專利名稱：一種電熱式硫化機(jī)控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型本發(fā)明涉及一種運(yùn)用于電熱式硫化機(jī)的控制器，特別是一種 連續(xù)輸送機(jī)橡膠輸送帶膠接、修補(bǔ)電熱式硫化機(jī)的控制器。
背景技術(shù)：
目前對工礦設(shè)備生產(chǎn)過程中使用的橡膠輸送帶的缺損修補(bǔ)及接頭的膠 接，一般采用電熱式硫化機(jī)在現(xiàn)場予以修補(bǔ)和膠接，橡膠輸送帶膠接的質(zhì)量，直接影響到輸 送帶的使用壽命，輸送帶的硫化膠接、修補(bǔ)質(zhì)量，主要取決于硫化時(shí)間、溫度和壓力。現(xiàn)有硫 化機(jī)控制器采用的是繼電器-接觸器控制的方式，硫化溫度、硫化時(shí)間和壓力采用常規(guī)單 獨(dú)控制。現(xiàn)有硫化機(jī)控制器在實(shí)際應(yīng)用中存在以下缺陷1.接頭硫化粘接中膠接膠料沾附的水分或膠料間層內(nèi)夾雜的空氣泡在硫 化加熱時(shí)不斷膨脹，而由于硫化壓力采用常規(guī)單獨(dú)控制不能在加壓后自動(dòng)調(diào)壓排氣，可使 硫化接頭內(nèi)部產(chǎn)生空囊導(dǎo)致接頭脫層。2.在熱硫化階段時(shí)間和溫度不能跟隨控制，在平坦硫化階段溫度是跳變 控制，不能實(shí)現(xiàn)恒溫控制，易產(chǎn)生欠硫和過硫現(xiàn)象，使膠接的質(zhì)量得不到保證。3.現(xiàn)有的控制器電氣保護(hù)功能不全，無過流、過壓等保護(hù)，亦無硫化機(jī)加 熱裝置的好壞自動(dòng)檢測功能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電熱式硫化機(jī)控制器，它具有通過微 處理器對硫化機(jī)壓力板的壓力、加熱板的溫度進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測到的壓力數(shù)據(jù)通過壓力 主控單元完成壓力板加壓到設(shè)定值，當(dāng)檢測到壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制保持，此時(shí)，可控調(diào) 壓裝置對加熱板進(jìn)行全電壓加熱，當(dāng)檢測到溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制壓力主控開關(guān)關(guān)斷，壓 力板泄壓進(jìn)行排氣，再加壓到設(shè)定值，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中硫化壓力采用常規(guī)單獨(dú)控制不 能在加壓后自動(dòng)調(diào)壓排氣，使得硫化接頭內(nèi)部產(chǎn)生空囊導(dǎo)致接頭脫層的問題的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種電熱式硫化機(jī)控制器，包括主回路， 所述主回路包括硫化機(jī)壓力板和加熱板，其特征在于，還包括微處理器、壓力控制單元、壓 力檢測單元和溫度檢測單元，所述主回路還包括可控調(diào)壓裝置和壓力主控開關(guān)，所述可控調(diào)壓裝置連接硫化機(jī) 的加熱板，可控調(diào)壓裝置還與所述微處理器連接，微處理器與所述溫度檢測單元連接，溫度 檢測單元與所述加熱板連接，微處理器通過溫度檢測單元對加熱板溫度進(jìn)行檢測，并根據(jù) 檢測結(jié)果控制可控調(diào)壓裝置對加熱板進(jìn)行調(diào)壓，使加熱板在調(diào)壓控制下加熱至設(shè)定溫度；所述壓力主控開關(guān)用于控制硫化機(jī)壓力板的電路的通、斷，壓力主控開關(guān)還與所 述壓力控制單元連接，壓力控制單元與所述微處理器連接，壓力檢測單元與所述壓力板連 接，所述微處理器通過壓力檢測單元對壓力板上的壓力進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果通過所述壓力控制單元控制壓力主控開關(guān)的通、斷，對壓力板壓力進(jìn)行控制。對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案為，還包括旁通控制器，所述旁通控制器的主接點(diǎn)接 入所述主回路中，旁通控制器的控制接點(diǎn)接入所述微處理器，所述旁通控制器還與所述溫 度檢測單元連接，當(dāng)溫度檢測單元將加熱板溫度傳送至旁通控制器時(shí)，操作人員手動(dòng)控制 旁通控制器的主接點(diǎn)在主回路中的通、斷，當(dāng)旁通控制器的主接點(diǎn)與主回路接通時(shí)，所述可 控調(diào)壓裝置被斷出主回路，由旁通控制器接通主回路控制硫化機(jī)加熱板加熱。對上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)為，還包括電壓檢測單元、電流檢測單元和報(bào)警裝 置，所述電壓檢測單元與所述主回路連接，電壓檢測單元還與所述微處理器連接，微處理器 通過電壓檢測單元對主回路的電壓進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果判斷電壓狀態(tài)是否正常；所述電流檢測單元與所述主回路連接，電流檢測單元還與所述微處理器連接，微 處理器通過電流檢測單元對主回路的電流進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果判斷電流狀態(tài)是否正 常；所述報(bào)警裝置與所述微處理器連接，當(dāng)微處理器通過電壓檢測單元判斷出過壓情 況時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出過壓報(bào)警；當(dāng)微處理器通過電流檢測單元判斷出過流情況時(shí)，報(bào)警裝置 發(fā)出過流報(bào)警；當(dāng)微處理器通過壓力檢測單元判斷出壓力過大時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出壓力過大 報(bào)警；當(dāng)微處理器通過溫度檢測單元判斷出溫度過高時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出溫度過高報(bào)警。對上述技術(shù)方案更進(jìn)一步的改進(jìn)為，還包括驅(qū)動(dòng)電路，所述壓力控制單元通過所 述驅(qū)動(dòng)電路與所述微處理器連接。對上述技術(shù)方案再進(jìn)一步的改進(jìn)為，還包括上位機(jī)通訊接口，所述上位機(jī)通訊接 口與所述微處理器連接，上位機(jī)通訊接口還能夠與外設(shè)計(jì)算機(jī)連接，對微處理器進(jìn)行數(shù)據(jù) 的上傳、下載、系統(tǒng)程序設(shè)置、調(diào)整。對上述技術(shù)方案的優(yōu)化為，所述控制回路還包括RS-485接口，所述RS-485接口與 所述微處理器連接。對上述技術(shù)方案進(jìn)一步的優(yōu)化為，所述溫度控制單元具有獨(dú)立微處理器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型通過微處理器對硫化機(jī)壓力板的壓力、加熱板的溫度進(jìn)行檢測，根 據(jù)檢測到的壓力數(shù)據(jù)通過壓力主控單元完成壓力板加壓到設(shè)定值，當(dāng)檢測到壓力達(dá)到設(shè)定 值時(shí)，控制保持，此時(shí)，可控調(diào)壓裝置對加熱板進(jìn)行全電壓加熱，當(dāng)檢測到溫度達(dá)到設(shè)定值 時(shí)，控制壓力主控開關(guān)關(guān)斷，壓力板泄壓進(jìn)行排氣，再加壓到設(shè)定值，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中 硫化壓力采用常規(guī)單獨(dú)控制不能在加壓后自動(dòng)調(diào)壓排氣，使得硫化接頭內(nèi)部產(chǎn)生空囊導(dǎo)致 接頭脫層的問題。2.本控制器通過可控調(diào)壓裝置調(diào)壓控制加熱板加熱到規(guī)定的熱硫化時(shí)間所需的 溫度后，進(jìn)入平坦硫化階段，微處理器通過驅(qū)動(dòng)電路控制可控調(diào)壓裝置實(shí)現(xiàn)對溫度PID控 制，微處理器中設(shè)置的平坦硫化定時(shí)器開始定時(shí)，到規(guī)定的平坦硫化時(shí)間后，可控調(diào)壓裝置 關(guān)斷，使得熱硫化階段溫度跟隨控制，平坦硫化階段實(shí)現(xiàn)恒溫控制，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在熱 硫化階段時(shí)間和溫度不能跟隨控制，在平坦硫化階段溫度是跳變控制，不能實(shí)現(xiàn)恒溫控制， 易產(chǎn)生欠硫和過硫現(xiàn)象，使膠接的質(zhì)量得不到保證的問題。3.本控制器將溫度檢測單元檢測到的溫度信號發(fā)送給微處理器進(jìn)行顯示和溫度 PID控制，并通過判斷溫度是否達(dá)到極值，當(dāng)達(dá)到極值時(shí)通過報(bào)警裝置報(bào)警，并將溫度信號發(fā)送給旁通控制器，用于操作人員在手動(dòng)操作時(shí)對溫度進(jìn)行觀測，當(dāng)?shù)竭_(dá)極值時(shí)及時(shí)手動(dòng) 控制旁通控制器主接點(diǎn)在主回路中的通、斷，實(shí)現(xiàn)極限溫度保護(hù)。通過電流檢測單元、電壓 檢測單元對主回路的電流、電壓進(jìn)行檢測，當(dāng)發(fā)生過流、過壓情況時(shí)，通過報(bào)警裝置發(fā)出相 應(yīng)報(bào)警信號，從而實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)過流過壓的保護(hù)，并且能夠通過對電壓、電流、溫度、壓力的檢 測情況判斷出加熱板的好壞，解決了現(xiàn)有技術(shù)中控制器電氣保護(hù)功能不全，無過流、過壓等 保護(hù)，亦無硫化機(jī)加熱裝置的好壞自動(dòng)檢測功能的問題。4.本控制器增設(shè)旁通控制器，操作人員可以通過自動(dòng)或手動(dòng)兩種方式對本控制器 進(jìn)行操作，可靠性更高，手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，通過旁通控制器，由人工來完成硫化工藝。本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化程度高，保護(hù)功能齊全，具有硫化器好壞自動(dòng)檢測 功能和時(shí)間、溫度、壓力完全可控的新型電熱式硫化機(jī)控制器，確保膠接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn) 率，為精確控制提供了有效的保障。并且，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低、使用效果好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的工藝流程圖。其中，1-電源，2-第一旁通，3-第一可控調(diào)壓裝置，4-第二旁通，5-第二可控調(diào)壓 裝置，6-上加熱板，7-下加熱板，8-壓力板，9-電壓檢測單元，10-驅(qū)動(dòng)電路，11-電流檢測 單元，12-微處理器，13-壓力檢測單元，14-壓力控制單元，15-報(bào)警裝置，16-手自動(dòng)選擇單 元，17-控制輸入輸出單元，18-上位機(jī)(鍵盤顯示器系統(tǒng))，19-溫度檢測單元，20-旁通控制 器，21-電壓檢測元件，22-第一電流檢測元件，23-第二電流檢測元件，24-第一溫度檢測元 件，25-第二溫度檢測元件，26-壓力板，27-壓力主控開關(guān)，28-RS-485通信接口。
具體實(shí)施方式
參照圖1所示的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖連接好本實(shí)用新型所提供的電熱式硫化 機(jī)控制器的主回路電源1分別連接第一可控調(diào)壓裝置3和第二可控調(diào)壓裝置5，第一可控 調(diào)壓裝置3與上加熱板6連接，對上加熱板進(jìn)行調(diào)壓控制，第二可控調(diào)壓裝置5與下加熱板 7連接，對下加熱板進(jìn)行調(diào)壓控制，第一旁通2與第一可控調(diào)壓裝置3并聯(lián)，第二旁通4與第 二可控調(diào)壓裝置5并聯(lián)，壓力主控開關(guān)27用于控制硫化機(jī)壓力板電路的通、斷。本實(shí)用新型對于壓力的控制在壓力板8上設(shè)置一組壓力檢測元件26，檢測壓力 板8的壓力，經(jīng)過壓力檢測單元13轉(zhuǎn)換后，送入微處理器12顯示和控制壓力板8的壓力， 壓力控制由連接在控制輸入輸出單元17上的壓力控制單元14來控制壓力主控開關(guān)27通、 斷主回路來完成。其中，微處理器自帶5路10位以上A/D轉(zhuǎn)換，4路10位以上D/A轉(zhuǎn)換，一 個(gè)片內(nèi)溫度檢測，2個(gè)獨(dú)立串口。本實(shí)用新型對于溫度的控制在硫化機(jī)的上、下加熱板上各設(shè)置一組溫度檢測元 件，檢測加熱板內(nèi)的加熱溫度。溫度檢測原件的類型可以為熱電阻、熱電偶、非接觸溫度傳 感器或模擬量輸入，對于接觸性溫度檢測元件要求耐溫為200°C以上。如圖1中所示，上加 熱板6連接第一溫度檢測原件24，下加熱板7連接第二溫度檢測元件25，將第一溫度檢測 元件24、第二溫度檢測原件25接入溫度檢測單元19，將溫度檢測單元19與微處理器12連接，微處理器12通過驅(qū)動(dòng)電路10連接可控調(diào)壓裝置。對于溫度檢測單元19，優(yōu)選的為，采 用獨(dú)立微處理器，能夠確保溫度檢測的可靠，在手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下都能參與控制。經(jīng)過溫度 檢測單元19轉(zhuǎn)換后輸出的兩組模擬量信號給微處理器12顯示和通過驅(qū)動(dòng)電路10進(jìn)行溫 度PID控制，兩組開關(guān)量信號給控制輸入輸出單元17，提供極限溫度保護(hù)，兩組開關(guān)量信號 給旁通控制器20提供極限溫度保護(hù)。自動(dòng)控制時(shí)，微處理器12通過驅(qū)動(dòng)電路10來控制第 一可控調(diào)壓裝置3、第二可控調(diào)壓裝置5，來自動(dòng)調(diào)節(jié)上加熱板6、下加熱板7的電壓高低，從 而控制加熱板的發(fā)熱量?？煽卣{(diào)壓裝置可采用雙向可控硅或兩個(gè)反并聯(lián)的單向可控硅組成 交流調(diào)壓。本實(shí)用新型對于過壓過流等報(bào)警的設(shè)置微處理器12連接有電壓檢測單元9和電 流檢測單元11，電壓檢測單元9的電壓檢測元件21和電流檢測單元的第一電流檢測元件 22、第二電流檢測元件23接入主回路。報(bào)警裝置15連接在控制輸入輸出單元17上，主要 完成的報(bào)警信號有電流過大、溫度達(dá)到上限、上加熱板壞、下加熱板壞、壓力達(dá)到上限等。將微處理器12連接上位機(jī)通訊接口，該上位機(jī)通訊接口連接外設(shè)計(jì)算機(jī)，即鍵盤 顯示器系統(tǒng)18，采用可移動(dòng)面板方式上傳、下載數(shù)據(jù)，以方便多臺(tái)硫化機(jī)在做相同硫化工藝 時(shí)只設(shè)置一次參數(shù)，用面板下載到其他硫化機(jī)。將微處理器12連接RS-485通信接口 28，可 組成多個(gè)電熱式硫化機(jī)控制器的集中控制。在圖1中可以看出整個(gè)系統(tǒng)采用一個(gè)微處理器控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)向上通過RS-485 接口 28通訊可組成多個(gè)電熱式硫化機(jī)控制器的集中控制，下面連接有電壓檢測單元9、驅(qū) 動(dòng)電路10、電流檢測單元11、壓力檢測單元13、溫度檢測單元19、鍵盤顯示器系統(tǒng)18，來完 成單個(gè)電熱式硫化機(jī)控制器的自動(dòng)控制；為了確保當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障時(shí)能順利完成硫化 工藝，本控制器設(shè)計(jì)有手自動(dòng)選擇單元16，手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，通過旁通控制器20，由人工來完成 硫化工藝。如圖2所示的本實(shí)用新型的工藝流程圖，在自動(dòng)狀態(tài)下，操作工把手自動(dòng)選擇16 打到自動(dòng)位，設(shè)定硫化參數(shù)，按下起動(dòng)按鈕后進(jìn)入自動(dòng)模式，硫化器檢測，正常后通過壓力 主控開關(guān)27自動(dòng)完成壓力板8加壓到設(shè)定值，等到達(dá)壓力后，自動(dòng)保持，第一可控調(diào)壓裝置 3、第二可控調(diào)壓裝置5，分別對上加熱板6、下加熱板7進(jìn)行全電壓加熱，到達(dá)設(shè)定溫度70°C 后關(guān)斷，壓力板泄壓進(jìn)行排氣再加壓到設(shè)定值，自動(dòng)保持，第一可控調(diào)壓裝置3和第二可控 調(diào)壓裝置5進(jìn)入調(diào)壓控制到規(guī)定的熱硫化時(shí)間所需的溫度，進(jìn)入平坦硫化階段，溫度PID調(diào) 節(jié)恒溫，平坦硫化定時(shí)開啟定時(shí)，到規(guī)定的平坦硫化時(shí)間后，第一可控調(diào)壓裝置3、第二可控 調(diào)壓裝置5關(guān)斷，上加熱板6、下加熱板7降溫到70°C，壓力板泄壓，電源斷電，硫化工藝完 成。手動(dòng)狀態(tài)下，按動(dòng)旁通控制器的操作面板上的各種控制按鈕，可人工對各動(dòng)作進(jìn) 行手動(dòng)操作。本單位常用輸送帶硫化主要參數(shù)如下表稃準(zhǔn)躍度 _ IO-Il 營通.芾恒S錯(cuò) C 148 C化對同 minis平It疏化Bf M Bin 27權(quán)R報(bào)警iS R 'C 153ΚΛΜΛ I _Ipa [ 1.212 1 營連帶148 C1531153L2IS昔通φ /16騰帶148 C15331&3L 2/1. 6nWS-148 C；1534153i.e19驅(qū)帝14SC1537m1,623 _芯帶143 CIS42155L 6271·'C15郝1531.6 I 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精 神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種電熱式硫化機(jī)控制器，包括主回路，所述主回路包括硫化機(jī)壓力板和加熱板，其特征在于，還包括微處理器、壓力控制單元、壓力檢測單元和溫度檢測單元，所述主回路還包括可控調(diào)壓裝置和壓力主控開關(guān)，所述可控調(diào)壓裝置連接硫化機(jī)的加熱板，可控調(diào)壓裝置還與所述微處理器連接，微處理器與所述溫度檢測單元連接，溫度檢測單元與所述加熱板連接，微處理器通過溫度檢測單元對加熱板溫度進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果控制可控調(diào)壓裝置對加熱板進(jìn)行調(diào)壓，使加熱板在調(diào)壓控制下加熱至設(shè)定溫度；所述壓力主控開關(guān)用于控制硫化機(jī)壓力板的電路的通、斷，壓力主控開關(guān)還與所述壓力控制單元連接，壓力控制單元與所述微處理器連接，壓力檢測單元與所述壓力板連接，所述微處理器通過壓力檢測單元對壓力板上的壓力進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果通過所述壓力控制單元控制壓力主控開關(guān)的通、斷，對壓力板壓力進(jìn)行控制。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，還包括旁通控制器，所 述旁通控制器的主接點(diǎn)接入所述主回路中，旁通控制器的控制接點(diǎn)接入所述微處理器，所 述旁通控制器還與所述溫度檢測單元連接，當(dāng)溫度檢測單元將加熱板溫度傳送至旁通控制 器時(shí)，操作人員手動(dòng)控制旁通控制器的主接點(diǎn)在主回路中的通、斷，當(dāng)旁通控制器的主接點(diǎn) 與主回路接通時(shí)，所述可控調(diào)壓裝置被斷出主回路，由旁通控制器接通主回路控制硫化機(jī) 加熱板加熱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，還包括電壓檢測單 元、電流檢測單元和報(bào)警裝置，所述電壓檢測單元與所述主回路連接，電壓檢測單元還與所述微處理器連接，微處理 器通過電壓檢測單元對主回路的電壓進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果判斷電壓狀態(tài)是否正常；所述電流檢測單元與所述主回路連接，電流檢測單元還與所述微處理器連接，微處理 器通過電流檢測單元對主回路的電流進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果判斷電流狀態(tài)是否正常；所述報(bào)警裝置與所述微處理器連接，當(dāng)微處理器通過電壓檢測單元判斷出過壓情況 時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出過壓報(bào)警；當(dāng)微處理器通過電流檢測單元判斷出過流情況時(shí)，報(bào)警裝置發(fā) 出過流報(bào)警；當(dāng)微處理器通過壓力檢測單元判斷出壓力過大時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出壓力過大報(bào) 警；當(dāng)微處理器通過溫度檢測單元判斷出溫度過高時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出溫度過高報(bào)警。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)電路， 所述壓力控制單元通過所述驅(qū)動(dòng)電路與所述微處理器連接。
5.如權(quán)利要求3所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)電路，所述 壓力控制單元通過所述驅(qū)動(dòng)電路與所述微處理器連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，還包括上位機(jī)通訊 接口，所述上位機(jī)通訊接口與所述微處理器連接，上位機(jī)通訊接口還能夠與外設(shè)計(jì)算機(jī)連 接，對微處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳、下載、系統(tǒng)程序設(shè)置、調(diào)整。
7.如權(quán)利要求3所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，還包括上位機(jī)通訊接 口，所述上位機(jī)通訊接口與所述微處理器連接，上位機(jī)通訊接口還能夠與外設(shè)計(jì)算機(jī)連接， 對微處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳、下載、系統(tǒng)程序設(shè)置、調(diào)整。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，所述控制回路還包 括RS-485接口，所述RS-485接口與所述微處理器連接。
9.如權(quán)利要求3所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，所述控制回路還包括RS-485接口，所述RS-485接口與所述微處理器連接。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種電熱式硫化機(jī)控制器，其特征在于，所述溫度控制單 元具有獨(dú)立微處理器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)用于電熱式硫化機(jī)的控制器，公開了一種電熱式硫化機(jī)控制器，包括主回路，所述主回路包括硫化機(jī)壓力板和加熱板，還包括微處理器、壓力控制單元、壓力檢測單元和溫度檢測單元，主回路還包括可控調(diào)壓裝置和壓力主控開關(guān)，可控調(diào)壓裝置連接硫化機(jī)的加熱板，可控調(diào)壓裝置還與所述微處理器連接，微處理器與所述溫度檢測單元連接，溫度檢測單元與加熱板連接；壓力主控開關(guān)用于控制硫化機(jī)壓力板的電路的通、斷，壓力主控開關(guān)還與壓力控制單元連接，壓力控制單元與微處理器連接，壓力檢測單元與壓力板連接。本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化程度高，保護(hù)功能齊全，具有硫化器好壞自動(dòng)檢測功能和時(shí)間、溫度、壓力完全可控的新型電熱式硫化機(jī)控制器，確保膠接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為精確控制提供了有效的保障。并且，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低、使用效果好。
文檔編號G05D27/02GK201698243SQ20102015543
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者劉幼生, 劉欣, 張隆橋, 楊放農(nóng), 許宏斌, 趙俊, 陳霞, 黃超 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司