專利名稱：一種改進(jìn)的電焊條烘干爐控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對電焊條烘干爐進(jìn)行控制的裝置，屬于控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電焊條烘干爐是電焊條生產(chǎn)的專用設(shè)備，在電焊條生產(chǎn)中擔(dān)負(fù)電焊條烘干工序。 烘干采用電熱板遠(yuǎn)紅外對爐體內(nèi)移動的電焊條加熱以達(dá)到烘干焊條藥皮的目的。焊條在爐 內(nèi)運動是依靠轉(zhuǎn)動鏈條實現(xiàn)的，且運動速度可調(diào)以滿足不同電焊條生產(chǎn)需要。焊條的烘干 過程分為低溫除濕、中溫排潮、高溫烘干、低溫冷卻四個階段，各階段溫度控制均勻精確保 證產(chǎn)品質(zhì)量，既保證焊條的干燥度又不出現(xiàn)開裂。目前的溫度控制裝置采用6-8路溫控表各自獨立控溫，采集溫度點少且各控制點 相對獨立，造成各溫度區(qū)城溫度不均，對焊條的烘干質(zhì)量造成一定的影響，有必要加以改 進(jìn)。同時現(xiàn)有設(shè)備的操作面板尺寸大且設(shè)定繁瑣，也不利于生產(chǎn)的操作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有多點溫度采集、PLC智能控制和 觸摸屏在線溫度設(shè)定功能的改進(jìn)的電焊條烘干爐控制裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的電焊條烘干爐控制裝置，它由多點溫度采集熱電偶、采集數(shù)據(jù)處理模 塊、可編程序控制器(PLC)、觸摸屏顯示設(shè)定回路組成，多點溫度采集熱電偶的輸出端接采 集數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端，采集數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端接可編程序控制器(PLC)的輸入 端，觸摸屏顯示設(shè)定回路的輸入和輸出端分別與可編程序控制器(PLC)的輸出和輸入端相 連接，可編程序控制器(PLC)的輸出端接電焊條烘干爐的烘干電路的主回路控制。上述改進(jìn)的電焊條烘干爐控制裝置，所述的多點溫度采集熱電偶為12個，在烘干 爐的高溫區(qū)布設(shè)8個，中溫區(qū)和低溫區(qū)分別布設(shè)2個。本實用新型的優(yōu)點是采用12路溫度參數(shù)的集中采集，通過可編程序控制器 (PLC)的智能控制和觸摸屏操作設(shè)定電路實現(xiàn)了對焊條加熱過程各階段的溫度精確控制。 本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、線路清晰、采用觸摸屏在線溫度設(shè)定及運行狀態(tài)顯示實現(xiàn)人機(jī)對話， 使操作控制更加人性化。

圖1是本實用新型的電原理方框圖；圖2是電焊條烘干爐的電原理方框圖；圖3是溫度采集熱電偶在烘干爐內(nèi)的分布示意圖。圖中標(biāo)號如下熱電偶T0-T11、采集數(shù)據(jù)處理模塊1、可編程序控制器(PLC)2、觸 摸屏顯示設(shè)定回路3、主回路控制4、線路斷相指示回路5、報警指示回路6、變頻器控制7、電 熱板8、高溫區(qū)9、中溫區(qū)10、低溫區(qū)1具體實施方式
圖1顯示，本實用新型由多點溫度采集熱電偶T0-T11、采集數(shù)據(jù)處理模塊1、可編 程序控制器(PLC) 2、觸摸屏顯示設(shè)定回路3組成，多點溫度采集熱電偶T0-T11的輸出端接 采集數(shù)據(jù)處理模塊1的輸入端，采集數(shù)據(jù)處理模塊1的輸出端接可編程序控制器(PLC) 2的 輸入端，觸摸屏顯示設(shè)定回路3的輸入和輸出端分別與可編程序控制器(PLC) 2的輸出和輸 入端相連接，可編程序控制器(PLC)2的輸出端接電焊條烘干爐的烘干電路的主回路控制 4。本實用新型為提高焊條的產(chǎn)成品率，實現(xiàn)烘干過程的低溫、中溫、高溫、冷卻四個 階段溫度均勻精準(zhǔn)控制，采用溫度的多點采集，將整個加熱爐分為12個采集點(見圖3)，安 裝了溫度采集熱電偶T0-T11，這樣就可有效提高控制精度。多點采集信號送入采集數(shù)據(jù)處 理模塊1進(jìn)行處理，采集數(shù)據(jù)處理模塊1將溫度檢測的模擬信號進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過程中 可根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)及抗干擾處理，經(jīng)處理后的數(shù)字溫度信號存入指定PLC存 儲區(qū)域供PLC調(diào)用處理。采集數(shù)據(jù)處理模塊1根據(jù)設(shè)定的采樣頻率不斷更新采樣數(shù)據(jù)?？删幊绦蚩刂破?PLC) 2是本實用新型的心臟，對電焊條烘干爐的運行進(jìn)行協(xié)調(diào) 處理。PLC接收觸摸屏顯示設(shè)定回路3送來的溫度設(shè)定信號，與溫度采集的現(xiàn)場信號進(jìn)行比 較運算，同時分析各采集點的溫度信號進(jìn)行協(xié)調(diào)，經(jīng)PLC進(jìn)行處理后發(fā)出加熱控制信號以 控制不同區(qū)域溫度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)鏈條的運轉(zhuǎn)、加熱啟停及故障報警等動作。本實用新型采用觸摸屏來作為設(shè)備的運轉(zhuǎn)操作部件，交互式的人機(jī)界面使操作更 加方便快楗，通過觸摸屏可以修改各溫度設(shè)定點設(shè)定值，平衡各點溫度，并實時顯示檢測點 溫度變化。通過觸摸屏控制設(shè)備運轉(zhuǎn)、加熱啟動并將設(shè)備工作情況反應(yīng)在畫面上。圖2顯示，安裝本實用新型的電焊條烘干爐控制裝置主要有以下部分組成主回 路控制4、溫度采集熱電偶T0-T11、采集數(shù)據(jù)處理模塊1、可編程序控制器(PLC) 2、觸摸屏顯 示設(shè)定回路3，線路斷相指示回路5、報警指示回路6、變頻器控制7。主回路控制4的輸出端連接變頻器控制7和電加熱板，變頻器控制7連接烘干爐 內(nèi)的電機(jī)，針對不同焊條在爐內(nèi)烘干時間不同，采用變頻控制技術(shù)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)動速度，改變 了以前的固定速度，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動鏈條的速度調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。主回路控制4還與紅外電加熱板相連接，紅外電加熱板采用固態(tài)繼電器滿足溫度 控制頻繁通斷的要求，相對以前使用的交流接觸器控制降低了頻繁通斷噪音，延長了電氣 壽命，為提高溫度精確控制了創(chuàng)造條件。線路斷相指示回路5的作用是烘干爐開始加熱后，各加熱回路工作狀態(tài)通過發(fā) 光指示器(發(fā)光二極管)反映到面板上，通過發(fā)光二極管的亮滅及時判斷對應(yīng)相電熱板好 壞做出故障處理。圖3顯示，本實用新型的多點溫度采集熱電偶T0-T11為12個，在烘干爐的高溫區(qū) 9布設(shè)8個，中溫區(qū)10和低溫區(qū)11分別布設(shè)2個。圖中顯示低溫區(qū)11布設(shè)熱電偶T0、T1， 中溫區(qū)10布設(shè)熱電偶T2、T3，高溫區(qū)9布設(shè)熱電偶T4-T11。本實用新型的一個實施例所采用的溫度采集熱電偶為EPR500，采集數(shù)據(jù)處理模塊 為FB2-TC16，可編程序控制器(PLC)為FB2-40MC。請發(fā)明人提供型號。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的電焊條烘干爐控制裝置，其特征在于它由多點溫度采集熱電偶、采集數(shù)據(jù)處理模塊[1]、可編程序控制器(PLC)[2]、觸摸屏顯示設(shè)定回路[3]組成，多點溫度采集熱電偶的輸出端接采集數(shù)據(jù)處理模塊[1]的輸入端，采集數(shù)據(jù)處理模塊[1]的輸出端接可編程序控制器(PLC)[2]的輸入端，觸摸屏顯示設(shè)定回路[3]的輸入和輸出端分別與可編程序控制器(PLC)[2]的輸出和輸入端相連接，可編程序控制器(PLC)[2]的輸出端接電焊條烘干爐的烘干電路的主回路控制[4]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的電焊條烘干爐控制裝置，其特征在于所述的多點溫 度采集熱電偶為12個，在烘干爐的高溫區(qū)布設(shè)8個，中溫區(qū)和低溫區(qū)分別布設(shè)2個。
專利摘要一種改進(jìn)的電焊條烘干爐控制裝置，屬于控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于準(zhǔn)確控制電焊條烘干爐的溫度，提高電焊條烘干的質(zhì)量，其技術(shù)方案是它由多點溫度采集熱電偶、采集數(shù)據(jù)處理模塊、可編程序控制器、觸摸屏顯示設(shè)定回路組成，多點溫度采集熱電偶的輸出端接采集數(shù)據(jù)處理模塊，采集數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端接可編程序控制器，觸摸屏顯示設(shè)定回路與可編程序控制器相連接，可編程序控制器的輸出端接電焊條烘干爐的烘干電路的主回路控制。本實用新型采用12路溫度參數(shù)的集中采集，通過可編程序控制器的智能控制和觸摸屏操作設(shè)定電路實現(xiàn)了對焊條加熱過程各階段的溫度精確控制，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、線路清晰、操作控制更加人性化。
文檔編號G05D23/22GK201607653SQ20102011451
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者張建軍 申請人:趙平利