專利名稱：用于三輥卷板機的電控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于三輥卷板機的電控裝置，尤其是一種自動化式的用于三輥卷板機的電控裝置。
二背景技術(shù)：
在金屬件制作過程中，往往需要把鋼板卷彎，因此三輥卷板機是一個重要的機械加工成型設備，在現(xiàn)有的三輥卷板機中，在對鋼板卷彎時，都是使用手動控制，由于每個操作者的工作經(jīng)驗和操作技能有差距，因此使鋼板卷彎成型的質(zhì)量也有高低，不利于成型鋼板的標準化。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于三輥卷板機的電控裝置，實現(xiàn)了板材卷彎的自動化。為達到上述目的，用于三輥卷板機的電控裝置的技術(shù)方案是包含有PLC控制器、 中間繼電器、控制外圍電器、傳感器、顯示器和輸入鍵盤，傳感器設置為與PLC控制器的輸入端連接，輸入鍵盤設置為與PLC控制器的輸入端連接，控制外圍電器設置為通過中間繼電器與PLC控制器的輸出端連接，顯示器設置為與PLC控制器的輸出端連接，傳感器設置為左缸的水平差動位移傳感器、右缸的水平差動位移傳感器、水平位移傳感器、左缸上腔的壓力傳感器和右缸上腔壓力傳感器。在PLC控制器中植入專用控制程序，通過輸入鍵盤，把板厚、板寬、屈服極限、壓下次數(shù)、弧長等參數(shù)輸入到PLC控制器中，啟動三輥卷板機，通過傳感器把左缸和右缸的位移、壓力等數(shù)據(jù)參數(shù)傳輸?shù)絇LC控制器，在PLC控制器由專用控制程序進行數(shù)據(jù)處理，在把各種參數(shù)信息通過顯示器顯示，把各種參數(shù)信息通過中間繼電器傳輸?shù)娇刂仆鈬娖髦校?使三輥卷板機的電器和液壓裝置進行工作，按照上述的卷彎方法，控制下輥轉(zhuǎn)動和上輥的下移，由于設計了 PLC控制器，因此實現(xiàn)了板材卷彎的自動化。
四
圖1為本實用新型的示意圖圖2為PLC控制器11與控制外圍電器13之間的連接圖。
五具體實施方式
在本實用新型的實施例中，用于三輥卷板機的電控裝置的實施例，包含有PLC控制器11、中間繼電器12、控制外圍電器13、傳感器14、顯示器15和輸入鍵盤16，傳感器14 設置為與PLC控制器11的輸入端連接，輸入鍵盤16設置為與PLC控制器11的輸入端連接， 控制外圍電器13設置為通過中間繼電器12與PLC控制器11的輸出端連接，顯示器15設置為與PLC控制器11的輸出端連接，傳感器14設置為左缸的水平差動位移傳感器、右缸的水平差動位移傳感器、水平位移傳感器、左缸上腔的壓力傳感器和右缸上腔壓力傳感器。在本實施例中，控制外圍電器13設置為三輥卷板機的原控制電氣部分。在本實施例中，PLC控制器11設置為可編程式，其型號是S7-200。在本實施例中，中間繼電器12的型號是y2NJ。在本實施例中，在IL側(cè)，PLC控制器11的接口 0. 0設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KAl連接，PLC控制器11的接口 0. 1設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA2連接，PLC控制器11的接口 0. 2設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA3連接，PLC控制器11的接口 0. 3設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA4連接，PLC控制器11的接口 0. 4設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA5連接，PLC控制器11的接口 0. 5設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA6連接，PLC控制器11的接口 0. 6設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA7連接，PLC控制器11的接口 0. 7設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA8連接，PLC控制器11的接口 1. 0設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA9連接，PLC控制器11的接口 1. 1設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 KA9連接。在本實施例中，在IM側(cè)，PLC控制器11的接口 0. 2設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 SQ8連接，PLC控制器11的接口 0. 3設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 P1-P3連接，PLC控制器11的接口 0. 4設置為通過中間繼電器12 與控制外圍電器13的接口 SA3連接，PLC控制器11的接口 0. 5設置為通過中間繼電器12 與控制外圍電器13的接口 SBl連接，PLC控制器11的接口 0. 6設置為通過中間繼電器12 與控制外圍電器13的接口 SB2\FR3連接，PLC控制器11的接口 1. 1設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 SA4連接，PLC控制器11的接口 1. 2設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 SB5連接，PLC控制器11的接口 1. 3設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 SB6連接，PLC控制器11的接口 1.4設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 SB7\FR1連接，PLC控制器11的接口 1. 5設置為通過中間繼電器12與控制外圍電器13的接口 SB8連接。在本實施例中，左缸的水平差動位移傳感器設置為與PLC控制器11的接口 RA和接口 A+連接，右缸的水平差動位移傳感器設置為與PLC控制器11的接口 RB和接口 B+連接，水平位移傳感器設置為與PLC控制器11的接口 RC和接口 C+連接，左缸上腔的壓力傳感器設置為與另一個PLC控制器11的接口 RA和接口 A+連接，右缸上腔壓力傳感器設置為與另一個PLC控制器11的接口 RB和接口 B+連接。在PLC控制器11中植入專用控制程序，通過輸入鍵盤16，把板厚、板寬、屈服極限、 壓下次數(shù)、弧長等參數(shù)輸入到PLC控制器11中，啟動三輥卷板機，通過傳感器14把左缸和右缸的位移、壓力等數(shù)據(jù)參數(shù)傳輸?shù)絇LC控制器11，在PLC控制器11由專用控制程序進行數(shù)據(jù)處理，在把各種參數(shù)信息通過顯示器15顯示，把各種參數(shù)信息通過中間繼電器12傳輸?shù)娇刂仆鈬娖?3中，使三輥卷板機的電器和液壓裝置進行工作，按照上述的卷彎方法， 控制下輥轉(zhuǎn)動和上輥的下移。本實用新型具有下特點1、由于設計了 PLC控制器11，實現(xiàn)了板材卷彎的自動化，操作簡單。[0018]2、由于保留了控制外圍電器13，對原有的三輥卷板機的性能沒有破壞，保證了原有設備的性能。3、規(guī)范了板材卷彎的操作步驟，使板材的卷彎實現(xiàn)了標準化，提高了板材的尺寸精度，保證了板材的質(zhì)量?？傊緦嵱眯滦驮O計先進，操作靈活，運行安全可靠，容錯性能好，即使在脫離計算機的情況下仍可可靠的運轉(zhuǎn)。我公司生產(chǎn)的W11SCNC-40X1000水平下調(diào)式三輥卷板機，微控制系統(tǒng)的核心為工業(yè)控制計算機、SIEMENS產(chǎn)S7-200可編程控制器(PLC)及其外圍電路，傳感器(包括測量鋼板位移的編碼器)等組成。S7-200可編程控制器配有專用模擬量輸入模塊，分別與左缸、右缸、水平差動位移傳感器，左缸上腔、右缸上腔壓力傳感器信號輸出端連接，獲取其位移及壓力狀況，計算機專用控制程序則通過PC/PPI專用通訊電纜與S7-200PLC通訊，獲取位移、壓力等數(shù)據(jù)和PLC輸入輸出狀態(tài)。計算機和PLC綜合以上信息，通過智能處理，控制 PLC輸出，通過中間繼電器，控制外圍電器、液壓設備的運轉(zhuǎn)，同時將壓力、位移、報警等各種數(shù)據(jù)、信息以圖文結(jié)合方式顯示在計算機屏幕上。本系統(tǒng)設計先進，操作靈活，運行安全可靠，容錯性能好，即使在脫離計算機的情況下仍可可靠的運轉(zhuǎn)。在用于三輥卷板機的電控裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有包含有PLC控制器11、中間繼電器12、控制外圍電器13、傳感器14、顯示器15和輸入鍵盤16，傳感器14設置為與 PLC控制器11的輸入端連接，輸入鍵盤16設置為與PLC控制器11的輸入端連接，控制外圍電器13設置為通過中間繼電器12與PLC控制器11的輸出端連接，顯示器15設置為與 PLC控制器11的輸出端連接，傳感器14設置為左缸的水平差動位移傳感器、右缸的水平差動位移傳感器、水平位移傳感器、左缸上腔的壓力傳感器和右缸上腔壓力傳感器的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種用于三輥卷板機的電控裝置；其特征是包含有PLC控制器(11)、中間繼電器 (12)、控制外圍電器(13)、傳感器(14)、顯示器(15)和輸入鍵盤(16)，傳感器(14)設置為與PLC控制器(11)的輸入端連接，輸入鍵盤(16)設置為與PLC控制器(11)的輸入端連接， 控制外圍電器(13)設置為通過中間繼電器(12)與PLC控制器(11)的輸出端連接，顯示器 (15)設置為與PLC控制器(11)的輸出端連接，傳感器(14)設置為左缸的水平差動位移傳感器、右缸的水平差動位移傳感器、水平位移傳感器、左缸上腔的壓力傳感器和右缸上腔壓力傳感器。
專利摘要一種用于三輥卷板機電控裝置，包含有PLC控制器(11)、中間繼電器(12)、控制外圍電器(13)、傳感器(14)、顯示器(15)和輸入鍵盤(16)，傳感器(14)設置為與PLC控制器(11)的輸入端連接，輸入鍵盤(16)設置為與PLC控制器(11)的輸入端連接，控制外圍電器(13)設置為通過中間繼電器(12)與PLC控制器(11)的輸出端連接，顯示器(15)設置為與PLC控制器(11)的輸出端連接，傳感器(14)設置為左缸的水平差動位移傳感器、右缸的水平差動位移傳感器、水平位移傳感器、左缸上腔的壓力傳感器和右缸上腔壓力傳感器，因此實現(xiàn)了板材卷彎的自動化。
文檔編號G05B19/05GK201984316SQ201020592449
公開日2011年9月21日 申請日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者馮炳勇, 劉亮, 李兆宏, 李建棟, 田文俊 申請人:泰安市華泰鍛壓機械有限公司