不能及時、準確的掌握等問題，進而為假公濟私、偷工減料提供了機會，對于 生產中的失誤和問題有了逃避責任和瞞天過海的可能，這樣將造成企業(yè)生產成本增加、收 入減少，浪費了企業(yè)資源。隨著經濟的發(fā)展，一些單位采用較為先進的骨料配料機和攪拌 機，可以在一定程度上控制配合比，但這種控制方式僅僅依賴于配料機的質量和精度，各個 部門如工程管理部門，監(jiān)理部門，業(yè)主部門如交通部、高建局都無法及時的了解工程質量情 況，通過逐層的匯報和審核存在許多人為因素，各部門負責人員難以對工程質量問題進行 及時有效的整改，導致浙青、水泥混凝土的生產質量難以得到保證。由于拌和站的生產均選 址在工程沿線的公路附近或者山區(qū)附近，道路不暢交通條件較差，對于這個行業(yè)來說，監(jiān)管 部門和負責工程管理的上層領導對工程的監(jiān)督與管理存在天然的壁壘。目前拌和站生產領 域的生產方式都存在上述弊端，監(jiān)管層和領導層無法實時的獲取第一手生產數據材料，給 偷工減料、以次充好提供了機會，影響產品質量。隨著國民經濟的快速發(fā)展，這種傳統(tǒng)的生 產模式急需進行全面的改造，改變傳統(tǒng)的、粗放的、人為的、制度的控制、管理方式，實現信 息化和集約式管理是努力的方向，盡量使各個管理層隨時獲取生產數據并進行實時的監(jiān)控 和管理的這個領域的發(fā)展目標。因此，研制一種對于拌和站的配合比進行實時的監(jiān)控、管控 一體化系統(tǒng)一直是急待解決的重要課題
實用新型內容
本實用新型主要針對現有拌和站的配合比監(jiān)控存在上述技術上的一些不足，而提 供了通過稱重傳感器獲取配合比實際數值，與標準配合比進行對比，以達到實時獲得生產 數據和監(jiān)控水泥混凝土拌和站配合比目的的一種配合比監(jiān)控一體化裝置。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案配合比監(jiān)控一體化裝置，由硬件和軟件兩部分組成；硬件部分包括生產設備單元、 數據采集控制單元、業(yè)務管理單元和監(jiān)控管理單元；所述生產設備單元，包括多個骨料配 料機、多個攪拌機和多個生產設備終端計算機，所述數據采集控制單元，包括多個稱重傳感 器、數據采集裝置和儀表控制箱；數據采集裝置，包括箱體及箱體內裝設的數據電路板、多 個轉換器和多個控制器，箱體上設置有接線端子，接線端子在箱體內通過導線分別與數據 電路板、控制器對應端連接；儀表控制箱包括控制箱殼體及控制箱殼體內裝設的控制電路板、儀表控制盤面、 多個結構相同的轉換器和多個控制器；所述控制箱殼體上設置有連接端子，連接端子在控制箱殼體內通過導線分別與控制電路板、儀表控制盤面、控制器對應端相連接；上述數據電路板和控制電路板由接口電路、整流濾波的整形電路、放大電路和功 率輸出電路組成，接口電路、整形電路、放大電路和功率輸出電路均為公知技術的通用電 路。所述業(yè)務管理單元，包括多臺業(yè)務管理終端計算機和業(yè)務管理控制柜；業(yè)務管理 控制柜內裝設有業(yè)務管理服務器和結構相同的無線發(fā)送接收模塊，業(yè)務管理控制柜上設置 有通訊接口，通訊接口在業(yè)務管理控制柜內通過導線與業(yè)務管理服務器相應端子連接，業(yè) 務管理服務器和結構相同的無線發(fā)送接收模塊的對應端子相連接；所述監(jiān)控管理單元，包括監(jiān)控柜和多臺監(jiān)控管理終端計算機；監(jiān)控柜內裝設有監(jiān) 控管理服務器和結構相同的無線發(fā)送接收模塊，監(jiān)控柜上設置有通信接口，監(jiān)控柜的通信 接口與柜內裝設的監(jiān)控管理服務器對應端相連接，監(jiān)控管理服務器和結構相同的無線發(fā)送 接收模塊的對應端子相連接；上述數據采集裝置通過網線與業(yè)務管理控制柜相連接，業(yè)務管理控制柜的結構相 同的無線發(fā)送接收模塊通過無線與監(jiān)控柜內的結構相同的無線發(fā)送接收模塊相連接。上述數據采集控制單元分為三種結構；第一種結構多個稱重傳感器分別對應裝設在骨料配料機和攪拌機的下面，多個 稱重傳感器通過導線分別與生產設備終端計算機連接，并通過生產設備終端計算機的顯示 屏顯示相關信息，生產設備終端計算機通過導線與數據采集裝置的接口電路的對應端相連 接，接口電路與控制器連接，數據采集裝置通過網線與業(yè)務管理控制柜的通訊接口相連接。 此種結構形式是自動從拌和機(即生產設備)自帶的數據處理軟件中獲取信息，采集其工 作的信號和運行的參數；第二種結構分為兩種情況，第一種情況多個稱重傳感器分別對應裝設在骨料配 料機和攪拌機的下面，多個稱重傳感器通過導線分別與生產設備終端計算機連接的同時與 數據采集裝置的轉換器的對應端相連接，轉換器與控制器連接，數據采集裝置通過網線與 業(yè)務管理控制柜的通訊接口相連接。此種結構形式是通過骨料配料機和攪拌機上配備的稱 重傳感器獲取骨料的重量信號(電壓信號)，然后對這個重量信號(電壓信號)進行整流濾 波處理，再通過信號轉換器CF-07轉換為電流信號，并與控制器連接，通過數據采集軟件將 重量信號轉換為配合比數值；上述轉換器的電路由整形電路(即整流濾波)，信號轉換電路(即電壓信號轉換為 電流信號)所組成。第二種情況在骨料配料機和攪拌機的料斗處另行安裝多個稱重傳感器，多個稱 重傳感器通過導線與數據采集裝置的轉換器的對應端相連接，轉換器與控制器連接，數據 采集裝置通過網線與業(yè)務管理控制柜的通訊接口相連接。此種結構形式與上述第一種情況 相雷同，是通過整流濾波電路處理后獲取數據信息；第三種結構，上述儀表控制箱設置在拌和機的控制室里，儀表控制箱通過導線與 生產設備終端計算機連接，儀表控制箱通過導線與業(yè)務管理控制柜的通訊接口相連接。儀 表控制箱從生產設備終端計算機獲取數據信息；業(yè)務管理控制柜從儀表控制箱獲取數據信 肩、ο上述多臺監(jiān)控終端計算機通過網線分別與監(jiān)控柜的通信接口連接。
4[0018]上述多臺業(yè)務管理終端計算機通過網線分別與業(yè)務管理控制柜通訊接口連接。上述多臺生產設備終端計算機通過導線分別對應與數據采集裝置接線端子連接。軟件部分包括數據采集軟件、傳輸工具軟件、業(yè)務管理軟件、監(jiān)控管理軟件、業(yè)務 管理數據庫軟件和監(jiān)控管理數據庫軟件；本實用新型工作原理生產設備終端計算機將從現場采集的信息實時地進行數據統(tǒng)計、存儲并經數據采 集裝置與業(yè)務管理終端計算機實施通信；實時接收從現場各個生產設備處傳來的運行數 據，并將數據保存到業(yè)務管理服務器中；通過無線(廣域網)監(jiān)督機構與各拌和站全天候連 接，實時接受、監(jiān)督新的數據，對生產全過程進行遠程監(jiān)控，對生產過程中的數據實時傳送； 業(yè)務管理軟件嵌入在業(yè)務管理終端計算機中，隨時調用、處理數據并存儲到業(yè)務管理服務 器中；監(jiān)控管理軟件嵌入在監(jiān)控管理終端計算機中，由信息監(jiān)控、參數維護、權限設置、短信 設置四個子程序組成，構成四個功能模塊。操作、使用配合比監(jiān)控一體化裝置的步驟(1)在業(yè)務管理終端計算機上錄入標準配合比、允許偏差范圍、物料信息、設備基 本信息；(2)通過數據采集裝置采集數據，本實用新型數據采集裝置分為三種結構1、第 一種結構，自動從拌和機自帶的軟件中獲取信息，采集其工作的信號和運行的參數；2、第二 種結構分為兩種情況a.第一種情況通過骨料配料機和攪拌機上配備的稱重傳感器獲取 骨料的重量信號，然后對這個電壓信號進行整流濾波處理，再通過信號轉換器CF-07轉換 為電流信號，并與控制器連接，通過數據采集軟件將重量信號轉換為配合比數值；b.第二 種情況在骨料配料機和攪拌機的料斗處另外安裝稱重傳感器，并通過整流濾波電路處理后 獲取數據信息；3、第三種結構，通過水泥混凝土拌和機的控制室里的儀表控制箱獲取數據 fn息；(3)數據采集裝置獲取的數據信息通過無線發(fā)送到本地業(yè)務管理服務器，業(yè)務管 理服務器接收并存儲數據采集裝置的相應數據；(4)業(yè)務管理終端計算機即時調用存儲在業(yè)務管理服務器中的信息，通過對數據 的充分挖掘、分析、處理，可掌控歷史生產信息、檢查隱含問題，可控制現時生產、實現生產 設備、異構控制系統(tǒng)與生產經營的集成，可分析存儲數據、預測未來生產信息、預防風險；(5)根據實際情況設定誤差范圍，如果實際配合比超過這個誤差范圍，將啟動預警 系統(tǒng)，即將問題配合比情況的數據發(fā)送上傳至相關單位并通過短信平臺以短信形式將問題 數據發(fā)送給相關負責人員，業(yè)務管理服務器通過網絡將數據傳輸到監(jiān)控管理部門；(6)監(jiān)控管理服務器接收并存儲相應信息，并可供監(jiān)控管理終端計算機隨時調 用；(7)監(jiān)控終端計算機調用、處理存儲在監(jiān)控機構服務器中的信息，一方面，同步在 線監(jiān)控、監(jiān)督生產過程；另一方面生產過程中的信息，供監(jiān)控管理；(8)在監(jiān)管部門可通過得到的生產信息和通過分析篩選的異常數據，工程相關負 責人員可得到短信平臺發(fā)送的生產問題短信提示。本實用新型的要點本實用新型的構成及工作步驟是本實用新型的關鍵和核心。其工作原理是，數據采集裝置通過骨料配料機和攪拌機自有的稱重傳感器獲取骨料的重量信號，然后對這個電 壓信號進行整流濾波處理，以便減少信號噪聲帶來的誤差；再通過信號轉換器CF-07轉換 為電流信號，并與控制器連接；通過數據采集軟件將重量信號轉換為配合比數值，在監(jiān)管層 將這個數值與標準的配合比數值進行比對，根據實際情況設定誤差范圍，如果實際配合比 超過這個誤差范圍，將啟動預警系統(tǒng)，即將問題配合比情況的數據發(fā)送上傳至相關單位并 通過短信平臺以短信形式將問題數據發(fā)送給相關負責人員。本實用新型的有益效果配合比監(jiān)控一體化裝置與現有技術相比，具有提高檢測管理水平、實現檢測過程 的電子化和歷史可追溯性的信息化、對檢測信息進行電子化記錄、處理、統(tǒng)計和分析，大大 減輕信息歸檔的工作量、對檢測信息的記錄內容和格式都進行規(guī)定，方便不同機構對檢測 信息的共享，使不同檢測機構的檢測信息匯總統(tǒng)計和分析變成現實，將檢測合同、檢測方 案、試件流轉、檢測設備等信息加入到系統(tǒng)中進行管理，實現了檢測信息的系統(tǒng)性和完整 性，防止了信息的遺漏等優(yōu)點；本實用新型使工程的各個部門的負責人可以實時的對工程 進行監(jiān)控，獲得最真實的第一手工程質量情況，可以及時的對工程質量問題進行分析和改 進，本實用新型將廣泛地應用于拌和站配合比的監(jiān)控以及其他參數檢測、監(jiān)控相關行業(yè)中。

圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是本實用新型的數據采集單元第一種結構示意圖。圖3是本實用新型的數據采集單元第二種結構示意圖。圖4是本實用新型的數據采集單元第三種結構示意圖。
具體實施方式
實施例一配合比監(jiān)控一體化裝置，由硬件和軟件兩部分組成；硬件部分包括生產設備單元、 數據采集控制單元、業(yè)務管理單元和監(jiān)控管理單元；所述生產設備單元，包括四個骨料配料 機1、攪拌機2和生產設備終端計算機5，所述數據采集控制單元，包括四個稱重傳感器4、數 據采集裝置和儀表控制箱；數據采集裝置，包括箱體7及箱體7內裝設的數據電路板9、轉 換器10和控制器11，箱體7上設置有接線端子8，接線端子8在箱體7內通過導線分別與 數據電路板9、控制器11對應端連接；儀表控制箱包括控制箱殼體6及控制箱殼體6內裝設的控制電路板、儀表控制盤 面、結構相同的轉換器10和控制器11 ；所述控制箱殼體6上設置有連接端子，連接端子在 控制箱殼體6內通過導線分別與控制電路板、儀表控制盤面、控制器11對應端相連接；上述數據電路板9和控制電路板由接口電路25、整流濾波的整形電路22、放大電 路23和功率輸出電路24組成，接口電路25、整形電路22、放大電路23和功率輸出電路24 均為公知技術的通用電路。所述業(yè)務管理單元，包括兩臺第一業(yè)務管理終端計算機15、第二業(yè)務管理終端計 算機16和業(yè)務管理控制柜13 ；業(yè)務管理控制柜13內裝設有業(yè)務管理服務器14和結構相 同的無線發(fā)送接收模塊17，業(yè)務管理控制柜13上設置有通訊接口 27，通訊接口 27在業(yè)務管理控制柜13內通過導線與業(yè)務管理服務器14相應端子連接，業(yè)務管理服務器14和結構 相同的無線發(fā)送接收模塊17的對應端子相連接；所述監(jiān)控管理單元，包括監(jiān)控柜18和第一監(jiān)控管理終端計算機20、第二監(jiān)控管理 終端計算機21 ；監(jiān)控柜18內裝設有監(jiān)控管理服務器19和結構相同的無線發(fā)送接收模塊 17，監(jiān)控柜18上設置有通信接口 26，監(jiān)控柜18的通信接口 26與柜內裝設的監(jiān)控管理服務 器19對應端相連接，監(jiān)控管理服務器19和結構相同的無線發(fā)送接收模塊17的對應端子相 連接；上述數據采集裝置通過網線12與業(yè)務管理控制柜13相連接，業(yè)務管理控制柜13 的無線發(fā)送接收模塊17通過無線與監(jiān)控柜18內的結構相同的無線發(fā)送接收模塊17相連接。上述數據采集控制單元分為三種結構；第一種結構多個稱重傳感器4分別對應裝設在骨料配料機1和攪拌機2的下面， 多個稱重傳感器4通過導線分別與生產設備終端計算機5連接，并通過生產設備終端計算 機5的顯示屏顯示相關信息，生產設備終端計算機5通過導線與數據采集裝置的接口電路 25的對應端相連接，接口電路25與控制器11連接，數據采集裝置通過網線與業(yè)務管理控制 柜13的通訊接口 27相連接。此種結構形式是自動從拌和機(即生產設備)自帶的數據處 理軟件中獲取信息，采集其工作的信號和運行的參數；第二種結構分為兩種情況，第一種情況多個稱重傳感器4分別對應裝設在骨料 配料機1和攪拌機2的下面，多個稱重傳感器4通過導線分別與生產設備終端計算機5連 接的同時與數據采集裝置的轉換器10的對應端相連接，轉換器10與控制器連接，數據采集 裝置通過網線與業(yè)務管理控制柜13的通訊接口 27相連接。此種結構形式是通過骨料配料 機1和攪拌機2上配備的稱重傳感器4獲取骨料的重量信號(電壓信號)，然后對這個重量 信號(電壓信號)進行整流濾波處理，再通過信號轉換器10CF-07轉換為電流信號，并與控 制器連接，通過數據采集軟件將重量信號轉換為配合比數值；上述轉換器10的電路由整形電路22(即整流濾波)，信號轉換電路(即電壓信號 轉換為電流信號)所組成。第二種情況在骨料配料機1和攪拌機2的料斗處另行安裝多個稱重傳感器4，多 個稱重傳感器4通過導線與數據采集裝置的的轉換器10的對應端相連接，轉換器10與控 制器連接，數據采集裝置通過網線與業(yè)務管理控制柜13的通訊接口 27相連接。此種結構 形式與上述第一種情況相雷同，是通過整流濾波電路處理后獲取數據信息；第三種結構，上述儀表控制箱6設置在拌和機的控制室里，儀表控制箱6通過導線 與生產設備終端計算機5連接，儀表控制箱6通過導線與業(yè)務管理控制柜13的通訊接口 27 相連接。儀表控制箱6從生產設備終端計算機5獲取數據信息；業(yè)務管理控制柜13從儀表 控制箱6獲取數據信息。上述多臺監(jiān)控終端計算機通過網線12分別與監(jiān)控柜18的通信接口 26連接。上述多臺業(yè)務管理終端計算機15、16通過網線12分別與業(yè)務管理控制柜13通訊 接口 27連接。上述多臺生產設備終端計算機5通過導線分別對應與數據采集裝置接線端子8連 接。數據與相關信息在顯示屏3上顯示。
7[0056]實施例二拌和站骨料配料機1和攪拌機2可選擇山東圓友JS系列、山東德州方建、山東建 友，結構和功能類似。參照圖2，以山東圓友JS系列骨料配料機1和攪拌機2為例，四個骨 料配料機1料斗分別裝有沙子和三種不同的碎石依照C30配合比進行配比，依次將沙子和 碎石從料斗中澆灌到傳送帶上，傳送帶有稱重裝置，通過每次稱重的差值得到每種配料澆 灌的重量。四種配料澆灌完畢之后由傳送帶傳送并提升到水泥澆灌處，此處也設置稱重傳 感器4，按照配合比將水泥澆灌到料斗中，然后進行攪拌。料斗設置在運輸車上方位置，可方 便的將混凝土裝入運輸車進行運輸，以便進行下一個工作流程。兩處的稱重傳感器4，即四種配料傳送帶上的傳感器和水泥料斗處的傳感器直接 連接到骨料配料機1并顯示數值。兩處傳感器信號為較小的毫伏級的電壓信號，本實用新 型將兩處的電壓信號并聯出來，首先通過整流濾波電路，以避免噪聲對信號精度的影響。然 后通過信號轉換器10CF-07轉換為電流信號，CF-07系列應變mV信號隔離器是一種能將應 變傳感器輸出的毫伏信號經隔離放大轉換成一組輸出量的直流信號，可對稱重傳感器4mV 信號進行采集隔離變送，一個模塊可以接入1至4個稱重傳感器4，并對其進行疊加后輸出 標準模擬信號該變送器輸入、輸出、電源三方全隔離，抗干擾，且輸出、輸出選擇范圍寬，準 確度高，電源可選擇IOV激勵電源。信號隔離器輸出信號連接到PLC控制器作為數據采集 層的信號源。PLC模塊與服務器連接并通過無線網絡將信息發(fā)送到管理計算機中，實現實時 監(jiān)控的目的。在拌和站的實際工作中，當骨料配料機1和攪拌機2按照C30進行配比生產 時，通過本實用新型得到的實際配合比數值在業(yè)務管理計算機中的業(yè)務管理軟件中與標準 的C30配合比進行比對，設定配合比誤差范圍為7%，如果生產過程中的配合比出現超出誤 差范圍的現象，將進行預警操作包括將問題配合比信息記錄并發(fā)送至相關監(jiān)管計算機中； 還包括短信預警功能，通過短信平臺將問題配合比情況以短信的形式發(fā)送到相關負責人員 手機中，在第一時間報告給負責人并可提醒負責人及時進行整改措施對問題進行處理。以上所述內容為本實用新型最優(yōu)實施示例，并非對本實用新型作任何限制，凡是 根據本實用新型的實質技術內容對上述的實施方式作出的任何簡單的修改和變更，以及對 于本實用新型的結構作出等效結構的修改，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求配合比監(jiān)控一體化裝置，由硬件和軟件兩部分組成；硬件部分包括生產設備單元、數據采集控制單元、業(yè)務管理單元和監(jiān)控管理單元；所述生產設備單元，包括多個骨料配料機(1)、多個攪拌機(2)和多個生產設備終端計算機(5)；其特征在于所述數據采集控制單元，包括多個稱重傳感器(4)、數據采集裝置和儀表控制箱；數據采集裝置，包括箱體(7)及箱體(7)內裝設的數據電路板(9)、轉換器(10)和控制器(11)，箱體(7)上設置有接線端子(8)，接線端子(8)在箱體(7)內通過導線分別與數據電路板(9)、控制器(11)對應端連接；所述業(yè)務管理單元，包括多臺業(yè)務管理終端計算機和業(yè)務管理控制柜(13)；業(yè)務管理控制柜(13)內裝設有業(yè)務管理服務器(14)和結構相同的無線發(fā)送接收模塊(17)，業(yè)務管理控制柜(13)上設置有通訊接口(27)，通訊接口(27)在業(yè)務管理控制柜(13)內通過導線與業(yè)務管理服務器(14)相應端子連接，業(yè)務管理服務器(14)和結構相同的無線發(fā)送接收模塊(17)的對應端子相連接；所述監(jiān)控管理單元，包括監(jiān)控柜(18)和多臺監(jiān)控管理終端計算機；監(jiān)控柜(18)內裝設有監(jiān)控管理服務器(19)和結構相同的無線發(fā)送接收模塊(17)，監(jiān)控柜(18)上設置有通信接口(26)，監(jiān)控柜(18)的通信接口(26)與柜內裝設的監(jiān)控管理服務器(19)對應端相連接，監(jiān)控管理服務器(19)和結構相同的無線發(fā)送接收模塊(17)的對應端子相連接；上述數據采集裝置通過網線(12)與業(yè)務管理控制柜(13)相連接，業(yè)務管理控制柜(13)的無線發(fā)送接收模塊(17)通過無線與監(jiān)控柜(18)內的結構相同的無線發(fā)送接收模塊(17)相連接。
2.根據權利要求1所述的配合比監(jiān)控一體化裝置，其特征在于多個稱重傳感器(4)分別對應裝設在骨料配料機(1)和攪拌機(2)的下面，多個稱重 傳感器(4)通過導線分別與生產設備終端計算機(5)連接，并通過生產設備終端計算機(5) 的顯示屏(3)顯示相關信息，生產設備終端計算機(5)通過導線與數據采集裝置的接口電 路(25)的對應端相連接，接口電路(25)與控制器(11)連接，數據采集裝置通過網線與業(yè) 務管理控制柜(13)的通訊接口(27)相連接。
3.根據權利要求1所述的配合比監(jiān)控一體化裝置，其特征在于上述多臺監(jiān)控終端計 算機通過網線(12)分別與監(jiān)控柜(18)的通信接口(26)連接。
4.根據權利要求1所述的配合比監(jiān)控一體化裝置，其特征在于上述多臺業(yè)務管理終 端計算機通過網線(12)分別與業(yè)務管理控制柜(13)通訊接口(27)連接。
5.根據權利要求1所述的配合比監(jiān)控一體化裝置，其特征在于上述多臺生產設備終 端計算機(5)通過導線分別對應與數據采集裝置接線端子(8)連接。
專利摘要配合比監(jiān)控一體化裝置包括硬件和軟件兩部分，硬件部分包括生產設備單元、數據采集控制單元、業(yè)務管理單元和監(jiān)控管理單元，生產設備終端計算機通過導線與數據采集控制裝置連接，數據采集控制裝置通過導線與業(yè)務管理控制柜相連接，業(yè)務管理控制柜的結構相同的無線發(fā)送接收模塊通過無線與監(jiān)控柜內的結構相同的無線發(fā)送接收模塊相連接。數據采集控制單元分為三種結構進行數據采集和處理。本實用新型提高了檢測管理水平、實現檢測過程的電子化和歷史可追溯性的信息化，大大減輕信息歸檔的工作量，使工程的各部門的負責人可以實時的對工程進行監(jiān)控，可及時對工程質量進行分析和改進，本實用新型適宜拌和站配合比的監(jiān)控及其他參數檢測、監(jiān)控的相關行業(yè)中。
文檔編號G05B19/418GK201725205SQ201020109038
公開日2011年1月26日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權日2010年2月5日
發(fā)明者周巍, 石慶生 申請人:石慶生;周巍